CN109553329A - 一种复合石质柔性片材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合石质柔性片材的制备方法及该方法制备的复合石质柔性片材，首先通过多枪头真石漆喷枪将不同颜色及效果的真石漆喷涂于连续型复合模具带表面，并通过低温低风量烘道慢速烘干成型为具有模具带图案/纹路效果的石质片材面层，然后在该面层的背面涂布带色浆料层，并压入该增韧基布，再通过高温高风量烘道烘干，在线脱模，裁切制成复合石质柔性片材。该制备方法，可实现连续喷涂、烘道烘干，则无需大量模具、生产不受季节、温度和湿度的影响，保证产品质量、减少占用空间，并实现连续生产；因无需脱模即可直接进行带色浆料层的涂布，节约工序、提高了效率；因在线进行切割成型，产品得率高，从而克服了现有技术的缺陷。

Description

一种复合石质柔性片材及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑涂装技术领域，更具体而言，涉及一种复合石质柔性片材的制备方法及该方法制备的复合石质柔性片材。

背景技术

由于石材具有高贵典雅的气质，瑰丽多变的风格，被广泛应用于各种建筑物内外装饰装修之中，同时，处于对石材质量的不可控性，施工的复杂性，安全的不可保障性及对于自然资源的破坏式利用，各种仿石材效果的装饰材料层出不穷。其中，具有质轻，耐候性高，可弯曲的仿石柔性片材在市场中备受青睐。出于对天然石材表现效果的理解，利用真石漆系统，采用特定制造工艺模仿天然石材的效果最为接近，可制备具有石材质感的仿石柔性片材，而其他方法制备的仿石产品，例如水包水多彩涂料涂层，带色浆料涂层等均在石材质感上略逊一筹。

现有技术中制造复合石质柔性片材的一般工艺如下：

1.制备真石漆并喷涂：制备具有柔性特征的真石漆带色主材(选取低 Tg乳液为真石漆基料，可在成型后得到软质片材)，并利用多次单道喷涂或一次多道喷涂将所述真石漆喷涂在单块模具表面。

2.干燥后脱模：由于所述真石漆采用低Tg乳液，且在喷涂工艺中需在配方中含有一定量保水性助剂如纤维素醚，一定量成膜助剂如 Texanol，乙二醇丁醚等物质，表干速度慢，而加速烘干会导致体系孔隙率增加，变色等弊端，只能将喷涂于单块模具表面的真石漆饰面层通过晾干架置于低温烘房内慢速干燥，待充分干燥后(含水率≤20％)，将真石漆涂层从模具上脱模。

3.喷涂垫层：利用1中喷涂面层多余或所收集的物料在2中脱模后的真石漆面层背面进行垫层喷涂，同时压入网格布/无纺布，并在烘房中烘干。

4.裁切成型：对所烘干的仿石柔性片材进行裁切后成型。

从以上描述可以看出，传统的复合石质柔性片材具有以下弊端，不利于大规模生产，且具有质量不可控性：

a.面层真石漆材料具有一定量保水物质和导致慢干的成膜助剂，虽然提供了极高的石材仿真度，但不利于烘干、干燥周期长，且易受到自然气候如温度/湿度的影响，夏/冬季成品质量存在巨大差异。

b.使用单个模具进行喷涂，物料消耗大，生产机具/环境清洁压力大，存在大量因清洗机具造成的工业废水，同时，利用烘房模式(层架) 进行物料的烘干，占地面积大，生产量小，单个模具需求量大，模具投资高，只能以库存生产的模式进行，资金占用量大、不利于承接订单。

c.对每个模具成型的复合石质柔性片材均需进行适合销售尺寸的裁切成型，产品得率低，损耗高，且易造成固废的增加。

发明内容

为了解决上述问题或者问题之一，本发明提供了一种复合石质柔性片材的制备方法，该方法为在连续的模具带上进行喷涂，可实现连续喷涂、采用烘道烘干，且无需脱模、可直接进行垫层的喷涂，从而可以克服现有技术制备方法的缺陷。

具体来说，本发明提供了一种复合石质柔性片材的制备方法，包括以下步骤：

步骤S10，制备真石漆：按照真石漆的配方制备可在低温低风量烘道中干燥的真石漆，并根据所需仿制石材的配色要求，通过真石漆搅拌装置经配色制得带有云母和/或岩片的花岗岩真石漆或者带有石材内单色效果的真石漆；

步骤S20，制备带色浆料：按照带色浆料的配方将全部原料混合，搅拌均匀后采用无机或有机色浆进行调色，调色以仿石效果所需的颜色为准，制得所述带色浆料；

步骤S30，喷涂真石漆并烘干：将步骤S10制备的所述真石漆按不同颜色或效果分别输送到相应的喷枪内，调节好各物料所需气压，喷涂顺序，喷枪移动速度，将步骤S10制备的所述真石漆均匀喷涂到模具带上，并控制喷涂总量及堆积厚度，以真石漆层成型后不出现漏喷、明显空洞和 /或孔隙为准；之后将所述模具带移动至低温低风量烘道内烘干所述真石漆1～2.5小时，使所述真石漆层含水率≤40％；

步骤S40，涂布带色浆料、压入增韧基布，并烘干：在所述低温低风量烘道出口端，向所述真石漆层上灌注所述带色浆料，并采用螺纹间距为 2～5mm的螺杆辊压所述带色浆料，形成湿膜厚度为2～5mm的带色浆料层，紧接着将适合所述带色浆料层宽度的增韧基布压入所述带色浆料层，再进入高温高风量烘道内烘干至所述带色浆料层含水率≤10％；

步骤S50，在线脱模、切割成型：烘干后，所述真石漆层和所述带色浆料层在线从所述模具带上脱下，按设计尺寸切割成型为片材；

步骤S60，罩面处理：将所述片材经过除尘处理后，在所述真石漆层上喷涂罩面清漆，制成所述复合石质柔性片材。

本发明给出的上述复合石质柔性片材的制备方法，因在连续的模具带上进行喷涂，可实现连续喷涂、烘道烘干，则无需大量模具、无需大面积的烘房，生产不受季节、温度和湿度的影响，降低模具成本、减少占用空间、保证产品质量，并实现连续生产；因无需脱模即可直接进行垫层的喷涂，节约工序、提高了效率；因在线进行切割成型，产品得率高；通过罩面处理后，可实现耐污、保护真石漆面层，提高产品的美观度和使用寿命。本申请给出的该复合石质柔性片材的制备方法克服了现有技术的缺陷，实现了本申请的发明目的。

根据本发明所述复合石质柔性片材的制备方法的一个实施例，优选地，在所述步骤S50和步骤S60之间还包括步骤S55，砂平处理：将切割成型的片材送入精砂机进行砂平处理，选用粒径为100目以上的细粒径砂带，轻轻接触所述片材表面进行精砂抛光处理。通过砂平处理后的复合石质柔性片材的仿石效果更好、更自然逼真。

根据本发明所述复合石质柔性片材的制备方法的另一个实施例，优选地，在所述步骤S30中，使用螺杆泵将所述真石漆按不同颜色分别输送到多枪真石漆喷涂架上相应的喷枪内；其中，

所述螺杆泵为单螺杆泵，可吸入所述真石漆物料然后通过料管输送至所述喷枪内；

所述多枪真石漆喷涂架为：按设定的组合方式将多把真石漆喷枪锚固在可升降、可往复移动的枪架上，并用所述料管连接所述螺杆泵，可同步将不同颜色的真石漆喷涂于所述模具带表面；

所述模具带为：将经倒模制得的硅胶模具带、特氟龙传送带、PVC传送带经过热熔复合，缝边处理后所制成的具有各种表面图案和/或纹理，在其表面干燥成型的物料可直接脱模的连续式生产用硅胶模具带；

所述低温低风量烘道为：使用电加热，蒸汽加热，天然气加热，空气能加热，微波加热的一种或几种组合的加热方式，控制烘道内温度为40℃～60℃、风量为1500～5000m³/h的烘道。

本实施例中，采用螺杆泵来输送真石漆、采用多枪真石漆喷涂架来控制多个真石漆喷枪对不同颜色真石漆的喷涂，则可以实现真石漆自动化喷涂，提供生产效率，并制备需要模仿的单色或多色石材；该实施例给出的模具带生产简单、耐用、仿石图案和/或纹理清晰、可在线直接脱模，不但可实现连续自动化生产，生产出的仿石柔性片材仿石效果好；采用该实施例的低温小风量烘道，在快速烘干真石漆喷涂层的同时，不会产生开裂、占用场地、受气温湿度影响等缺陷。

根据本发明所述复合石质柔性片材的制备方法的又一个实施例，优选地，在所述步骤S40中，在所述烘道出口端，采用隔膜泵或螺杆泵向所述真石漆上灌注所述带色浆料；

所述螺杆为：使用不锈钢条均匀缠绕在不锈钢直棒表面制成，相邻不锈钢条的距离为2～5mm；

所述高温高风量烘道为：使用电加热，蒸汽加热，天然气加热，空气能加热，微波加热的一种或几种组合的加热方式，控制烘道内温度为80℃～150℃、风量为≥15000m³/h的烘道。

本申请所述的螺杆实质就是一种涂布工具、不同于通常所述的螺杆，是适应于本申请所述柔性仿石片材的制备方法而专门制作的螺杆。

本实施例中，采用隔膜泵或螺杆泵为吸入真石漆，并通过料管输入至喷枪，效率高且无泄露；本申请所述的螺杆实质就是一种涂布工具、不同于通常所述的螺杆，是适应于本申请所述复合柔性仿石片材的制备方法而专门制作的螺杆；采用该实施例的高温大风量烘道，可快速对带色浆料层进行烘干，提高复合石质柔性片材的制造速度。

进一步，在所述步骤S40中，将适合带色浆料层宽度的增韧基布压入所述带色浆料层，具体为：采用收卷机将适合带色浆料层宽度的增韧基布放下至接触所述带色浆料表面，后用软质刮刀或平辊筒将所述增韧基布压入所述带色浆料层；其中，

所述收卷机为：将设定规格的增韧基布卷套入收卷机气涨轴轴心，并将收卷机通过机架固定在烘道上方，打开增韧基布卷，在增韧基布压入带色浆料层时可带动收卷机以无动力牵引方式与传送设备同步连续放卷；

所述增韧基布为：单位重量为30-100g/㎡的PE或PP材料无纺布，或者孔径为2-5mm、单位重量为50-130g/㎡的中碱玻璃纤维网格布，或者单位重量为30-100g/㎡的玻纤布，或者单位重量为30-200g/㎡的玻纤复合布；

所述软质刮刀为：将厚度为1mm、高度为5～20cm、宽度与所述模具带等宽的304不锈钢板固定在传送设备上方制成，调节刮刀与模具带之间的角度为30～60°，刮刀刀口可接触所述带色浆料，在孔径为2～5mm中碱玻纤网格布作为增韧基布时，可将所述增韧基布压入所述带色浆料层；

所述平辊筒为：一种无动力不锈钢辊，表面可复合硅胶套、中硬度海绵套；在采用PE或PP材料的无纺布、玻纤布、玻纤复合布作为增韧基布时，可将所述增韧基布与所述带色浆料层压紧贴合。

本实施例中，采用收卷机来控制增韧基布，可与模具带同步收放增韧基布，便于增韧基布及时准确地压入带上浆料层，自动化程度高，所有工序一个生产线在线完成，生产效率高，是一种优选实施方式；采用本实施例给出的增韧基布，使制成的复合石质柔性片材的厚度小、重量轻、韧性高、机械强度好，是优先的实施例方案。

根据本发明所述复合石质柔性片材的制备方法的再一个实施例，所述真石漆为：以玻璃化温度为-10℃～5℃的丙烯酸乳液为基料，以70％-80％目数为10目到200目的天然彩砂或烧结彩砂和/或片径为1mm～10mm的云母片、岩片为填料，以水为介质，添加分散剂、有机增稠剂、消泡剂、防腐剂、PH稳定剂和成膜助剂，经混合、搅拌均匀制得的真石漆。

采用该实施例给出的真石漆配方可制作单色真石漆、也可制作仿花岗岩真石漆，仿石效果逼真。

根据本发明所述复合石质柔性片材的制备方法的还一个实施例，优选地，所述带色浆料为：由丙烯酸乳液，无机填料，无机增稠剂，有机增稠剂，润湿分散剂，增韧剂，成膜助剂，防腐剂，无机和/或有机色浆，及水经混合、分散、搅拌均匀制得的带色浆料。

本申请采用该原料，干燥后形成可卷曲的带色仿石片材，且无需进行多道材料及工艺制备，操作简单，仿真度高。

进一步，所述为丙烯酸乳液，包括纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种或几种混合；也可以为VAE乳液或VAE乳液与丙烯酸乳液的混合物；所述无机填料为煅烧高岭土，重质碳酸钙，石英砂，矿物粉，金红石型钛白粉，高铝水泥的一种或几种混合；所述无机增稠剂为膨润土，凹凸棒土，硅藻土的一种或几种混合；所述有机增稠剂为纤维素醚，碱溶胀增稠剂，聚氨酯增稠剂的一种或几种混合；所述消泡剂为矿物油消泡剂，有机硅消泡剂的一种或几种混合；所述润湿分散剂为铵盐分散剂，钠盐分散剂，非离子润湿剂的一种或几种混合；所述增韧剂为：3mm、6mm、 9mm、12mm的PP纤维，平均长度为500μm的短木质纤维，平均长度为6 ㎜～12㎜的普通木质纤维的一种或几种混合；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯(即醇酯十二成膜助剂)；所述防腐剂为5-氯-2- 甲基-4-异噻唑啉-3-酮(即异噻唑啉酮类如卡松)，1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮 (即BIT)的一种或几种混合；所述水为经过去离子处理的自来水；所述无机或有机色浆为氧化铁黄，氧化铁红，氧化铁黑，碳黑，酞青蓝，酞青绿，永固紫，柠檬黄，大红，洋红中的一种或几种的混合。

本实施例给出的带色浆料的制浆原料易取得、成本低、并满足本申请制备方法和制成复合石质柔性片材的要求，是优选的实施例。

本发明的另一方面，提供了一种复合石质柔性片材，包括真石漆面层、复合在所述真石漆面层背面的带色浆料层，所述复合石质柔性片材为采用以上任一技术方案所述的复合石质柔性片材的制备方法制成。

本申请提供的复合石质柔性片材质量稳定、成本低、仿石效果好自然逼真，可制成仿花岗岩复合柔性片材、也可制成仿单色或多种颜色混合石材的复合柔性片材，克服了现有复合柔性片材的不足。

进一步，在所述真石漆面层上还喷涂有罩面清漆层。通过罩面清漆层，可实现耐污、保护真石漆面层，提高了产品的美观度和使用寿命。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本申请所述复合石质柔性片材的制备方法一实施例的流程框图。

图2为本申请所述复合石质柔性片材的制备方法另一实施例的流程框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。但是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明的一些实施例，如图1所示，提供了一种复合石质柔性片材的制备方法，包括以下步骤：

步骤S10，制备真石漆：按照真石漆的配方制备可在低温、低风量烘道中干燥的真石漆，并根据所需仿制石材的配色要求，通过真石漆搅拌装置经配色制得带有云母和/或岩片的花岗岩真石漆或者带有石材内单色效果的真石漆；

步骤S20，制备带色浆料：按照带色浆料的配方将全部原料混合，搅拌均匀后采用无机或有机色浆进行调色，调色以仿石效果所需的颜色为准，制得所述带色浆料；

步骤S30，喷涂真石漆并烘干：将步骤S10制备的所述真石漆按不同颜色或效果分别输送到相应的喷枪内，调节好各物料所需气压，喷涂顺序，喷枪移动速度，将步骤S10制备的所述真石漆均匀喷涂到模具带上，并控制喷涂总量及堆积厚度，以真石漆层成型后不出现漏喷、明显空洞和 /或孔隙为准；之后将所述模具带移动至低温低风量烘道内烘干所述真石漆1～2.5小时，使所述真石漆层含水率≤40％；

步骤S40，涂布带色浆料、压入增韧基布，并烘干：在所述低温低风量烘道出口端，向所述真石漆层上灌注所述带色浆料，并采用螺纹间距为 2～5mm的螺杆辊压所述带色浆料，形成湿膜厚度为2～5mm的带色浆料层，紧接着将适合所述带色浆料层宽度的增韧基布压入所述带色浆料层，再进入高温高风量烘道内烘干至所述带色浆料层含水率≤10％；

步骤S50，在线脱模、切割成型：烘干后，所述真石漆层和所述带色浆料层在线从所述模具带上脱下，按设计尺寸切割成型为片材；

步骤S60，罩面处理：将所述片材经过除尘处理后，在所述真石漆层上喷涂罩面清漆，制成所述复合石质柔性片材。

本发明给出的上述复合石质柔性片材的制备方法，因在连续的模具带上进行喷涂，可实现连续喷涂、烘道烘干，则无需大量模具、无需大面积的烘房，生产不受季节、温度和湿度的影响，降低模具成本、减少占用空间、保证产品质量，并实现连续生产；因无需脱模即可直接进行垫层的喷涂，节约工序、提高了效率；因在线进行切割成型，产品得率高；通过罩面处理后，可实现耐污、保护真石漆面层，提高产品的美观度和使用寿命。本申请给出的该复合石质柔性片材的制备方法克服了现有技术的缺陷，实现了本申请的发明目的。

根据本发明所述复合石质柔性片材的制备方法的另一些实施例，优选地，若图2所示，与上述实施例的区别在于在所述步骤S50和步骤S60之间还包括步骤S55，砂平处理：将切割成型的片材送入精砂机进行砂平处理，选用粒径为100目以上的细粒径砂带，轻轻接触所述片材表面进行精砂抛光处理。将经过精砂处理的片材经过除尘处理后，喷涂罩面清漆，制成所述复合石质柔性片材。通过砂平处理后的复合石质柔性片材的仿石效果更好、更自然逼真。

根据本发明所述复合石质柔性片材的制备方法的另一个实施例，优选地，在所述步骤S30中，使用螺杆泵将所述真石漆按不同颜色分别输送到多枪真石漆喷涂架上相应的喷枪内；其中，

所述螺杆泵为单螺杆泵，可吸入所述真石漆物料然后通过料管输送至所述喷枪内；

所述多枪真石漆喷涂架为：按设定的组合方式将多把真石漆喷枪锚固在可升降、可往复移动的枪架上，并用所述料管连接所述螺杆泵，可同步将不同颜色的真石漆喷涂于所述模具带表面；

所述模具带为：将经倒模制得的硅胶模具带、特氟龙传送带、PVC传送带经过热熔复合，缝边处理后所制成的具有各种表面图案和/或纹理，在其表面干燥成型的物料可直接脱模的连续式生产用硅胶模具带；

所述低温低风量烘道为：使用电加热，蒸汽加热，天然气加热，空气能加热，微波加热的一种或几种组合的加热方式，控制烘道内温度为40℃～60℃、风量为1500～5000m³/h的烘道。

本实施例中，采用螺杆泵来输送真石漆、采用多枪真石漆喷涂架来控制多个真石漆喷枪对不同颜色真石漆的喷涂，则可以实现真石漆自动化喷涂，提供生产效率，并制备需要模仿的单色或多色石材；该实施例给出的模具带生产简单、耐用、仿石图案和/或纹理清晰、可在线直接脱模，不但可实现连续自动化生产，生产出的仿石柔性片材仿石效果好；采用该实施例的低温小风量烘道，在快速烘干真石漆喷涂层的同时，不会产生开裂、占用场地、受气温湿度影响等缺陷。

根据本发明所述复合石质柔性片材的制备方法的又一个实施例，优选地，在所述步骤S40中，在所述烘道出口端，采用隔膜泵或螺杆泵向所述真石漆上灌注所述带色浆料；

所述螺杆为：使用不锈钢条均匀缠绕在不锈钢直棒表面制成，相邻不锈钢条的距离为2～5mm；

所述高温高风量烘道为：使用电加热，蒸汽加热，天然气加热，空气能加热，微波加热的一种或几种组合的加热方式，控制烘道内温度为80℃～150℃、风量为≥15000m³/h的烘道。

本申请所述的螺杆实质就是一种涂布工具、不同于通常所述的螺杆，是适应于本申请所述柔性仿石片材的制备方法而专门制作的螺杆。

本实施例中，采用隔膜泵或螺杆泵为吸入真石漆，并通过料管输入至喷枪，效率高且无泄露；本申请所述的螺杆实质就是一种涂布工具、不同于通常所述的螺杆，是适应于本申请所述复合柔性仿石片材的制备方法而专门制作的螺杆；采用该实施例的高温大风量烘道，可快速对带色浆料层进行烘干，提高复合石质柔性片材的制造速度。

进一步，在所述步骤S40中，将适合带色浆料层宽度的增韧基布压入所述带色浆料层，具体为：采用收卷机将适合带色浆料层宽度的增韧基布放下至接触所述带色浆料表面，后用软质刮刀或平辊筒将所述增韧基布压入所述带色浆料层；其中，

所述收卷机为：将设定规格的增韧基布卷套入收卷机气涨轴轴心，并将收卷机通过机架固定在烘道上方，打开增韧基布卷，在增韧基布压入带色浆料层时可带动收卷机以无动力牵引方式与传送设备同步连续放卷；

所述增韧基布为：单位重量为30-100g/㎡的PE或PP材料无纺布，或者孔径为2-5mm、单位重量为50-130g/㎡的中碱玻璃纤维网格布，或者单位重量为30-100g/㎡的玻纤布，或者单位重量为30-200g/㎡的玻纤复合布；

所述软质刮刀为：将厚度为1mm、高度为5～20cm、宽度与所述模具带等宽的304不锈钢板固定在传送设备上方制成，调节刮刀与模具带之间的角度为30～60°，刮刀刀口可接触所述带色浆料，在孔径为2～5mm中碱玻纤网格布作为增韧基布时，可将所述增韧基布压入所述带色浆料层；

所述平辊筒为：一种无动力不锈钢辊，表面可复合硅胶套、中硬度海绵套；在采用PE或PP材料的无纺布、玻纤布、玻纤复合布作为增韧基布时，可将所述增韧基布与所述带色浆料层压紧贴合。

本实施例中，采用收卷机来控制增韧基布，可与模具带同步收放增韧基布，便于增韧基布及时准确地压入带上浆料层，自动化程度高，所有工序一个生产线在线完成，生产效率高，是一种优选实施方式；采用本实施例给出的增韧基布，使制成的复合石质柔性片材的厚度小、重量轻、韧性高、机械强度好，是优先的实施例方案。

根据本发明所述复合石质柔性片材的制备方法的再一个实施例，所述真石漆为：以玻璃化温度为-10℃～5℃的丙烯酸乳液为基料，以70％-80％目数为10目到200目的天然彩砂或烧结彩砂和/或片径为1mm～10mm的云母片、岩片为填料，以水为介质，添加分散剂、有机增稠剂、消泡剂、防腐剂、PH稳定剂和成膜助剂，经混合、搅拌均匀制得的真石漆。

采用该实施例给出的真石漆配方可制作单色真石漆、也可制作仿花岗岩真石漆，仿石效果逼真。

根据本发明所述复合石质柔性片材的制备方法的还一个实施例，优选地，所述带色浆料为：由丙烯酸乳液，无机填料，无机增稠剂，有机增稠剂，润湿分散剂，增韧剂，成膜助剂，防腐剂，无机和/或有机色浆，及水经混合、分散、搅拌均匀制得的带色浆料。

本申请采用该原料，干燥后形成可卷曲的带色仿石片材，且无需进行多道材料及工艺制备，操作简单，仿真度高。

进一步，所述为丙烯酸乳液，包括纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种或几种混合；也可以为VAE乳液或VAE乳液与丙烯酸乳液的混合物；所述无机填料为煅烧高岭土，重质碳酸钙，石英砂，矿物粉，金红石型钛白粉，高铝水泥的一种或几种混合；所述无机增稠剂为膨润土，凹凸棒土，硅藻土的一种或几种混合；所述有机增稠剂为纤维素醚，碱溶胀增稠剂，聚氨酯增稠剂的一种或几种混合；所述消泡剂为矿物油消泡剂，有机硅消泡剂的一种或几种混合；所述润湿分散剂为：铵盐分散剂，钠盐分散剂，非离子润湿剂的一种或几种混合；所述增韧剂为：3mm、6mm、 9mm、12mm的PP纤维，平均长度为500μm的短木质纤维，平均长度为6 ㎜～12㎜的普通木质纤维的一种或几种混合；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯(即醇酯十二成膜助剂)；所述防腐剂为：5-氯 -2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(即异噻唑啉酮类如卡松)，1,2-苯丙异噻唑啉-3- 酮(即BIT)的一种或几种混合；所述水为经过去离子处理的自来水；所述无机或有机色浆为氧化铁黄，氧化铁红，氧化铁黑，碳黑，酞青蓝，酞青绿，永固紫，柠檬黄，大红，洋红中的一种或几种的混合。该实施例给出的制浆原料易取得、成本低、并满足本申请制备方法和制成复合石质柔性片材的要求，是优选的实施例。

本发明的另一方面，提供了一种复合石质柔性片材，包括真石漆面层、复合在所述真石漆面层背面的带色浆料层，所述复合石质柔性片材为采用以上任一技术方案所述的复合石质柔性片材的制备方法制成。

本申请提供的复合石质柔性片材质量稳定、成本低、仿石效果好自然逼真，可制成仿花岗岩复合柔性片材、也可制成仿单色或多种颜色混合石材的复合柔性片材，克服了现有复合柔性片材的不足。

进一步，在所述真石漆面层上还喷涂有罩面清漆层。通过罩面清漆层，可实现耐污、保护真石漆面层，提高了产品的美观度和使用寿命。

下面结合本发明的具体实施例，对本申请所述复合石质柔性片材的制备方法进行详细说明：

实施例1：利用本申请的方法制备火烧面复合石质柔性片材。

其制作步骤为：

1.制备面层用真石漆：

真石漆配方为：

⑴单色真石漆：

⑵花岗岩真石漆：

分别将配方量的丙烯酸乳液或与去离子水倒入反应釜中，开启真石漆搅拌釜，一次加入2％纤维素水溶液，防腐剂，PH稳定剂，消泡剂等，搅拌均匀，逐渐增快搅拌速度，依次加入碱溶胀增稠剂(或聚氨酯增稠剂)，并调节粘度到所需粘度。

依次在反应釜内投入各类目数的天然彩砂(或烧结彩砂)，所述天然彩砂(或烧结彩砂)的颜色分类，目数级配以依据所需比对的标准色经配方验证后决定，并在真石漆搅拌釜中搅拌均匀，确保釜内无彩砂团聚，经检验合格后制成单色真石漆；为体现火烧面石材中片状结晶体效果，在制备花岗岩真石漆时还应加入云母片，岩片。

2.制备带色浆料：

带色浆料配比如下：

将丙烯酸乳液，水按配方计量倒入高速分散涂料釜内，开启分散机低速，依次加入2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液，消泡剂，分散剂，卡松，6mmPP纤维搅拌均匀；开启分散机高速，依次投入石英砂，高铝水泥，重质碳酸钙，矿物粉，煅烧高岭土等，分散10分钟，确保浆料无团聚，降低分散机转速，投入成膜助剂Texanol，并缓慢添加碱溶胀增稠剂至所需粘度，最后通过无机/有机色浆调节至所需颜色，备用。

3.喷涂真石漆并烘干：将花岗岩真石漆和单色真石漆分别灌注在对应的螺杆泵中，开启螺杆泵，开启各相对应的真石漆喷枪，直至所述真石漆从喷枪嘴内流出，并调节各喷枪气压，通过喷涂样板确定各枪的流速及雾化程度。在本实施例中，由于仿火烧面石材的效果需要，应将喷涂花岗岩真石漆的枪嘴位置置于模具带行进方向的第一顺位，以确保含有云母片/岩片的花岗岩真石漆首先喷涂于模具带表面。

在传送设备上安装火烧面效果的模具带，并开启模具带，按设计烘干时间设定模具带传送速度(如：低温低风量烘道长度为80米，真石漆饰面层烘干时间为120分钟，则模具带传送速度为80m÷120min＝0.67m/min)，并开启低温低风量烘道预热至35～50℃(±5℃)。

将调节好的多枪真石漆喷涂架开启喷涂模式后(喷枪架移动范围及频率根据模具带宽度及其移动速度调节，喷枪架移动到两边应以中间喷枪之中轴到达模具带的两边为准，喷涂用量应以所述花岗岩真石漆及单色真石漆总量以完全覆盖模具带表面不留空隙并不造成物料堆积为准。具体用量应以试喷确定)，将所述花岗岩真石漆和单色真石漆连续喷涂于移动的模具带之上，并进入低温低风量烘道烘干(含水率≤40％)；

4.涂布带色浆料，压入无纺布，并烘干：从低温低风量烘道尾端出口处检测真石漆饰面层含水率合格后(含水率≤40％)，通过泵送灌注带色浆料至饰面层表面(饰面层不脱模，连续操作)，并用所述螺纹间距为3mm的螺杆在带色浆料表面滚动，形成厚度为3mm的均匀带色浆料层；在螺杆的后端，模具带的传送方向，通过收卷机将单位重量为60～100g/㎡的聚丙烯无纺布放卷至浆料表面，并用所述平辊筒压入浆料表面(平辊筒设置高度，无纺布压入深度应以试机时参数为准)，并确保无纺布与所述带色浆料充分结合，无空鼓与气泡，并按模具带行进方向进入高温高风量烘道。

5.在线脱模、切割成型：通过高温高风量烘道将片材体系烘干后(含水率≤10％)，在线脱模，并在线模压切割至所需尺寸(如需制成外墙专用片材，可在线切割成较大尺寸如模具带宽度×(1000～3000mm)，或整卷收卷。

6.罩面处理：将所述整卷后放卷，经过除尘处理后用罩面漆喷涂形成罩面层，从而得到火烧面复合石质柔性片材。

实施例2：利用本申请的方法制备平压型复合石质柔性片材

所述平压型石质片材是指利用精砂工艺处理的火烧面复合石质柔性片材而得到的手感光滑，同时兼具凹凸纹理及清晰纹路的复合石质柔性片材。其制作步骤为：

1.制备面层用真石漆：

真石漆配方为：

⑴单色真石漆：

⑵花岗岩真石漆：

注：其中，如果比对的平压型石质片材为平面大理石效果，带有石材所显现的结晶体，则在制备面层所用真石漆时，制备单色真石漆及花岗岩真石漆；如果比对的平面大理石不显现结晶体效果时可制备单色真石漆，而无需制备花岗岩真石漆。

分别将配方量的丙烯酸乳液或与去离子水倒入反应釜中，开启真石漆搅拌釜，一次加入2％纤维素水溶液，防腐剂，PH稳定剂，消泡剂等，搅拌均匀，逐渐增快搅拌速度，依次加入碱溶胀增稠剂，(聚氨酯增稠剂)，并调节粘度到所需粘度。

依次在反应釜内投入各类目数的天然彩砂(烧结彩砂)，所述天然彩砂 (烧结彩砂)的颜色分类，目数级配以依据所需比对的标准色经配方验证后决定，并在真石漆搅拌釜中搅拌均匀，确保釜内无彩砂团聚，经检验合格后制成单色真石漆；为体现平面大理石中片状结晶体效果，在制备花岗岩真石漆时还应加入云母片，岩片。

2.制备带色浆料：

带色浆料配比如下：

将丙烯酸乳液，水按配方计量倒入高速分散涂料釜内，开启分散机低速，依次加入2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液，消泡剂，分散剂，500μm木质纤维，卡松，并搅拌均匀；开启分散机高速，依次投入石英砂，高铝水泥，重质碳酸钙，矿物粉，煅烧高岭土等，分散10分钟，确保浆料无团聚，降低分散机转速，投入成膜助剂Texanol，并缓慢添加碱溶胀增稠剂至所需粘度，最后通过无机/有机色浆调节至所需颜色，备用。

3.喷涂真石漆并烘干：根据所比对的平面大理石效果，可选择所使用的物料是否包括花岗岩真石漆：将所述真石漆分别灌注在对应的螺杆泵中，开启螺杆泵，开启各相对应的真石漆喷枪，直至所述真石漆从喷枪嘴内流出，并调节各喷枪气压，通过喷涂样板确定各枪的流速及雾化程度。在本实施例中，视所需比对的平面大理石效果中是否含有片状结晶体，如含有片状结晶体，应将喷涂花岗岩真石漆的枪嘴位置置于模具带行进方向的第一顺位，以确保含有云母片/岩片的花岗岩真石漆首先喷涂于模具带表面；如不含有片状结晶体，则直接将各单色真石漆喷涂于模具带表面。

在传送设备上安装火烧面效果的模具带，并开启模具带，按设计烘干时间设定模具带传送速度(如：低温低风量烘道长度为80米，真石漆饰面层烘干时间为120分钟，则模具带传送速度为80m÷120min＝0.67m/min)，并开启低温低风量烘道预热至35～50℃(±5℃)。

将调节好的多枪真石漆喷涂架开启喷涂模式后(喷枪架移动范围及频率根据模具带宽度及其移动速度调节，喷枪架移动到两边应以中间喷枪之中轴到达模具带的两边为准，喷涂用量应以所述花岗岩真石漆及单色真石漆总量以完全覆盖模具带表面不留空隙并不造成物料堆积为准。具体用量应以试喷确定)，将所述花岗岩真石漆和单色真石漆连续喷涂于移动的模具带之上，并进入低温低风量烘道烘干(含水率≤40％)

4.涂布带色浆料，压入无纺布，并烘干：从低温低风量烘道尾端出口处检测真石漆饰面层含水率合格后(含水率≤40％)，通过泵送灌注带色浆料至饰面层表面(饰面层不脱模，连续操作)，并用所述螺纹间距为3mm的螺杆在带色浆料表面滚动，形成厚度为3mm的均匀带色浆料层；在螺杆的后端，模具带的传送方向，通过收卷机将单位重量为60～100g/㎡的聚丙烯无纺布放卷至浆料表面，并用所述平辊筒压入浆料表面(平辊筒设置高度，无纺布压入深度应以试机时参数为准)，并确保无纺布与所述带色浆料充分结合，无空鼓与气泡，并按模具带行进方向进入高温高风量烘道。

5.在线脱模、切割成型：通过高温高风量烘道将片材体系烘干后(含水率≤10％)，在线脱模，并在线模压切割至所需尺寸。

6.砂平：将切割好的片材进入精砂机进行砂平处理，视所需比对效果的纹路深浅及表面效果的光滑程度，选用合适细度的砂带进行精砂处理，并根据所需比对的纹路深浅调节砂带的压入深度；

7.罩面处理：将经过精砂处理的片材经过除尘处理后，喷涂罩面清漆，以达到耐污的性能。

实施例3：利用本申请的方法制备洞石效果的复合石质柔性片材

所述洞石效果的复合石质柔性片材是指表面颜色为灰白，米黄或白，黄二色均匀分布的，在片材表面具有数量不等，直径不等，平均深度为3-5mm 的孔洞的洞石效果的复合石质柔性片材。其制作步骤为：

1.制备面层用真石漆：

真石漆配方为：

单色真石漆：

由于洞石效果的石材纹理细腻，在单色真石漆配方中使用细粒径为主的天然彩砂(烧结彩砂)作为骨料，同时，由于洞石效果的石材表面不含有片状结晶体，在本实施例中无需制备花岗岩真石漆；通过比对所需仿制的洞石效果，选取具有灰白，米黄，或白黄二色均有的单色真石漆调色，备用。

分别将配方量的丙烯酸乳液或与去离子水倒入反应釜中，开启真石漆搅拌釜，一次加入2％纤维素水溶液，防腐剂，PH稳定剂，消泡剂等，搅拌均匀，逐渐增快搅拌速度，依次加入碱溶胀增稠剂，(聚氨酯增稠剂)，并调节粘度到所需粘度。

依次在反应釜内投入各类目数的天然彩砂(或烧结彩砂)，所述天然彩砂(或烧结彩砂)的颜色分类，目数级配以依据所需比对的标准色经配方验证后决定，并在真石漆搅拌釜中搅拌均匀，确保釜内无彩砂团聚，经检验合格后制成单色真石漆；

2.制备带色浆料：

带色浆料配比如下：

将丙烯酸乳液，水按配方计量倒入高速分散涂料釜内，开启分散机低速，依次加入2％乙基-羟乙基纤维素醚水溶液，消泡剂，分散剂，9mmPP纤维，卡松并搅拌均匀；开启分散机高速，依次投入石英砂，高铝水泥，重质碳酸钙，矿物粉，煅烧高岭土等，分散10分钟，确保浆料无团聚，降低分散机转速，投入成膜助剂Texanol，并缓慢添加碱溶胀增稠剂至所需粘度，最后通过无机/有机色浆调节至所需颜色，备用。

3.喷涂真石漆并烘干：在传送设备上安装洞石效果的模具带，将所述真石漆分别灌注在对应的螺杆泵中，开启螺杆泵，开启各相对应的真石漆喷枪，直至所述真石漆从喷枪嘴内流出，并调节各喷枪气压，通过喷涂样板确定各枪的流速及雾化程度。在本实施例中，所述真石漆具备流平较好，粒径较细的特点，适合将雾化程度调高(非点状喷涂)，在喷涂中将移动真石漆喷涂架上的喷枪作前后分布处理，第一组喷枪应调整为高流量，高雾化程度，以所喷涂真石漆基本填满洞石模具带表面的凸起部位；第二组喷枪应调整为低流量，高雾化程度，其对应颜色可与第一组不同，以覆盖满模具带表面，无空隙，无鼓包为准(用量应少于第一组喷枪用量，各喷枪用量，整体用量及所选颜色的先后顺序应以试喷为准)

开启模具带，按设计烘干时间设定模具带传送速度，并开启低温低风量烘道预热至35～50℃(±5℃)。

将调节好的多枪真石漆喷涂架开启喷涂模式后将所述单色真石漆连续喷涂于移动的模具带之上，并进入低温低风量烘道烘干(含水率≤40％)。

4.涂布带色浆料，压入无纺布，并烘干：从低温低风量烘道尾端出口处检测真石漆饰面层含水率合格后(含水率≤40％)，通过泵送灌注带色浆料至饰面层表面(注：饰面层不脱模，连续操作)，并用所述螺纹间距为2mm 的螺杆在带色浆料表面滚动，形成厚度为2mm的均匀带色浆料层；在螺杆的后端，模具带的传送方向，通过收卷机将单位重量为50～130g/㎡的中碱玻纤网格布放卷至浆料表面，并用所述软质刮刀压入浆料表面(软质刮刀倾斜角度，网格布压入深度应以试机时参数为准)，并确保网格布与所述带色浆料充分结合，无空鼓与气泡，并按模具带行进方向进入高温高风量烘道。

5.在线脱模，切割成型：通过高温高风量烘道将片材体系烘干后(含水率≤10％)，在线脱模，并在线模压切割至所需尺寸。

6.砂平：将切割好的片材进入精砂机进行砂平处理，选用粒径为100目以上的细粒径砂带，轻轻接触片材表面进行精砂抛光处理。

7.罩面处理：将经过精砂处理的片材经过除尘处理后，喷涂罩面清漆，以达到耐污的性能。

以上实施例1～3给出的复合石质柔性片材的制备方法，均是在连续的模具带上进行喷涂，可实现连续喷涂、烘道烘干，则无需大量模具、生产不受季节、温度和湿度的影响，保证产品质量、减少占用空间，并实现连续生产；均因无需脱模即可直接进行垫层的喷涂，节约工序、提高了效率；均因在线进行切割成型，产品得率高。本申请给出的该复合石质柔性片材的制备方法克服了现有技术的缺陷，实现了本申请的发明目的。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合石质柔性片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S10，制备真石漆：按照真石漆的配方制备可在低温低风量烘道中干燥的真石漆，并根据所需仿制石材的配色要求，通过真石漆搅拌装置经配色制得带有云母和/或岩片的花岗岩真石漆或者带有石材内单色效果的真石漆；

步骤S20，制备带色浆料：按照带色浆料的配方将全部原料混合，搅拌均匀后采用无机或有机色浆进行调色，调色以仿石效果所需的颜色为准，制得所述带色浆料；

步骤S30，喷涂真石漆并烘干：将步骤S10制备的所述真石漆按不同颜色或效果分别输送到相应的喷枪内，调节好各物料所需气压，喷涂顺序，喷枪移动速度，将步骤S10制备的所述真石漆均匀喷涂到模具带上，并控制喷涂总量及堆积厚度，以真石漆层成型后不出现漏喷、明显空洞和/或孔隙为准；之后将所述模具带移动至低温低风量烘道内烘干所述真石漆层1～2.5小时，使所述真石漆层含水率≤40％；

步骤S40，涂布带色浆料、压入增韧基布，并烘干：在所述低温低风量烘道出口端，向所述真石漆层上灌注所述带色浆料，并采用螺纹间距为2～5mm的螺杆辊压所述带色浆料，形成湿膜厚度为2～5mm的带色浆料层，紧接着将适合所述带色浆料层宽度的增韧基布压入所述带色浆料层，再进入高温高风量烘道内烘干至所述带色浆料层含水率≤10％；

步骤S50，在线脱模、切割成型：烘干后，所述真石漆层和所述带色浆料层在线从所述模具带上脱下，按设计尺寸切割成型为片材；

步骤S60，罩面处理：将所述片材经过除尘处理后，在所述真石漆层上喷涂罩面清漆，制成所述复合石质柔性片材。

2.根据权利要求1所述的复合石质柔性片材的制备方法，其特征在于，

在所述步骤S50和步骤S60之间还包括步骤S55，砂平处理：将切割成型的所述片材送入精砂机进行砂平处理，选用粒径为100目以上的细粒径砂带，轻轻接触所述片材表面进行精砂抛光处理。

3.根据权利要求1或2所述的复合石质柔性片材的制备方法，其特征在于，

在所述步骤S30中，使用螺杆泵将所述真石漆按不同颜色分别输送到多枪真石漆喷涂架上相应的喷枪内；其中，

所述螺杆泵为单螺杆泵，可吸入所述真石漆物料然后通过料管输送至所述喷枪内；

所述多枪真石漆喷涂架为：按设定的组合方式将多把真石漆喷枪锚固在可升降、可往复移动的枪架上，并用所述料管连接所述螺杆泵，可同步将不同颜色的真石漆喷涂于所述模具带表面；

所述模具带为：将经倒模制得的硅胶模具带、特氟龙传送带、PVC传送带经过热熔复合，缝边处理后所制成的具有各种表面图案和/或纹理，在其表面干燥成型的物料可直接脱模的连续式生产用硅胶模具带；

所述低温低风量烘道为：使用电加热，蒸汽加热，天然气加热，空气能加热，微波加热的一种或几种组合的加热方式，控制烘道内温度为40℃～60℃、风量为1500～5000m³/h的烘道。

4.根据权利要求3所述的复合石质柔性片材的制备方法，其特征在于，

在所述步骤S40中，在所述烘道出口端，采用隔膜泵或螺杆泵向所述真石漆上灌注所述带色浆料；

所述螺杆为：使用不锈钢条均匀缠绕在不锈钢直棒表面制成，相邻不锈钢条的距离为2～5mm；

所述高温高风量烘道为：使用电加热，蒸汽加热，天然气加热，空气能加热，微波加热的一种或几种组合的加热方式，控制烘道内温度为80℃～150℃、风量为≥15000m³/h的烘道。

5.根据权利要求4所述的复合石质柔性片材的制备方法，其特征在于，

在所述步骤S40中，将适合带色浆料层宽度的增韧基布压入所述带色浆料层，具体为：采用收卷机将适合带色浆料层宽度的增韧基布放下至接触所述带色浆料表面，后用软质刮刀或平辊筒将所述增韧基布压入所述带色浆料层；其中，

所述收卷机为：将设定规格的增韧基布卷套入收卷机气涨轴轴心，并将收卷机通过机架固定在烘道上方，打开增韧基布卷，在增韧基布压入带色浆料层时可带动收卷机以无动力牵引方式与传送设备同步连续放卷；

所述增韧基布为：单位重量为30-100g/㎡的PE或PP材料无纺布，或者孔径为2-5mm、单位重量为50-130g/㎡的中碱玻璃纤维网格布，或者单位重量为30-100g/㎡的玻纤布，或者单位重量为30-200g/㎡的玻纤复合布；

所述软质刮刀为：将厚度为1mm、高度为5～20cm、宽度与所述模具带等宽的304不锈钢板固定在所述传送设备上方制成，调节刮刀与模具带之间的角度为30～60°，刮刀刀口可接触所述带色浆料，在孔径为2～5mm的中碱玻纤网格布作为增韧基布时，可将所述增韧基布压入所述带色浆料层；

所述平辊筒为：一种无动力不锈钢辊，表面可复合硅胶套、中硬度海绵套，在采用PE或PP材料的无纺布、玻纤布、玻纤复合布作为增韧基布时，可将所述增韧基布与所述带色浆料层压紧贴合。

6.根据权利要求3所述的复合石质柔性片材的制备方法，其特征在于，

所述真石漆为：以玻璃化温度为-10℃～5℃的丙烯酸乳液为基料，以70％-80％目数为10目到200目的天然彩砂或烧结彩砂和/或片径为1mm～10mm的云母片、岩片为填料，以水为介质，添加分散剂、有机增稠剂、消泡剂、防腐剂、PH稳定剂和成膜助剂，经混合、搅拌均匀制得的真石漆。

7.根据权利要求3所述的复合石质柔性片材的制备方法，其特征在于，

所述带色浆料为：由丙烯酸乳液，无机填料，无机增稠剂，有机增稠剂，分散润湿剂，增韧剂，成膜助剂，防腐剂，无机和/或有机色浆，及水经混合、分散、搅拌均匀制得的带色浆料。

8.根据权利要求7所述的复合石质柔性片材的制备方法，其特征在于，

所述有机聚合物可以为丙烯酸乳液，包括纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种或几种混合；也可以为VAE乳液或VAE乳液与丙烯酸乳液的混合物；

所述无机填料为：煅烧高岭土，重质碳酸钙，石英砂，矿物粉，金红石型钛白粉，高铝水泥的一种或几种混合；

所述无机增稠剂为：膨润土，凹凸棒土，硅藻土的一种或几种混合；

所述有机增稠剂为：纤维素醚，碱溶胀增稠剂，聚氨酯增稠剂的一种或几种混合；

所述消泡剂为：矿物油消泡剂，有机硅消泡剂的一种或几种混合；

所述润湿分散剂为：铵盐分散剂，钠盐分散剂，非离子润湿剂的一种或几种混合；

所述增韧剂为：3mm、6mm、9mm、12mm的PP纤维，平均长度为500μm的短木质纤维，平均长度为6㎜～12㎜的普通木质纤维的一种或几种混合；

所述防腐剂为：5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮的一种或几种混合；

所述成膜助剂为：2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；

所述水为：经过去离子处理的自来水；

所述无机和/或有机色浆为：氧化铁黄，氧化铁红，氧化铁黑，碳黑，酞青蓝，酞青绿，永固紫，柠檬黄，大红，洋红中的一种或几种的混合。

9.一种复合石质柔性片材，其特征在于，

包括真石漆面层、复合在所述真石漆面层背面的带色浆料层，所述复合石质柔性片材为采用权利要求1-8中任一项所述的复合石质柔性片材的制备方法制成。

10.根据权利要求9所述的复合石质柔性片材，其特征在于，

在所述真石漆面层上还喷涂有罩面清漆层。