CN100386218C - 陶瓷抛光砖具有天然石材纹理的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷仿大理石釉面制作工艺及设备的改进。主要过程是：由压机压出凹字型砖坯，经干燥，低温烧成，然后降到普通温度下，喷淋湿润水后，流延布料，再通过水平传送至水幕消失，再干燥烧成，截边抛光，分级包装。流纹图案布料设备的工作是；两种或多种具有一定粘度的色浆由不同口径塑性软管流进一个或多个流纹图案布料的混合设备，混合设备可以沿横梁左右平移工作，经混合后或不混合流入储浆腔然后再流延到准备好的凹字形砖坯上。
Description
技术领域：
本发明涉及陶瓷仿大理石釉面制作工艺及设备的改进。
背景技术：
陶瓷仿大理石釉面的制作一般可分为物理法和化学法二种。物理法陶瓷仿大理石釉面的制作工艺在(1)轻工业部第一轻工业局编写的《日用陶瓷工业手册》第256页(北京轻工业出版社1987年出版)、(2)《景德镇陶瓷》1985年第四期中均有介绍。上述(1)(2)文中介绍的陶瓷仿大理石釉面的制作工艺是将二种釉面混合在一起，并用木棒轻轻搅动3～4圈，再将陶瓷坯体一次浸入，从而完成制作。这种方法的缺点是当二种或多种色浆混合并搅动之后，只有在混合并搅动之初才能浸出几件理想的产品且釉层薄不能抛光，随后由于多种颜色釉混匀在一起，则既再无法制作出理想产品，也造成釉浆的严重浪费。专利文献《陶瓷、搪瓷仿大理石釉面的制作工艺》(见中国专利CN-1081406A)采用多孔喷头或底部开有狭缝的浆池或槽池，使多种色浆在多孔喷头处或浆池或槽池中边混合边立即由喷头或狭缝口喷出，分别以线状或帘幕状喷出至陶瓷坯体表面。此工艺的缺点所制得每个陶瓷图案难以控制不具有规律性，其釉层薄，稳定性差，没有立体感，更不能作抛光处理，由于以上缺点，此工艺一直没有在釉面砖和抛光砖厂生产上使用。
化学法陶瓷仿大理石釉面的制作工艺在美国化学文摘(CA)Vol.91，P215590g.Vol.93，P119186a以及日本特许公报(B2)昭和60-54251(1985年11月25日)中也有介绍，但这些工艺方法对釉的特性及其配方都有较高的要求，制作效果不甚理想，且技术难度大，制作成本高，同时也很难适用于工业化大批量生产。
发明内容：
本发明是利用天然流纹岩石材形成机理，改进现有仿大理石釉面的制作工艺和流延工艺提供了一种用砂类和石粉类等普通陶瓷原料制作陶瓷抛光砖具有天然石材纹理的制作工艺及相应的流纹图案布料设备。
本发明依据：流纹图案布料设备能使二种或多种具有一定粘度的色浆在其中混合，并能使混合好的具有流纹图案浆料储备，然后使浆料流延而出，这样既保证流纹浆料的厚度又能保证自然的纹理和多样的图案。
本发明是这样实现的。
由压机压出凹字型砖坯，经干燥，低温烧成，然后降到普通温度下，喷淋湿润水后，流延布料，再通过水平传送至水幕消失，再干燥烧成，截边抛光，分级包装。
流纹图案布料设备是这样工作的：两种或多种具有一定粘度的色
浆由不同口径塑性软管流进一个或多个流纹图案布料的混合设备，混合设备可以沿横梁左右平移工作，经混合后或不混合流入储浆腔然后再流延到准备好的凹字形砖坯上。
附图说明：
流纹图案布料设备主要构成是：1、塑性软管。2、横梁。3、带有电机的混合设备。4、储浆腔。5、可调节储浆腔宽度的隔板。6、流延出口开关。
实施例：
压机压出边缘厚度为：4mm左右，深度为4mm左右凹字形砖坯，经干燥，1000摄氏度左右低温烧制，然后降温至50摄氏度左右，淋少量湿润水后就通过调节好的流纹图案布料设备布料，工作完成后，水平传送至水幕消失后，再入窑干燥烧成，最后截边抛光分级包装。
布料设备调节方面：1、混合设备的搅拌速度 2、横梁高度3、混合设备沿横梁左右平移幅度 4、储浆腔中的色浆高度。
Claims (2)
1.一种陶瓷抛光砖具有天然石材纹理的制作工艺，其特征在于：
由压机压出凹字型砖坯，经干燥，低温烧成，然后降到普通温度下，喷淋湿润水后，流延布料，再通过水平传送至水幕消失，再干燥烧成。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷抛光砖具有天然石材纹理的制作工艺，其特征在于：所述的流延布料即流纹图案布料，流纹图案布料工艺特征是两种或多种具有一定粘度的色浆通过不同口径塑性软管流进一个或多个可以沿横梁左右移动的流纹图案布料的混合设备中，经混合后或不混合流入储浆腔然后再流延到准备好的凹字型砖坯上。
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