KR100542733B1

KR100542733B1 - 클로올링(물방울)황토 시유제 제조방법

Info

Publication number: KR100542733B1
Application number: KR1020030031049A
Authority: KR
Inventors: 최용석
Original assignee: 최용석
Priority date: 2003-05-13
Filing date: 2003-05-13
Publication date: 2006-01-20
Also published as: KR20040097876A

Abstract

본 발명은 도자기의 표면에 물방울 또는 포도송이 형상으로 입체감이 나타나도록 하는 시유제를 제공하여, 도자기, 타일 및 다양한 도예물에 대하여 제조할 수 있는 클로올링(물방울)황토 시유제 제조방법에 관한 것으로서, 클로올링(물방울)황토 시유제의 제조는 광산에서 채취한 황토원석을 건식상태로 분쇄기, 볼밀 등을 이용하여 밀가루 수준으로 분쇄하여 120#mesh의 표준체를 통과한 입도의 황토분말 87중량%, 물 13중량%, 비률로 습식 혼련하여 교반하는 단계와, 염화나트륨(nacl)17중량%, 물(H2o)33중량%, 탄산나트륨 9중량%, 규산나트륨 41중량% 비률로 희석하고, 전 단계에 교반물 80~90중량%와 희석물 10~20(중량)%를 농도를 조절하여 배합 후 공기가 통하지 않는 용기에 24시간 이상 발효시켜서 젤 상태의 시유제를 완성한다, 이와같이 완성된 클로올링(물방울)황토 시유제를 도자기, 타일등의 제조공정에서 주입성형 내지 물레성형을 마치고 건조된 성형물에 종래의 (유약)시유제 대신 도공의 의지에 따라 두껍게 혹은 얇게 도포하여 1235℃의 고온에 구워서 완성된다.

클로올링 ,도자기, 세라믹, 소성.

Description

클로올링(물방울)황토 시유제 제조방법{omitted}

[도면의 간단한 설명]

표 1은 종래의 도자기 제조 공정도.

표 2 는 클로올링(물방울)황토 제조공정

표 3 는 클로올링(물방울)황토 시유 공정도

표 4 는 국내천연광물과 클로올링(물방울)황토의 원적외선 분광 방사율

본 발명은 도자기의 표면에 물방울 형상 또는 포도송이 모양으로 자연적으로 성형되는 도자기, 타일 및 다양한 도예물에 대하여 제조할 수 있는 클로올링(물방울)황토 도자 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대표적으로 제작되고 있는 일반 도자기의 성형 작업중 도자기 본래의 모습을 유지하면서도 그 표면에 인위적인 시료를 한 후 시료의 특성과 초벌구이 및 재벌구이시 자연적으로 구슬처럼 형상화 되는 현상을 요구하는바 도자기 본래의 매끈하고 투명한 아름다움에 본 발명의 물방울 형상 또는 구슬이 맺혀있는 모양으로 나타나도록 하므로써 보다 입체감 있는 아름다움을 도자기 표면에 형성시켜 보다 자연스러움을 향상할 수 있도록 한 도자기 제조방법에 관한 것이다. 종래의 도자기류는 식기, 장식품류로부터 이화학 용, 전기자기용, 의과용의 도자기, 위생도기 등 다양한 종류의 세라믹류로써, 도석, 장석, 규석등을 습식분쇄 후 점토류(수비)카올린(수비)와 혼합하고 탈수한 다음 물 또는 해교제를 가미하여 슬립조제하여 주입성형후 건조하는 방법과 상기 탈수후 토련, 그리고 물레성형하여 건조하방법으로 대별되지만 그 목적은 동일하다 상기와 같이 건조과정을 마친 다음 깨끗하게 손질후 700℃∼ 750℃의 온도의 가마속에서 초벌구이를 하게되고 별도의 장식을 하거나 하소 후 시유하는 방법과 초벌구이후 곧바로 시유과정을 거쳐 1230℃ ∼ 1250℃의 고온에서 재벌구이를 통하여 완성된다. (표 1참조)

상기와 같은 기본적인 1차 소성과, 1차 소성된 제품의 외면에 유약을 도포한 다음 2차 소성하며, 필요에 따라서 2차 소성한 도자기 외면에 전사지를 부착한 다음 3차 소성하여 완성한는 방법이 있으며, 여러 재료가 복합된 유약을 도자기류의 표면에 도포한 다음, 1250 - 1320℃까지 가열하여 냉각한 다음 다시 상기 온도 보 다 100 - 300℃ 낮은 온도까지 가열하고, 이 온도를 2 - 10시간 유지시켜 결정문양을 창출, 확장시켜 도자기의 표면에 결정문양을 형성하는 방법인 '도자기류의 결정문양 창출, 확장 방법'이 공지된 바 있으며,

종래에는 도자기의 표면에 자연적으로 갈라짐 현상을 추구하는 방법으로는 고령토에 점토, 황토, 및 사토 중에 하나 이상을 섞은 반죽물을 완제품보다 작은 크기로 성형하는 1차성형단계, 상기 1차성형단계에서 나오는 1차성형물의 표면을 선택하여 열로 가열하는 표면 열처리단계, 상기 표면열처리단계에서 나오는 표면열처리성형물을 완제품과 동일한 크기로 성형하는 2차성형단계, 상기 2차성형단계에서 나오는 2차성형물을 공지된 온도로 초벌구이하는 초벌구이단계, 상기 초벌구이단계에서 나오는 성형물을 유약 처리하는 유약처리단계, 그리고 유약처리단계에서 나오는 성형물을 재벌구이 하여 도자기를 완성하는 도자기 제조방법이 있었다. 그러나 종래에는 유약(시유제)의 특성만을 이용하여 로에 투입하여 구웠을 때에는 미세하게 트는 현상(갈라짐)이 나타났으나 본 발명의 시유제를 사용할 때와 같이 도자기 표면이 물방울 모양과 유사하게 나타나는 현상을 창출 할 수 없었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 종래의 유약(시유제)을 이용하지 아니하고, 본 발명의 클로올링(물방울)황토 시유제를 이용하여 소성 과정에서 자연적으로 물방울 모양 내지 포도알맹이 형상으로 입체감있게 창출하기 위함이다. 상기 목적을 달성하기 위하여, 광산에서 채취한 황토원석을 건식상태에서 분쇄과정을 거치고 표준체(120#mesh)를 통과한 입도의 황토분말에, 물을 첨가하여 습식 혼련한 후 염화나트륨(nacl),물(H2o), 탄산나트륨, 규산나트륨 을 일정량 희석하여 전 단계에 교반물과 희석하여 공기가 통하지 않는 용기에 넣어 발효시키므로서 시유제를 완성한다, 이와 같이 완성된 본 발명의 클로올링(물방울)황토 시유제를 도자기, 타일 등 도자기류 표면에 도포 하므로서 종래의 유약(시유제)를 대신하고자 한다. 도자기 표면에 도포할 때는 도공의 의지에 따라 두껍게 혹은 얇게 도포하여 1235℃의 고온에 구워서 완성하도록 한다

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하고자 한다. 전술한 종래의 기술 부분에 설명한바 도자기. 타일 등의 제조공정을 1차성형단계로 설명한다면 본 발명은 1차 성형시 시유과정에서 유약 (생유약 Raw glaze,불용성원료)을 대신하여 클로올링(물방울)황토를 시유한다 즉 광산에서 체취한 황토 원석을 건식상태에서 1차분쇄, 2차분쇄, 3차분쇄, 및 표준체 (120# mesh)를 통과한 입도의 황토분말을 황토 87% 와 물 13%를 혼합 하여 혼련기등으로 습식혼련하여 잘 섞은 후 1차 염화나트륨(nacl) 35% +물(H2o)65% 부피비률로 투입후 2차 탄산나트륨25% + 규산나트륨75%를 섞어서 발효된 클로올링(물방울)황토를 사용한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다. 일반적으로, 유약(glaze)은 요업 소지의 표면에 연속적으로 녹아 붙어있는 유리질, 또는 유리질과 결정질의 얇은 층을 가리키는 것으로 일반적으로 생유약(Raw glaze,불용성원료)을 사용한다, 그러나 본 발명의 클로올링(물방울)황토 시유제는, 광산에서 황토원석을 선별하여 건식상태로 조크러셔를 이용하여 거친알맹이 대략 20# mesh로 1차분쇄와 로라머신을 통한 고운알갱이분쇄 100#mesh 정도의 2차분쇄 그리고 볼밀을 이용한 밀가루상태 입도분쇄 과정인 3차분쇄를 거쳐서 120#mesh의 표준체를 통과한 입도의 황토분말 87중량%, 물 13중량%, 비률로 습식 혼련하여 교반하는 단계와, 염화나트륨(nacl)17중량%, 물(H2o)33중량%, 탄산나트륨 9중량%, 규산나트륨 41중량% 비률로 희석하고, 전 단계에 교반물 80~90중량%과 희석물 10~20(중량)%의 비율로 농도를 조절하여 배합 후 공기가 통하지 않는 용기에 24시간 이상 발효시켜서 젤 상태의 시유제를 완성고, 기 성형된 도자 형성물 표면에 본 발명의 시유제를 도포하여 1235℃의 고온에 구워서 완성한다.

이와 같이 완성된 클로올링(물방울)황토는 종래의 유약 (생유약 Raw glaze, 불용성원료)의 특징인 광택이 있고 쉽게 착색되며 투명하다는 것을 포함한 일정한 표면에 도공의 의도한바 인위적으로 형상을 표현할 수 있으며 그 모양이 물방울형태이다. 완성된 클로올링(물방울)황토 소재는 습식상태로 공기와 차단한 상태로 용기에 보관하며 도자기, 타일등 다양한 제품에 적용할 수 있다.

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클로올링(물방울)황토를 이용한 타일 제조.

원적외선 방사가 뛰어나고 싱그럽고, 쾌적한공간 창조와 다양한 패션공간연출을 기대할 수 있다.

클로올링황토타일소재첨가물의 비율에따라 색상의 고급화 사용용도에 따라 곡선,타원벽면에 주매자의 주문생산가능함.

타일의 흡수율(ks규격) 자기질타일흡수율 3%미만

석기질타일흡수율 5%미만

도기질타일흡수율 18%미만

클로올링황토타일흡수율 0.5∼1%미만

각종 균에 대한 저항성이 특별히 강함 건축,인테리어 마감자재로서 단연수명이 영구적이라는점 환경과 위생에 어떤 제품보다 우수하고 내화성 및 내수성이 강한제품이며 천연황토소재로 유행을 리드하며 디자인에 따른 어떠한 상품도 개발가능함 사용부위에따른종류및특징 클로올링황토바닥타일(crawling, floor tile)표면을 물방울형으로 하여 미끄럼을 방지 인체발바닥의 지압효과 내마모성 내충격,색상의균일,색의특수성,조직의치밀 변색의 저항성,동파저항성,부정확한무늬,내압고강도 등의 효과가 있다.

또한 클로올링황토모자익타일(crawling mosaic tile)바닥이나 벽장식, 조형 형상물에 이용 클로올링황토외장타일(crawling exterior wall tile)건축물의외벽재용 건축비용 절감 및 미적 건축물 클로올링황토내장타일(crawling wall tile) 내벽장식용(앞에서자세히설명) 시각적예술가치,반영구적유지, 겨울철 보온효과 여름철 장마 습기 제거함으로 곰팡이 발생억제황토유에서 나오는 원적외선 방사율이 인체 건강강화,자연석에 비해 건물의 시멘트 독성을 중화시키는 클로올링 황토 도자기의 특징과 일반적으로 도자기 소성 회수는 기본이 1차,2차로 이루어지며 필요에 따라 3차 소성까지도 한다.

그러나 클로올링 황토를 이용한 도자기는 1차소성(1210∼1235 )로 소성시간은 9시간으로 단축시킬수 있는 획기적 소성응용방법이다. 이를통해 연료절감,작업시간단축, 인력소비축소 등으로 제조원가를 획기적으로 절감하여 시장경쟁력을 대 내외적으로 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims

황토원석을 건식상태로 분쇄기, 볼밀 등을 이용하여 밀가루 수준으로 분쇄하여 120#mesh의 표준체를 통과한 입도의 황토분말 87중량%, 물 13중량%, 비률로 습식 혼련하여 교반하는 단계와, 염화나트륨(nacl)17중량%, 물(H2o)중량%, 탄산나트륨 9중량%, 규산나트륨 41중량% 비률로 희석하여, 전 단계에 교반물 80~90중량%와 희석물 10~20(중량)%를 농도를 조절하여 배합 후 공기가 통하지 않는 용기에 24시간 이상 발효시켜서 젤 상태의 시유제를 완성하고, 기 성형된 도자 형성물 표면에 본 발명의 시유제를 도포하여 1235℃의 고온에서 9시간동안 구워서 완성되는 것을 특징으로 하는 클로올링(물방울)황토 시유제 제조방법.
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