CN101096112B - 仿天然石材纹理的陶瓷墙地砖的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿天然石材纹理的陶瓷墙地砖的生产方法，旨在提供一种具有天然石材纹理层次、色彩效果的既美观又具有环保效益的成本低的符合国家陶瓷墙地砖标准的陶瓷墙地砖的生产方法。采用陶瓷浆状面釉浆料，以混合或半混合状态，喷淋于已干燥的陶瓷砖坯体的表面或采用全浆料制成陶瓷砖坯体，经微波烘干，入窑炉煅烧制成带自然纹理、效果类似于天然石材的陶瓷墙地砖，其特征在于：将10～30％的石英，10～30％的高岭土，40～80％的混合砂混入球磨机中湿法球磨，过筛后制成陶瓷浆状面釉浆料；将上述浆料用淋釉方式施于已干燥的陶瓷砖坯体上；将施釉浆后的陶瓷砖坯体经微波干燥后在陶瓷辊道窑内，在1180～1220℃温度下煅烧60～100分钟，再经抛光或不抛光制成。

Description

仿天然石材纹理的陶瓷墙地砖的生产方法
技术领域
本发明涉及一种仿天然石材纹理的抛光陶瓷墙地砖的生产方法或陶瓷墙地砖的生产方法，更具体地说，涉及到一种使用多种颜色的陶瓷浆状面釉浆料，在混合或半混合状态下，喷淋于干燥陶瓷砖坯体的表面或采用全浆料材料制成陶瓷砖坯体，经第2次干燥或经第2次微波干燥，进窑炉煅烧而成的，带自然纹理、层次色彩感强、效果类似于天然石材的仿天然石材纹理的抛光陶瓷墙地砖的生产方法或仿天然石材纹理的陶瓷墙地砖的生产方法。
背景技术
目前，陶瓷墙地砖：无论是瓷质砖、炻瓷砖、还是细炻砖生产都是以喷雾造粒，制备粉料，经压机干压成型制成陶瓷墙地砖坯体料，再经干燥并煅烧陶瓷墙地砖的，从混合细斑点陶瓷墙地砖，大斑点陶瓷墙地砖，丝网印釉渗花陶瓷墙地砖到从压机布料技术改变的多管道幻彩陶瓷墙地砖，改变粉体粗细的微粉陶瓷墙地砖及采用压机多次布料技术的线条陶瓷墙地砖，它们色泽配搭都是朝仿天然石材方向发展，但产品的细腻度、层次感、色彩过渡感、线条自然感均不符合国家制定的陶瓷墙地砖的标准。
发明内容
本发明所要解决的第1个技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种填补传统及现行陶瓷墙地砖，特别是填补陶瓷墙地砖的成型技术及其制作方法的一个空白的、与现有技术的生产方法完全不同的不需要经过喷淋造粒、不需要制备粉料、不需要经压机干压成型，制备仿 天然石材纹理的抛光陶瓷墙地砖的生产方法或仿天然石材纹理的陶瓷墙地砖的生产方法；
本发明所要解决的第2个技术问题是提供一种具有环保效益的上述抛光陶瓷墙地砖的生产方法或上述陶瓷墙地砖的生产方法；
本发明所要解决的第3个技术问题是为广大消费市场及消费者提供一种更天然、更环保的上述陶瓷墙地砖产品。
本发明的仿天然石材纹理的抛光陶瓷墙地砖的生产方法或仿天然石材纹理的陶瓷墙地砖的生产方法通过下述技术方案予以实现：
仿天然石材纹理的抛光陶瓷墙地砖的生产方法，是利用多种颜色陶瓷浆状面釉浆料，在混合或半混合状态下，喷淋或淋釉于已干燥的陶瓷砖坯体表面，或采用全浆料材料制成陶瓷砖坯体，再经微波烘干，入窑炉煅烧制成带自然纹理、效果类似于天然石材的陶瓷墙地砖，
其特征在于：该方法有以下步骤：
(1)将10-30重量％的石英，10-30重量％的高岭土，40-80重量％的混合砂混入球磨机中湿法球磨，球磨时加入的水量，以水份重量占水份重量加总干料的重量％计为：25-35重量％，过60-180目筛网后制成全浆料材料；
(2)配置多种颜色的陶瓷浆状面釉浆料：在上述配制好的全浆料材料中加入从市场上买回来的各种不同颜色的色料，色料的加入量为干料总重量的0.05～5％，制成各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料，具体的加入量是根据产品所需要的颜色，生产前，在以上范围内选择确定的；
(3)将上述方法制备好的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料分别采用喷淋或淋釉方式施于已干燥的陶瓷砖坯体上或采用上述全浆料材料制成陶瓷砖坯体；上述采用喷淋或淋釉方式施于陶瓷砖坯体上是指当上述陶瓷砖坯体在釉线上向前输送时，上述陶瓷砖坯体上方的淋 釉设备自动地将上述浆料均匀淋在上述陶瓷砖坯体的表面上，淋浆釉的方式是瀑布式或管流式；
(4)上述喷淋或淋釉于上述陶瓷砖坯体表面的上述陶瓷浆状面釉浆料的厚度为2mm-7mm，陶瓷砖坯体表面喷淋或淋釉上述陶瓷浆状面釉浆料后就制成了具有颜色的陶瓷砖坯体，或采用全浆料材料制成陶瓷砖坯体；
(5)上述混合或半混合状态的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料是通过以下步骤制备的：将上述白色、红色、黑色三种颜色或其它颜色的浆料中的二种或二种以上的浆料，分别混入同一个容器中，调整电动搅拌器转速及时间、使上述各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料充分混合达到混合状态，或只搅拌几下达到半混合状态，得到类似于天然石材纹理效果的混合状态或半混合状态的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料；
(6)将施釉浆后的陶瓷砖坯体或采用全浆料材料制成的陶瓷砖坯体经微波干燥后，在陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度1180～1220℃，烧成周期60～100分钟；
(7)将烧成后的陶瓷砖坯体施釉浆面进行抛光加工：用机械设备对砖的表面进行像抛磨大理石一样刮平磨削，得到上述抛光陶瓷墙地砖；
(8)上述微波干燥是利用微波干燥设备将淋浆的已干燥过的陶瓷砖坯体再用微波烘干到陶瓷砖坯体含水量为≤2％，微波的波长1-5毫米，干燥时间为5-40分钟，干燥温度为200-300℃。
对本文中出现的所有的“两次干燥”的解释：第一次干燥是在辊道干燥窑进行干燥的；第二次干燥(喷淋面釉浆后的干燥)，是用微波设备进行干燥的。
仿天然石材纹理的陶瓷墙地砖的生产方法，是利用多种颜色陶瓷 浆状面釉浆料，在混合或半混合状态下，喷淋或淋釉于已干燥的陶瓷砖坯体表面，再经微波烘干，入窑炉煅烧制成带自然纹理、效果类似于天然石材的陶瓷墙地砖，
其特征在于：该方法有以下步骤：
(1)将10-30重量％的石英，10-30重量％的高岭土，40-80重量％的混合砂混入球磨机中湿法球磨，球磨时加入的水量，以水份重量占水份重量加总干料的重量％计为：25-35重量％，过60-180目筛网后制成浆状面釉浆料；
(2)配置多种颜色的陶瓷浆状面釉浆料：在上述配制好的陶瓷浆状面釉浆料中加入从市场上买回来的各种不同颜色的色料，色料的加入量为干料总重量的0.05～5％，制成各种不同颜色的陶瓷浆料(或陶瓷浆状面釉浆料)，具体的加入量是根据产品所需要的颜色，生产前，在以上范围内选择确定的；
(3)将上述方法制备好的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料采用喷淋或淋釉方式施于已干燥的陶瓷砖坯体上或采用上述全浆料材料制成陶瓷砖坯体；上述采用喷淋或淋釉方式施于陶瓷砖坯体上是指当陶瓷砖坯体在釉线上向前输送时，陶瓷砖坯体上方的淋釉设备自动地将上述浆料均匀淋在陶瓷砖坯体的表面上，淋浆釉的方式是瀑布式或管流式；
(4)上述喷淋或淋釉于陶瓷砖坯体表面的上述浆料的厚度为2mm-7mm，陶瓷砖坯体表面喷淋或淋釉上述浆料后就制成了具有色浆的陶瓷砖坯体，或采用全浆料材料制成陶瓷砖坯体；
(5)上述混合或半混合状态的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料是通过以下步骤制备的：将上述白色、红色、黑色三种颜色或其它颜色的浆料中的二种或二种以上的浆料，分别混入同一个容器中，调整电动搅拌器转速及时间、使上述各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料充 分混合达到混合状态，或只搅拌几下达到半混合状态，得到类似于天然石材纹理效果的混合状态或半混合状态的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料；
(6)将施釉浆后的陶瓷砖坯体或采用全浆料材料制成的陶瓷砖坯体经微波干燥后，在陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度1180～1220℃，烧成周期60～100分钟，得到上述未抛光的陶瓷墙地砖；
(7)上述微波干燥是利用微波干燥设备将淋浆的干燥过的陶瓷砖坯体再用微波烘干到陶瓷砖坯体含水量为≤2％，微波的波长1-5毫米，干燥时间为5-40分钟，干燥温度为200-300℃。
如以上所述的陶瓷墙地砖的生产方法，其特征在于：
将15-28重量％的石英，15-28重量％的高岭土，44-70重量％的混合砂混入球磨机中湿法球磨，球磨时加入的水量，以水份重量占水份重量加总干料的重量％计为：30重量％，过80-170目筛网后制成陶瓷浆状面釉浆料；上述喷淋或淋釉于陶瓷砖坯体表面的上述陶瓷浆状面釉浆料的厚度为4mm-6.5mm。
如以上所述的陶瓷墙地砖的生产方法，其特征在于：
将20-25重量％的石英，20-25重量％的高岭土，50-60重量％的混合砂混入球磨机中湿法球磨，球磨时加入的水量，以水份重量占水份加总干料的重量％计为：30重量％，过120-150目筛网后制成陶瓷浆状面釉浆料；上述喷淋或淋釉于陶瓷砖坯体表面的上述浆料的厚度为5mm-6mm。
应当指出的是：
在生产中一般使用的干料比例为：将10-30重量％的石英，10-30重量％的高岭土，40-80重量％的混合砂混入球磨机中湿法球磨，球磨时加入的水量，以水份重量占水份重量加总干料的重量％计为：25-35重量％，过60-180目筛网后制成陶瓷浆状面釉浆料；
在生产中使用的较好的干料比例为：将15-28重量％的石英，15-28重量％的高岭土，44-70重量％的混合砂混入球磨机中湿法球磨，球磨时加入的水量，以水份重量占水份重量加总干料的重量％计为：30重量％，过80-170目筛网后制成浆状面釉浆料；
在生产中使用的最好的干料比例为：将20-25重量％的石英，20-25重量％的高岭土，50-60重量％的混合砂混入球磨机中湿法球磨，球磨时加入的水量，以水份重量占水份加总干料的重量％计为：30重量％，过120-150目筛网后制成浆状面釉浆料；
还应当指出：
上述喷淋或淋釉于陶瓷砖坯体表面的上述浆料的厚度一般为2mm-7mm；
上述喷淋或淋釉于陶瓷砖坯体表面的上述浆料的厚度较好为4mm-6.5mm；
上述喷淋或淋釉于陶瓷砖坯体表面的上述浆料的厚度最好为5mm-6mm；
如以上所述的陶瓷墙地砖的生产方法，其特征在于：
上述微波干燥是利用微波干燥设备将淋浆的已干燥的陶瓷砖坯体再用微波烘干，微波的波长3毫米，干燥时间为20分钟，干燥温度为250℃。
如以上所述的陶瓷墙地砖的生产方法，其特征在于：
上述陶瓷浆状面釉浆料的化学成份为：SiO2占68～72％、Al2O3占15～18％、Fe2O3占0.01～0.1％、CaO占0.01～0.1％、MgO占0.1～0.5％、K2O占1～2％、Na2O占3～7％、其余为其它微量元素，但必须使陶瓷浆状面釉浆料的各种化学成份的总百分含量为100％。
如以上所述的陶瓷墙地砖的生产方法，其特征在于：
当采用三种颜色的浆料时，淋釉的步骤如下：
三种浆料经第一下料管21、第二下料管22、第三下料管23分别放在第一漏斗1、第二漏斗2、第三漏斗3内，流入第一中空管8、第二种空管7、第三中空管6中，然后经第一分支管11、第二分支管10、第三分支管9下的小孔同时流出，形成线状，淋浆器B不停的旋转，将形成线状的三种浆料搅成环形缠绕的混合浆料，浆料离开搅拌器B的第一分支管11、第二分支管10、第三分支管9后，落在淋浆槽D内，淋浆槽D内的液面由一检测器的探针E检测，检测的信号用于控制淋浆槽内的液面高度，使淋浆槽D内的液面不能超过分支管出浆孔的高度，检测的信号控制第一下浆管21、第二下浆22、第三下浆管23的开关，淋浆器B也在摆动装置的链条A的带动下，沿导轨不停的作左右摆动，将搅合的浆料均匀的分布在淋浆槽D内，搅合过的浆料经淋浆槽D下的出浆口，形成一片帘状，淋在陶瓷砖坯体上。
一种用于以上所述的陶瓷墙地砖的生产时所使用的淋釉设备，其特征在于：
淋釉设备由淋浆槽D、淋浆器B、摆动装置、第一下浆管21、第二下浆管22、第三下浆管23组成；摆动装置包括链条A和电动机C，上述淋浆槽D是一个上部为长方体，下部为倒三角体的不锈钢槽，下部倒三角体的顶角处开有一个可调节的出浆口，出浆口宽度的调节范围为1～8mm，上部的长方体上设置有一淋浆器B，淋浆器B是由三层中空的管套在一起构成，三种浆料经各层管口上的第一漏斗1、第二漏斗2、第三漏斗3流入各自的第一分支管11、第二分支管10、第三分支管9，分支管上钻有若干Φ2～4mm的出浆孔，流入浆量比例最少的浆料流入内层第一中空管8，流入浆量比例略大些的浆料流入中层第二中空管7，流入浆量比例最多的浆料流入外层第三中空管6，第二分支管10、第一分支管11各有四根，第三分支管9有八根，总共16根分支管按22.5度均匀分布，按9、10、9、11、9、 10、9、11、9、10、9、11、9、10、9、11交叉排列，淋浆器B由一电机经变频器控制变速后，经皮带带动皮带轮4一起旋转，淋浆器B安装在一可左右移动的摆动装置上，摆动装置的电动机为变速后经链条A带动淋浆器B在导轨上左右移动的摆动装置的电动机C。
颜料的使用量相对于干料总重量是很少的，一般为干料总重量的0.05～5％，具体的加入量是根据产品所需要的颜色，在生产前调试时确定的。例如，某产品中有一种红色料，在生产这个红色浆料时，须先进行调试对色。即在加红色颜料之前，我们先取少量的浆料，按其所含干料的百分数加入红色颜料，再将这红色浆料依照生产模式送去窑炉烧制。然后将烧制的红色与产品所需要的红色进行对比。如果符合要求(用肉眼观察颜色很接近)，则可按上述百分数计算出应加入的红色颜料量。其他各种颜色的颜料的加入方法与红色颜料的相同，就不一一例举了。
如上所述：加水量为25-35％；具体加水量按照浆料的水份要求按照以下公式计算出来的，例如：加水量为30％表示：
Figure GSB00000125776500081
但是，球磨时加入的水量根据浆料的水份质量要求确定是有波动的：
例如：喷淋浆料水份要求为30重量％，可以在30±2重量％范围内波动，准备用16吨干料的球磨机进行球磨浆料，则按公式：16×30％/1-30％，可计算出加水的重量为6.857吨或6.222-7.529吨之间；采用其他喷淋浆料水份重量％波动范围也在±2重量％范围内，就不一一例举了。
调色效果是通过肉眼观察的，也就是通过肉眼观察烧成后的产品 效果来决定混浆设备的参数，控制调色效果。
球磨细度就是浆料细度，是指含有100克干料的浆料通过250目筛后的筛余重量，其计算公式为：
Figure GSB00000125776500091
浆料重量＝干料重量+水的重量。
微波干燥到陶瓷砖坯体水份小于或等于2％，微波干燥设备安装在陶瓷砖坯体的输送线上，通过控制输送速度、干燥时间和调节微波干燥温度及微波波长，使进入微波装置的陶瓷砖坯体快速烘干，致出来时陶瓷砖坯体水份达到小于或等于2％的要求。
生产过程主要工艺参数如下：
1)浆料质量要求：
  项目   底料浆   喷淋浆
  比重   170～176g/ml   170～176g/ml
  流速   10～38S   60～100S
  浓度   57～60Be   60～65Be
  水份   33～36％   25～35％
  球磨细度   1.0～1.3％   1.0～3.0％
2)粉料质量要求
水份：8.0～8.5％
粒子率：30目：＜5％
40目：＜30％
60目：＞62％
100目：＞90％
对上述粒子率作如下解释：
30目＜5％，表示100克粉料过30目的检验筛，筛余(筛上面)的粉料重量小于5克；同样，100目＞90％，表示100克粉料过100目的检验筛，筛余的粉料重量大于90克；所以这几个粒子率指标是可以分开来检查的，它们的指标加起来与100％无关，在此加以说明；
3)喷淋浆料厚度：2-7mm，根据不同规格越大的砖越要加厚；
4)烧成制度：
烧成周期：60～80分钟；
最高烧成温度：1180～1220℃。
本发明所生产陶瓷墙地砖产品的鉴定工作是先由本公司根据国家标准进行自检，再报广东质量技术监督陶瓷检验站，按国家标准检测。
本发明的仿天然石材纹理的陶瓷墙地砖的生产方法与现有技术相比较有如下有益效果：
(1)填补了一种仿天然石材纹理的抛光陶瓷墙地砖的生产方法或仿天然石材纹理的陶瓷墙地砖的生产方法的空白：本发明陶瓷墙地砖的表面2～5mm是浆料制成的，而且可以进行抛光加工，达到抛光砖的性能指标要求，而以前所有“抛光砖”生产都是将浆料全部经喷雾干燥塔制成粉料后再通过压机压制成的；
(2)利用色浆料的自然混合，形成不同的自然而成的颜色梯度：例如溶岩流畅流动而成的或曲或直或柔或刚的自然线条效果，使每件产品从远处看：大致相同，近处看千变万化并具有与以前生产的印花及布料技术产生的人造石材完全不同的，即在外观上有明显区别，并具有与天然石材相似的纹理、层次、色彩等效果；
(3)具有以下很好的环保效益：
①该发明的陶瓷砖生产方法，与传统及现行的陶瓷砖生产的工艺流程有明显的区别：首先，原材料的25～40％份量的粉浆料或全部材料是不必经喷雾塔造粒制粉这道工序，而是采用混合浆料经微波干燥 工艺制备的，因此，减少了制粉过程中产生的工业粉尘，比传统及现行的陶瓷生产方法减少了制粉过程中产生的工业粉尘中的25～40％的粉尘及SO2排放或减少了制粉过程中产生的工业粉尘中的，一直到100％的粉尘及SO2排放，有利于作业场所内的环境空气的洁净，更利于人体的健康；
②因其制作过程中，部分原材料免经“喷雾塔”工序：
一方面减少了工业粉尘的产生；
另一方面，制作过程的电耗、能耗(或油耗)和物耗也相应降低，众所周知，现今世界正面临着能源紧缺状况，我们的该项发明，完全适合并代表当今制造业的发展趋势及要求；
(4)具有很好的社会效益及企业经济效益：
如上所述，由于该项发明的生产方法，减少粉尘的产生及降低能源的消耗，对社会及企业都带来积极的影响或积极的社会效益及很好的经济效益。
附图说明
图1是本发明的底料和面料制造方法的工艺流程图：
图2是现有技术的制造方法的工艺流程图；
图3是本发明的制造方法所使用的淋釉设备的正视结构示意图；
图4是本发明的制造方法所使用的淋釉设备的俯视视结构示意图；
图5是本发明的一种用于以上所述的陶瓷墙地砖的生产时所使用的淋釉设备的工艺流程图
图6是图5的F-F视图。
如图1中可以看出：其中底料的制造方法与已有技术的相同，面料的制造方法与已有技术的不相同；
图3中1为第一漏斗、2为第二漏斗、3为第三漏斗，4为皮带 轮，5为轴承座，6为第三中空管、7为第二中空管、8为第一中空管，9为第三分支管、10为第二分支管、11为第一分支管，12为第三分支管接头、13为第二分支管接头、14为第一分支管接头，21为第一下浆管、22为第二下浆管、23为第三下浆管；
图5是本发明的制造方法所使用的淋釉设备的工艺流程图；
其中A链条；B淋浆器；C电动机；D淋浆槽；E传感器探针。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1
仿天然石材纹理的抛光陶瓷墙地砖的生产方法，是利用多种颜色陶瓷浆状面釉浆料，在混合或半混合状态下，喷淋或淋釉于已干燥的陶瓷砖坯体表面，或采用全浆料材料制成陶瓷砖坯体，再经微波烘干，入窑炉煅烧制成带自然纹理、效果类似于天然石材的陶瓷墙地砖，
其特征在于：该方法有以下步骤：
(1)将10重量％的石英，10重量％的高岭土，80重量％的混合砂混入球磨机中湿法球磨，球磨时加入的水量，以水份重量占水份加总干料的重量％计为：25重量％，过120目筛网后制成全浆料材料；
(2)配置多种颜色的陶瓷浆状面釉浆料：在上述配制好的全浆料材料中加入从市场上买回来的各种不同颜色的色料，色料的加入量为干料总重量的0.05～5％，制成多种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料(简称陶瓷浆料)，具体的加入量是根据产品所需要的颜色，生产前，在以上范围内选择确定的；
(3)将上述方法制备好的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料，分别采用喷淋或淋釉方式施于已干燥的陶瓷砖坯体上或采用上述全浆料材料制成陶瓷砖坯体；上述采用喷淋或淋釉方式施于陶瓷砖坯体上是指当陶瓷砖坯体在釉线上向前输送时，陶瓷砖坯体上方的淋釉设备 自动地将上述浆料均匀淋在陶瓷砖坯体的表面上，淋浆釉的方式是瀑布式或管流式；
(4)上述喷淋或淋釉于上述陶瓷砖坯体表面的上述陶瓷浆状面釉浆料的厚度为3mm，陶瓷砖坯体表面喷淋或淋釉上述陶瓷浆状面釉浆料后就制成了具有颜色的陶瓷砖坯体，或采用全浆料材料制成陶瓷砖坯体；
(5)上述混合或半混合状态的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料是通过以下步骤制备的：将上述白色、红色、黑色三种颜色或其它颜色的浆料中的二种或二种以上的浆料，分别混入同一个容器中，调整电动搅拌器转速及时间、使上述各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料充分混合达到混合状态，或只搅拌几下达到半混合状态，得到类似于天然石材纹理效果的混合状态或半混合状态的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料；
(6)将施釉浆后的陶瓷砖坯体或采用全浆料材料制成的陶瓷砖坯体经微波干燥后，在陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度1180～1220℃，烧成周期60～100分钟；
(7)将烧成后的陶瓷砖坯体施釉浆面进行抛光加工：用机械设备对砖的表面进行像抛磨大理石一样刮平磨削，得到仿天然石材纹理的抛光陶瓷墙地砖；
(8)上述微波干燥是利用微波干燥设备将淋浆的已干燥过的陶瓷砖坯体，再用微波烘干到陶瓷砖坯体含水量为≤2％，微波的波长3毫米，干燥时间为25分钟，干燥温度为250℃。
实施例2
仿天然石材纹理的抛光陶瓷墙地砖的生产方法，是利用多种颜色陶瓷浆状面釉浆料，在混合或半混合状态下，喷淋或淋釉于已干燥的陶瓷砖坯体表面，或采用全浆料材料制成陶瓷砖坯体，再经微波烘干， 入窑炉煅烧制成带自然纹理、效果类似于天然石材的陶瓷墙地砖，
其特征在于：该方法有以下步骤：
(1)将30重量％的石英，30重量％的高岭土，40重量％的混合砂混入球磨机中湿法球磨，球磨时加入的水量，以水份重量占水份加总干料的重量％计为：35重量％，过180目筛网后制成全浆料材料；
(2)配置多种颜色的陶瓷浆状面釉浆料：在上述配制好的全浆料材料中加入从市场上买回来的各种不同颜色的色料，色料的加入量为干料总重量的0.05～5％，制成各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料，具体的加入量是根据产品所需要的颜色，生产前，在以上范围内选择确定的；
(3)将上述方法制备好的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料采用喷淋或淋釉方式施于已干燥的陶瓷砖坯体上或采用上述全浆料材料制成陶瓷砖坯体；上述采用喷淋或淋釉方式施于陶瓷砖坯体上是指当陶瓷砖坯体在釉线上向前输送时，上述陶瓷砖坯体上方的淋釉设备自动地将上述浆料均匀淋在上述陶瓷砖坯体的表面上，淋浆釉的方式是瀑布式或管流式；
(4)上述喷淋或淋釉于上述陶瓷砖坯体表面的上述陶瓷浆状面釉浆料的厚度为5mm，陶瓷砖坯体表面喷淋或淋釉上述陶瓷浆状面釉浆料后就制成了具有颜色的陶瓷砖坯体，或采用全浆料材料制成陶瓷砖坯体；
(5)上述混合或半混合状态的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料是通过以下步骤制备的：将上述白色、红色、黑色三种颜色或其它颜色的浆料中的二种或二种以上的浆料，分别混入同一个容器中，调整电动搅拌器转速及时间、使上述各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料充分混合达到混合状态，或只搅拌几下达到半混合状态，得到类似于天然石材纹理效果的混合状态或半混合状态的各种不同颜色的陶瓷浆 状面釉浆料；
(6)将施釉浆后的陶瓷砖坯体或采用全浆料材料制成的陶瓷砖坯体经微波干燥后，在陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度1180～1220℃，烧成周期60～100分钟；
(7)将烧成后的陶瓷砖坯体施釉浆面进行抛光加工：用机械设备对砖的表面进行像抛磨大理石一样刮平磨削，得到仿天然石材纹理的抛光陶瓷墙地砖；
(8)上述微波干燥是利用微波干燥设备将淋浆的干燥过的陶瓷砖坯体再用微波烘干到陶瓷砖坯体含水量为≤2％，微波的波长5毫米，干燥时间为30分钟，干燥温度为200℃。
实施例3
仿天然石材纹理的陶瓷墙地砖的生产方法，是利用多种颜色陶瓷浆状面釉浆料，在混合或半混合状态下，喷淋或淋釉于已干燥的陶瓷砖坯体表面，或采用全浆料材料制成陶瓷砖坯体，再经微波烘干，入窑炉煅烧制成带自然纹理、效果类似于天然石材的陶瓷墙地砖，
其特征在于：该方法有以下步骤：
(1)将15重量％的石英，15重量％的高岭土，70重量％的混合砂混入球磨机中湿法球磨，球磨时加入的水量，以水份重量占水份加总干料的重量％计为：25重量％，过180目筛网后制成全浆料材料；
(2)配置多种颜色的陶瓷浆状面釉浆料：在上述配制好的该全浆料材料中加入从市场上买回来的各种不同颜色的色料，色料的加入量为干料总重量的0.05～5％，制成各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料(简称陶瓷浆料)，具体的加入量是根据产品所需要的颜色，生产前，在以上范围内选择确定的；
(3)将上述方法制备好的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料采用喷淋或淋釉方式施于已干燥的陶瓷陶瓷砖坯体上或采用上述全浆料 材料制成陶瓷砖坯体；上述采用喷淋或淋釉方式施于陶瓷砖坯体上是指当陶瓷砖坯体在釉线上向前输送时，陶瓷砖坯体上方的淋釉设备自动地将上述浆料均匀淋在陶瓷砖坯体的表面上，淋浆釉的方式是瀑布式或管流式；
(4)上述喷淋或淋釉于上述陶瓷砖坯体表面的上述陶瓷浆状面釉浆料的厚度为4mm，陶瓷砖坯体表面喷淋或淋釉上述陶瓷浆状面釉浆料后就制成了具有颜色的陶瓷砖坯体，或采用全浆料材料制成陶瓷砖坯体；
(5)上述混合或半混合状态的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料是通过以下步骤制备的：将上述白色、红色、黑色三种颜色或其它颜色的浆料中的二种或二种以上的浆料，分别混入同一个容器中，调整电动搅拌器转速及时间、使上述各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料充分混合达到混合状态，或只搅拌几下达到半混合状态，得到类似于天然石材纹理效果的混合状态或半混合状态的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料；
(6)将施釉浆后的陶瓷砖坯体或采用全浆料材料制成的陶瓷砖坯体经微波干燥后，在陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度1180～1220℃，烧成周期60～100分钟，得到仿天然石材纹理的未抛光陶瓷墙地砖；
(7)上述微波干燥是利用微波干燥设备将淋浆的已干燥过的陶瓷砖坯体再用微波烘干到陶瓷砖坯体含水量为≤2％，微波的波长1毫米，干燥时间为30分钟，干燥温度为300℃。
实施例4
仿天然石材纹理的陶瓷墙地砖的生产方法，是利用多种颜色陶瓷浆状面釉浆料，在混合或半混合状态下，喷淋或淋釉于已干燥的陶瓷砖坯体表面，或采用全浆料材料制成陶瓷砖坯体，再经微波烘干，入窑炉煅烧制成带自然纹理、效果类似于天然石材的陶瓷墙地砖，
其特征在于：该方法有以下步骤：
(1)将30重量％的石英，30重量％的高岭土，60重量％的混合砂混入球磨机中湿法球磨，球磨时加入的水量，以水份重量占水份加总干料的重量％计为：35重量％，过100目筛网后制成全浆料材料；
(2)配置多种颜色的陶瓷浆状面釉浆料：在上述配制好的全浆料材料中加入从市场上买回来的各种不同颜色的色料，色料的加入量为干料总重量的0.05～5％，制成多种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料，具体的加入量是根据产品所需要的颜色，生产前，在以上范围内选择确定的；
(3)将上述方法制备好的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料采用喷淋或淋釉方式施于已干燥的陶瓷陶瓷砖坯体上或采用上述全浆料材料制成陶瓷砖坯体；上述采用喷淋或淋釉方式施于陶瓷砖坯体上是指当陶瓷砖坯体在釉线上向前输送时，陶瓷砖坯体上方的淋釉设备自动地将上述浆料均匀淋在陶瓷砖坯体的表面上，淋浆釉的方式是瀑布式或管流式；
(4)上述喷淋或淋釉于陶瓷砖坯体表面的上述陶瓷浆状面釉浆料的厚度为5mm，陶瓷砖坯体表面喷淋或淋釉上述陶瓷浆状面釉浆料后就制成了具有颜色的陶瓷砖坯体，或采用全浆料材料制成陶瓷砖坯体；
(5)上述混合或半混合状态的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料是通过以下步骤制备的：将上述白色、红色、黑色三种颜色或其它颜色的浆料中的二种或二种以上的浆料，分别混入同一个容器中，调整电动搅拌器转速及时间、使上述各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料充分混合达到混合状态，或只搅拌几下达到半混合状态，得到类似于天然石材纹理效果的混合状态或半混合状态的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料；
(6)将施釉浆后的陶瓷砖坯体或采用全浆料材料制成的陶瓷砖坯体经微波干燥后，在陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度1180～1220℃，烧成周期60～100分钟，得到仿天然石材纹理的上述未抛光陶瓷墙地砖；
(7)上述微波干燥是利用微波干燥设备将淋浆的已干燥过的陶瓷砖坯体，再用微波烘干到陶瓷砖坯体含水量为≤2％，微波的波长3毫米，干燥时间为20分钟，干燥温度为200℃。
实施例5
上述陶瓷墙地砖的生产方法，其特征在于：
除了将20重量％的石英，20重量％的高岭土，40重量％的混合砂混入球磨机中湿法球磨，球磨时加入的水量，以水份重量占水份加总干料的重量％计为：30重量％，过80目筛网后制成浆状面釉浆料；上述喷淋或淋釉于陶瓷砖坯体表面的上述浆料的厚度为4mm外，其余与实施例1或2或3或4所述的方法相同。
实施例6
上述陶瓷墙地砖的生产方法，其特征在于：
除了将28重量％的石英，28重量％的高岭土，44重量％的混合砂混入球磨机中湿法球磨，球磨时加入的水量，以水份重量占水份加总干料的重量％计为：30重量％，过170目筛网后制成浆状面釉浆料；上述喷淋或淋釉于陶瓷砖坯体表面的上述浆料的厚度为5mm外，其余与实施例1或2或3或4所述的方法相同。
实施例7
上述陶瓷墙地砖的生产方法，其特征在于：
除了将25重量％的石英，25重量％的高岭土，50重量％的混合砂混入球磨机中湿法球磨，过150目筛网后制成陶瓷浆状面釉浆料；上述喷淋或淋釉于陶瓷砖坯体表面的上述浆料的厚度为6mm外， 其余与实施例1或2或3或4所述的方法相同。
实施例8
上述陶瓷墙地砖的生产方法，其特征在于：
除了将23重量％的石英，23重量％的高岭土，54重量％的混合砂混入球磨机中湿法球磨，过120目筛网后制成陶瓷浆状面釉浆料；上述喷淋或淋釉于陶瓷砖坯体表面的上述浆料的厚度为5mm外，其余与实施例1或2或3或4所述的方法相同。
实施例9
上述陶瓷墙地砖的生产方法，其特征在于：
除了上述微波干燥是利用微波干燥设备将淋浆的已干燥过的陶瓷砖坯体，再用微波烘干，微波的波长3毫米，干燥时间为20分钟，干燥温度为250℃外，其余与实施例1或2或3或4所述的方法相同。
实施例10
上述陶瓷墙地砖的生产方法，其特征在于：
除了上述面釉浆料的化学成份为：SiO2占68～72％、Al2O3占15～18％、Fe2O3占0.01～0.1％、CaO占0.01～0.1％、MgO占0.1～0.5％、K2O占1～2％、Na2O占3～7％、其余为其它微量元素，使陶瓷浆状面釉浆料的各种化学成份的总百分含量为100％外，其余与实施例1或2或3或4所述的方法相同。
实施例11
上述陶瓷墙地砖的生产方法，其特征在于：
当采用三种颜色的浆料时，除了淋釉的步骤如下外，其余与实施例1或2或3或4所述的方法相同：
三种浆料经第一下料管21、第二下料管22、第三下料管23分别放在第一漏斗1、第二漏斗2、第三漏斗3内，流入第一中空管8、第二中空管7、第三中空管6中，然后第一分支管11、第二分支管10、第三分支管9下的小孔同时流出，形成线状，淋浆器B不停的旋 转，将形成线状的三种浆料搅成环形缠绕的混合浆料，浆料离开搅拌器B的第一分支管11、第二分支管10、第三分支管9后，落在淋浆槽内，淋浆槽D内的液面由一检测器的探针E检测，检测的信号用于控制淋浆槽内的液面高度，使淋浆槽D内的液面不能超过分支管出浆孔的高度，检测的信号控制第一下浆管21、第二下浆管22、第三下浆管23的开关，淋浆器B也在摆动装置的链条A的带动下，沿导轨不停的作左右摆动，将搅合的浆料均匀的分布在淋浆槽内，搅合过的浆料经淋浆槽D下的出浆口，形成一片帘状，淋在陶瓷砖坯体上。
实施例12
一种用于实施例11所述的陶瓷墙地砖的生产时所使用的淋釉设备，其特征在于：
淋釉设备由淋浆槽D、淋浆器B、摆动装置、第一下浆管21、第二下浆管22、第三下浆管23组成；摆动装置包括链条A和电动机C，上述淋浆槽D是一个上部为长方体，下部为倒三角体的不锈钢槽，下部倒三角体的顶角处开有一个可调节的出浆口，出浆口宽度的调节范围为1～8mm，上部的长方体上设置有一淋浆器B，淋浆器B是由三层中空的管套在一起构成，三种浆料经各层管口上的第一漏斗1、第二漏斗2、第三漏斗3流入各自的第一分支管11、第二分支管10、第三分支管9，分支管上钻有若干Φ2～4mm的出浆孔，流入浆量比例最少的浆料流入内层第一中空管8，流入浆量比例略大些的浆料流入中层第二中空管7，流入浆量比例最多的浆料流入外层第三中空管6，第二分支管10、第一分支管11各有四根，第三分支管9有八根，总共16根分支管按22.5度均匀分布，按9、10、9、11、9、10、9、11、9、10、9、11、9、10、9、11交叉排列，淋浆器B由一电机经变频器控制变速后，经皮带带动皮带轮4一起旋转，淋浆器B安装在一可左右移动的摆动装置A、C上，上述摆动装置的电动机C为变速后经链条A带动淋浆器B在导轨上左右移动的摆动装置的电动机C。
应当指出，上述公开的内容，只是为了对本发明作进一步的描述，不是用来限定本发明的，在不脱离本发明的说明书或权利要求书所公开的范围内，本领域普通技术人员，可以进行各种改进或变化，仍然属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.仿天然石材纹理的抛光陶瓷墙地砖的生产方法，是利用多种颜色陶瓷浆状面釉浆料，在混合或半混合状态下，喷淋或淋釉于已干燥的陶瓷砖坯体表面，再经微波烘干，入窑炉煅烧制成带自然纹理、效果类似于天然石材的陶瓷墙地砖，
其特征在于：该方法有以下步骤：
(1)将10-30重量％的石英，10-30重量％的高岭土，40-80重量％的混合砂混入球磨机中湿法球磨，球磨时加入的水量，以水份重量占水份重量加总干料的重量％计为：25-35重量％，过60-180目筛网后制成全浆料材料；
(2)配置多种颜色的陶瓷浆状面釉浆料：在上述配制好的全浆料材料中加入从市场上买回来的各种不同颜色的色料，色料的加入量为干料总重量的0.05～5％，制成各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料，具体的加入量是根据产品所需要的颜色，生产前，在以上范围内选择确定的；
(3)将上述方法制备好的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料分别采用喷淋或淋釉方式施于已干燥的陶瓷砖坯体上；上述采用喷淋或淋釉方式施于陶瓷砖坯体上是指当上述陶瓷砖坯体在釉线上向前输送时，上述陶瓷砖坯体上方的淋釉设备自动地将上述浆料均匀淋在上述陶瓷砖坯体的表面上，淋浆釉的方式是瀑布式或管流式；
(4)上述喷淋或淋釉于上述陶瓷砖坯体表面的上述陶瓷浆状面釉浆料的厚度为2mm-7mm，陶瓷砖坯体表面喷淋或淋釉上述陶瓷浆状面釉浆料后就制成了具有颜色的陶瓷砖坯体；
(5)上述混合或半混合状态的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料是通过以下步骤制备的：将上述白色、红色、黑色三种颜色或其它颜色的浆料中的二种或二种以上的浆料，分别混入同一个容器中，调整电动搅拌器转速及时间、使上述各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料充分混合达到混合状态，或只搅拌几下达到半混合状态，得到类似于天然石材纹理效果的混合状态或半混合状态的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料；
(6)将施釉浆后的陶瓷砖坯体经微波干燥后，在陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度1180～1220℃，烧成周期60～100分钟；
(7)将烧成后的陶瓷砖坯体施釉浆面进行抛光加工：用机械设备对砖的表面进行像抛磨大理石一样刮平磨削，得到上述抛光陶瓷墙地砖；
(8)上述微波干燥是利用微波干燥设备将淋浆的已干燥过的陶瓷砖坯体，再用微波烘干到陶瓷砖坯体含水量为≤2％，微波的波长1-5毫米，干燥时间为5-40分钟，干燥温度为200-300℃。
2.仿天然石材纹理的未抛光陶瓷墙地砖的生产方法，是利用多种颜色陶瓷浆状面釉浆料，在混合或半混合状态下，喷淋或淋釉于已干燥的陶瓷砖坯体表面，再经微波烘干，入窑炉煅烧制成带自然纹理、效果类似于天然石材的陶瓷墙地砖，
其特征在于：该方法有以下步骤：
(1)将10-30重量％的石英，10-30重量％的高岭土，40-80重量％的混合砂混入球磨机中湿法球磨，球磨时加入的水量，以水份重量占水份加总干料的重量％计为：25-35重量％，过60-180目筛网后制成全浆料材料；
(2)配置多种颜色的陶瓷浆状面釉浆料：在上述配制好的该全浆料材料中加入从市场上买回来的各种不同颜色的色料，色料的加入量为干料总重量的0.05～5％，制成各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料，具体的加入量是根据产品所需要的颜色，生产前，在以上范围内选择确定的；
(3)将上述方法制备好的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料采用喷淋或淋釉方式施于已干燥的陶瓷砖坯体上；上述采用喷淋或淋釉方式施于陶瓷砖坯体上是指当陶瓷砖坯体在釉线上向前输送时，上述陶瓷砖坯体上方的淋釉设备自动地将上述浆料均匀淋在陶瓷砖坯体的表面上，淋浆釉的方式是瀑布式或管流式；
(4)上述喷淋或淋釉于陶瓷砖坯体表面的上述陶瓷浆状面釉浆料的厚度为2mm-7mm，陶瓷砖坯体表面喷淋或淋釉上述陶瓷浆状面釉浆料后就制成了具有颜色的陶瓷砖坯体；
(5)上述混合或半混合状态的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料是通过以下步骤制备的：将上述白色、红色、黑色三种颜色或其它颜色的浆料中的二种或二种以上的浆料，分别混入同一个容器中，调整电动搅拌器转速及时间、使上述各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料充分混合达到混合状态，或只搅拌几下达到半混合状态，得到类似于天然石材纹理效果的混合状态或半混合状态的各种不同颜色的陶瓷浆状面釉浆料；
(6)将施釉浆后的陶瓷砖坯体经微波干燥后，在陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度1180～1220℃，烧成周期60～100分钟，得到上述未抛光陶瓷墙地砖；
(7)上述微波干燥是利用微波干燥设备将淋浆的已干燥过的陶瓷砖坯体，再用微波烘干到陶瓷砖坯体含水量为≤2％，微波的波长1-5毫米，干燥时间为5-40分钟，干燥温度为200-300℃。
3.如权利要求1或2中任一个所述的陶瓷墙地砖的生产方法，其特征在于：
将15-28重量％的石英，15-28重量％的高岭土，44-70重量％的混合砂混入球磨机中湿法球磨，球磨时加入的水量，以水份重量占水份重量加总干料的重量％计为：30重量％，过80-170目筛网后制成陶瓷浆状面釉浆料；上述喷淋或淋釉于陶瓷砖坯体表面的上述陶瓷浆状面釉浆料的厚度为4mm-6.5mm。
4.如权利要求1或2中任一个所述的陶瓷墙地砖的生产方法，其特征在于：
将20-25重量％的石英，20-25重量％的高岭土，50-60重量％的混合砂混入球磨机中湿法球磨，球磨时加入的水量，以水份重量占水份加总干料的重量％计为：30重量％，过120-150目筛网后制成浆状面釉浆料；上述喷淋或淋釉于陶瓷砖坯体表面的上述浆料的厚度为5mm-6mm。
5.如权利要求1或2中任一个所述的陶瓷墙地砖的生产方法，其特征在于：
上述微波干燥是利用微波干燥设备将淋浆的已干燥的陶瓷砖坯体再用微波烘干，微波的波长3毫米，干燥时间为20分钟，干燥温度为250℃。
6.如权利要求1或2中任一个所述的陶瓷墙地砖的生产方法，其特征在于：
上述陶瓷浆状面釉浆料的化学成份为：SiO2占68～72％、Al2O3占15～18％、Fe2O3占0.01～0.1％、CaO占0.01～0.1％、MgO占0.1～0.5％、K2O占1～2％、Na2O占3～7％、其余为其它微量元素，但必须使陶瓷浆状面釉浆料的各种化学成份的总百分含量为100％。
7.如权利要求1或2中任一个所述的陶瓷墙地砖的生产方法，其特征在于：
淋釉设备由淋浆槽(D)、淋浆器(B)、摆动装置、第一下浆管(21)、第二下浆管(22)、第三下浆管(23)组成；摆动装置包括链条(A)和电动机(C)，上述淋浆槽(D)是一个上部为长方体，下部为倒三角体的不锈钢槽，下部倒三角体的顶角处开有一个可调节的出浆口，出浆口宽度的调节范围为1～8mm，上部的长方体上设置有一淋浆器(B)，淋浆器(B)是由三层中空的管套在一起构成，三种浆料经各层管口上的第一漏斗(1)、第二漏斗(2)、第三漏斗(3)流入各自的第一分支管(11)、第二分支管(10)、第三分支管(9)，分支管上钻有若干Ф2～4mm的出浆孔，流入浆量比例最少的浆料流入内层第一中空管(8)，流入浆量比例略大些的浆料流入中层第二中空管(7)，流入浆量比例最多的浆料流入外层第三中空管(6)，第二分支管(10)、第一分支管(11)各有四根，第三分支管(9)有八根，总共16根分支管按22.5度均匀分布，按第三分支管(9)、第二分支管(10)、第三分支管(9)、第一分支管(11)、第三分支管(9)、第二分支管(10)、第三分支管(9)、第一分支管(11)、第三分支管(9)、第二分支管(10)、第三分支管(9)、第一分支管(11)、第三分支管(9)、第二分支管(10)、第三分支管(9)、第一分支管(11)交叉排列，淋浆器(B)由一电机经变频器控制变速后，经皮带带动皮带轮(4)一起旋转，淋浆器(B)安装在一可左右移动的摆动装置上，摆动装置的电动机为变速后经链条(A)带动淋浆器(B)在导轨上左右移动的摆动装置的电动机(C)；
当采用三种颜色的浆料时，淋釉的步骤如下：
三种浆料经第一下料管(21)、第二下料管(22)、第三下料管(23)分别放在第一漏斗(1)、第二漏斗(2)、第三漏斗(3)内，流入第一中空管(8)、第二种空管(7)、第三中空管(6)中，然后经第一分支管(11)、第二分支管(10)、第三分支管(9)下的小孔同时流出，形成线状，淋浆器(B)不停的旋转，将形成线状的三种浆料搅成环形缠绕的混合浆料，浆料离开搅拌器(B)的第一分支管(11)、第二分支管(10)、第三分支管(9)后，落在淋浆槽(D)内，淋浆槽(D)内的液面由一检测器的探针(E)检测，检测的信号用于控制淋浆槽内的液面高度，使淋浆槽(D)内的液面不能超过分支管出浆孔的高度，检测的信号控制第一下浆管(21)、第二下浆管(22)、第三下浆管(23)的开关，淋浆器(B)也在摆动装置的链条(A)的带动下，沿导轨不停的作左右摆动，将搅合的浆料均匀的分布在淋浆槽(D)内，搅合过的浆料经淋浆槽(D)下的出浆口，形成一片帘状，淋在陶瓷砖坯体上。
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