CN113636865A - 一种具有仿真粗糙石头釉的陶瓷 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有仿真粗糙石头釉的陶瓷，其制备方法包括制备釉桨、基础釉，混合后研磨、过滤得到仿真粗糙石头釉，再用喷釉、釉烧制得具有仿真粗糙石头手感的陶瓷工艺品；与现有技术相比，使用本发明的釉生产出来的陶瓷具有极强的粗糙石头手感、质地厚实，外表感观如石头加工出来一般，立体感强，且具备耐磨、防污等特点。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，特别是涉及一种仿真粗糙石头釉及使用该釉的陶瓷。
背景技术
当前人们对陶瓷工艺品的追求越来越多样化，以传统工艺生产的陶瓷已渐渐无法满足人们的感观需求。近来在追求复古、返朴、厚实此类感官需求上也越来越多，已经出现了模仿粗糙石头手感的陶瓷工艺品，但主要以陶瓷坯体的表面作为手感的主要表现，鲜有直接以釉体现粗糙石头手感的釉。如授权公告号CN 105801177A轻质环保仿岩石釉陶瓷及制备工艺，其公布的陶瓷使用一种仿岩石釉来帮助陶瓷粗糙石头的手感，其具有青灰色的底色和红褐色的釉面效果、且面釉上形成有杏仁状的斑点，近似于与常见的玄武岩和石灰岩，釉面触感粗糙，给人以粗狂、古朴的视觉感受，该种轻质环保仿岩石釉陶瓷的坯体质量轻，与岩石釉的外观相结合，形成鲜明的冲突，具有独特的效果；但其存在现有仿石类釉陶瓷的共同缺点：釉面较为光滑，不能满足接近石头的触感；且需要手感加强感官，来强化石头外表的视觉效果；即一般人对此类陶瓷的第一印象是可能为石制器具，需触摸后方能察觉为仿石陶瓷。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种仿真粗糙石头釉的陶瓷，具有极强的粗糙石头手感、质地厚实，外表感观如石头加工出来一般，立体感强，且具备耐磨、防污等特点。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种陶瓷仿真粗糙石头釉的陶瓷，包括如下步骤：
S1.制备基础釉：取铝粉15份，石英30份，钾长石30份，高岭土10份，碳酸钙5份，碳酸钡10份，混合均匀得基础釉；
S2.制备基础料：取步骤S1制备的基础釉85～90％，色料10～15％，磷酸钠 0.05～0.1％，混合均匀；
S3.将步骤S2制备好的基础料与水按1：0.6～0.8的比例混合，装入球磨机研磨12小时，过滤，得仿真粗糙石头釉。
S4.喷釉：将步骤S3制备得到的仿真粗糙石头釉装入喷釉柜内的喷釉气枪，对准备好的陶瓷坯体进行洒喷至填满有凹凸效果即可；
S5.釉烧：将喷釉后的陶瓷坯体擦底并装入窑中煅烧至1200℃烧制12小时，制得仿真粗糙石头釉陶瓷。
优选地，步骤S2中的色料为黑色、白色、灰色中的一种。
优选地，步骤S3中研磨12小时后剩余的残渣，占总质量0.08％～0.12％，经除铁过滤后得仿真粗糙石头釉。
优选地，步骤S4喷釉气枪喷出的釉料呈颗粒状，大小为0.1～0.3mm。
优选地，步骤S4的喷釉气枪与陶瓷坯体的距离为20cm。
进一步优选地，步骤S4的喷釉操作重复3次，仿真粗糙石头釉层重叠三次。
本发明专利的有效效果：
与现有技术相比，1、专用的仿真粗糙石头釉使得本发明的外表感观非常强烈，给人一种石头加工品一般的视觉观感；2、上釉时多次喷釉，加多加厚釉层，增强了视觉、触觉立体感，使本发明的产品具有极强的粗糙石头手感、质地厚实；3、本发明还具备耐磨、防污等特点。
附图说明
图1为本发明的仿真粗糙石头的制备流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例进行详细说明，以便对本发明的技术特征及优点进行更深入的诠释。
实施例1
一种仿真粗糙石头釉陶瓷的制备方法，采用如下步骤制备：
S1.制备基础釉：取铝粉15份，石英30份，钾长石30份，高岭土10份，碳酸钙5份，碳酸钡10份，混合均匀得基础釉；
S2.制备基础料：取步骤S1制备的基础釉85～90％，黑色色料10～15％，磷酸钠0.05～0.1％，混合均匀；
S3.将步骤S2制备好的基础料与水按1：0.6～0.8的比例混合，装入球磨机研磨12小时，过滤，得仿真粗糙石头釉。
S4.喷釉：将步骤S3制备得到的仿真粗糙石头釉装入喷釉柜内的喷釉气枪，对准备好的陶瓷坯体进行洒喷至填满有凹凸效果即可；
S5.釉烧：将喷釉后的陶瓷坯体擦底并装入窑中煅烧至1200℃烧制12小时，制得仿真粗糙石头釉陶瓷。
实施例2
一种仿真粗糙石头釉陶瓷的制备方法，采用如下步骤制备：
S1.制备基础釉：取铝粉15份，石英30份，钾长石30份，高岭土10份，碳酸钙5份，碳酸钡10份，混合均匀得基础釉；
S2.制备基础料：取步骤S1制备的基础釉85～90％，白色色料10～15％，磷酸钠0.05～0.1％，混合均匀；
S3.将步骤S2制备好的基础料与水按1：0.6～0.8的比例混合，装入球磨机研磨12小时，剩余的残渣占总质量0.08％～0.12％，经除铁过滤后，得仿真粗糙石头釉。
S4.喷釉：将步骤S3制备得到的仿真粗糙石头釉装入喷釉柜内的喷釉气枪，对准备好的陶瓷坯体进行洒喷至填满有凹凸效果即可；
S5.釉烧：将喷釉后的陶瓷坯体擦底并装入窑中煅烧至1200℃烧制12小时，制得仿真粗糙石头釉陶瓷。
实施例3
一种仿真粗糙石头釉陶瓷的制备方法，采用如下步骤制备：
S1.制备基础釉：取铝粉15份，石英30份，钾长石30份，高岭土10份，碳酸钙5份，碳酸钡10份，混合均匀得基础釉；
S2.制备基础料：取步骤S1制备的基础釉85～90％，灰色色料10～15％，磷酸钠0.05～0.1％，混合均匀；
S3.将步骤S2制备好的基础料与水按1：0.6～0.8的比例混合，装入球磨机研磨12小时，剩余的残渣占总质量0.08％～0.12％，经除铁过滤后，得仿真粗糙石头釉。
S4.喷釉：将步骤S3制备得到的仿真粗糙石头釉装入喷釉柜内的喷釉气枪，调节喷釉气枪的喷口至釉料呈颗粒状，大小为0.1～0.3MM；调节喷釉气枪喷与陶瓷的距离为20CM；对准备好的陶瓷坯体进行洒喷，重复3次，使仿真粗糙石头釉层重叠3次，至填满有凹凸效果即可；
S5.釉烧：将喷釉后的陶瓷坯体擦底并装入窑中煅烧至1200℃烧制12小时，制得仿真粗糙石头釉陶瓷。
通过以上实施例中的技术方案对本发明进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种具有仿真粗糙石头釉的陶瓷，包括陶瓷坯体和仿真粗糙石头釉，其特征在于，制备工艺如下：
S1.制备基础釉：取铝粉15份，石英30份，钾长石30份，高岭土10份，碳酸钙5份，碳酸钡10份，混合均匀得基础釉；
S2.制备基础料：取步骤S1制备的基础釉85～90％，色料10～15％，磷酸钠0.05～0.1％，混合均匀；
S3.将步骤S2制备好的基础料与水按1:0.6～0.8的比例混合，装入球磨机研磨12小时，过滤，得仿真粗糙石头釉。
S4.喷釉：将步骤S3制备得到的仿真粗糙石头釉装入喷釉柜内的喷釉气枪，对准备好的陶瓷坯体进行洒喷至填满有凹凸效果即可；
S5.釉烧：将喷釉后的陶瓷坯体擦底并装入窑中煅烧至1200℃烧制12小时，制得仿真粗糙石头釉陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一种具有仿真粗糙石头釉陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的步骤S2的色料为黑色、白色、灰色中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种具有仿真粗糙石头釉陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤S3中研磨12小时后剩余的残渣，占总质量0.08％～0.12％，所述的过滤方式为除铁过滤。
4.根据权利要求1所述的一种具有仿真粗糙石头釉陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的步骤S4喷釉气枪喷出的釉料呈颗粒状，大小为0.1～0.3mm。
5.根据权利要求1所述的一种具有仿真粗糙石头釉陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的步骤S4的喷釉气枪与陶瓷坯体的距离为20cm。
6.根据权利要求1所述的一种具有仿真粗糙石头釉陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的步骤S4的喷釉操作重复3次，仿真粗糙石头釉涂层重叠三次。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211112 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |