CN115403272A - 玄武釉的配方及其使用该玄武釉来制作陶瓷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷领域的玄武釉的配方及其使用该玄武釉来制作陶瓷的方法，该发明包括如下重量份数的物质：钾长石30份，滑石10份，方解石10份，石英10份，铝粉20份，硅灰石15份，碳酸锰7份，氧化钴3份，使用玄武釉来制作陶瓷的方法：S1，备料；S2，研磨；S3，调制；S4，浸釉；S5，烧制。本发明添加的碳酸锰能使釉面的硬度更高，添加的滑石能使釉面的效果更光滑，添加的石英能对硬度和发色起到促进作用。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体涉及玄武釉的配方及其使用该玄武釉来制作陶瓷的方法。
背景技术
釉料在陶瓷制品中占有很重要的地位，中国已成为全球最大的陶瓷生产与消费大国，也是全球最大的釉料出口国。与我国陶瓷生产和釉料出口地位不相符的是，我国在陶瓷助剂、釉料研发及加工工艺领域的研究长期滞后，这些都严重制约了陶瓷行业的产业升级和可持续发展。在发达国家，研究者都很重视解决陶瓷釉面缺陷问题，在该领域也开展了许多卓有成效的研究工作，改善釉面效果、赋予陶瓷釉面特定的功能已经成为很重要的研究领域，并有大量文献报道。伴随陶瓷产业的发展，国内也相应出现了一大批专业性很强的陶瓷釉料、熔块、色料公司，仅在佛山就有大鸿、万兴、康立泰、禾合、道氏和万岛等从事陶瓷釉料设计与生产的企业。陶瓷产品中所用的釉料种类也越来越丰富，根据类别和用途大致可分为生料釉与熔块釉，高温釉与低温釉，颜色釉与无色釉，高膨胀釉与低膨胀釉等等。陶瓷釉料也经历了熔块釉、仿古釉、金属釉到全抛釉的发展历程。
传统的釉是在陶瓷表面喷施一层液态玻璃质釉，经高温处理后得到釉面膜层，该釉面表面存在凹坑等缺陷，且硬度不高，不够美观。
发明内容
本发明的目的是解决以上缺陷，提供玄武釉的配方及其使用该玄武釉来制作陶瓷的方法，通过该配方所制作的玄武釉能突出器皿内部的几何状肌理，增加空间纵深感。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
玄武釉的配方，包括如下重量份数的物质：
进一步的，所述玄武釉的原料按重量份数如下：钾长石30份、滑石10份、方解石10份、石英10份、铝粉20份、硅灰石15份、碳酸锰7份、氧化钴3份。
本发明的另一个目的是通过以下方式实现的：
使用玄武釉来制作陶瓷的方法，该方法包括以下步骤：
S1，备料：按配方称取钾长石、滑石、方解石、石英、铝粉、硅灰石、碳酸锰和氧化钴；
S2，研磨：将S1中称好的配料混匀，然后按照釉料：球：水＝1:1.6:0.55的比例进行湿法球磨12-14小时，得到半成品；
S3，调制：将S2中得到的半成品进行过筛，调制成55-56波美浓度的釉浆；
S4，浸釉：取出干净带有肌理的胚体，放入釉浆进行浸釉，通过胚体肌理的不同，能够使浸釉过程中釉色覆盖层次不同，从而形成厚薄不均的表面釉层；
S5，烧制：将S4中浸釉完成的胚体放入10号测温锥始熔温度的倒焰窑中烧制。
进一步的，所述筛的目数为200目。
本发明所产生的有益效果是：本发明添加的碳酸锰能使釉面的硬度更高，添加的滑石能使釉面的效果更光滑，添加的石英能对硬度和发色起到促进作用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例一，
玄武釉的配方，包括如下重量份数的物质：
使用玄武釉来制作陶瓷的方法，该方法包括以下步骤：
S1，备料：按配方称取钾长石、滑石、方解石、石英、铝粉、硅灰石、碳酸锰和氧化钴；
S2，研磨：将S1中称好的配料混匀，然后按照釉料：球：水＝1:1.6:0.55的比例进行湿法球磨12小时，得到半成品；
S3，调制：将S2中得到的半成品进行过筛，调制成55-56波美浓度的釉浆；
S4，浸釉：取出干净带有肌理的胚体，放入釉浆进行浸釉，通过胚体肌理的不同，能够使浸釉过程中釉色覆盖层次不同，从而形成厚薄不均的表面釉层；
S5，烧制：将S4中浸釉完成的胚体放入10号测温锥始熔温度的倒焰窑中烧制。
所述筛的目数为200目。
通过铝粉的加入量对玄武釉硬度的影响：
| 铝粉加入量(份) | 实验结果 |
| 10 | 硬度在莫氏硬度5-6之间 |
| 15 | 硬度在莫氏硬度6-7之间 |
| 20 | 硬度在莫氏硬度8-9之间 |
| 23 | 硬度在莫氏硬度8-9之间 |
| 25 | 硬度在莫氏硬度8-9之间，但釉面凹凸不平 |
实施例二，
玄武釉的配方，包括如下重量份数的物质：
使用玄武釉来制作陶瓷的方法，该方法包括以下步骤：
S1，备料：按配方称取钾长石、滑石、方解石、石英、铝粉、硅灰石、碳酸锰和氧化钴；
S2，研磨：将S1中称好的配料混匀，然后按照釉料：球：水＝1:1.6:0.55的比例进行湿法球磨12小时，得到半成品；
S3，调制：将S2中得到的半成品进行过筛，调制成55-56波美浓度的釉浆；
S4，浸釉：取出干净带有肌理的胚体，放入釉浆进行浸釉，通过胚体肌理的不同，能够使浸釉过程中釉色覆盖层次不同，从而形成厚薄不均的表面釉层；
S5，烧制：将S4中浸釉完成的胚体放入10号测温锥始熔温度的倒焰窑中烧制。
所述筛的目数为200目。
通过滑石的加入量对光泽度的影响：
| 滑石加入量(份) | 实验结果 |
| 4 | 偏向与有光方向，具有一定光泽 |
| 10 | 石质哑光状，釉面效果光滑 |
| 12 | 石质哑光状，釉面效果光滑 |
实施例三，
玄武釉的配方，包括如下重量份数的物质：
使用玄武釉来制作陶瓷的方法，该方法包括以下步骤：
S1，备料：按配方称取钾长石、滑石、方解石、石英、铝粉、硅灰石、碳酸锰和氧化钴；
S2，研磨：将S1中称好的配料混匀，然后按照釉料：球：水＝1:1.6:0.55的比例进行湿法球磨12小时，得到半成品；
S3，调制：将S2中得到的半成品进行过筛，调制成55-56波美浓度的釉浆；
S4，浸釉：取出干净带有肌理的胚体，放入釉浆进行浸釉，通过胚体肌理的不同，能够使浸釉过程中釉色覆盖层次不同，从而形成厚薄不均的表面釉层；
S5，烧制：将S4中浸釉完成的胚体放入10号测温锥始熔温度的倒焰窑中烧制。
所述筛的目数为200目。
通过石英的加入量对光泽度的影响：
| 石英加入量(份) | 实验结果 |
| 6 | 不对光泽度产生影响，对硬度和发色有促进作用 |
| 8 | 对光泽度影响小，对硬度和发色有促进作用 |
| 10 | 釉面呈石质哑光状，对硬度和发色有促进作用 |
| 12 | 釉面呈石质哑光状，对硬度和发色有促进作用 |
| 14 | 釉面呈哑光状，稍微偏亮 |
实施例四，
实施例一中铝粉加入量20-23份为佳，实施例二中滑石加入量10-12份为佳，实施例三中石英加入量10-12份为佳。综合以上三点：
玄武釉的配方，包括如下重量份数的物质：
使用玄武釉来制作陶瓷的方法，该方法包括以下步骤：
S1，备料：按配方称取钾长石、滑石、方解石、石英、铝粉、硅灰石、碳酸锰和氧化钴；
S2，研磨：将S1中称好的配料混匀，然后按照釉料：球：水＝1:1.6:0.55的比例进行湿法球磨12小时，得到半成品；
S3，调制：将S2中得到的半成品进行过筛，调制成55波美浓度的釉浆；
S4，浸釉：取出干净带有肌理的胚体，放入釉浆进行浸釉，通过胚体肌理的不同，能够使浸釉过程中釉色覆盖层次不同，从而形成厚薄不均的表面釉层；
S5，烧制：将S4中浸釉完成的胚体放入10号测温锥始熔温度的倒焰窑中烧制。
所述筛的目数为200目。
以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.玄武釉的配方，其特征在于包括如下重量份数的物质：
2.根据权利要求1所述玄武釉的配方，其特征在于，所述玄武釉的配方的原料按重量份数如下：钾长石30份、滑石10份、方解石10份、石英10份、铝粉20份、硅灰石15份、碳酸锰7份、氧化钴3份。
3.使用玄武釉来制作陶瓷的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
S1，备料：按权利要求1或2中玄武釉的配方分别称取钾长石、滑石、方解石、石英、铝粉、硅灰石、碳酸锰和氧化钴；
S2，研磨：将S1中称好的配料混匀，然后按照釉料：球：水＝1:1.6:0.55的比例进行湿法球磨12-14小时，得到半成品；
S3，调制：将S2中得到的半成品进行过筛，调制成55-56波美浓度的釉浆；
S4，浸釉：取出干净带有肌理的胚体，放入釉浆进行浸釉，通过胚体肌理的不同，能够使浸釉过程中釉色覆盖层次不同，从而形成厚薄不均的表面釉层；
S5，烧制：将S4中浸釉完成的胚体放入10号测温锥始熔温度的倒焰窑中烧制。
4.根据权利要求3所述的使用玄武釉来制作陶瓷的方法，其特征在于：所述筛的目数为200目。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221129 |