CN112406391A - 一种仿双色渐变真石漆片材的生产设备及生产方法 - Google Patents

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CN112406391A CN201910770483.6A CN201910770483A CN112406391A CN 112406391 A CN112406391 A CN 112406391A CN 201910770483 A CN201910770483 A CN 201910770483A CN 112406391 A CN112406391 A CN 112406391A
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刘楠
徐志新
李金钟
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Abstract

本发明提供了一种仿双色渐变真石漆片材的生产设备及其生产方法，该生产设备包括喷涂装置、模具带、输送带和刮平装置，喷涂装置包括喷枪架、第一和第二喷枪，且沿输送带方向前后设置，输送带带动模具带移动，第一和第二喷枪安装在喷枪架上并位于模具带的上方，喷涂的同时可在垂直于模具带移动的方向上同步往复移动，刮平装置包括刮刀架和刮刀，刮刀安装在刮刀架上，刮刀位于模具带的上方并与其表面具有不大于20mm的可调间隙，刮刀可对喷涂在模具带上的真石漆进行刮平。该生产设备，采用第一、第二喷枪和刮刀的配合，通过一次喷涂就能生产出达到展现双色渐变效果具有天然石材形状和质感的仿双色渐变真石漆片材，生产工艺简单、可控性强、生产效率高。

Description

一种仿双色渐变真石漆片材的生产设备及生产方法
技术领域
本发明涉及建筑及装饰领域，更具体而言，涉及一种仿双色渐变真石漆片材的生产设备及生产方法。
背景技术
天然石材作为一种高档建筑装饰材料，因其自然的花纹、硬度大、耐磨损、良好的耐久性以及沉稳大气的装饰效果被广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。
天然石材需要经过开采加工，破坏植被，环保性差，同时，石材安装需要加装龙骨，存在安全及质量隐患。因此，天然石材存在价格贵且自重大的问题，而且施工难度大成本较高，施工效率也较低，易造成施工困难、高空掉落等危害，并含有放射性物质易对人体造成辐射等隐患。因此，天然石材的使用存在诸多限制。
于是人们研究出装饰效果与天然石材差不多的仿石涂料——真石漆，可用于模仿各种石材，在建筑外立面和室内装潢中得到了广泛的应用。但是，目前市场上存在的仿石效果的真石漆都是单色的，存在色彩单一或者双色不自然、不能实现双色渐变的缺点。
发明内容
为了解决现有技术的上述缺陷，本方面一方面提供了一种仿双色渐变真石漆片材的生产设备，可以可生产出具有天然石材形状和质感，且具有不同颜色和厚度的双色渐变真石漆片材。
具体来说，本发明提供了一种仿双色渐变真石漆片材的生产设备，包括喷涂装置、具有仿石纹理结构的模具带、输送带和刮平装置，所述模具带放置在所述输送带上，所述输送带由驱动装置驱动可纵向移动，所述输送带可带动所述模具带直线移动，其中
所述喷涂装置包括喷枪架、第一喷枪和第二喷枪，所述第一喷枪和第二喷枪分别独立安装在所述喷枪架上，并位于所述模具带的上方，且沿所述输送带的移动方向前后设置，所述第一喷枪和第二喷枪可向所述模具带上同时喷涂真石漆，且喷涂的同时可在垂直于所述模具带移动方向的方向上同步横向往复移动；
所述刮平装置包括刮刀架和刮刀，所述刮刀安装在所述刮刀架上，所述刮刀位于所述模具带的上方，并与模具带的表面具有不大于20mm的可调间隙，所述刮刀可对喷涂在所述模具带上的真石漆进行刮平；
所述刮刀固定在所述第一喷枪和第二喷枪的下方，并位于所述第一喷枪和第二喷枪连线的中间位置，所述第一喷枪、第二喷枪和刮刀均与所述模具带垂直。
本发明给出的上述仿双色渐变真石漆片材的生产设备，采用第一喷枪、第二喷枪和刮刀的配合，可生产出通过一次喷涂就达到展现双色渐变效果的、具有天然石材形状和质感的仿双色渐变真石漆片材，且该双色渐变砂岩真石漆片材可以实现不同颜色和厚度，并可直接用粘贴方式装饰建筑内外墙，也可与保温材料复合成成品板应用于建筑内外墙，生产工艺简单、可控性强、生产效率高，可满足规模化、连续化生产需要，克服了现有技术的缺陷，实现了本申请的发明目的。
根据本发明所述仿双色渐变真石漆片材的生产设备的一个实施例，优选地，所述刮刀的长度为1000～1400mm，高度为50～1000mm，厚度为 3～8mm，采用PVC、不锈钢、铝合金、木材或聚四氟乙烯制成。
根据本发明所述仿双色渐变真石漆片材的生产设备的另一个实施例，优选地，所述第一喷枪和第二喷枪的移动速度设定为500～1400mm/s，所述输送带的速度设定为15～55mm/s，所述第一喷枪的气压调整到 0.10～0.50Mpa，第二喷枪的气压调整到0.10～0.55Mpa。
进一步，所述真石漆为普通真石漆、柔性真石漆或两者的混合物，所述仿双色渐变真石漆片材的漆膜厚度为1～10mm。
再进一步，所述仿双色渐变真石漆片材为红色真石漆和黄色真石漆制成，其中主色调为红色。
本发明的另一方面，提供了一种采用上述生产设备生产仿双色渐变真石漆片材的生产方法，包括以下步骤：
步骤S10，真石漆喷涂和双色渐变成型：将制作好的双色真石漆分别输送至第一喷枪和第二喷枪，且沿输送带的移动方向将主色调的真石漆输送至刮刀前面的喷枪、将辅色调的真石漆输送至刮刀后面的喷枪，控制所述第一喷枪和第二喷枪的移动速度、气压、输送带的速度和刮刀的位置后，开机进行喷涂，使第一喷枪和第二喷枪同时喷涂真石漆到带有仿石纹理结构的模具带上，则沿输送带的移动方向，位于刮刀前面的喷枪喷涂了主色调的单色真石漆到模具带上，所述模具带通过刮刀后其表面留下有不同程度的刮痕空缺，再通过所述刮刀后面喷枪喷涂辅色调的真石漆后，填平所述刮痕空缺，获得双色渐变真石漆涂层；
步骤S20，覆布：将与模具带尺寸相当的衬布覆盖在所述双色渐变真石漆涂层的表面，并压平压实；
步骤S30，干燥、脱模：将覆盖了所述衬布的所述双色渐变真石漆涂层通过所述输送带输送至40～120℃的烘箱中，充分干燥后从所述模具带上脱下，制得所述仿双色渐变真石漆片材。
本发明给出的上述仿双色渐变真石漆片材的生产方法，为采用上述仿双色渐变真石漆片材的生产设备来生产，可生产出通过一次喷涂就达到展现双色渐变效果的、具有天然石材形状和质感的仿双色渐变真石漆片材，且该双色渐变砂岩真石漆片材可以实现不同颜色和厚度，并可直接用粘贴方式装饰建筑内外墙，也可与保温材料复合成成品板应用于建筑内外墙，生产工艺简单、可控性强、生产效率高，可满足规模化、连续化生产需要，克服了现有技术的缺陷，实现了本申请的发明目的。
根据本发明所述仿双色渐变真石漆片材的生产方法的一个实施例，优选地，控制所述第一喷枪和第二喷枪的移动速度为500～1400mm/s、所述第一喷枪的气压为0.10～0.50Mpa、所述第二喷枪的气压为0.10～0.55 Mpa、所述输送带的速度为15～55mm/s、所述刮刀与所述模具带间具有 1～10mm的间隙。
根据本发明所述仿双色渐变真石漆片材的生产方法的另一个实施例，优选地，所述衬布未耐碱网格布、耐碱涂覆中碱网格布、玻纤毡布的一种或几种材料的复合布。
根据本发明所述仿双色渐变真石漆片材的生产方法的再一个实施例，优选地，所述刮刀的长度为1000～1400mm，高度为50～1000mm，厚度为 3～8mm，采用PVC、不锈钢、铝合金、木材或聚四氟乙烯制成。
进一步，优选地，所述真石漆为普通真石漆、柔性真石漆或两者的混合物，所述仿双色渐变真石漆片材的漆膜厚度为1～10mm，所述仿双色渐变真石漆片材为红色真石漆和黄色真石漆制成，其中主色调为红色。
根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本申请所述仿双色渐变真石漆片材生产设备一实施例的结构示意图。
图2为图1所示仿双色渐变真石漆片材生产设备的俯视示意图；
图3为本申请所述仿双色渐变真石漆片材生产方法一实施例的流程框图。
其中，图1和图2中附图标记和部件名称的对应关系为：
1、喷涂装置，11、喷枪架，121、第一喷枪，122、第二喷枪，；2、模具带；3、输送带；4、刮平装置，41、刮刀架，42、刮刀；A向为输送带和模具带的移动方向。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。但是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
本发明的一些实施例，优选地，如图1所示，本发明提供了一种仿双色渐变真石漆片材的生产设备，包括喷涂装置1、具有仿石纹理结构的模具带2、输送带3和刮平装置4，所述模具带2放置在所述输送带3上，所述输送带3由驱动装置驱动可纵向移动，所述输送带3可带动所述模具带2直线移动，其中
所述喷涂装置1包括喷枪架11、第一喷枪121和第二喷枪122，所述第一喷枪121和第二喷枪122分别独立安装在所述喷枪架11上，并位于所述模具带2的上方，且沿所述输送带的移动方向前后设置，所述第一喷枪121和第二喷枪122可向所述模具带2上同时喷涂真石漆，且喷涂的同时可在垂直于所述模具带2移动方向的方向上同步横向往复移动；
所述刮平装置4包括刮刀架41和刮刀42，所述刮刀42安装在所述刮刀架41上，所述刮刀42位于所述模具带2的上方，并与模具带2的表面具有不大于20mm的可调间隙，所述刮刀41可对喷涂在所述模具带2上的真石漆进行刮平；
所述刮刀41固定在所述第一喷枪121和第二喷枪122的下方，并位于所述第一喷枪121和第二喷枪122连线的中间位置，所述第一喷枪 121、第二喷枪122和刮刀41均与所述模具带2垂直。
本发明给出的上述仿双色渐变真石漆片材的生产设备，采用第一喷枪、第二喷枪和刮刀的配合，可生产出通过一次喷涂就达到展现双色渐变效果的、具有天然石材形状和质感的仿双色渐变真石漆片材，且该双色渐变砂岩真石漆片材可以实现不同颜色和厚度，并可直接用粘贴方式装饰建筑内外墙，也可与保温材料复合成成品板应用于建筑内外墙，生产工艺简单、可控性强、生产效率高，可满足规模化、连续化生产需要，克服了现有技术的缺陷，实现了本申请的发明目的。
根据本发明所述仿双色渐变真石漆片材的生产设备的一个实施例，优选地，所述刮刀(41)的长度为1000～1400mm，高度为50～1000mm，厚度为3～8mm，采用PVC、不锈钢、铝合金、木材或聚四氟乙烯制成。
根据本发明所述仿双色渐变真石漆片材的生产设备的另一个实施例，优选地，所述第一喷枪121和第二喷枪122的移动速度设定为500～1400 mm/s，所述输送带的速度设定为15～55mm/s，所述第一喷枪(121)的气压调整到0.10～0.50Mpa，第二喷枪(122)的气压调整到0.10～0.55Mpa。
进一步，所述真石漆为普通真石漆、柔性真石漆或两者的混合物，所述仿双色渐变真石漆片材的漆膜厚度为1～10mm。
再进一步，所述仿双色渐变真石漆片材为红色真石漆和黄色真石漆制成，其中主色调为红色。
本发明的另一方面，提供了一种采用上述生产设备生产仿双色渐变真石漆片材的生产方法，如图3所示，包括以下步骤：
步骤S10，真石漆喷涂和双色渐变成型：将制作好的双色真石漆分别输送至第一喷枪和第二喷枪，且沿输送带的移动方向将主色调的真石漆输送至刮刀前面的喷枪、将辅色调的真石漆输送至刮刀后面的喷枪，控制所述第一喷枪和第二喷枪的移动速度、气压、输送带的速度和刮刀的位置后，开机进行喷涂，使第一喷枪和第二喷枪同时喷涂真石漆到带有仿石纹理结构的模具带上，则沿输送带的移动方向，位于刮刀前面的喷枪喷涂了主色调的单色真石漆到模具带上，所述模具带通过刮刀后其表面留下有不同程度的刮痕空缺，再通过所述刮刀后面喷枪喷涂辅色调的真石漆后，填平所述刮痕空缺，获得双色渐变真石漆涂层；
步骤S20，覆布：将与模具带尺寸相当的衬布覆盖在所述双色渐变真石漆涂层的表面，并压平压实；
步骤S30，干燥、脱模：将覆盖了所述衬布的所述双色渐变真石漆涂层通过所述输送带输送至40～120℃的烘箱中，充分干燥后从所述模具带上脱下，制得所述仿双色渐变真石漆片材。
本发明给出的上述仿双色渐变真石漆片材的生产方法，为采用上述仿双色渐变真石漆片材的生产设备来生产，可生产出通过一次喷涂就达到展现双色渐变效果的、具有天然石材形状和质感的仿双色渐变真石漆片材，且该双色渐变砂岩真石漆片材可以实现不同颜色和厚度，并可直接用粘贴方式装饰建筑内外墙，也可与保温材料复合成成品板应用于建筑内外墙，生产工艺简单、可控性强、生产效率高，可满足规模化、连续化生产需要，克服了现有技术的缺陷，实现了本申请的发明目的。
根据本发明所述仿双色渐变真石漆片材的生产方法的一个实施例，优选地，控制所述第一喷枪和第二喷枪的移动速度为500～1400mm/s、所述第一喷枪的气压为0.10～0.50Mpa、所述第二喷枪的气压为0.10～0.55 Mpa、所述输送带的速度为15～55mm/s、所述刮刀与所述模具带间具有 1～10mm的间隙。
根据本发明所述仿双色渐变真石漆片材的生产方法的另一个实施例，优选地，所述衬布未耐碱网格布、耐碱涂覆中碱网格布、玻纤毡布的一种或几种材料的复合布。
根据本发明所述仿双色渐变真石漆片材的生产方法的再一个实施例，优选地，所述刮刀的长度为1000～1400mm，高度为50～1000mm，厚度为 3～8mm，采用PVC、不锈钢、铝合金、木材或聚四氟乙烯制成。
进一步，优选地，所述真石漆为普通真石漆、柔性真石漆或两者的混合物，所述仿双色渐变真石漆片材的漆膜厚度为1～10mm，所述仿双色渐变真石漆片材为红色真石漆和黄色真石漆制成，其中主色调为红色。
下面结合本发明的具体实施例，对本申请所述仿双色渐变真石漆片材的生产方法进行详细说明：
实施例1：
真石漆选用红和黄两种颜色真石漆，其中红色选为主色调。制备红黄渐变双色渐变仿砂岩真石漆片材。具体生产工艺如下：
步骤S10，真石漆喷涂和双色渐变成型：将制作好的红色和黄色真石漆分别输送至第一喷枪和第二喷枪，且沿输送带的移动方向将红色的真石漆输送至刮刀前面的第一喷枪、将黄色的真石漆输送至刮刀后面的第二喷枪，双枪的控制是独立的；将喷枪移动速度设定为500mm/s，传输带速度设定为 15mm/s，第一喷枪气压调整到0.10Mpa，第二喷枪气压调整到0.10Mpa。启动喷涂机和输送带链条进行喷涂。
调节刮平置使喷涂后的红色真石漆的模具带通过刮刀后，其表面留有不同程度的真石漆刮痕空缺。调整好刮刀位置后，接着喷涂黄色真石漆。
步骤S20，覆布：将与模具尺寸相当的衬布(网格布)覆盖在喷涂的真石漆表面，并压平压实。
步骤S30，干燥、脱模：将覆好网格布的真石漆涂层通过输送带输送至 40～120℃的烘箱中，充分干燥后即可获得仿双色渐变砂岩真石漆片材。
实施例2：
本实施例基本过程同实施例1，不同的是，将喷枪移动速度设定为900 mm/s，传输带速度设定为40mm/s，第一喷枪气压调整到0.30Mpa，第二喷枪气压调整到0.35Mpa。将衬布改为无经玻纤毡与耐碱涂覆网格布的复合布，这样可以提高双色渐变砂岩真石漆片材的抗冲击性能。
本实施例的仿双色渐变砂岩真石漆片材生产工艺同实施例1。
实施例3：
本实施例基本过程同实施例1，不同的是，将喷枪移动速度设定为1400 mm/s，传输带速度设定为55mm/s，第一喷枪气压调整到0.50Mpa，第二喷枪气压调整到0.55Mpa将衬布改为有经玻纤毡与耐碱涂覆网格布的复合布，这样不仅可以提高双色渐变砂岩真石漆片材的抗冲击性能，而且进一步提高片材的抗拉强度。
本实施例的仿双色渐变砂岩真石漆片材生产工艺同实施例1。
以上实施例1～3给出的仿双色渐变砂岩真石漆片材生产工艺。克服了现有技术的缺陷，实现了本申请的发明目的。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种仿双色渐变真石漆片材的生产设备，其特征在于，包括喷涂装置(1)、具有仿石纹理结构的模具带(2)、输送带(3)和刮平装置(4)，所述模具带(2)放置在所述输送带(3)上，所述输送带(3)由驱动装置驱动可直线移动，所述输送带(3)可带动所述模具带(2)直线移动，其中
所述喷涂装置(1)包括喷枪架(11)、第一喷枪(121)和第二喷枪(122)，所述第一喷枪(121)和第二喷枪(122)分别独立安装在所述喷枪架(11)上，并位于所述模具带(2)的上方，且沿所述输送带的移动方向前后设置，所述第一喷枪(121)和第二喷枪(122)可向所述模具带(2)上同时喷涂真石漆，且喷涂的同时可在垂直于所述模具带(2)移动方向的方向上同步直线往复移动；
所述刮平装置(4)包括刮刀架(41)和刮刀(42)，所述刮刀(42)安装在所述刮刀架(41)上，所述刮刀(42)位于所述模具带(2)的上方，并与模具带(2)的表面具有不大于20mm的可调间隙，所述刮刀(41)可对喷涂在所述模具带(2)上的真石漆进行刮平；
所述刮刀(41)固定在所述第一喷枪(121)和第二喷枪(122)的下方，并位于所述第一喷枪(121)和第二喷枪(122)连线的中间位置，所述第一喷枪(121)、第二喷枪(122)和刮刀(41)均与所述模具带(2)垂直。
2.根据权利要求1所述的仿双色渐变真石漆片材的生产设备，其特征在于，
所述刮刀(41)的长度为1000～1400mm，高度为50～1000mm，厚度为3～8mm，采用PVC、不锈钢、铝合金、木材或聚四氟乙烯制成。
3.根据权利要求1所述的仿双色渐变真石漆片材的生产设备，其特征在于，
所述第一喷枪(121)和第二喷枪(122)的移动速度设定为500～1400mm/s，所述输送带的速度设定为15～55mm/s，所述第一喷枪(121)的气压调整到0.10～0.50Mpa，第二喷枪(122)的气压调整到0.10～0.55Mpa。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的仿双色渐变真石漆片材的生产设备，其特征在于，
所述真石漆为普通真石漆、柔性真石漆或两者的混合物，所述仿双色渐变真石漆片材的漆膜厚度为1～10mm。
5.根据权利要求4所述的仿双色渐变真石漆片材的生产设备，其特征在于，
所述仿双色渐变真石漆片材为红色真石漆和黄色真石漆制成，其中主色调为红色。
6.一种仿双色渐变真石漆片材的生产方法，其特征在于，采用权利要求1-5任一项所述的仿双色渐变真石漆片材的生产设备来生产，包括以下步骤：
步骤S10，真石漆喷涂和双色渐变成型：将制作好的双色真石漆分别输送至第一喷枪和第二喷枪，且沿输送带的移动方向将主色调的真石漆输送至刮刀前面的喷枪、将辅色调的真石漆输送至刮刀后面的喷枪，控制所述第一喷枪和第二喷枪的移动速度、气压、输送带的速度和刮刀的位置后，开机进行喷涂，使第一喷枪和第二喷枪同时喷涂真石漆到带有仿石纹理结构的模具带上，则沿输送带的移动方向，位于刮刀前面的喷枪喷涂了主色调的单色真石漆到模具带上，所述模具带通过刮刀后其表面留下有不同程度的刮痕空缺，再通过所述刮刀后面喷枪喷涂辅色调的真石漆后，填平所述刮痕空缺，获得双色渐变真石漆涂层；
步骤S20，覆布：将与模具带尺寸相当的衬布覆盖在所述双色渐变真石漆涂层的表面，并压平压实；
步骤S30，干燥、脱模：将覆盖了所述衬布的所述双色渐变真石漆涂层通过所述输送带输送至40～120℃的烘箱中，充分干燥后从所述模具带上脱下，制得所述仿双色渐变真石漆片材。
7.根据权利要求6所述的仿双色渐变真石漆片材的生产方法，其特征在于，
控制所述第一喷枪和第二喷枪的移动速度为500～1400mm/s、所述第一喷枪的气压为0.10～0.50Mpa、所述第二喷枪的气压为0.10～0.55Mpa、所述输送带的速度为15～55mm/s、所述刮刀与所述模具带间具有1～10mm的间隙。
8.根据权利要求6所述的仿双色渐变真石漆片材的生产方法，其特征在于，
所述衬布未耐碱网格布、耐碱涂覆中碱网格布、玻纤毡布的一种或几种材料的复合布。
9.根据权利要求6所述的仿双色渐变真石漆片材的生产方法，其特征在于，
所述刮刀的长度为1000～1400mm，高度为50～1000mm，厚度为3～8mm，采用PVC、不锈钢、铝合金、木材或聚四氟乙烯制成。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的仿双色渐变真石漆片材的生产方法，其特征在于，
所述真石漆为普通真石漆、柔性真石漆或两者的混合物，所述仿双色渐变真石漆片材的漆膜厚度为1～10mm，所述仿双色渐变真石漆片材为红色真石漆和黄色真石漆制成，其中主色调为红色。
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