CN112408858A - 多色质感纹理型仿石彩片的制备方法及该仿石彩片 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多色质感纹理型仿石彩片的制备方法及该方法制备的仿石彩片，该制备方法包括的步骤为：制作彩色浆料，制作多色质感纹理型岩片，多色质感纹理型仿石彩片的成型，以及成型后按规格进行切割、覆膜、包装。本发明给出的该制备方法，因多色质感纹理型岩片是采用彩色浆料综合运用刮涂、刷涂、喷涂以及擦涂和弹涂等工艺制作成多色纹理涂膜，并对其进行干燥、破碎、筛分、再混合包装等工艺制备而成，使得该多色质感纹理型岩片制成的仿石彩片，不仅能表达更加丰富的颜色效果、更能展现类似花岗岩的纹理质感效果，大大提升了仿真度，克服了现有技术中仿石材的纹理仅是复杂的不同效果的综合体、无质感纹理的缺陷，实现了本申请的发明目的。
Description
技术领域
本发明涉及建材技术领域，更具体而言，涉及一种粘贴于建筑物墙体表面的多色质感纹理型仿石彩片的制备方法及采用该制备方法制出的该多色质感纹理型仿石彩片。
背景技术
随着国民经济的增长和人们生活水平的日益提高，人们对建筑装饰效果的需求越来越高，人们的环保节能意识也越来越强。采用大理石装饰的外墙，大理石自身太重、存在安全隐患，而且造价昂贵、开采破坏环境。因此其应用受到很大的限制，逐渐被淘汰了。于是人们开发出水包水多彩涂料，通过一次喷涂可以形成多种色彩的花纹图案，具有较好的仿石效果。但由于每个彩点颜色单一、无凹凸立体感，仿石效果仍不理想。于是人们进一步开发出了一种单色彩色岩片，把这种彩色岩片添加到真石漆涂料里面，喷涂后有凹凸立体感，远看仿石的仿真度有所提高，但是近看片与片之间融合不自然，彩点的颜色缺乏交融渐变性纹理，模仿天然花岗岩等天然石材效果仍然不佳。仔细研究天然石材，发现天然石材的一个彩点里面混有不同的颜色，彩点与彩点之间颜色过渡非常自然、具有天然纹理。
为了达到天然石材的仿真效果，人们在不断努力，有将多种颜色的单色彩色岩片进行混合加入真石漆中来制造复合岩片，也有将多种颜色的色浆混合入真石漆中来制造复合岩片，但是最后的效果均不能实现天然石材一个彩点里面混有不同的颜色、彩点与彩点之间有纹理、颜色过渡非常自然的效果。
目前不管是仿石漆还是多彩漆，由于其中每个色点颜色单一，色点间融合度及纹理效果较差，很难模仿出天然石材的质感纹理效果，在一定程度上限制了此类产品的应用。因此，为了克服现有彩色岩片加入真石漆喷涂后片与片之间融合不自然、彩点颜色缺乏交融渐变性纹理、彩点与彩点之间颜色过渡不自然、模仿天然石材效果不佳等缺陷，有必要继续研发可解决这些问题的仿石彩片及其制备方法。
发明内容
为了解决上述问题或者问题之一，本发明提供了一种多色质感纹理型仿石彩片的制备方法，采用本发明制备方法制备的多彩质感纹理型仿石彩片不仅能表达更加丰富的颜色效果，更能展现类似花岗岩的纹理质感效果，明显改善现有多彩仿石产品及常规型岩片产品的仿石逼真度，克服了现有技术的缺陷。
具体来说，本发明提供了一种多色质感纹理型仿石彩片的制备方法，包括以下步骤：
S10，制作彩色浆料：在分散釜里先后加入称量好的原材料、混合均匀制成彩色浆料，同时根据需制作仿石彩片的色点及颜色对所述彩色浆料进行调色；
S20，制作多色质感纹理型岩片：采用所述彩色浆料综合运用刮涂、刷涂、喷涂、擦涂或者弹涂工艺制作多色纹理涂膜；然后在50-120℃的干燥设备内干燥所述多色纹理涂膜，并对其进行破碎；对破碎后的所述多色纹理涂膜进行分级筛分，并添加隔离剂后混合包装，制成多色质感纹理型岩片；
S30，多色质感纹理型仿石彩片的成型：在预制柔性垫层上施工防水层，并满铺所述多色质感纹理型岩片，形成仿石岩片层；一次干燥后回收多余的所述多色质感纹理型岩片，后在所述仿石岩片层上施工防水加固涂层，二次干燥冷却后进行机械打磨、抛光、罩面处理，在罩面处理后进行三次干燥，冷却后成型为柔性片材；
S40，对三次干燥冷却后成型的所述柔性片材按规格进行切割、覆膜、包装，制成所述多色质感纹理型仿石彩片成品。
本发明给出的上述多色质感纹理型仿石彩片的制备方法，工序短，无需进行多道材料及工艺制备，操作简单；因S20步骤中所述多色质感纹理型岩片是采用所述彩色浆料综合运用刮涂、刷涂、喷涂以及擦涂和弹涂等工艺制作成多色纹理涂膜，并对其进行干燥、破碎、筛分、再混合包装等工艺制备而成，使得S30步骤中采用该多色质感纹理型岩片制成的仿石岩片层，不仅能表达更加丰富的颜色效果、更能展现类似花岗岩的纹理质感效果，明显改善现有多彩产品及常规型仿石岩片产品的仿石逼真度，从而使得采用本专利制得的多色质感纹理型仿石彩片增加了质感纹理效果、还原了一般仿石彩片缺失的部分石材效果，因而大大提升了仿真度，克服了现有技术中仿石材的纹理仅是复杂的不同效果的综合体、无质感纹理的缺陷，实现了本申请的发明目的。
根据本发明所述多色质感纹理型仿石彩片的制备方法的一个实施例，优选地，在所述S20步骤中，将所述彩色浆料依次在耐高温特氟龙基布上用真石漆或多彩漆喷枪低气压点喷，调节气压为0.4-0.5Mpa，喷涂量为50- 500g/m2；然后运用刮涂工具刮涂制作成多色纹理涂膜，刮涂厚度在0.08- 0.12mm；再通过鼓风干燥箱进行干燥，干燥温度为60-80℃、干燥10-20 分钟后进行脱膜；脱膜、干燥、破碎后用机械震动分离筛进行筛分，制得细丝纹仿石效果的所述多色质感纹理型岩片。
或者，优选地，在所述S20步骤中，将所述彩色浆料依次在耐高温特氟龙基布上用真石漆或多彩漆喷枪中气压满喷，调节气压为0.5-0.6Mpa，喷涂量为100-300g/m2，后用橡胶滚筒或羊毛辊筒带料整体竖向滚涂，上料量30-50g/m2；然后用刮涂工具刮涂制作成多色纹理涂膜，刮涂厚度在 0.08-0.12mm；再通过鼓风干燥箱进行干燥，干燥温度为60-80℃、干燥10- 20分钟后进行脱膜；脱膜、干燥、破碎后用机械震动分离筛进行筛分，制得树皮纹仿石效果的所述多色质感纹理型岩片。
或者，优选地，在所述S20步骤中，将所述彩色浆料依次在耐高温特氟龙基布上用真石漆或多彩漆喷枪中气压满喷，调节气压为0.5-0.6Mpa，喷涂量为100-300g/m2，后用擦色滚筒或羊毛辊筒带料局部擦涂，上料量为30-50g/m2；然后用刮涂工具刮涂制作成多色纹理涂膜，刮涂厚度在 0.08-0.12mm；再通过鼓风干燥箱进行干燥，干燥温度为60-80℃、干燥10- 20分钟后进行脱膜；脱膜、干燥、破碎后用机械震动分离筛进行筛分，制得渐变色纹仿石效果的所述多色质感纹理型岩片。
根据本发明所述多色质感纹理型仿石彩片的制备方法的另一个实施例，优选地，在所述S30步骤中，所述一次干燥的干燥温度为60-100℃、干燥30-40分钟，所述二次干燥的干燥温度为60-100℃、干燥30-40分钟，所述三次干燥的干燥温度为60-100℃、干燥30-40分钟，所述一次干燥、二次干燥和三次干燥均在鼓风干燥箱中进行。
根据本发明所述多色质感纹理型仿石彩片的制备方法的再一个实施例，优选地，在所述S10步骤中，所述原材料包含的组分和各组分的重量含量为：树脂聚合物36-40％，无机填料36-40％，彩色颜料1-2％，非卤阻燃剂12-16％，无机增稠剂0.4-0.6％，有机增稠剂0.1-0.3％，消泡剂0.4- 0.6％，分散润湿剂0.7-0.9％，水6-7％。
再进一步，优选地，在所述S10步骤中，所述树脂聚合物为水性聚氨酯分散体、丙烯酸乳液中的一种或两种，所述无机填料为石灰石粉，所述彩色颜料为氧化铁颜料，所述非卤阻燃剂为氢氧化铝阻燃剂，所述无机增稠剂为无机膨润土增稠剂，所述有机增稠剂为有机聚氨酯增稠剂，所述消泡剂为矿物油类消泡剂，所述分散润湿剂为聚羧酸盐分散剂。
本发明另一方面，提供了一种多色质感纹理型仿石彩片，采用上述任一技术方案所述的多色质感纹理型仿石彩片的制备方法制成。该多色质感纹理型仿石彩片因综合运用刮涂、刷涂、喷涂以及擦涂和弹涂等工艺制作成多色纹理涂膜，进而制成多色质感纹理型岩片并制成彩片的仿石岩片层，不仅能表达更加丰富的颜色效果、更能展现类似花岗岩的纹理质感效果，明显改善现有多彩产品及常规型仿石岩片产品的仿石逼真度，从而使得本专利提供的多色质感纹理型仿石彩片增加了质感纹理效果、还原了一般仿石彩片缺失的部分石材效果，大大提升了仿真度，克服了现有技术中仿石材的纹理仅是复杂的不同效果的综合体、无质感纹理的缺陷。
根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本申请所述多色质感纹理型仿石彩片的制备方法的流程框图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。但是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
本发明的一些实施例，如图1所示，提供了一种柔性仿石片材的制备方法，包括以下步骤：
S10，制作彩色浆料：在分散釜里先后加入称量好的原材料、混合均匀制成彩色浆料，同时根据需制作仿石彩片的色点及颜色对所述彩色浆料进行调色；
S20，制作多色质感纹理型岩片：采用所述彩色浆料综合运用刮涂、刷涂、喷涂、擦涂或者弹涂工艺制作多色纹理涂膜；然后在50-120℃的干燥设备内干燥所述多色纹理涂膜，并对其进行破碎；对破碎后的所述多色纹理涂膜进行分级筛分，并添加隔离剂后混合包装，制成多色质感纹理型岩片；
S30，多色质感纹理型仿石彩片的成型：在预制柔性垫层上施工防水层，并满铺所述多色质感纹理型岩片，形成仿石岩片层；一次干燥后回收多余的所述多色质感纹理型岩片，后在所述仿石岩片层上施工防水加固涂层，二次干燥冷却后进行机械打磨、抛光、罩面处理，在罩面处理后进行三次干燥，冷却后成型为柔性片材；
S40，对三次干燥冷却后成型的所述柔性片材按规格进行切割、覆膜、包装，制成所述多色质感纹理型仿石彩片成品。
本发明给出的上述多色质感纹理型仿石彩片的制备方法，工序短，无需进行多道材料及工艺制备，操作简单；因S20步骤中所述多色质感纹理型岩片是采用所述彩色浆料综合运用刮涂、刷涂、喷涂以及擦涂和弹涂等工艺制作成多色纹理涂膜，并对其进行干燥、破碎、筛分、再混合包装等工艺制备而成，使得S30步骤中采用该多色质感纹理型岩片制成的仿石岩片层，不仅能表达更加丰富的颜色效果、更能展现类似花岗岩的纹理质感效果，明显改善现有多彩产品及常规型仿石岩片产品的仿石逼真度，从而使得采用本专利制得的多色质感纹理型仿石彩片增加了质感纹理效果、还原了一般仿石彩片缺失的部分石材效果，因而大大提升了仿真度，克服了现有技术中仿石材的纹理仅是复杂的不同效果的综合体、无质感纹理的缺陷，实现了本申请的发明目的。
下面结合本发明的具体实施例，对本申请所述多色质感纹理型仿石彩片的制备方法进行详细说明：
实施例1：
S10，制作彩色浆料：所述彩色浆料包括树脂聚合物，无机颜填料，非卤阻燃剂，无机增稠剂，有机增稠剂，消泡剂，分散润湿剂，水，采用高速分散混合制备而成，同时根据需制作仿石彩片的色点及颜色对所述彩色浆料进行调色，包含的组分和各组分的重量含量具体为：
S20，制作多色质感纹理型岩片：将上述彩色浆料依次在耐高温特氟龙基布上用真石漆或多彩漆喷枪低气压点喷，调节气压0.4-0.5Mpa，喷涂量为50- 500g/m2，运用不锈钢刮刀等刮涂工具刮涂制作多色纹理涂膜，刮涂厚度在 0.08-0.12mm，再通过鼓风干燥箱进行干燥，干燥温度调节为60-80℃、干燥 10-20分钟后进行脱膜，脱膜、干燥、破碎后用机械震动分离筛进行筛分，制得细丝纹仿石效果的多色质感纹理型岩片。
S30，多色质感纹理型仿石彩片的成型：在预制的柔性垫层上涂刷防水底涂层，并满铺上述多色质感纹理型岩片，形成仿石岩片层，通过鼓风干燥箱调节温度为60-100℃一次干燥，30-40分钟后回收多余质感纹理型岩片，并在上述仿石岩片层上涂刷防水加固涂层，通过鼓风干燥箱调节温度为60-100℃二次干燥，30-40分钟后再冷却，进行机械打磨、抛光、罩面处理，涂刷罩面层后再次通过鼓风干燥箱三次干燥30-40分钟后冷却成型为柔性片材。
S40，对干燥冷却后成型的为柔性片材按规格，例如600*900mm，进行机械切割、覆膜、包装，制成多色质感纹理型仿石彩片的成品。
该实施例制成的多色质感纹理型仿石彩片，不仅能表达更加丰富的颜色效果、更能展现类似花岗岩的纹理质感效果，明显改善现有多彩产品及常规型仿石产品的仿石逼真度，克服了现有技术的缺陷、可实现本申请的发明目的。
实施例2：
S10，制作彩色浆料：所述彩色浆料包括树脂聚合物，无机颜填料，非卤阻燃剂，无机增稠剂，有机增稠剂，消泡剂，分散润湿剂，水，采用高速分散混合制备而成，同时根据需制作仿石彩片的色点及颜色对所述彩色浆料进行调色，包含的组分和各组分的重量含量具体为：
S20，制作多色质感纹理型岩片：将上述彩色浆料依次在耐高温特氟龙基布上用真石漆或多彩漆喷枪中气压满喷，调节气压0.5-0.6Mpa，喷涂量为100- 300g/m2，再用橡胶滚筒或羊毛辊筒带料整体竖向滚涂，上料量为30- 50g/m2，然后用不锈钢刮刀等刮涂工具刮涂制作多色纹理涂膜，刮涂厚度在 0.08-0.12mm，再通过鼓风干燥箱进行干燥，干燥温度调节为60-80℃、干燥 10-20分钟后进行脱膜，脱膜、干燥、破碎后用机械震动分离筛进行筛分，即可制得树皮纹仿石效果的多色质感纹理型岩片。
第S30和S40步骤，与上述实施例1相同，不再赘述。
该实施例制成的多色质感纹理型仿石彩片，同样不仅能表达更加丰富的颜色效果、更能展现类似花岗岩的纹理质感效果，明显改善现有多彩产品及常规型仿石产品的仿石逼真度，同样克服了现有技术的缺陷、也可实现本申请的发明目的。
实施例3：
S10，制作彩色浆料：所述彩色浆料包括树脂聚合物，无机颜填料，非卤阻燃剂，无机增稠剂，有机增稠剂，消泡剂，分散润湿剂，水，采用高速分散混合制备而成，同时根据需制作仿石彩片的色点及颜色对所述彩色浆料进行调色，包含的组分和各组分的重量含量具体为：
S20，制作多色质感纹理型岩片：将上述彩色浆料依次在耐高温特氟龙基布上用真石漆或多彩漆喷枪中气压满喷，调节气压0.5-0.6Mpa，喷涂量分别为100-300g/m2，再用擦色滚筒或羊毛辊筒带料局部擦涂，上料量为30- 50g/m2，然后用不锈钢刮刀等刮涂工具刮涂制作多色纹理涂膜，刮涂厚度在 0.08-0.12mm，再通过鼓风干燥箱进行干燥，干燥温度调节为60-80℃、干燥 10-20分钟后进行脱膜，脱膜、干燥、破碎后用机械震动分离筛进行筛分，即可制得渐变色纹仿石效果的多色质感纹理型岩片。
第S30和S40步骤，也与上述实施例1相同，也不再赘述。
该实施例制成的多色质感纹理型仿石彩片，同样不仅能表达更加丰富的颜色效果、更能展现类似花岗岩的纹理质感效果，明显改善现有多彩产品及常规型仿石产品的仿石逼真度，同样克服了现有技术的缺陷、也可实现本申请的发明目的。
以上实施例1～3给出的多色质感纹理型仿石彩片的制备方法，均具有工序短、无需进行多道材料及工艺制备、操作简单的优点；制成的多色质感纹理型仿石彩片均能表达更加丰富的颜色效果、更能展现类似花岗岩的纹理质感效果，明显改善现有多彩产品及常规型仿石产品的仿石逼真度，克服了现有技术的缺陷、实现了本申请的发明目的。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多色质感纹理型仿石彩片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10，制作彩色浆料：在分散釜里先后加入称量好的原材料、混合均匀制成彩色浆料，同时根据需制作仿石彩片的色点及颜色对所述彩色浆料进行调色；
S20，制作多色质感纹理型岩片：采用所述彩色浆料综合运用刮涂、刷涂、喷涂、擦涂或者弹涂工艺制作多色纹理涂膜；然后在50-120℃的干燥设备内干燥所述多色纹理涂膜，并对其进行破碎；对破碎后的所述多色纹理涂膜进行分级筛分，并添加隔离剂后混合包装，制成多色质感纹理型岩片；
S30，多色质感纹理型仿石彩片的成型：在预制柔性垫层上施工防水层，并满铺所述多色质感纹理型岩片，形成仿石岩片层；一次干燥后回收多余的所述多色质感纹理型岩片，后在所述仿石岩片层上施工防水加固涂层，二次干燥冷却后进行机械打磨、抛光、罩面处理，在罩面处理后进行三次干燥，冷却后成型为柔性片材；
S40，对三次干燥冷却后成型的所述柔性片材按规格进行切割、覆膜、包装，制成所述多色质感纹理型仿石彩片成品。
2.根据权利要求1所述的多色质感纹理型仿石彩片的制备方法，其特征在于，在所述S20步骤中，将所述彩色浆料依次在耐高温特氟龙基布上用真石漆或多彩漆喷枪低气压点喷，调节气压为0.4-0.5Mpa，喷涂量为50-500g/m2；然后运用刮涂工具刮涂制作成多色纹理涂膜，刮涂厚度在0.08-0.12mm；再通过鼓风干燥箱进行干燥，干燥温度为60-80℃、干燥10-20分钟后进行脱膜；脱膜、干燥、破碎后用机械震动分离筛进行筛分，制得细丝纹仿石效果的所述多色质感纹理型岩片。
3.根据权利要求1所述的多色质感纹理型仿石彩片的制备方法，其特征在于，在所述S20步骤中，将所述彩色浆料依次在耐高温特氟龙基布上用真石漆或多彩漆喷枪中气压满喷，调节气压为0.5-0.6Mpa，喷涂量为100-300g/m2，后用橡胶滚筒或羊毛辊筒带料整体竖向滚涂，上料量30-50g/m2；然后用刮涂工具刮涂制作成多色纹理涂膜，刮涂厚度在0.08-0.12mm；再通过鼓风干燥箱进行干燥，干燥温度为60-80℃、干燥10-20分钟后进行脱膜；脱膜、干燥、破碎后用机械震动分离筛进行筛分，制得树皮纹仿石效果的所述多色质感纹理型岩片。
4.根据权利要求1所述的多色质感纹理型仿石彩片的制备方法，其特征在于，在所述S20步骤中，将所述彩色浆料依次在耐高温特氟龙基布上用真石漆或多彩漆喷枪中气压满喷，调节气压为0.5-0.6Mpa，喷涂量为100-300g/m2，后用擦色滚筒或羊毛辊筒带料局部擦涂，上料量为30-50g/m2；然后用刮涂工具刮涂制作成多色纹理涂膜，刮涂厚度在0.08-0.12mm；再通过鼓风干燥箱进行干燥，干燥温度为60-80℃、干燥10-20分钟后进行脱膜；脱膜、干燥、破碎后用机械震动分离筛进行筛分，制得渐变色纹仿石效果的所述多色质感纹理型岩片。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的多色质感纹理型仿石彩片的制备方法，其特征在于，在所述S30步骤中，所述一次干燥的干燥温度为60-100℃、干燥30-40分钟，所述二次干燥的干燥温度为60-100℃、干燥30-40分钟，所述三次干燥的干燥温度为60-100℃、干燥30-40分钟，所述一次干燥、二次干燥和三次干燥均在鼓风干燥箱中进行。
6.根据权利要求5所述的多色质感纹理型仿石彩片的制备方法，其特征在于，在所述S10步骤中，所述原材料包含的组分和各组分的重量含量为：树脂聚合物36-40％，无机填料36-40％，彩色颜料1-2％，非卤阻燃剂12-16％，无机增稠剂0.4-0.6％，有机增稠剂0.1-0.3％，消泡剂0.4-0.6％，分散润湿剂0.7-0.9％，水6-7％。
7.根据权利要求6所述的多色质感纹理型仿石彩片的制备方法，其特征在于，在所述S10步骤中，
所述树脂聚合物为水性聚氨酯分散体、丙烯酸乳液中的一种或两种，
所述无机填料为石灰石粉，
所述彩色颜料为氧化铁颜料，
所述非卤阻燃剂为氢氧化铝阻燃剂，
所述无机增稠剂为无机膨润土增稠剂，
所述有机增稠剂为有机聚氨酯增稠剂，
所述消泡剂为矿物油类消泡剂，
所述分散润湿剂为聚羧酸盐分散剂。
8.一种多色质感纹理型仿石彩片，其特征在于，采用权利要求1-7中任一项所述的多色质感纹理型仿石彩片的制备方法制成。
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