CN107776947A - 抗指纹钢板生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗指纹钢板生产线，包括开卷机、砂光机、贴膜机、清洗烘干机、辊涂机、加热段、冷却段、覆膜机以及开平机，其特征在于：砂光机的两侧分别设置有用于清洗过滤磨砂前不锈钢板自带的颗粒杂质的磨砂前清洗过滤装置以及用于清洗过滤磨砂后不锈钢表明残留杂质颗粒的磨砂后清洗过滤装置，磨砂前清洗过滤装置包括第一输送支架和第一清洗过滤机构，磨砂后清洗过滤装置括第二输送支架和第二清洗过滤机构，磨砂前清洗过滤装置和磨砂后清洗过滤装置，可以在不影响钢板进料的情况下，达到面料施加在钢板表面的最佳压力，从而达到最佳的清洗过滤效果，可以适应绝大部分的磨砂加工所需的清洗过滤需求。

Description

抗指纹钢板生产线

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种生产线，尤其是一种抗指纹钢板生产线。

背景技术

抗指纹钢板是在钢板板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。现有的生产抗指纹钢板的抗指纹钢板生产线包括开卷机、用于对钢板进行磨砂的砂光机、用于对钢板进行贴膜的贴膜机、用于对钢板进行清洗烘干的清洗烘干机、用于对钢板涂覆涂料的辊涂机、用于加热钢板涂料的加热段、用于冷却钢板的冷却段、用于对贴膜表面附上保护膜的覆膜机以及用去剪裁钢板的开平机，开卷机、砂光机、贴膜机、清洗烘干机、辊涂机、加热段、冷却段、覆膜机、开平机依次设置。砂光机工艺过程中，需要提前对钢板表面进行清洗，从而清洗过滤磨砂前不锈钢板自带的颗粒杂质，以获得较为可靠稳定的产品表面质量，现有的钢板表面清洗装置要么结构较为复杂，制造成本较高，提高了生产线的投入成本，要么结构简单，清洗过滤效果不好，影响最终产品表面质量，产品合格率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构设计简单合理，制造成本低，调节方便，清洗过滤效果好的抗指纹钢板生产线。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种抗指纹钢板生产线，包括开卷机、用于对钢板进行磨砂的砂光机、用于对钢板进行贴膜的贴膜机、用于对钢板进行清洗烘干的清洗烘干机、用于对钢板涂覆涂料的辊涂机、用于加热钢板涂料的加热段、用于冷却钢板的冷却段、用于对贴膜表面附上保护膜的覆膜机以及用去剪裁钢板的开平机，开卷机、砂光机、贴膜机、清洗烘干机、辊涂机、加热段、冷却段、覆膜机、开平机依次设置，其特征在于：砂光机的两侧分别设置有用于清洗过滤磨砂前不锈钢板自带的颗粒杂质的磨砂前清洗过滤装置以及用于清洗过滤磨砂后不锈钢表明残留杂质颗粒的磨砂后清洗过滤装置，磨砂前清洗过滤装置包括第一输送支架和第一清洗过滤机构，所述第一输送支架上转动安装有若干根用于输送钢板的第一输送辊轴，第一清洗过滤机构包括第一清洗过滤支架、第一清洗过滤上压板、第一清洗过滤下压板、调节螺栓以及调节螺母，所述第一清洗过滤支架固定在第一输送支架上，所述第一清洗过滤上压板上固定有用于清洗过滤钢板上表面的第一上清洗过滤面料，下压板上固定有用于清洗过滤钢板下表面的第一下清洗过滤面料，调节螺母固定在第一清洗过滤支架上，调节螺栓拧入调节螺母，调节螺栓的轴线呈竖直设置，调节螺栓的下端转动安装在第一清洗过滤上压板上，第一清洗过滤下压板固定在第一清洗过滤支架上；磨砂后清洗过滤装置包括第二输送支架和第二清洗过滤机构，所述第二输送支架上转动安装有若干根用于输送钢板的第二输送辊轴，第二清洗过滤机构包括第二清洗过滤支架、第二清洗过滤上压板和第二清洗过滤下压板，所述第二清洗过滤支架固定在第二输送支架上，所述第二清洗过滤上压板上固定有用于清洗过滤钢板上表面的第二上清洗过滤面料，第二上清洗过滤面料卷绕在第二清洗过滤上压板上，第二上清洗过滤面料通过第一扎带绑在第二清洗过滤上压板上，第二清洗过滤下压板上固定有用于清洗过滤钢板下表面的第二下清洗过滤面料，第二下清洗过滤面料卷绕在第二清洗过滤下压板上，第二下清洗过滤面料通过第二扎带绑在第二清洗过滤下压板上，第二清洗过滤支架的两端分别固定有升降气缸，升降气缸的伸缩杆从升降气缸的缸体内向下伸出，两个升降气缸的伸缩杆的下端分别固定在第二清洗过滤上压板的两端，所述两个升降气缸的进气口以及出气口通过通气管路连接至多通阀，多通阀固定在第二输送支架上，覆膜机包括覆膜机架、用于安装卷膜的卷膜安装辊筒、用于张紧膜的张紧辊筒、用于压在钢板上表面的上压覆膜辊筒、用于压在钢板下表面的下压覆膜辊筒，所述张紧辊筒、上压覆膜辊筒以及下压覆膜辊筒均转动安装在覆膜机架上，张紧辊筒的轴线、上压覆膜辊筒的轴线以及下压覆膜辊筒的轴线均平行于卷膜安装辊筒的轴线，所述覆膜机架的两侧固定有两个用于调节上压覆膜辊筒的液压缸，两个液压缸的缸体固定在覆膜机架上，上压覆膜辊筒的两端分别固定有轴承，两个液压缸的伸缩杆的下端分别固定在上压覆膜辊筒的两端的轴承上，两个液压缸通过液压管路连接至用于液压缸的伸缩杆升降的换向阀，换向阀连接至液压泵，卷膜安装辊筒上套设有两个卷膜限位块，卷膜限位块上开设有限位螺丝孔，限位螺丝孔拧入有限位螺丝，限位螺丝顶在卷膜安装辊筒上，从而实现卷膜限位块和卷膜安装辊筒的固定，两个卷膜限位块之间的距离和卷膜的宽度相同。

作为优选，所述调节螺栓的上端开设有用于插入杆件的插孔，所述第一输送辊轴的轴线呈水平设置，第一清洗过滤上压板的上表面固定有转动固定圈，调节螺栓的下端开设有环形的转动槽，调节螺栓的下端插入转动固定圈，转动固定圈上开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔上拧入有固定螺丝，固定螺丝的端部卡入转动槽，第一清洗过滤机构包括两根调节螺栓，第一上清洗过滤面料以及第一下清洗过滤面料采用毡布。

作为优选，两个卷膜限位块上固定有两个用于投射激光在钢板上的激光笔，激光笔相对垂直面倾斜设置，所述液压缸上安装有用于感测液压缸内的液压的压力传感器，压力传感器连接单片机，换向阀采用电磁换向阀，单片机连接换向阀。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：磨砂前清洗过滤装置和磨砂后清洗过滤装置，可以在不影响钢板进料的情况下，达到面料施加在钢板表面的最佳压力，从而达到最佳的清洗过滤效果，可以适应绝大部分的磨砂加工所需的清洗过滤需求。

附图说明

图1是本发明实施例抗指纹钢板生产线的布置示意图。

图2是本发明实施例磨砂前清洗过滤装置的结构示意图。

图3是本发明实施例第一钢板位置调节螺杆的安装结构示意图。

图4是本发明实施例调节螺栓的安装结构示意图。

图5是本发明实施例磨砂后清洗过滤装置的结构示意图。

图6是本发明实施例第二钢板位置调节螺杆的安装结构示意图。

图7是本发明实施例覆膜机的结构示意图。

图8是本发明实施例卷膜安装辊筒、张紧辊筒、上压覆膜辊筒、下压覆膜辊筒布置方位示意图。

图9是本发明实施例卷膜辊筒调节螺杆的安装结构示意图。

图10是本发明实施例第二限位块的安装结构示意图。

图11是本发明实施例支撑滚轴的安装结构示意图。

图12是本发明实施例开平机的结构示意图。

图13是本发明实施例辊涂机的结构示意图。

图14是本发明实施例第一涂料辊筒、第二涂料辊筒、第三涂料辊筒的安装结构示意图。

图15是本发明实施例涂料补充管的布置位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1-图15，本实施例抗指纹钢板生产线包括开卷机1、用于对钢板进行磨砂的砂光机2、用于对钢板进行贴膜的贴膜机3、用于对钢板进行清洗烘干的清洗烘干机4、用于对钢板涂覆涂料的辊涂机5、用于加热钢板涂料的加热段6、用于冷却钢板的冷却段7、用于对贴膜表面附上保护膜的覆膜机8以及用去剪裁钢板的开平机9，开卷机1、砂光机2、贴膜机3、清洗烘干机4、辊涂机5、加热段6、冷却段7、覆膜机8、开平机9依次设置，

本实施例中，砂光机的两侧分别设置有用于清洗过滤磨砂前不锈钢板自带的颗粒杂质的磨砂前清洗过滤装置10以及用于清洗过滤磨砂后不锈钢表明残留杂质颗粒的磨砂后清洗过滤装置11，磨砂前清洗过滤装置10，包括第一输送支架1011和第一清洗过滤机构102，所述第一输送支架1011上转动安装有若干根用于输送钢板的第一输送辊轴1012，第一清洗过滤机构102包括清洗过滤支架1021、第一清洗过滤上压板1022、第一清洗过滤下压板1023、调节螺栓1024以及调节螺母1025，所述清洗过滤支架1021固定在第一输送支架1011上，所述第一清洗过滤上压板1022上固定有用于清洗过滤钢板上表面的第一上清洗过滤面料1026，第一清洗过滤下压板上固定有用于清洗过滤钢板下表面的第一下清洗过滤面料1027，调节螺母1025固定在清洗过滤支架1021上，调节螺栓1024拧入调节螺母1025，调节螺栓1024的轴线呈竖直设置，调节螺栓1024的下端转动安装在第一清洗过滤上压板1022上，第一清洗过滤下压板1023固定在清洗过滤支架1021上。采用这种结构，磨砂前清洗过滤装置的结构较为简单，钢板进入第一清洗过滤上压板1022、第一清洗过滤下压板1023之间，通过转动调节螺栓1024，可以调节第一清洗过滤上压板1022、第一清洗过滤下压板1023之间的距离，从而调节第一上清洗过滤面料1026以及第一下清洗过滤面料1027施加在钢板表面的压力，从而调节清洗过滤效果，从而在不影响钢板进料的情况下，达到最佳的第一上清洗过滤面料1026以及第一下清洗过滤面料1027施加在钢板表面的压力，从而达到最佳的清洗过滤效果，磨砂前清洗过滤装置10设计简单合理，制造成本低，调节方便，清洗过滤效果好，可以适应绝大部分的磨砂前清洗过滤需求；第一清洗过滤机构102一定程度上可以夹住钢板，使得钢板的走料较为稳定。本实施例中，所述第一输送支架1011上设置有钢板位置调节机构，钢板位置调节机构包括主动调节辊轴1031、固定辊轴1032、第一钢板位置调节螺杆1033、钢板位置调节螺母1034，所述固定辊轴1032转动安装在第一输送支架1011上，固定辊轴1032的轴线呈竖直设置，主动调节辊轴1031转动安装在钢板位置调节螺母1034上，钢板位置调节螺母1034和第一钢板位置调节螺杆1033通过螺纹连接，所述钢板位置调节螺母1034水平滑动安装在第一输送支架1011上，所述主动调节辊轴1031转动安装在钢板位置调节螺母1034上，主动调节辊轴的轴线呈竖直设置，第一钢板位置调节螺杆1033的一端固定有转动盘1035。采用这种结构，可以通过转动转动盘1035，实现第一钢板位置调节螺杆1033的转动，从而驱动钢板位置调节螺母1034直线移动，从而实现主动调节辊轴1031相对固定辊轴1032移动，从而调节适应不同宽度的钢板。本实施例中，所述调节螺栓1024的上端开设有用于插入杆件的插孔10241。采用这种结构，将杆件插入插孔10241，即可实现较为方便转动调节螺栓1024。本实施例中，所述第一输送辊轴1012的轴线呈水平设置。本实施例中，第一清洗过滤上压板1022的上表面固定有转动固定圈1029，调节螺栓1024的下端开设有环形的转动槽10242，调节螺栓1024的下端插入转动固定圈1029，转动固定圈1029上开设有固定螺纹孔10291，固定螺纹孔10291上拧入有固定螺丝10210，固定螺丝10210的端部卡入转动槽10242，从而防止调节螺栓1024的下端脱离转动固定圈1029，并且可以使得调节螺栓1024可以相对转动固定圈1029转动。本实施例中，第一清洗过滤机构102包括两根调节螺栓1024。本实施例中，第一上清洗过滤面料1026以及第一下清洗过滤面料1027采用毡布。本实施例中，所述清洗过滤支架1021的两侧均固定有支撑档板10211，清洗过滤支架1021放入第一输送支架1011的两根支撑杆之间，两片支撑档板10211的下表面分别抵压在两根支撑杆的上表面，支撑档板10211上通过档板固定螺栓10212固定在支撑杆上。

本实施例中，磨砂后清洗过滤装置11，包括第二输送支架111和第二清洗过滤机构112，所述第二输送支架111上转动安装有若干根用于输送钢板的第二输送辊轴1112，第二清洗过滤机构112包括第二清洗过滤支架1121、第二清洗过滤上压板1122和第二清洗过滤下压板1123，所述第二清洗过滤支架1121固定在第二输送支架111上，所述第二清洗过滤上压板1122上固定有用于清洗过滤钢板上表面的第二上清洗过滤面料1124，第二上清洗过滤面料1124卷绕在第二清洗过滤上压板1122上，第二上清洗过滤面料1124通过第一扎带绑在第二清洗过滤上压板1122上，清洗过滤下压板上固定有用于清洗过滤钢板下表面的下清洗过滤面料1125，下清洗过滤面料1125卷绕在第二清洗过滤下压板1123上，下清洗过滤面料1125通过第二扎带绑在第二清洗过滤下压板1123上，第二清洗过滤支架1121的两端分别固定有升降气缸1126，升降气缸1126的伸缩杆从升降气缸1126的缸体内向下伸出，两个升降气缸1126的伸缩杆的下端分别固定在第二清洗过滤上压板1122的两端，所述两个升降气缸1126的进气口以及出气口通过通气管路连接至多通阀1127，多通阀1127固定在第二输送支架111上。采用这种结构，钢板进入第二清洗过滤上压板1122、第二清洗过滤下压板1123之间，通过操控多通阀1127，可以控制升降气缸1126的工作，从而带动升降气缸1126驱动调节第二清洗过滤上压板1122向上或下移移动，从而调节调节第二清洗过滤上压板1122和第二清洗过滤下压板1123之间的距离，从而调节第二上清洗过滤面料1124以及下清洗过滤面料1125施加在钢板表面的压力，从而调节清洗过滤效果，从而在不影响钢板进料的情况下，达到最佳的第二上清洗过滤面料1124以及下清洗过滤面料1125施加在钢板表面的压力，从而达到最佳的清洗过滤效果，本发明结构设计简单合理，制造成本低，调节方便，清洗过滤效果好，可以适应绝大部分的磨砂后清洗过滤需求；第二清洗过滤机构112一定程度上可以夹住钢板，使得钢板的走料较为稳定。本实施例中，所述第二输送支架1上设置有钢板位置调节机构，钢板位置调节机构包括主动调节辊轴1131、固定辊轴1132、第二钢板位置调节螺杆1133、钢板位置调节螺母1134，所述固定辊轴1132转动安装在第二输送支架111上，固定辊轴1132的轴线呈竖直设置，主动调节辊轴1131转动安装在钢板位置调节螺母1134上，钢板位置调节螺母1134和第二钢板位置调节螺杆1133通过螺纹连接，所述钢板位置调节螺母1134水平滑动安装在第二输送支架111上，所述主动调节辊轴1131转动安装在钢板位置调节螺母1134上，主动调节辊轴的轴线呈竖直设置，第二钢板位置调节螺杆1133的一端固定有转动盘1135。采用这种结构，可以通过转动转动盘1135，实现第二钢板位置调节螺杆1133的转动，从而驱动钢板位置调节螺母1134直线移动，从而实现主动调节辊轴1131相对固定辊轴1132移动，从而调节适应不同宽度的钢板。本实施例中，所述第二输送辊轴1112的轴线呈水平设置。本实施例中，所述第二上清洗过滤面料1124以及下清洗过滤面料1125采用毡布。

覆膜机8包括覆膜机架81、用于安装卷膜811的卷膜安装辊筒82、用于张紧膜的张紧辊筒83、用于压在钢板100上表面的上压覆膜辊筒841、用于压在钢板100下表面的下压覆膜辊筒842，所述张紧辊筒83、上压覆膜辊筒841以及下压覆膜辊筒842均转动安装在覆膜机架81上，张紧辊筒83的轴线、上压覆膜辊筒841的轴线以及下压覆膜辊筒842的轴线均平行于卷膜安装辊筒82的轴线，所述卷膜安装辊筒82的一端固定有卷膜辊筒调节螺母851，卷膜辊筒调节螺母851上插设有卷膜辊筒调节螺杆852，卷膜辊筒调节螺杆852和卷膜辊筒调节螺母851通过螺纹连接，所述覆膜机架81上固定有用于限位卷膜辊筒调节螺杆852的螺杆卡座861、用于支撑卷膜安装辊筒82的一端的第一卷膜辊筒支撑座862、用于支撑卷膜安装辊筒82的另一端的第二卷膜辊筒支撑座863，卷膜辊筒调节螺杆852的一端固定有用于驱动卷膜辊筒调节螺杆852转动的转盘853以及用于顶在螺杆卡座861上的第一限位块854，螺杆卡座861上开设有用于支撑卷膜辊筒调节螺杆852的第一支撑槽8611，卷膜辊筒调节螺杆852放入第一支撑槽8611，转盘853和第一限位块854分别位于螺杆卡座861的两侧，所述第一卷膜辊筒支撑座862和第二卷膜辊筒支撑座863上分别开设有用于支撑卷膜安装辊筒82的第二支撑槽8621以及第三支撑槽8631，卷膜安装辊筒82放入第二支撑槽8621以及第三支撑槽8631，卷膜安装辊筒82的另一端上开设有限位槽821，第三支撑槽8631上固定有用于防止卷膜安装辊筒82绕卷膜安装辊筒82的轴线转动的第二限位块8632，第二限位块8632卡入限位槽821，从而可以防止卷膜安装辊筒82绕卷膜安装辊筒82的轴线转动，从而使得，转动转盘853，可以通过卷膜辊筒调节螺杆852和卷膜辊筒调节螺母851的配合，使得卷膜安装辊筒82可以沿着卷膜安装辊筒82的轴线做前后移动，从而可以实现快速方便地针对钢板100的宽度尺寸变换或进料位置变化做适应性的调整。

本实施例中，所述覆膜机架81的两侧固定有两个用于调节上压覆膜辊筒841的液压缸871，两个液压缸871的缸体固定在覆膜机架81上，上压覆膜辊筒841的两端分别固定有轴承8411，两个液压缸871的伸缩杆的下端分别固定在上压覆膜辊筒的两端的轴承8411上，两个液压缸871通过液压管路连接至用于液压缸871的伸缩杆升降的换向阀872，换向阀872连接至液压泵。采用这种结构，可以通过调节上压覆膜辊筒841的高度，从而适应不同厚度的钢板100覆膜需求，并且调节较为简单方便。本实施例中，卷膜安装辊筒82上套设有两个卷膜限位块881，卷膜限位块881上开设有限位螺丝882孔，限位螺丝882孔拧入有限位螺丝882，限位螺丝882顶在卷膜安装辊筒82上，从而实现卷膜限位块881和卷膜安装辊筒82的固定，两个卷膜限位块881之间的距离和卷膜811的宽度相同，从而使得卷膜811被两个卷膜限位块881夹住而不能沿着卷膜安装辊筒82的轴线移动。本实施例中，两个卷膜限位块881上固定有两个用于投射激光在钢板上的激光笔89，激光笔89相对垂直面倾斜设置，从而使得激光笔89不会被张紧辊筒83、上压覆膜辊筒841、下压覆膜辊筒842阻挡，激光笔89投射的激光线紧挨卷膜的边缘，从而使得，通过激光线的投射位置，可以知道卷膜的边缘在钢板100上的相应位置。本实施例中，所述液压缸871上安装有用于感测液压缸871内的液压的压力传感器873，压力传感器873连接单片机874，换向阀872采用电磁换向阀872，单片机874连接换向阀872，从而通过控制液压缸871内的液压，控制上压覆膜辊筒841施加在钢板上的压力，从而获得稳定、良好的覆膜效果。

开平机，包括开平机架91、用于限位进料钢板100的限位滚筒组、用于剪切进料钢板100的上剪裁刀921、用于剪切进料钢板100的下剪裁刀922以及用于输出钢板的成品钢板输送带，所述限位滚筒组转动安装在开平机架91上，上剪裁刀921固定在活动架923上，所述活动架923竖直滑动安装在开平机架91上，下剪裁刀922固定在开平机架91上，上剪裁刀921位于下剪裁刀922的上方，所述开平机架91上安装有用于驱动活动架923竖直上下活动的剪裁刀驱动机构，所述活动架923上转动安装有用于支撑从上剪裁刀921和下剪裁刀922之间输出的钢板的支撑滚轴93，所述支撑滚轴93位于上剪裁刀921和成品钢板输送带之间。采用这种结构，钢板输送至成品钢板输送带上后，在钢板被上剪裁刀921、下剪裁刀922剪断后，成品钢板可以被钢板输送带输送至下一工序，方便实现流水线式生产，并且为了解决上剪裁刀921向下冲裁钢板时候，钢板容易落入下剪裁刀922和钢板输送带纸件的缝隙掉入的问题，通过设置支撑滚轴93可以对成品钢板的尾端(即靠近下剪裁刀922的一端)给与支撑，避免钢板容易落入下剪裁刀922和钢板输送带纸件的缝隙掉入，从而有助于实现流畅的生产过程。具体来说：支撑滚轴93固定在活动架923上，可以实现随上剪裁刀921同步运动，支撑滚轴93处于高位的时候，支撑滚轴93高于下剪裁刀922的上端面，在钢板输送入上剪裁刀921和下剪裁刀922之间的时候，可以给钢板提供支撑，减少剪裁刀的刀刃对钢板下表面的支撑，从而可以一定程度上减少下剪裁刀922的刀刃对钢板下表面的损伤；在上剪裁刀921向下冲裁钢板过程中，钢板掉落，钢板的一端掉在支撑滚轴93上，从而实现对成品钢板的支撑。本实施例中，所述限位滚筒组包括上限位滚筒941以及下限位滚筒942，上限位滚筒941位于下限位滚筒942的上方，上限位滚筒941以及下限位滚筒942转动安装在开平机架91上。本实施例中，所述成品钢板输送带包括第一皮带轮951、第二皮带轮952以及输送皮带953，第一皮带轮951、第二皮带轮952转动安装在开平机架91上，所述输送皮带953绕在第一皮带轮951、第二皮带轮952上。本实施例中，所述剪裁刀驱动机构包括驱动螺母、驱动螺杆961、蜗轮、蜗杆962，所述驱动螺母固定在活动架923上，所述驱动螺母与驱动螺杆961通过螺纹连接，所述蜗轮固定在驱动螺杆961上，所述蜗轮和蜗杆962配合，所述蜗杆962转动安装在开平机架91上，蜗杆962通过开平机驱动电机进行驱动。本实施例中，所述开平机架91上固定有用于分别对上剪裁刀921进行限位的第一限位开关971、第二限位开关972，第一限位开关971、第二限位开关972分别位于驱动螺杆961的上方以及驱动螺杆961的下方。

辊涂机5，滚涂机包括滚涂机架51、用于容纳涂料的涂料槽52、用于将涂料槽52内的涂料带出的第一涂料辊筒531、用于接触第一涂料辊筒531的第二涂料辊筒532、用于将涂料涂覆在钢板上表面的第三涂料辊筒533、用于压在钢板下表面的钢板输送辊筒534，所述第一涂料辊筒531、第二涂料辊筒532、第三涂料辊筒533、钢板输送辊筒534均转动安装在滚涂机架51上，涂料槽52固定在滚涂机架51上，所述涂料槽52上设置有用于容纳涂料的涂料容纳空间，涂料槽52的两端分别开设有连通涂料容纳空间的第一连接孔522和第二连接孔523，所述第一涂料辊筒531、第二涂料辊筒532、第三涂料辊筒533以及钢板输送辊筒534分别连接第一辊筒电机541、第二辊筒电机542、第三辊筒电机543、第四辊筒电机544。采用这种结构，辊涂机通过四个独立的电机分别驱动第一涂料辊筒531、第二涂料辊筒532、第三涂料辊筒533、钢板输送辊筒534，从而可以实现，涂料速度和钢板传输速度的独立调节，从而可以实现快速调节钢板上的涂料厚度。

本实施例中，所述第一连接孔522和第二连接孔523均连接至回收使用过的涂料的涂料回收装置，所述涂料槽52的上方设置有用于向涂料槽52补充涂料的涂料补充管521，涂料补充管521的出口位于涂料槽52中间位置的正上方。由于现有的滚涂机是涂料不断从第一连接孔522进入涂料容纳空间，并从第二连接孔523流出涂料容纳空间，由于涂料进口和出口的距离远，涂料槽52内的液体流动缓慢，再加上涂料易挥发，容易引起同一涂料槽52内左右两侧涂料浓度不同，影响加膜品质。本发明通过在涂料槽52中间加涂料，涂料槽52两侧底部流出涂料，因此进口端、出口端之间距离短，液体流动速度较快，因而使得涂料槽52内的浓度较为均匀，从而可以保证加膜品质。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种抗指纹钢板生产线，包括开卷机、用于对钢板进行磨砂的砂光机、用于对钢板进行贴膜的贴膜机、用于对钢板进行清洗烘干的清洗烘干机、用于对钢板涂覆涂料的辊涂机、用于加热钢板涂料的加热段、用于冷却钢板的冷却段、用于对贴膜表面附上保护膜的覆膜机以及用去剪裁钢板的开平机，开卷机、砂光机、贴膜机、清洗烘干机、辊涂机、加热段、冷却段、覆膜机、开平机依次设置，其特征在于：砂光机的两侧分别设置有用于清洗过滤磨砂前不锈钢板自带的颗粒杂质的磨砂前清洗过滤装置以及用于清洗过滤磨砂后不锈钢表明残留杂质颗粒的磨砂后清洗过滤装置，磨砂前清洗过滤装置包括第一输送支架和第一清洗过滤机构，所述第一输送支架上转动安装有若干根用于输送钢板的第一输送辊轴，第一清洗过滤机构包括第一清洗过滤支架、第一清洗过滤上压板、第一清洗过滤下压板、调节螺栓以及调节螺母，所述第一清洗过滤支架固定在第一输送支架上，所述第一清洗过滤上压板上固定有用于清洗过滤钢板上表面的第一上清洗过滤面料，第一清洗过滤下压板上固定有用于清洗过滤钢板下表面的第一下清洗过滤面料，调节螺母固定在第一清洗过滤支架上，调节螺栓拧入调节螺母，调节螺栓的轴线呈竖直设置，调节螺栓的下端转动安装在第一清洗过滤上压板上，第一清洗过滤下压板固定在第一清洗过滤支架上；磨砂后清洗过滤装置包括第二输送支架和第二清洗过滤机构，所述第二输送支架上转动安装有若干根用于输送钢板的第二输送辊轴，第二清洗过滤机构包括第二清洗过滤支架、第二清洗过滤上压板和第二清洗过滤下压板，所述第二清洗过滤支架固定在第二输送支架上，所述第二清洗过滤上压板上固定有用于清洗过滤钢板上表面的第二上清洗过滤面料，第二上清洗过滤面料卷绕在第二清洗过滤上压板上，第二上清洗过滤面料通过第一扎带绑在第二清洗过滤上压板上，第二清洗过滤下压板上固定有用于清洗过滤钢板下表面的第二下清洗过滤面料，第二下清洗过滤面料卷绕在第二清洗过滤下压板上，第二下清洗过滤面料通过第二扎带绑在第二清洗过滤下压板上，第二清洗过滤支架的两端分别固定有升降气缸，升降气缸的伸缩杆从升降气缸的缸体内向下伸出，两个升降气缸的伸缩杆的下端分别固定在第二清洗过滤上压板的两端，所述两个升降气缸的进气口以及出气口通过通气管路连接至多通阀，多通阀固定在第二输送支架上，覆膜机包括覆膜机架、用于安装卷膜的卷膜安装辊筒、用于张紧膜的张紧辊筒、用于压在钢板上表面的上压覆膜辊筒、用于压在钢板下表面的下压覆膜辊筒，所述张紧辊筒、上压覆膜辊筒以及下压覆膜辊筒均转动安装在覆膜机架上，张紧辊筒的轴线、上压覆膜辊筒的轴线以及下压覆膜辊筒的轴线均平行于卷膜安装辊筒的轴线，所述覆膜机架的两侧固定有两个用于调节上压覆膜辊筒的液压缸，两个液压缸的缸体固定在覆膜机架上，上压覆膜辊筒的两端分别固定有轴承，两个液压缸的伸缩杆的下端分别固定在上压覆膜辊筒的两端的轴承上，两个液压缸通过液压管路连接至用于液压缸的伸缩杆升降的换向阀，换向阀连接至液压泵，卷膜安装辊筒上套设有两个卷膜限位块，卷膜限位块上开设有限位螺丝孔，限位螺丝孔拧入有限位螺丝，限位螺丝顶在卷膜安装辊筒上，从而实现卷膜限位块和卷膜安装辊筒的固定，两个卷膜限位块之间的距离和卷膜的宽度相同。

2.根据权利要求1所述的抗指纹钢板生产线，其特征在于：所述调节螺栓的上端开设有用于插入杆件的插孔，所述第一输送辊轴的轴线呈水平设置，第一清洗过滤上压板的上表面固定有转动固定圈，调节螺栓的下端开设有环形的转动槽，调节螺栓的下端插入转动固定圈，转动固定圈上开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔上拧入有固定螺丝，固定螺丝的端部卡入转动槽，第一清洗过滤机构包括两根调节螺栓，第一上清洗过滤面料以及第一下清洗过滤面料采用毡布。

3.根据权利要求1所述的抗指纹钢板生产线，其特征在于：两个卷膜限位块上固定有两个用于投射激光在钢板上的激光笔，激光笔相对垂直面倾斜设置，所述液压缸上安装有用于感测液压缸内的液压的压力传感器，压力传感器连接单片机，换向阀采用电磁换向阀，单片机连接换向阀。