CN211514916U - 一种用于胶带生产的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胶带生产的涂胶装置，包括壳体和胶带，所述胶带沿左右方向插接于壳体的内腔，所述壳体的内腔底端插接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端右侧设置有支撑座，所述壳体的顶端从左至右均设置有支撑辊，所述壳体的内腔顶端插接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端左侧设置有粘着剂箱，所述粘着剂箱的右侧底端通过输液管螺接有水泵，所述水泵的右侧螺接有导液管的一端，所述第二支撑板的底端左侧设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有连接管。该用于胶带生产的涂胶装置，该装置可有效的使胶带生产过程喷洒的粘着剂均匀，更符合实际的使用需求。

Description

一种用于胶带生产的涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及胶带生产技术领域，具体为一种用于胶带生产的涂胶装置。

背景技术

1928年在美国明尼苏达圣保罗，理查·德鲁发明了透明胶带，胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛使用各种聚合物；

在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛应用各种聚合物，粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起，在生产涂胶过程中，普遍出现涂胶不均匀，在胶水中出现气泡，并且喷涂的厚度不均匀，影响胶带质量，不符合实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于胶带生产的涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶带生产的涂胶装置，包括壳体和胶带，所述胶带沿左右方向插接于壳体的内腔，所述壳体的内腔底端插接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端右侧设置有支撑座，所述壳体的顶端从左至右均设置有支撑辊，所述壳体的内腔顶端插接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端左侧设置有粘着剂箱，所述粘着剂箱的右侧底端通过输液管螺接有水泵，所述水泵的右侧螺接有导液管的一端，所述第二支撑板的底端左侧设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有连接管，所述导液管的另一端贯穿第二支撑板、且与连接管的顶端相螺接，所述连接管的底端从前至后均螺接有高压喷头，所述第二支撑板的顶端中心位置通过螺钉锁紧有风机，所述风机的排风口螺接有排风管，所述第二支撑板的顶端右侧设置有水箱，所述排风管的右侧与水箱的左侧相螺接，所述水箱的顶端螺接有排风罩，所述第二支撑板的底端右侧插接有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿第二支撑板、且与排风管的内腔相螺接，所述支撑杆的底端螺接有刮板，所述刮板的内腔左侧从前至后均开设有与左侧表面相通的通孔。

优选的，所述胶带位于第一支撑板和支撑座的顶端。

优选的，所述连接杆的数量为四个，且位于连接管的顶端左右两侧前后两端。

优选的，所述高压喷头间隙排列在连接管的底端，且相邻高压喷头之间的间距为5cm。

优选的，所述刮板位于支撑座的顶端。

优选的，所述通孔间隙排列在刮板的左侧，且相邻通孔之间的间距为3cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于胶带生产的涂胶装置，通过胶带和粘着剂向右侧移动与刮板接触，通过刮板对粘着剂进行刮挡，使其粘着剂喷涂更加均匀，厚度统一，避免产生气泡，通过风机正常启动后，将空气通过排风管吹入进水箱的内腔，并通过排风罩排出，空气经过排风管的内腔时，利用压强的原理，将支撑杆和刮板内腔的空气吸入进排风管的内腔，当刮板的内腔填满粘着剂后，粘着剂被空气吸入进排风管的内腔，并吹进水箱的内腔，进行收集，避免造成浪费，该装置可有效的使胶带生产过程喷洒的粘着剂均匀，厚度更加统一，避免产生气泡而影响胶带的质量，对喷洒的粘着剂进行收集，避免造成浪费，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的高压喷头左视图；

图3为本实用新型的通孔左视图。

图中：1、壳体，2、胶带，3、第一支撑板，4、支撑座，5、支撑辊，6、第二支撑板，7、粘着剂箱，8、输液管，9、水泵，10、导液管，11、连接杆，12、连接管，13、高压喷头，14、风机，15、排风管，16、水箱，17、排风罩，18、支撑杆，19、刮板，20、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶带生产的涂胶装置，包括壳体1和胶带2，胶带2沿左右方向插接于壳体1的内腔，壳体1的内腔底端插接有第一支撑板3，第一支撑板3的顶端右侧设置有支撑座4，通过第一支撑板3和支撑座4对胶带2起到支撑作用，使其胶带2带动粘着剂在移动时更加顺畅，壳体1的顶端从左至右均设置有支撑辊5，壳体1的内腔顶端插接有第二支撑板6，第二支撑板6的顶端左侧设置有粘着剂箱7，粘着剂箱7的右侧底端通过输液管8螺接有水泵9，水泵9的右侧螺接有导液管10的一端，第二支撑板6的底端左侧设置有连接杆11，通过连接杆11对连接管12起到连接和固定作用，使其高压喷头13在喷洒粘着剂时更加稳定，连接杆11的底端设置有连接管12，导液管10的另一端贯穿第二支撑板6、且与连接管12的顶端相螺接，连接管12的底端从前至后均螺接有高压喷头13，通过水泵9正常启动后，通过输液管8和导液管10将粘着剂箱7内腔的粘着剂输送至连接管12的内腔，并通过高压喷头13喷洒至胶带2的顶端，第二支撑板6的顶端中心位置通过螺钉锁紧有风机14，风机14的排风口螺接有排风管15，第二支撑板6的顶端右侧设置有水箱16，排风管15的右侧与水箱16的左侧相螺接，水箱16的顶端螺接有排风罩17，第二支撑板6的底端右侧插接有支撑杆18，通过胶带2和粘着剂向右侧移动与刮板19接触，通过刮板19对粘着剂进行刮挡，使其粘着剂喷涂更加均匀，厚度统一，避免产生气泡，支撑杆18的顶端贯穿第二支撑板6、且与排风管15的内腔相螺接，支撑杆18的底端螺接有刮板19，通过风机14正常启动后，将空气通过排风管15吹入进水箱16的内腔，并通过排风罩17排出，空气经过排风管15的内腔时，利用压强的原理，将支撑杆18和刮板19内腔的空气吸入进排风管15的内腔，当刮板19的内腔填满粘着剂后，粘着剂被空气吸入进排风管15的内腔，并吹进水箱16的内腔，进行收集，避免造成浪费，刮板19的内腔左侧从前至后均开设有与左侧表面相通的通孔20。

下列为本案的各电器件型号及作用：

水泵9的型号为150QJ0-50/7，且水泵9连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通或断掉水泵9的外接电源使其工作或停止工；

风机14的型号SF-138PZ02，且风机14连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通或断掉风机14的外接电源使其工作或停止工。

作为优选方案，更进一步的，胶带2位于第一支撑板3和支撑座4的顶端，通过第一支撑板3和支撑座4对胶带2起到支撑作用，使其胶带2带动粘着剂在移动时更加顺畅。

作为优选方案，更进一步的，连接杆11的数量为四个，且位于连接管12的顶端左右两侧前后两端，通过连接杆11对连接管12起到连接和固定作用，使其高压喷头13在喷洒粘着剂时更加稳定。

作为优选方案，更进一步的，高压喷头13间隙排列在连接管12的底端，且相邻高压喷头13之间的间距为5cm，通过水泵9正常启动后，通过输液管8和导液管10将粘着剂箱7内腔的粘着剂输送至连接管12的内腔，并通过高压喷头13喷洒至胶带2的顶端。

作为优选方案，更进一步的，刮板19位于支撑座4的顶端，通过胶带2和粘着剂向右侧移动与刮板19接触，通过刮板19对粘着剂进行刮挡，使其粘着剂喷涂更加均匀，厚度统一，避免产生气泡。

作为优选方案，更进一步的，通孔20间隙排列在刮板19的左侧，且相邻通孔20之间的间距为3cm，通过风机14正常启动后，将空气通过排风管15吹入进水箱16的内腔，并通过排风罩17排出，空气经过排风管15的内腔时，利用压强的原理，将支撑杆18和刮板19内腔的空气吸入进排风管15的内腔，当刮板19的内腔填满粘着剂后，粘着剂被空气吸入进排风管15的内腔，并吹进水箱16的内腔，进行收集，避免造成浪费。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，接通水泵9和风机14的电源，通过驱动装置拉动胶带2向右侧移动，水泵9正常启动后，通过输液管8和导液管10将粘着剂箱7内腔的粘着剂输送至连接管12的内腔，并通过高压喷头13喷洒至胶带2的顶端，胶带2和粘着剂向右侧移动与刮板19接触，通过刮板19对粘着剂进行刮挡，使其粘着剂喷涂更加均匀，厚度统一，避免产生气泡，多余的粘着剂通过通孔20进入刮板19的内腔，风机14正常启动后，将空气通过排风管15吹入进水箱16的内腔，并通过排风罩17排出，空气经过排风管15的内腔时，利用压强的原理，将支撑杆18和刮板19内腔的空气吸入进排风管15的内腔，当刮板19的内腔填满粘着剂后，粘着剂被空气吸入进排风管15的内腔，并吹进水箱16的内腔，进行收集，避免造成浪费，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的使胶带生产过冲喷洒的粘着剂均匀，避免造成浪费，更符合实际的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“卡接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于胶带生产的涂胶装置，包括壳体(1)和胶带(2)，所述胶带(2)沿左右方向插接于壳体(1)的内腔，其特征在于：所述壳体(1)的内腔底端插接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的顶端右侧设置有支撑座(4)，所述壳体(1)的顶端从左至右均设置有支撑辊(5)，所述壳体(1)的内腔顶端插接有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)的顶端左侧设置有粘着剂箱(7)，所述粘着剂箱(7)的右侧底端通过输液管(8)螺接有水泵(9)，所述水泵(9)的右侧螺接有导液管(10)的一端，所述第二支撑板(6)的底端左侧设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底端设置有连接管(12)，所述导液管(10)的另一端贯穿第二支撑板(6)、且与连接管(12)的顶端相螺接，所述连接管(12)的底端从前至后均螺接有高压喷头(13)，所述第二支撑板(6)的顶端中心位置通过螺钉锁紧有风机(14)，所述风机(14)的排风口螺接有排风管(15)，所述第二支撑板(6)的顶端右侧设置有水箱(16)，所述排风管(15)的右侧与水箱(16)的左侧相螺接，所述水箱(16)的顶端螺接有排风罩(17)，所述第二支撑板(6)的底端右侧插接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的顶端贯穿第二支撑板(6)、且与排风管(15)的内腔相螺接，所述支撑杆(18)的底端螺接有刮板(19)，所述刮板(19)的内腔左侧从前至后均开设有与左侧表面相通的通孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶带生产的涂胶装置，其特征在于：所述胶带(2)位于第一支撑板(3)和支撑座(4)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶带生产的涂胶装置，其特征在于：所述连接杆(11)的数量为四个，且位于连接管(12)的顶端左右两侧前后两端。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶带生产的涂胶装置，其特征在于：所述高压喷头(13)间隙排列在连接管(12)的底端，且相邻高压喷头(13)之间的间距为5cm。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶带生产的涂胶装置，其特征在于：所述刮板(19)位于支撑座(4)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种用于胶带生产的涂胶装置，其特征在于：所述通孔(20)间隙排列在刮板(19)的左侧，且相邻通孔(20)之间的间距为3cm。

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