CN109640534A - 一种覆铜板的蚀刻装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种覆铜板的蚀刻装置，所述挤压板底部表面设有耐腐蚀海绵层，所述机架顶部设有与输送方向相同的横杆，所述水平气缸上游的所述横杆一端设有清洗喷淋器，所述清洗喷淋器的喷头位于所述承载输送带上方，所述水平气缸下游的所述横杆的另一端设有所述热风干燥机，所述热风干燥机位于所述承载输送带上方，所述热风干燥机的吹风口朝向所述承载输送带，本发明降低了养护成本，同时避免了浪费，大大提高了工作效率，提高了干燥效果，具有很强的实用价值和市场推广价值。

Description

一种覆铜板的蚀刻装置

技术领域

本发明涉及基材工艺处理技术领域，具体的说是一种覆铜板的蚀刻装置。

背景技术

已知，覆铜板(即：Copper Clad Laminate，全称覆铜板层压板，英文简称CCL)是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔后经热压而成的一种产品，其作为电子工业的基础材料，主要是被加工制造成印制电路板，从而被广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品上。

目前，覆铜板在制造过程中一般需要经过样品清洗、贴膜、曝光、显影、蚀刻、脱膜等工艺处理步骤才能成型；其中，蚀刻工艺主要是利用蚀刻装置向覆铜板表面喷淋酸性蚀刻药液以在覆铜板的表面上蚀刻出图形线路。然而，由于现有的蚀刻装置在结构设计上存在一定的缺陷，导致覆铜板在被蚀刻处理过程中普遍存在如下问题：1、由蚀刻装置喷出的酸性蚀刻药液容易长时间停留在覆铜板表面，从而对覆铜板表面造成侵蚀，影响覆铜板的线路及线路周边区域的均匀性，甚至会造成覆铜板的废品率过高；2、由于蚀刻药液的喷淋嘴一般是采用垂直于覆铜板表面的方向进行药液喷淋，在覆铜板表面上因蚀刻而产生的杂质很容易堆积或停滞在图形线路上，从而很容易影响对覆铜板的蚀刻效果；3、干燥辊效果不理想，长期使用容易对干燥辊表面产生腐蚀，需要定期对干燥辊表面进行维护更换，费时费力。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种覆铜板的蚀刻装置，以解决上述背景技术中的问题。

本发明的技术方案是：

一种覆铜板的蚀刻装置，它包括顺序分布的前置蚀刻槽、前置清洗槽、后置蚀刻槽和后置清洗槽以及一沿覆铜板的输送方向顺序地贯穿于前置蚀刻槽、前置清洗槽、后置蚀刻槽和后置清洗槽分布的承载输送带；所述承载输送带包括若干个沿覆铜板的输送方向并行分布的承载辊，所述前置蚀刻槽内和后置蚀刻槽内均设置有位于承载输送带的上方的第一蚀刻液喷淋器及位于承载输送带的下方的第二蚀刻液喷淋器；所述前置清洗槽设置有一位于承载输送带下方的清洗液喷淋干燥器，所述前置清洗槽与后置清洗槽沿覆铜板的输送方向并行分布并位于承载输送带上方分别设有干燥回收器，所述干燥回收器的挤压板下方对应有一根承载辊；所述后置清洗槽内设置有至少一根位于承载输送带的上方的干燥转动器；所述干燥回收器包括机架、垂直气缸、水平气缸、挤压板、清洗喷淋器、回收盒、推动气缸与热风干燥机，所述机架位于所述前置清洗槽的一侧，所述机架的底部设有推动气缸，所述推动气缸的推动杆顶部设有回收盒，所述回收盒的底部一侧通过导管与废液回收器连通，所述回收盒设有与所述挤压板相匹配的挤压槽，所述挤压槽上水平设有多孔板，所述机架的顶部设有水平气缸，所述水平气缸的推动杆顶端底部设有垂直气缸，所述垂直气缸的推动杆的端头向下朝向所述承载输送带，所述垂直气缸的推动杆端头设有所述挤压板，所述挤压板底部表面设有耐腐蚀海绵层，所述机架顶部设有与输送方向相同的横杆，所述水平气缸上游的所述横杆一端设有清洗喷淋器，所述清洗喷淋器的喷头位于所述承载输送带上方，所述水平气缸下游的所述横杆的另一端设有所述热风干燥机，所述热风干燥机位于所述承载输送带上方，所述热风干燥机的吹风口朝向所述承载输送带。

作为优选的技术方案，所述干燥转动器为干燥辊，所述干燥辊的下方设有对应的承载辊。

作为优选的技术方案，所述干燥辊包括电热辊芯和包覆于电热辊芯上的氟树脂包覆层。

作为优选的技术方案，所述清洗液喷淋干燥器包括至少一根沿垂直于覆铜板的输送方向分布的清洗液管，所述清洗管的下游设有沿垂直于覆铜板的输送方向分别的热风器，所述清洗液管上装设有若干个沿清洗液管的轴向方向并行分布的清洗液喷头，所述清洗液管的两端轴连于前置清洗槽或后置清洗槽的侧壁上并相对于前置清洗槽或后置清洗槽作摆动运动。

作为优选的技术方案，所述耐腐蚀海绵层为聚酯海绵。

作为优选的技术方案，所述清洗喷淋器的进水口通过抽水泵与水源连通。

作为优选的技术方案，所述热风器包括热风机与热风管，所述热风管位于相邻的两个所述承载辊之间空隙的下方，所述热风管的顶部设有热风孔，所述热风管的一端通过导管与热风机的出风口连通。

作为优选的技术方案，所述水平气缸推动杆回缩完毕后的所述挤压板下方为所述回收盒，所述水平气缸的推动杆顶端底部设有垂直气缸，所述水平气缸推动杆伸展完毕后所述垂直气缸的推动杆的端头向下朝向所述承载输送带。

由于采用了上述技术方案一种覆铜板的蚀刻装置，它包括顺序分布的前置蚀刻槽、前置清洗槽、后置蚀刻槽和后置清洗槽以及一沿覆铜板的输送方向顺序地贯穿于前置蚀刻槽、前置清洗槽、后置蚀刻槽和后置清洗槽分布的承载输送带；所述承载输送带包括若干个沿覆铜板的输送方向并行分布的承载辊，所述前置蚀刻槽内和后置蚀刻槽内均设置有位于承载输送带的上方的第一蚀刻液喷淋器及位于承载输送带的下方的第二蚀刻液喷淋器；所述前置清洗槽设置有一位于承载输送带下方的清洗液喷淋干燥器，所述前置清洗槽与后置清洗槽沿覆铜板的输送方向并行分布并位于承载输送带上方分别设有干燥回收器，所述干燥回收器的挤压板下方对应有一根承载辊；所述后置清洗槽内设置有至少一根位于承载输送带的上方的干燥转动器；所述干燥回收器包括机架、垂直气缸、水平气缸、挤压板、清洗喷淋器、回收盒、推动气缸与热风干燥机，所述机架位于所述前置清洗槽的一侧，所述机架的底部设有推动气缸，所述推动气缸的推动杆顶部设有回收盒，所述回收盒的底部一侧通过导管与废液回收器连通，所述回收盒设有与所述挤压板相匹配的挤压槽，所述挤压槽上水平设有多孔板，所述机架的顶部设有水平气缸，所述水平气缸的推动杆顶端底部设有垂直气缸，所述垂直气缸的推动杆的端头向下朝向所述承载输送带，所述垂直气缸的推动杆端头设有所述挤压板，所述挤压板底部表面设有耐腐蚀海绵层，所述机架顶部设有与输送方向相同的横杆，所述水平气缸上游的所述横杆一端设有清洗喷淋器，所述清洗喷淋器的喷头位于所述承载输送带上方，所述水平气缸下游的所述横杆的另一端设有所述热风干燥机，所述热风干燥机位于所述承载输送带上方，所述热风干燥机的吹风口朝向所述承载输送带。

本发明的有益效果：在对覆铜板进行蚀刻作业的同时，可分区段地对残留于覆铜板表面上的蚀刻液进行清理，避免蚀刻液因长时间附着于覆铜板上而容易造成覆铜板的图形线路均匀性差、甚至导致图形线路的周边容易受到侵蚀等问题的发生；同时提高了设备的使用寿命，降低了养护成本，同时避免了浪费，大大提高了工作效率，提高了干燥效果，其结构简单、拆装维护方便，能够保证经过蚀刻后的覆铜板的成品质量，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2位本发明回收盒的俯视图；

其中：1-前置蚀刻槽；2-前置清洗槽；3-后置蚀刻槽；4-后置清洗槽；5-承载辊；6-清洗喷淋干燥器；60-热风器；7-干燥回收器；70-机架；71-挤压板；712-耐腐蚀海绵；72-垂直气缸；73-水平气缸；74-清洗喷淋器；75-回收盒；750-挤压槽；751-多孔板；76-推动气缸；77-热风干燥机；8-干燥转动器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明。

如图1所示，一种覆铜板的蚀刻装置，它包括顺序分布的前置蚀刻槽1、前置清洗槽2、后置蚀刻槽3和后置清洗槽4以及一沿覆铜板的输送方向顺序地贯穿于前置蚀刻槽1、前置清洗槽2、后置蚀刻槽3和后置清洗槽4分布的承载输送带；所述承载输送带包括若干个沿覆铜板的输送方向并行分布的承载辊5，所述前置蚀刻槽1内和后置蚀刻槽3内均设置有位于承载输送带的上方的第一蚀刻液喷淋器及位于承载输送带的下方的第二蚀刻液喷淋器；所述前置清洗槽2设置有一位于承载输送带下方的清洗液喷淋干燥器6，所述前置清洗槽2与后置清洗槽5沿覆铜板的输送方向并行分布并位于承载输送带上方分别设有干燥回收器7，所述干燥回收器7的挤压板71下方对应有一根承载辊5；所述后置清洗槽4内设置有至少一根位于承载输送带的上方的干燥转动器8；所述干燥回收器7包括机架70、垂直气缸72、水平气缸73、挤压板71、清洗喷淋器74、回收盒75、推动气缸76与热风干燥机77，所述机架70位于所述前置清洗槽2的一侧，所述机架1的底部设有推动气缸76，所述推动气缸76的推动杆顶部设有回收盒75，所述回收盒75的底部一侧通过导管与废液回收器连通，所述回收盒75设有与所述挤压板71相匹配的挤压槽750，所述挤压槽750上水平设有多孔板751，所述机架1的顶部设有水平气缸73，所述水平气缸73的推动杆顶端底部设有垂直气缸72，所述垂直气缸72的推动杆的端头向下朝向所述承载输送带，所述垂直气缸72的推动杆端头设有所述挤压板71，所述挤压板71底部表面设有耐腐蚀海绵层712，所述机架70顶部设有与输送方向相同的横杆700，所述水平气缸73上游的所述横杆700一端设有清洗喷淋器74，所述清洗喷淋器74的喷头位于所述承载输送带上方，所述水平气缸73下游的所述横杆700的另一端设有所述热风干燥机77，所述热风干燥机77位于所述承载输送带上方，所述热风干燥机77的吹风口朝向所述承载输送带，在清洗喷淋器74对覆铜板上表面清楚残余腐蚀液和杂质后，输送到耐腐蚀海绵层712下方，操控垂直气缸72将耐腐蚀海绵层712下压，耐腐蚀海绵层712吸附板上的残夜，然后操控垂直气缸72上升，随后操控水平气缸73回缩，带动所述耐腐蚀海绵层712回缩到所述回收盒75上方，然后操控推动气缸76上升，将回收盒75挤压所述耐腐蚀海绵层712，挤压出的液体从多孔板751经过导管进入废液回收器内，然后按步骤将耐腐蚀海绵层712送到承载输送带上方，对下一个覆铜板重复操作。

作为优选的技术方案，所述干燥转动器8为干燥辊，所述干燥辊的下方设有对应的承载辊5。

作为优选的技术方案，所述干燥辊包括电热辊芯和包覆于电热辊芯上的氟树脂包覆层。

作为优选的技术方案，所述清洗液喷淋干燥器6包括至少一根沿垂直于覆铜板的输送方向分布的清洗液管，所述清洗管的下游设有沿垂直于覆铜板的输送方向分别的热风器60，所述清洗液管上装设有若干个沿清洗液管的轴向方向并行分布的清洗液喷头，所述清洗液管的两端轴连于前置清洗槽或后置清洗槽的侧壁上并相对于前置清洗槽或后置清洗槽作摆动运动。

作为优选的技术方案，所述耐腐蚀海绵层712为聚酯海绵。

作为优选的技术方案，所述清洗喷淋器74的进水口通过抽水泵与水源连通。

作为优选的技术方案，所述热风器60包括热风机与热风管，所述热风管位于相邻的两个所述承载辊之间空隙的下方，所述热风管的顶部设有热风孔，所述热风管的一端通过导管与热风机的出风口连通，对覆铜板的下表面快速干燥，方便辅助蚀刻。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种覆铜板的蚀刻装置，它包括顺序分布的前置蚀刻槽、前置清洗槽、后置蚀刻槽和后置清洗槽以及一沿覆铜板的输送方向顺序地贯穿于前置蚀刻槽、前置清洗槽、后置蚀刻槽和后置清洗槽分布的承载输送带；所述承载输送带包括若干个沿覆铜板的输送方向并行分布的承载辊，所述前置蚀刻槽内和后置蚀刻槽内均设置有位于承载输送带的上方的第一蚀刻液喷淋器及位于承载输送带的下方的第二蚀刻液喷淋器；其特征在于：所述前置清洗槽设置有一位于承载输送带下方的清洗液喷淋干燥器，所述前置清洗槽与后置清洗槽沿覆铜板的输送方向并行分布并位于承载输送带上方分别设有干燥回收器，所述干燥回收器的挤压板下方对应有一根承载辊；所述后置清洗槽内设置有至少一根位于承载输送带的上方的干燥转动器；所述干燥回收器包括机架、垂直气缸、水平气缸、挤压板、清洗喷淋器、回收盒、推动气缸与热风干燥机，所述机架位于所述前置清洗槽的一侧，所述机架的底部设有推动气缸，所述推动气缸的推动杆顶部设有回收盒，所述回收盒的底部一侧通过导管与废液回收器连通，所述回收盒设有与所述挤压板相匹配的挤压槽，所述挤压槽上水平设有多孔板，所述机架的顶部设有水平气缸，所述水平气缸的推动杆顶端底部设有垂直气缸，所述垂直气缸的推动杆的端头向下朝向所述承载输送带，所述垂直气缸的推动杆端头设有所述挤压板，所述挤压板底部表面设有耐腐蚀海绵层，所述机架顶部设有与输送方向相同的横杆，所述水平气缸上游的所述横杆一端设有清洗喷淋器，所述清洗喷淋器的喷头位于所述承载输送带上方，所述水平气缸下游的所述横杆的另一端设有所述热风干燥机，所述热风干燥机位于所述承载输送带上方，所述热风干燥机的吹风口朝向所述承载输送带。

2.如权利要求1所述的一种覆铜板的蚀刻装置，其特征在于：所述干燥转动器为干燥辊，所述干燥辊的下方设有对应的承载辊。

3.如权利要求2所述的一种覆铜板的蚀刻装置，其特征在于：所述干燥辊包括电热辊芯和包覆于电热辊芯上的氟树脂包覆层。

4.如权利要求1所述的一种覆铜板的蚀刻装置，其特征在于：所述清洗液喷淋干燥器包括至少一根沿垂直于覆铜板的输送方向分布的清洗液管，所述清洗管的下游设有沿垂直于覆铜板的输送方向分别的热风器，所述清洗液管上装设有若干个沿清洗液管的轴向方向并行分布的清洗液喷头，所述清洗液管的两端轴连于前置清洗槽或后置清洗槽的侧壁上并相对于前置清洗槽或后置清洗槽作摆动运动。

5.如权利要求4所述的一种覆铜板的蚀刻装置，其特征在于：所述热风器包括热风机与热风管，所述热风管位于相邻的两个所述承载辊之间空隙的下方，所述热风管的顶部设有热风孔，所述热风管的一端通过导管与热风机的出风口连通。

6.如权利要求1所述的一种覆铜板的蚀刻装置，其特征在于：所述耐腐蚀海绵层为聚酯海绵。

7.如权利要求1所述的一种覆铜板的蚀刻装置，其特征在于：所述清洗喷淋器的进水口通过抽水泵与水源连通。

8.如权利要求1所述的一种覆铜板的蚀刻装置，其特征在于：所述水平气缸推动杆回缩完毕后的所述挤压板下方为所述回收盒，所述水平气缸的推动杆顶端底部设有垂直气缸，所述水平气缸推动杆伸展完毕后所述垂直气缸的推动杆的端头向下朝向所述承载输送带。