CN207340309U - 一种覆铜板蚀刻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及基材工艺处理装置技术领域，尤其是一种覆铜板蚀刻装置。它包括承载输送带以及顺序分布的前置蚀刻槽、前置清洗槽、后置蚀刻槽和后置清洗槽；承载输送带包括若干个并行分布的承载辊，前置清洗槽内设置有一位于承载输送带下方的清洗液喷淋器及位于承载输送带上方的第一干燥辊，第一干燥辊均对应有一根承载辊；后置清洗槽内设置有位于承载输送带的上方的第二干燥辊，与第二干燥辊相对应的承载辊作为第三干燥辊。本实用新型在对覆铜板进行蚀刻作业的同时，可分区段地对残留于覆铜板表面上的蚀刻液进行清理，避免蚀刻液因长时间附着于覆铜板上而容易造成覆铜板的图形线路均匀性差、甚至导致图形线路的周边容易受到侵蚀等问题的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及基材工艺处理装置技术领域，尤其是一种覆铜板蚀刻装置。
背景技术
周知，覆铜板(即：Copper Clad Laminate，全称覆铜板层压板，英文简称CCL)是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔后经热压而成的一种产品，其作为电子工业的基础材料，主要是被加工制造成印制电路板，从而被广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品上。
目前，覆铜板在制造过程中一般需要经过样品清洗、贴膜、曝光、显影、蚀刻、脱膜等工艺处理步骤才能成型；其中，蚀刻工艺主要是利用蚀刻装置向覆铜板表面喷淋酸性蚀刻药液以在覆铜板的表面上蚀刻出图形线路。然而，由于现有的蚀刻装置在结构设计上存在一定的缺陷，导致覆铜板在被蚀刻处理过程中普遍存在如下问题：1、由蚀刻装置喷出的酸性蚀刻药液容易长时间停留在覆铜板表面，从而对覆铜板表面造成侵蚀，影响覆铜板的线路及线路周边区域的均匀性，甚至会造成覆铜板的废品率过高；2、由于蚀刻药液的喷淋嘴一般是采用垂直于覆铜板表面的方向进行药液喷淋，在覆铜板表面上因蚀刻而产生的杂质很容易堆积或停滞在图形线路上，从而很容易影响对覆铜板的蚀刻效果。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种覆铜板蚀刻装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种覆铜板蚀刻装置，它包括顺序分布的前置蚀刻槽、前置清洗槽、后置蚀刻槽和后置清洗槽以及一沿覆铜板的输送方向顺序地贯穿于前置蚀刻槽、前置清洗槽、后置蚀刻槽和后置清洗槽分布的承载输送带；
所述承载输送带包括若干个沿覆铜板的输送方向并行分布的承载辊，所述前置蚀刻槽内和后置蚀刻槽内均设置有位于承载输送带的上方的第一蚀刻液喷淋器及位于承载输送带的下方的第二蚀刻液喷淋器；
所述前置清洗槽内设置有一位于承载输送带下方的清洗液喷淋器以及至少两根沿覆铜板的输送方向并行分布并位于承载输送带上方的第一干燥辊，每根所述第一干燥辊均对应有一根承载辊；
所述后置清洗槽内设置有至少一根位于承载输送带的上方的第二干燥辊，每根所述第二干燥辊均对应有一根承载辊，且与所述第二干燥辊相对应的承载辊作为第三承载辊。
优选地，所述清洗液喷淋器包括至少一根沿垂直于覆铜板的输送方向分布的清洗液管，所述清洗液管上装设有若干个沿清洗液管的轴向方向并行分布的清洗液喷头，所述清洗液管的两端轴连于前置清洗槽或后置清洗槽的侧壁上并相对于前置清洗槽或后置清洗槽作摆动运动。
优选地，所述第一干燥辊、第二干燥辊和第三干燥辊均包括电热辊芯和包覆于电热辊芯上的氟树脂包覆层。
优选地，所述第一蚀刻液喷淋器和第二蚀刻液喷淋器均包括若干块沿垂直于覆铜板的输送方向并行分布的注液腔板，每块所述注液腔板上均装设有若干个沿覆铜板的输送方向并行分布的蚀刻液喷头。
优选地，每块所述注液腔板均包括一内腔板和一叠置于内腔板的外表面上的外腔板，所述蚀刻液喷头包括装设于内腔板上的第一喷头和装设于外腔板上并贯穿于内腔板分布的第二喷头，所述第一喷头的中轴线与内腔板的表面之间的夹角为锐角，所述第二喷头的中轴线与内腔板的表面之间的夹角为钝角。
由于采用了上述方案，本实用新型在对覆铜板进行蚀刻作业的同时，可分区段地对残留于覆铜板表面上的蚀刻液进行清理，避免蚀刻液因长时间附着于覆铜板上而容易造成覆铜板的图形线路均匀性差、甚至导致图形线路的周边容易受到侵蚀等问题的发生；其结构简单、拆装维护方便，能够保证经过蚀刻后的覆铜板的成品质量，具有很强的实用价值和市场推广价值。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视平面结构透视示意图；
图2是本实用新型实施例的结构装配示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1和图2所示，本实施例提供的一种覆铜板蚀刻装置，它包括顺序分布的前置蚀刻槽a、前置清洗槽b、后置蚀刻槽c和后置清洗槽d以及一沿覆铜板A的输送方向顺序地贯穿于前置蚀刻槽a、前置清洗槽b、后置蚀刻槽 c和后置清洗槽d分布的承载输送带e；其中，
承载输送带e主要由若干个沿覆铜板A的输送方向并行分布的承载辊10 组成(当然，还包括用于驱动承载辊10进行转动的驱动电机及传动链或传动带等部件)；在前置蚀刻槽a内和后置蚀刻槽c内均设置有位于承载输送带e 的上方的第一蚀刻液喷淋器20及位于承载输送带e的下方的第二蚀刻液喷淋器30；
在前置清洗槽b内设置有一位于承载输送带e下方的清洗液喷淋器40以及至少两根沿覆铜板A的输送方向并行分布并位于承载输送带e上方的第一干燥辊50，每根第一干燥辊50均对应有一根承载辊10(可以理解为：每根第一干燥辊50均与一根承载辊10呈对辊的结构形式)；
在后置清洗槽d内设置有至少一根位于承载输送带e的上方的第二干燥辊60，每根第二干燥辊60均对应有一根承载辊10(此承载辊10作为第三干燥辊70来使用，其具有与第二干燥辊60相同的干燥功能)，可以理解为：第二干燥辊60和第三干燥辊70相互间呈对辊的结构形式。
在对覆铜板A进行蚀刻工艺处理时，可将覆铜板A置于承载输送带e上以通过输送带的传送顺序地经过前置蚀刻槽a、前置清洗槽b、后置蚀刻槽c 和后置清洗槽d；鉴于承载输送带e的主体部分由并行的承载辊10构成，可使得覆铜板A的上表面全部裸露、下表面只有承载辊10的部分会产生一定的遮挡，且覆铜板A处于不停滞的运动状态，故可通过对蚀刻液喷淋器的启闭控制来配合图形线路走向来对覆铜板A的上下表面进行蚀刻，在蚀刻的过程中，通过在蚀刻流水线的中间段和末端段设置清洗槽可实现对覆铜板A的上下表面进行杂质及残存蚀刻液的清理，即：经过前置蚀刻槽a处理后的覆铜板A进入前置清洗槽b内后，可利用第一干燥辊50与承载辊10对覆铜板A 的夹持作用以及第一干燥辊50的干燥性能来去除残留于覆铜板A的上表面上的蚀刻液，而清洗液喷淋器40则可向覆铜板A的下表面喷射洗涤液以实现对残留蚀刻液的稀释冲洗以及杂质的清理；然后被清理后的覆铜板A进入后置蚀刻槽c内再完成后续的蚀刻作业后，可最终经过第二干燥辊60与第三干燥辊70之间的关系对覆铜板A的上下表面分别进行残留蚀刻液的干燥清洗工作。基于此，在对覆铜板A进行蚀刻作业的同时，可分区段地对残留于覆铜板A表面上的蚀刻液(乃至杂质)进行清理，避免蚀刻液因长时间附着于覆铜板A上而容易造成覆铜板A的图形线路均匀性差、甚至导致图形线路的周边容易受到侵蚀等问题的发生。
作为一个优选方案，本实施例的清洗液喷淋器40包括至少一根沿垂直于覆铜板A的输送方向分布的清洗液管41(在实际应用过程中，可根据对覆铜板A的清理程度以及清理行程长度的需要，来选择多根清洗液管41)，在清洗液管41上装设有若干个沿清洗液管41的轴向方向并行分布的清洗液喷头42，并且清洗液管41的两端轴连于前置清洗槽b或后置清洗槽d的侧壁上并相对于前置清洗槽b或后置清洗槽d作摆动运动。由此，通过配合水泵等压力装置可将流入至清洗液管41内的洗涤液经由清洗液喷头42向覆铜板A的下表面进行喷射以达到对清洗液的稀释及杂质的冲洗效果，同时，由于清洗液管 41可相对于清洗槽进行摆动运动，通过对其摆动角度以及摆动速度的选择控制，可实现对覆铜板A的往返冲刷的效果以扩大洗涤液的喷淋范围。
为能够对覆铜板A上残留的蚀刻液进行有效的清洗，作为一个优选方案，第一干燥辊50、第二干燥辊60和第三干燥辊70均主要由电热辊芯和包覆于电热辊芯上的氟树脂包覆层构成。从而利用氟树脂包覆层所具有的耐高低温及高导热性能将电热辊芯所产生的热量向覆铜板A进行发散，以对覆铜板A 起到良好的干燥清理效果。
为最大限度地简化整个装置的结构，提高其工艺处理性能，本实施例的第一蚀刻液喷淋器20和第二蚀刻液喷淋器30均包括若干块沿垂直于覆铜板A 的输送方向并行分布的注液腔板，在每块注液腔板上均装设有若干个沿覆铜板A的输送方向并行分布的蚀刻液喷头。由此，通过将喷淋器设置为组块的结构形式，可便于对喷淋器进行拆装维护及对蚀刻液喷头进行分批次控制，满足覆铜板A的图形线路的蚀刻要求。
为能够使覆铜板A在被蚀刻的过程中所产生的杂质不会堆积在覆铜板A 上(尤其是图形线路上)，本实施例的每块注液腔板均包括一内腔板81和一叠置于内腔板81的外表面上的外腔板82，而蚀刻液喷头则包括装设于内腔板 81上的第一喷头91和装设于外腔板82上并贯穿于内腔板81分布的第二喷头92，其中，第一喷头91的中轴线与内腔板81的表面之间的夹角为锐角，而第二喷头92的中轴线则与内腔板81的表面之间的夹角为钝角。由此，第一喷头91和第二喷头92相对于内腔板81均呈倾斜分布的形式，并且两种喷头分别由各自的腔板进行蚀刻液的供给，可避免传统蚀刻装置因蚀刻液喷射方向与覆铜板A相垂直而容易造成蚀刻后出现的杂质堆积于覆铜板A上的问题，其利用喷头倾斜的喷射方式，可在对覆铜板A进行蚀刻液喷淋的过程中，同时利用蚀刻液所产生的液压将杂质进行清理。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种覆铜板蚀刻装置，其特征在于：它包括顺序分布的前置蚀刻槽、前置清洗槽、后置蚀刻槽和后置清洗槽以及一沿覆铜板的输送方向顺序地贯穿于前置蚀刻槽、前置清洗槽、后置蚀刻槽和后置清洗槽分布的承载输送带；
所述承载输送带包括若干个沿覆铜板的输送方向并行分布的承载辊，所述前置蚀刻槽内和后置蚀刻槽内均设置有位于承载输送带的上方的第一蚀刻液喷淋器及位于承载输送带的下方的第二蚀刻液喷淋器；
所述前置清洗槽内设置有一位于承载输送带下方的清洗液喷淋器以及至少两根沿覆铜板的输送方向并行分布并位于承载输送带上方的第一干燥辊，每根所述第一干燥辊均对应有一根承载辊；
所述后置清洗槽内设置有至少一根位于承载输送带的上方的第二干燥辊，每根所述第二干燥辊均对应有一根承载辊，且与所述第二干燥辊相对应的承载辊作为第三承载辊。
2.如权利要求1所述的一种覆铜板蚀刻装置，其特征在于：所述清洗液喷淋器包括至少一根沿垂直于覆铜板的输送方向分布的清洗液管，所述清洗液管上装设有若干个沿清洗液管的轴向方向并行分布的清洗液喷头，所述清洗液管的两端轴连于前置清洗槽或后置清洗槽的侧壁上并相对于前置清洗槽或后置清洗槽作摆动运动。
3.如权利要求1所述的一种覆铜板蚀刻装置，其特征在于：所述第一干燥辊、第二干燥辊和第三干燥辊均包括电热辊芯和包覆于电热辊芯上的氟树脂包覆层。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种覆铜板蚀刻装置，其特征在于：所述第一蚀刻液喷淋器和第二蚀刻液喷淋器均包括若干块沿垂直于覆铜板的输送方向并行分布的注液腔板，每块所述注液腔板上均装设有若干个沿覆铜板的输送方向并行分布的蚀刻液喷头。
5.如权利要求4所述的一种覆铜板蚀刻装置，其特征在于：每块所述注液腔板均包括一内腔板和一叠置于内腔板的外表面上的外腔板，所述蚀刻液喷头包括装设于内腔板上的第一喷头和装设于外腔板上并贯穿于内腔板分布的第二喷头，所述第一喷头的中轴线与内腔板的表面之间的夹角为锐角，所述第二喷头的中轴线与内腔板的表面之间的夹角为钝角。
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