CN208055211U - 一种新型玻璃刻蚀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型玻璃刻蚀机，包括刻蚀酸箱、加热器、扇叶、弹性通道、底座、进液喷口和电机，所述底座上固定安装有弹性立柱，且弹性立柱的另一端与刻蚀酸箱相连，所述刻蚀酸箱的内表面对称安装有侧围板，且侧围板的长度与刻蚀酸箱的长度相同，所述刻蚀酸箱的内表面设置有加热器，且刻蚀酸箱内等间距安装有进液喷口，所述刻蚀酸箱内设置有转轴，且转轴穿过刻蚀酸箱，并与刻蚀酸箱活动连接，所述刻蚀酸箱两侧的外表面均固定安装有支撑板，支撑板通过固定块与带轮轴活动连接，且支撑板与带轮轴的轴线重合。本实用新型实现了对刻蚀酸溶液的雾化处理，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

Description

一种新型玻璃刻蚀机

技术领域

本实用新型涉及刻蚀技术领域，具体为一种新型玻璃刻蚀机。

背景技术

目前，常见的湿法刻蚀系统是利用压力设备把一定浓度的刻蚀酸溶液喷涂到所需刻蚀的玻璃表面，实现镀膜玻璃表面的快速化学反应，并通过对时间的精确控制，从而使待刻蚀玻璃的表面产生一定的形貌，形成一定的几何特征，并达到一定的工艺要求。但是，采用一定压力的刻蚀酸溶液对玻璃表面进行喷涂时，存在一定缺陷，其在玻璃的表面容易产生水纹和过刻蚀条纹等表观缺陷，从而使得最终成品的形貌不佳，次品较多，难以满足基本需求。针对上述所出现的问题，并达到提高玻璃刻蚀效果的目的，本实用新型提出了一种新型玻璃刻蚀机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃刻蚀机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃刻蚀机，包括刻蚀酸箱、加热器、扇叶、弹性通道、底座、进液喷口和电机，所述底座上固定安装有弹性立柱，且弹性立柱的另一端与刻蚀酸箱相连，所述刻蚀酸箱的内表面对称安装有侧围板，且侧围板的长度与刻蚀酸箱的长度相同，所述刻蚀酸箱的内表面设置有加热器，且刻蚀酸箱内等间距安装有进液喷口，所述刻蚀酸箱内设置有转轴，且转轴穿过刻蚀酸箱，并与刻蚀酸箱活动连接，所述刻蚀酸箱两侧的外表面均固定安装有支撑板，支撑板通过固定块与带轮轴活动连接，且支撑板与带轮轴的轴线重合，所述刻蚀酸箱内部安装有扇叶，扇叶位于转轴的下方，且扇叶的一端与穿过刻蚀酸箱的扇叶轴固定，所述扇叶轴的另一端安装有电机，且电机固定于底座的表面上，所述刻蚀酸箱的两侧边均设置有弹性通道，所述刻蚀酸箱的上设置有控制块，且通过控制块将刻蚀酸箱与排液管连接。

优选的，所述加热器固定安装在刻蚀酸箱左侧内壁的中间处。

优选的，所述各进液喷口的轴心在同一水平面上，但相对的两进液喷口轴心连线并不重合。

优选的，所述弹性通道位于带轮轴的内侧。

优选的，所述扇叶轴位于刻蚀酸箱底部的中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在刻蚀酸箱内设置有扇叶和进液喷口，当待刻蚀玻璃经带轮轴从弹性通道进入到刻蚀酸箱内，进液喷口喷出雾状刻蚀酸溶液，实现对待刻蚀玻璃的表面的刻蚀，刻蚀完成后的玻璃从另一侧的弹性通道移出，从而消除了因较大的喷淋压力对玻璃刻蚀所造成的影响，电机带动扇叶的旋转可以加速刻蚀酸与镀膜玻璃表面的反应，加热器的存在可以使刻蚀酸溶液的温度升高，从而能进一步改善刻蚀的效率及效果，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种新型玻璃刻蚀机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型玻璃刻蚀机正视图。

图中：1-刻蚀酸箱；2-加热器；3-转轴；4-侧围板；5-扇叶；6-弹性通道；7-固定块；8-带轮轴；9-支撑板；10-底座；11-进液喷口；12-扇叶轴；13-排液管；14-控制块；15-电机；16-弹性立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型玻璃刻蚀机，包括刻蚀酸箱1、加热器2、扇叶5、弹性通道6、底座10、进液喷口11和电机15，所述底座10上固定安装有弹性立柱16，且弹性立柱16的另一端与刻蚀酸箱1相连，所述刻蚀酸箱1的内表面对称安装有侧围板4，且侧围板4的长度与刻蚀酸箱1的长度相同，所述刻蚀酸箱1的内表面设置有加热器2，且刻蚀酸箱1内等间距安装有进液喷口11，所述刻蚀酸箱1内设置有转轴3，且转轴3穿过刻蚀酸箱1，并与刻蚀酸箱1活动连接，所述刻蚀酸箱1两侧的外表面均固定安装有支撑板9，支撑板9通过固定块7与带轮轴8活动连接，且支撑板9与带轮轴8的轴线重合，所述刻蚀酸箱1内部安装有扇叶5，扇叶5位于转轴3的下方，且扇叶5的一端与穿过刻蚀酸箱1的扇叶轴12固定，所述扇叶轴12的另一端安装有电机15，且电机15固定于底座10的表面上，所述刻蚀酸箱1的两侧边均设置有弹性通道6，所述刻蚀酸箱1的上设置有控制块14，且通过控制块14将刻蚀酸箱1与排液管13连接。

所述加热器2固定安装在刻蚀酸箱1左侧内壁的中间处，加热器2的存在可以使刻蚀酸溶液的温度升高，从而能加快刻蚀的效率；所述各进液喷口11的轴心在同一水平面上，但相对的两进液喷口11轴心连线并不重合，从进液喷口11喷出的雾状刻蚀酸溶液能消除较大的喷淋压力对玻璃刻蚀所造成的影响；所述弹性通道6位于带轮轴8的内侧，待刻蚀玻璃可以从弹性通道6进入到刻蚀酸箱1内；所述扇叶轴12位于刻蚀酸箱1底部的中心位置，扇叶轴12带动扇叶5的旋转可以进一步加速刻蚀酸与镀膜玻璃表面的反应。

工作原理：该本实用新型通过在刻蚀酸箱1内设置有扇叶5和进液喷口11，当待刻蚀玻璃经带轮轴8从弹性通道6进入到刻蚀酸箱1内，进液喷口11喷出雾状刻蚀酸溶液，实现对待刻蚀玻璃的表面的刻蚀，刻蚀完成后的玻璃从另一侧的弹性通道6移出，从而消除了因较大的喷淋压力对玻璃刻蚀所造成的影响，电机15带动扇叶5的旋转可以加速刻蚀酸与镀膜玻璃表面的反应，加热器2的存在可以使刻蚀酸溶液的温度升高，从而能进一步改善刻蚀的效率及效果，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型玻璃刻蚀机，包括刻蚀酸箱(1)、加热器(2)、扇叶(5)、弹性通道(6)、底座(10)、进液喷口(11)和电机(15)，其特征在于：所述底座(10)上固定安装有弹性立柱(16)，且弹性立柱(16)的另一端与刻蚀酸箱(1)相连，所述刻蚀酸箱(1)的内表面对称安装有侧围板(4)，且侧围板(4)的长度与刻蚀酸箱(1)的长度相同，所述刻蚀酸箱(1)的内表面设置有加热器(2)，且刻蚀酸箱(1)内等间距安装有进液喷口(11)，所述刻蚀酸箱(1)内设置有转轴(3)，且转轴(3)穿过刻蚀酸箱(1)，并与刻蚀酸箱(1)活动连接，所述刻蚀酸箱(1)两侧的外表面均固定安装有支撑板(9)，支撑板(9)通过固定块(7)与带轮轴(8)活动连接，且支撑板(9)与带轮轴(8)的轴线重合，所述刻蚀酸箱(1)内部安装有扇叶(5)，扇叶(5)位于转轴(3)的下方，且扇叶(5)的一端与穿过刻蚀酸箱(1)的扇叶轴(12)固定，所述扇叶轴(12)的另一端安装有电机(15)，且电机(15)固定于底座(10)的表面上，所述刻蚀酸箱(1)的两侧边均设置有弹性通道(6)，所述刻蚀酸箱(1)的上设置有控制块(14)，且通过控制块(14)将刻蚀酸箱(1)与排液管(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃刻蚀机，其特征在于：所述加热器(2)固定安装在刻蚀酸箱(1)左侧内壁的中间处。

3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃刻蚀机，其特征在于：所述各进液喷口(11)的轴心在同一水平面上，但相对的两进液喷口(11)轴心连线并不重合。

4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃刻蚀机，其特征在于：所述弹性通道(6)位于带轮轴(8)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃刻蚀机，其特征在于：所述扇叶轴(12)位于刻蚀酸箱(1)底部的中心位置。