CN104831322B - 极板洗涤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种极板洗涤装置，包括沿载铜极板的宽度方向对其进行输送并对载铜极板竖直方向架持的极板输送装置和设置于载铜极板输送方向的两侧的极板喷淋装置。载铜极板由极板输送装置架持，使其竖直布置，极板输送装置的输送方向沿载铜极板的宽度方向，载铜极板的输送方向的两侧设置极板喷淋装置，载铜极板输送过程中，其厚度方向的两侧由极板喷淋装置喷洗，通过将载铜极板的喷洗方式由顶部喷洗，改为由载铜极板侧面的喷洗装置进行侧面洗涤，取得了更好的洗涤效果，易于将载铜极板表面的硫酸铜清洗干净。

Description

极板洗涤装置
技术领域
本发明涉及电解铜技术领域，更具体地说，涉及一种极板洗涤装置。
背景技术
经过通电电解的阴极铜附着于载铜阴极板上，在经过一个电解生产周期后，载铜阴极板由专用行车吊运至剥片机组对阴极铜进行洗涤、剥片、打包后，销售到再加工行业的公司，为公司产生利润。这其中有个很重要的环节，就是阴极铜的洗涤，阴极铜的洗涤质量直接影响到公司的产品质量、形象和竞争力。
在阴极铜电解生产过程中发现，洗涤室的喷嘴布置于洗涤室上部，喷嘴喷出洗剂对载铜阴极进行喷淋，一些阴极铜表面的杂质难以去除，而且由于洗涤系统的最后一道工序漂洗水的温度较低，不能将阴极铜表面的硫酸铜彻底的清洗干净，且阴极铜表面会有水渍，在剥离过程中滴到设备上，造成设备被腐蚀。
因此，如何提高载铜极板上阴极铜的洗涤效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种极板洗涤装置，以实现提高载铜极板上阴极铜的洗涤效果。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种极板洗涤装置，包括沿载铜极板的宽度方向对其进行输送并对所述载铜极板竖直方向架持的极板输送装置和设置于所述载铜极板输送方向的两侧的极板喷淋装置。
优选地，在上述极板洗涤装置中，所述极板喷淋装置包括沿所述载铜极板输送方向顺序布置的第一级洗涤装置、第二级洗涤装置和漂洗水清洗装置。
优选地，在上述极板洗涤装置中，所述漂洗水清洗装置上设置有对漂洗水加热的加热器。
优选地，在上述极板洗涤装置中，所述加热器包括与所述漂洗水清洗装置的冷水管连通的冷水进水口、与蒸汽管道连通的蒸汽进气口和分别与所述冷水进水口和所述蒸汽进气口连通的汽水混合腔，所述汽水混合腔连通有漂洗热水输出管路。
优选地，在上述极板洗涤装置中，所述蒸汽进气口和所述蒸汽管道之间设置有防止蒸汽回流的止回阀。
优选地，在上述极板洗涤装置中，所述止回阀和所述蒸汽管道之间设置有控制蒸汽流量的气动调节阀。
优选地，在上述极板洗涤装置中，所述气动调节阀和所述蒸汽管道之间还设置有对蒸汽压力进行调节的减压阀。
优选地，在上述极板洗涤装置中，所述漂洗热水输出管路上设置有对漂洗热水的温度进行监测的温度传感器。
优选地，在上述极板洗涤装置中，所述极板输送装置包括对所述载铜极板的底部进行支撑和传送的传送带，所述传送带的支撑端面上间隔设置有对所述载铜极板厚度方向的位移进行限位的极板支撑限位块。
优选地，在上述极板洗涤装置中，所述极板输送装置上还设置有沿所述载铜极板的输送方向布置，并分别布置于所述载铜极板厚度方向的两侧，对所述载铜极板宽度方向的传送进行导向和对所述载铜极板竖直方向的位置进行矫正的第一导向板和第二导向板。
本发明提供的极板洗涤装置，包括沿载铜极板的宽度方向对其进行输送并对载铜极板竖直方向架持的极板输送装置和设置于载铜极板输送方向的两侧的极板喷淋装置。载铜极板由极板输送装置架持，使其竖直布置，极板输送装置的输送方向沿载铜极板的宽度方向，载铜极板的输送方向的两侧设置极板喷淋装置，载铜极板输送过程中，其厚度方向的两侧由极板喷淋装置喷洗，通过将载铜极板的喷洗方式由顶部喷洗，改为由载铜极板侧面的喷洗装置进行侧面洗涤，取得了更好的洗涤效果，易于将载铜极板表面的硫酸铜清洗干净。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的极板洗涤装置中极板喷淋装置的结构示意图；
图2为本发明提供的极板洗涤装置中极板输送装置的结构示意图；
图3为本发明提供的极板洗涤装置中加热器的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种极板洗涤装置，提高了载铜极板上阴极铜的洗涤效果。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，图1为本发明提供的极板洗涤装置中极板喷淋装置的结构示意图；图2为本发明提供的极板洗涤装置中极板输送装置的结构示意图；图3为本发明提供的极板洗涤装置中加热器的结构示意图。
本发明提供了一种极板洗涤装置，包括沿载铜极板1的宽度方向对其进行输送并对载铜极板竖直方向架持的极板输送装置2和设置于载铜极板1输送方向的两侧的极板喷淋装置3。载铜极板1由极板输送装置架持，使其竖直布置，极板输送装置2的输送方向沿载铜极板的宽度方向，载铜极板1的输送方向的两侧设置极板喷淋装置3，载铜极板1输送过程中，其厚度方向的两侧由极板喷淋装置3喷洗，通过将载铜极板1的喷洗方式由顶部喷洗，改为由载铜极板侧面的喷洗装置进行侧面洗涤，取得了更好的洗涤效果，易于将载铜极板表面的硫酸铜清洗干净。
在本发明一具体实施例中，极板喷淋装置3包括沿载铜极板输送方向顺序布置的第一级洗涤装置、第二级洗涤装置和漂洗水清洗装置。极板喷洗装置包括多级洗涤，通过第一级洗涤装置将载铜极板的表面淋湿，并进一步通过后续设置的第二级洗涤装置将淋湿的载铜极板清洗赶紧，最后通过漂洗水清洗装置将载铜极板表面的洗涤水清洗干净。第一级洗涤装置和第二级洗涤装置通过洗涤水清洗载铜极板表面的硫酸铜，最后的漂洗水装置提供清洗用水，保证了清洗后的载铜极板的清洗效果。
在本发明一具体实施例中，漂洗水清洗装置上设置有对漂洗水加热的加热器。直接由清洗水清洗载铜极板时，由于水温低使得载铜极板表面的硫酸铜不能被彻底清洗干净，会使得载铜极板表面的阴极铜表面留有水渍，通过在漂洗水装置上设置加热器，对漂洗水加热后提高漂洗水温度，彻底洗净载铜极板表面的硫酸铜。
在本发明一具体实施例中，加热器包括与漂洗水清洗装置的冷水管连通的冷水进水口5、与蒸汽管道6连通的蒸汽进气口8和分别与冷水进水口5和蒸汽进气口8连通的汽水混合腔4，汽水混合腔4连通有漂洗热水输出管路7。加热器为汽、水混合加热器，由冷水进水口5输入漂洗水，由蒸汽进气口8与蒸汽管道6连通输入蒸汽，蒸汽和漂洗水在汽水混合腔内混合后，蒸汽将漂洗水加热到预定的温度，混合后的被加热的漂洗水由漂洗热水输出管路7喷淋到载铜极板1上，对载铜极板1表面清洗干净。
在本发明一具体实施例中，蒸汽进气口8和蒸汽管道6之间设置有防止蒸汽回流的止回阀9。止回阀9的设置，保证蒸汽管路的用气安全，提高加热器的结构安全性。止回阀9和蒸汽管道6之间设置有控制蒸汽流量的气动调节阀10，气动调节阀10和蒸汽管道6之间还设置有对蒸汽压力进行调节的减压阀11。漂洗热水输出管路7上设置有对漂洗热水的温度进行监测的温度传感器12。由温度传感器12将加热器内的温度信号传送到主程序，由主程序内的设定自动控制气动调节阀10的开度保持加热器内漂洗水的温度恒定。蒸汽管道6中的蒸汽气压较高，直接送入到加热器内对加热器的汽水混合腔4的要求较高，通过设置减压阀11，将蒸汽先一步减压后再送入汽水混合腔，在降低加热器的结构强度的同时，也提高了设备的使用安全性。汽水混合腔4上还设置有安全阀13，保证汽水混合腔内的气压安全。
在本发明一具体实施例中，极板输送装置2包括对载铜极板的底部进行支撑和传送的传送带21，传送带21的支撑端面上间隔设置有对载铜极板厚度方向的位移进行限位的极板支撑限位块22。载铜极板1竖直放置传送，极板输送装置2由传送带21传递，传送带21的支撑端面上设置对载铜极板支撑和限位的极板支撑限位块22，每块载铜极板放置到传送带上时，支撑限位块22将每块载铜极板1卡设在支撑限位块22的支撑结构内，保证载铜极板1在传递过程中，不会发生沿传送带传送方向的滑移，保证传送安全。支撑限位块22包括中部的支撑块和对传送方向的两端进行限位的限位块，支撑块为燕尾结构，载铜极板卡设在支撑块的燕尾结构内，并由限位块避免在传递过程中滑脱，影响载铜极板1的正常传递。
极板输送装置2上还设置有沿载铜极板1的输送方向布置，并分别布置于载铜极板1厚度方向的两侧，对载铜极板1宽度方向的传送进行导向和对载铜极板1竖直方向的位置进行矫正的第一导向板和第二导向板。载铜极板竖直放置到传送带上进行传递，可在极板输送装置上设置对载铜极板的传送进行导向的第一导向板和第二导向板，两个导向板的导向作用避免载铜极板在厚度方向上产生跌落。当然，也可以在极板输送装置上设置对载铜极板的顶部卡紧配合的定位结构，定位结构由传动链带动与传送带同步转动，在载铜极板传动的整个过程中对载铜极板的竖直位置进行限位，保证传送安全。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种极板洗涤装置，其特征在于，包括沿载铜极板(1)的宽度方向对其进行输送并对所述载铜极板(1)竖直方向架持的极板输送装置(2)和设置于所述载铜极板(1)输送方向的两侧的极板喷淋装置(3)，所述极板喷淋装置(3)包括沿所述载铜极板(1)输送方向顺序布置的第一级洗涤装置、第二级洗涤装置和漂洗水清洗装置，所述漂洗水清洗装置上设置有对漂洗水加热的加热器，所述加热器包括与所述漂洗水清洗装置的冷水管连通的冷水进水口(5)、与蒸汽管道(6)连通的蒸汽进气口(8)和分别与所述冷水进水口(5)和所述蒸汽进气口(8)连通的汽水混合腔(4)，所述汽水混合腔(4)连通有漂洗热水输出管路(7)。
2.根据权利要求1所述的极板洗涤装置，其特征在于，所述蒸汽进气口(8)和所述蒸汽管道(6)之间设置有防止蒸汽回流的止回阀(9)。
3.根据权利要求2所述的极板洗涤装置，其特征在于，所述止回阀(9)和所述蒸汽管道(6)之间设置有控制蒸汽流量的气动调节阀(10)。
4.根据权利要求3所述的极板洗涤装置，其特征在于，所述气动调节阀(10)和所述蒸汽管道(6)之间还设置有对蒸汽压力进行调节的减压阀(11)。
5.根据权利要求1所述的极板洗涤装置，其特征在于，所述漂洗热水输出管路(7)上设置有对漂洗热水的温度进行监测的温度传感器(12)。
6.根据权利要求1所述的极板洗涤装置，其特征在于，所述极板输送装置包括对所述载铜极板(1)的底部进行支撑和传送的传送带(21)，所述传送带(21)的支撑端面上间隔设置有对所述载铜极板厚度方向的位移进行限位的极板支撑限位块(22)。
7.根据权利要求6所述的极板洗涤装置，其特征在于，所述极板输送装置上还设置有沿所述载铜极板的输送方向布置，并分别布置于所述载铜极板(1)厚度方向的两侧，对所述载铜极板宽度方向的传送进行导向和对所述载铜极板竖直方向的位置进行矫正的第一导向板和第二导向板。
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