JPH1192986A - 電気銅搬送システム及び電気銅洗浄装置 - Google Patents
電気銅搬送システム及び電気銅洗浄装置Info
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- JPH1192986A JPH1192986A JP9258287A JP25828797A JPH1192986A JP H1192986 A JPH1192986 A JP H1192986A JP 9258287 A JP9258287 A JP 9258287A JP 25828797 A JP25828797 A JP 25828797A JP H1192986 A JPH1192986 A JP H1192986A
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- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 システムの簡素化及び効率化と充分な洗浄と
を可能にする電気銅搬送システム及び洗浄装置を提供す
る。 【解決手段】 搬送コンベア７の途中に洗浄装置８を設
け、かつ、この洗浄装置８においては、電気銅１０を１
枚ごとに多数のノズルから噴出する高温・高圧洗浄水を
吹き付けて洗浄するようにした。
を可能にする電気銅搬送システム及び洗浄装置を提供す
る。 【解決手段】 搬送コンベア７の途中に洗浄装置８を設
け、かつ、この洗浄装置８においては、電気銅１０を１
枚ごとに多数のノズルから噴出する高温・高圧洗浄水を
吹き付けて洗浄するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電解精製後の電気
銅を搬送する過程で個別に洗浄処理を施すようにした電
気銅搬送システム及び電気銅洗浄装置に関する。
銅を搬送する過程で個別に洗浄処理を施すようにした電
気銅搬送システム及び電気銅洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来技術】一般に銅電解工場では、陰極板を種板カソ
ードに仕上げたものをクレーンにより電解槽に搬送し、
またアノードも同様に別なクレーンにより電解槽に搬入
して電気分解を行うが、この場合、種板カソードは種板
カソード上部に接合した吊り手を通すように通電のため
銅製のクロスビームに懸垂させて電解槽につり下げられ
ている。
ードに仕上げたものをクレーンにより電解槽に搬送し、
またアノードも同様に別なクレーンにより電解槽に搬入
して電気分解を行うが、この場合、種板カソードは種板
カソード上部に接合した吊り手を通すように通電のため
銅製のクロスビームに懸垂させて電解槽につり下げられ
ている。
【０００３】電解精製が進行するとアノードの銅が溶解
し、相対するカソードに銅が析出して精製電気銅（以
下、電気銅という）が形成され、電解が終了すると電解
槽から電気銅を引き上げ、付着した電解液を洗浄除去し
て電気銅製品が得られる。
し、相対するカソードに銅が析出して精製電気銅（以
下、電気銅という）が形成され、電解が終了すると電解
槽から電気銅を引き上げ、付着した電解液を洗浄除去し
て電気銅製品が得られる。
【０００４】電解後の電気銅に付着した電解液を洗浄除
去することは一般的であるが、これは電気銅に付着する
電解液を回収するとともに、併せて製品への汚染を防ぐ
ことを目的とする。
去することは一般的であるが、これは電気銅に付着する
電解液を回収するとともに、併せて製品への汚染を防ぐ
ことを目的とする。
【０００５】これらの洗浄方法としては、例えば、クレ
ーンで支持した治具に吊り下げた電気銅を水に張った洗
浄タンクに漬け込んで治具とともに揺動させて洗浄した
り、コンベア上に並べ上部や横から水を放出する等の方
法で洗浄している。
ーンで支持した治具に吊り下げた電気銅を水に張った洗
浄タンクに漬け込んで治具とともに揺動させて洗浄した
り、コンベア上に並べ上部や横から水を放出する等の方
法で洗浄している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の方
法では、人手によって洗浄がなされることや電気銅表面
の洗浄が不十分であることがたびたびあり、その結果洗
浄不十分による電解液成分が電気銅表面に残留し、電気
銅の品位を下げる一因となっていた。
法では、人手によって洗浄がなされることや電気銅表面
の洗浄が不十分であることがたびたびあり、その結果洗
浄不十分による電解液成分が電気銅表面に残留し、電気
銅の品位を下げる一因となっていた。
【０００７】本発明は上述の背景のもとでなされたもの
であり、電気銅の搬送過程で洗浄を行うようにしてシス
テムの簡素化及び効率化と充分な洗浄とを可能にする電
気銅搬送システム及び洗浄装置を提供することを目的と
する。
であり、電気銅の搬送過程で洗浄を行うようにしてシス
テムの簡素化及び効率化と充分な洗浄とを可能にする電
気銅搬送システム及び洗浄装置を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、銅電解工場の電気銅搬送シス
テムであって、電解精製によって得られた電気銅を受け
入れて次工程に送ると共に必要に応じて一時的に滞留さ
せる受入コンベアと、最終処理が終了した電気銅を受け
とって外部に搬出すると共に必要に応じて一時的に滞留
させる搬出コンベアと、前記受入コンベアの電気銅を取
り出して前記搬出コンベアまで搬送する搬送コンベア
と、を少なくとも有する電気銅搬送システムにおいて、
前記搬送コンベアのいずれかの部位に、該搬送コンベア
で搬送される電気銅を順次洗浄する電気銅洗浄装置を設
けたことを特徴とする電気銅搬送システムである。
めに、請求項１の発明は、銅電解工場の電気銅搬送シス
テムであって、電解精製によって得られた電気銅を受け
入れて次工程に送ると共に必要に応じて一時的に滞留さ
せる受入コンベアと、最終処理が終了した電気銅を受け
とって外部に搬出すると共に必要に応じて一時的に滞留
させる搬出コンベアと、前記受入コンベアの電気銅を取
り出して前記搬出コンベアまで搬送する搬送コンベア
と、を少なくとも有する電気銅搬送システムにおいて、
前記搬送コンベアのいずれかの部位に、該搬送コンベア
で搬送される電気銅を順次洗浄する電気銅洗浄装置を設
けたことを特徴とする電気銅搬送システムである。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の電気銅
搬送システムにおいて、前記搬送コンベアは、搬送され
る電気銅を前記電気銅洗浄装置に１枚ごとに供給すると
共に、洗浄が終了した電気銅を受けとって前記搬出装置
に搬送する搬送機能を備えたものであることを特徴とす
る電気銅搬送システムである。
搬送システムにおいて、前記搬送コンベアは、搬送され
る電気銅を前記電気銅洗浄装置に１枚ごとに供給すると
共に、洗浄が終了した電気銅を受けとって前記搬出装置
に搬送する搬送機能を備えたものであることを特徴とす
る電気銅搬送システムである。
【００１０】請求項３の発明は、銅電解工場において電
解精製後の電気銅を洗浄する電気銅洗浄装置であって、
精製電気銅を１枚ごとに受け入れて洗浄処理を行う洗浄
手段と、洗浄が終了した電気銅を乾燥させる乾燥手段と
を有することを特徴とする電気銅洗浄装置である。
解精製後の電気銅を洗浄する電気銅洗浄装置であって、
精製電気銅を１枚ごとに受け入れて洗浄処理を行う洗浄
手段と、洗浄が終了した電気銅を乾燥させる乾燥手段と
を有することを特徴とする電気銅洗浄装置である。
【００１１】請求項４の発明は、請求項３記載の電気銅
洗浄装置において、前記洗浄手段は、電気銅表面のほぼ
全面にまんべんなく洗浄液を吹き付けられるように該電
気銅表面の複数の箇所に噴出口が対向して配置される複
数の洗浄液噴出ノズルを備えたものであることを特徴と
する電気銅洗浄装置である。
洗浄装置において、前記洗浄手段は、電気銅表面のほぼ
全面にまんべんなく洗浄液を吹き付けられるように該電
気銅表面の複数の箇所に噴出口が対向して配置される複
数の洗浄液噴出ノズルを備えたものであることを特徴と
する電気銅洗浄装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例にかかる
電気銅搬送システムの概略構成を示す斜視図、図２は電
気銅洗浄装置の縦断面図、図３は電気銅洗浄装置の横断
面図、図４は電気銅洗浄装置の平面図、図５は電解槽中
に懸垂されたアノード板及び種板カソードを示す斜視図
である。以下、これらの図面を参照にしながら一実施例
にかかる電気銅搬送システム及び電気銅洗浄装置を説明
する。
電気銅搬送システムの概略構成を示す斜視図、図２は電
気銅洗浄装置の縦断面図、図３は電気銅洗浄装置の横断
面図、図４は電気銅洗浄装置の平面図、図５は電解槽中
に懸垂されたアノード板及び種板カソードを示す斜視図
である。以下、これらの図面を参照にしながら一実施例
にかかる電気銅搬送システム及び電気銅洗浄装置を説明
する。
【００１３】図１に示される電気銅搬送システムは、要
するに、電解槽に種板カソードとアノード板とを供給し
て電解精製を行い、得られた精製電気銅を回収して洗浄
して搬出するまでの一連の搬送を行うシステムである。
なお、図１においては、本発明の要部に関連する部分の
みを示し、アノード板の搬送システムやアノード板及び
種板カソードを電解槽に搬送し又は電解槽から搬送する
システム等の図示は省略してある。
するに、電解槽に種板カソードとアノード板とを供給し
て電解精製を行い、得られた精製電気銅を回収して洗浄
して搬出するまでの一連の搬送を行うシステムである。
なお、図１においては、本発明の要部に関連する部分の
みを示し、アノード板の搬送システムやアノード板及び
種板カソードを電解槽に搬送し又は電解槽から搬送する
システム等の図示は省略してある。
【００１４】図１に示すように、陰極板１は種板仕上げ
機３によって陰極板上面に接合している吊り手１３（図
５参照）に銅製のクロスビーム１４（図５参照）を通し
て種板カソード２とし、種板配列コンベア５上に順次配
列する。この種板配列コンベアは２系列設け、クレーン
（図示せず）で電解槽１００（図５参照）に運ぶ。
機３によって陰極板上面に接合している吊り手１３（図
５参照）に銅製のクロスビーム１４（図５参照）を通し
て種板カソード２とし、種板配列コンベア５上に順次配
列する。この種板配列コンベアは２系列設け、クレーン
（図示せず）で電解槽１００（図５参照）に運ぶ。
【００１５】図５に示すように、電解槽１００において
は、上記種板カソード３とアノード板２４とを交互に配
列して通常の電気分解を行い、高さ約１１８０ｍｍ、幅
約７５０ｍｍ、厚さ約２０ｍｍ、重量約１４５ｋｇの電
気銅１０（図１等参照）を得る。電解精製後に得た電気
銅１０は、クレーン（図示せず）によって図１に示す電
気銅搬送システムの電気銅受入コンベア６に順次懸垂さ
せて一時滞留させ、一個毎搬送コンベア７で電気銅洗浄
装置８に移動させる。
は、上記種板カソード３とアノード板２４とを交互に配
列して通常の電気分解を行い、高さ約１１８０ｍｍ、幅
約７５０ｍｍ、厚さ約２０ｍｍ、重量約１４５ｋｇの電
気銅１０（図１等参照）を得る。電解精製後に得た電気
銅１０は、クレーン（図示せず）によって図１に示す電
気銅搬送システムの電気銅受入コンベア６に順次懸垂さ
せて一時滞留させ、一個毎搬送コンベア７で電気銅洗浄
装置８に移動させる。
【００１６】すなわち、電気銅１０は、搬送コンベア７
を構成するチェインコンベア７１（図２〜４参照）に１
２００ｍｍの間隔で取り付けられたフック７２に懸垂さ
れ、チェインコンベア７１を２４０ｍｍ／秒の平均速度
で移動させることによって電気銅洗浄装置８のほうに移
動されるようになっている。
を構成するチェインコンベア７１（図２〜４参照）に１
２００ｍｍの間隔で取り付けられたフック７２に懸垂さ
れ、チェインコンベア７１を２４０ｍｍ／秒の平均速度
で移動させることによって電気銅洗浄装置８のほうに移
動されるようになっている。
【００１７】電気銅１０が洗浄装置８の中心部まで移動
されると、検知器（図示せず）によって検知され、この
検知信号によってチェインコンベア７１は一時停止し、
この停止状態を約３秒間保持し、その間に洗浄及び乾燥
がなされる。
されると、検知器（図示せず）によって検知され、この
検知信号によってチェインコンベア７１は一時停止し、
この停止状態を約３秒間保持し、その間に洗浄及び乾燥
がなされる。
【００１８】洗浄装置８では、内部に分岐して配置され
た４系統の配管の各ノズルから水圧約３．５ｋｇ／ｃｍ
2 で水温が８０℃の高圧洗浄水が電気銅１０に向けて噴
出され、電気銅１０の表面等に付着した電解液を洗浄す
るようになっている。
た４系統の配管の各ノズルから水圧約３．５ｋｇ／ｃｍ
2 で水温が８０℃の高圧洗浄水が電気銅１０に向けて噴
出され、電気銅１０の表面等に付着した電解液を洗浄す
るようになっている。
【００１９】上記４系統の配管のうちの第１系統の配管
１５は、主として電気銅１０の表裏の表面を洗浄するた
めのもので、各々電気銅１０の表面に噴出口が対向する
ように設定された３個のノズル２５が設けられた４本の
配管に分岐されている。すなわち、図３に示されるよう
に、停止した電気銅１０の表裏の面の縦中心線を境にし
て左右にわけたそれぞれの面の中心部に対向して位置す
るように、縦状の配管が各々１本配設されるようにＵ字
状に形成されている。これにより、一方の面にそれぞれ
２本が対向配置され、表裏あわせて計４本の縦状の配管
が対向配置される。したがって、この第１系統の配管１
５では、合計１２個のノズル２５から噴出される高温・
高圧洗浄水によって電気銅１０を表裏の面から洗浄す
る。これらノズル２５としては、洗浄水を円錐状に放射
できる構造のものが用いられる。洗浄水の流量は約３０
リットル／分である。なお、各系統の配管は、ノズルガ
ードレール２３等によって固定配置されるようになって
いる。また、電気銅１０の移動を妨げないような配置に
なっていることは勿論である。
１５は、主として電気銅１０の表裏の表面を洗浄するた
めのもので、各々電気銅１０の表面に噴出口が対向する
ように設定された３個のノズル２５が設けられた４本の
配管に分岐されている。すなわち、図３に示されるよう
に、停止した電気銅１０の表裏の面の縦中心線を境にし
て左右にわけたそれぞれの面の中心部に対向して位置す
るように、縦状の配管が各々１本配設されるようにＵ字
状に形成されている。これにより、一方の面にそれぞれ
２本が対向配置され、表裏あわせて計４本の縦状の配管
が対向配置される。したがって、この第１系統の配管１
５では、合計１２個のノズル２５から噴出される高温・
高圧洗浄水によって電気銅１０を表裏の面から洗浄す
る。これらノズル２５としては、洗浄水を円錐状に放射
できる構造のものが用いられる。洗浄水の流量は約３０
リットル／分である。なお、各系統の配管は、ノズルガ
ードレール２３等によって固定配置されるようになって
いる。また、電気銅１０の移動を妨げないような配置に
なっていることは勿論である。
【００２０】第２系統の配管１６は、図３に示されるよ
うに主として吊り手１３や電気銅１０の上端部を洗浄す
るためのもので、先端にノズル２６を設けた２本の配管
を上記第１系統の配管１５の外側に位置するように電気
銅１０の表裏の面に向かって左右に配置したものであ
る。ノズル２６の位置は、噴出された高圧洗浄水によっ
て電気銅１０の吊り手１３や電気銅１０の上端面が洗浄
されるように、その高さ位置は吊り手１３の縦寸法にお
ける中間位置になるようにし、かつ、電気銅１０の表裏
の面のいずれかを含む面にできるだけ近い領域内に位置
するようにする。ノズル２６の噴出口の形状は、該ノズ
ルから噴出される洗浄水が電気銅１０の厚さ方向におい
てはその厚さより僅かに厚いフラット形状をなし、か
つ、電気銅１０の表裏の面に略平行な面内方向において
は放射状になるような形状とされる。ノズル２６の噴出
方向は、吊り手１３や電気銅１０の上端面が効率よく洗
浄されるように、噴出洗浄水の中心線が電気銅１０の上
端縁に略平行になるようにする。洗浄水の流量は約５リ
ットル／分である。
うに主として吊り手１３や電気銅１０の上端部を洗浄す
るためのもので、先端にノズル２６を設けた２本の配管
を上記第１系統の配管１５の外側に位置するように電気
銅１０の表裏の面に向かって左右に配置したものであ
る。ノズル２６の位置は、噴出された高圧洗浄水によっ
て電気銅１０の吊り手１３や電気銅１０の上端面が洗浄
されるように、その高さ位置は吊り手１３の縦寸法にお
ける中間位置になるようにし、かつ、電気銅１０の表裏
の面のいずれかを含む面にできるだけ近い領域内に位置
するようにする。ノズル２６の噴出口の形状は、該ノズ
ルから噴出される洗浄水が電気銅１０の厚さ方向におい
てはその厚さより僅かに厚いフラット形状をなし、か
つ、電気銅１０の表裏の面に略平行な面内方向において
は放射状になるような形状とされる。ノズル２６の噴出
方向は、吊り手１３や電気銅１０の上端面が効率よく洗
浄されるように、噴出洗浄水の中心線が電気銅１０の上
端縁に略平行になるようにする。洗浄水の流量は約５リ
ットル／分である。
【００２１】第３系統の配管１７は、図３に示されるよ
うに、主としてクロスビーム１４及び電気銅１０の上端
部を洗浄するもので、先端にノズル２７を設けた２本の
配管を上記第２系統の配管１６のさらに外側に位置する
ように電気銅１０の表裏の面に向かって左右に配置した
ものである。ノズル２７の位置は、噴出された高圧洗浄
水によってクロスビーム１４や吊り手１３あるいは電気
銅１０の上部が洗浄されるように、その高さ位置はクロ
スビーム１４を係合するフック７２の高さ位置よりも僅
かに高い位置になるようにし、かつ、電気銅１０の表裏
の面のいずれかを含む面にできるだけ近い領域内に位置
するようにする。ノズル２６の噴出口の形状は、該ノズ
ルから噴出される洗浄水が電気銅１０の厚さ方向におい
てはその厚さより僅かに厚いフラット形状をなし、か
つ、電気銅１０の表裏の面に略平行な面内方向において
は放射状になるような形状とされる。ノズル２６の噴出
方向は、クロスビーム１４や吊り手１３もしくは電気銅
１０の上部が効率よく洗浄されるように、噴出洗浄水の
中心線がクロスビーム１４の長さ方向の端から中心に略
１／４の距離にある点に交わるように設定する。洗浄水
の流量も約５リットル／分とする。
うに、主としてクロスビーム１４及び電気銅１０の上端
部を洗浄するもので、先端にノズル２７を設けた２本の
配管を上記第２系統の配管１６のさらに外側に位置する
ように電気銅１０の表裏の面に向かって左右に配置した
ものである。ノズル２７の位置は、噴出された高圧洗浄
水によってクロスビーム１４や吊り手１３あるいは電気
銅１０の上部が洗浄されるように、その高さ位置はクロ
スビーム１４を係合するフック７２の高さ位置よりも僅
かに高い位置になるようにし、かつ、電気銅１０の表裏
の面のいずれかを含む面にできるだけ近い領域内に位置
するようにする。ノズル２６の噴出口の形状は、該ノズ
ルから噴出される洗浄水が電気銅１０の厚さ方向におい
てはその厚さより僅かに厚いフラット形状をなし、か
つ、電気銅１０の表裏の面に略平行な面内方向において
は放射状になるような形状とされる。ノズル２６の噴出
方向は、クロスビーム１４や吊り手１３もしくは電気銅
１０の上部が効率よく洗浄されるように、噴出洗浄水の
中心線がクロスビーム１４の長さ方向の端から中心に略
１／４の距離にある点に交わるように設定する。洗浄水
の流量も約５リットル／分とする。
【００２２】第４系統の配管１８は、図３に示されるよ
うに、主として電気銅１０の下端部を洗浄するためのも
ので、上記第２系統の配管１６の配置関係とほぼその上
下の配置を逆にしたようなものであり、２つの配管のそ
れぞれに設けられたノズル２８からの洗浄水が電気銅１
０の底部を洗浄できるように配置する。ノズル２８の噴
出口の形状は第２〜３系統の配管のノズルの場合とほぼ
同じように、噴出洗浄水が放射状でかつフラットになる
ように形成される。この場合の洗浄水の流量も約５リッ
トル／分とする。
うに、主として電気銅１０の下端部を洗浄するためのも
ので、上記第２系統の配管１６の配置関係とほぼその上
下の配置を逆にしたようなものであり、２つの配管のそ
れぞれに設けられたノズル２８からの洗浄水が電気銅１
０の底部を洗浄できるように配置する。ノズル２８の噴
出口の形状は第２〜３系統の配管のノズルの場合とほぼ
同じように、噴出洗浄水が放射状でかつフラットになる
ように形成される。この場合の洗浄水の流量も約５リッ
トル／分とする。
【００２３】なお、上記第１〜４配管系統１５〜１８に
よる洗浄の際に、噴出洗浄水の外部への飛散を防止する
ために、これら配管系統を取り囲むように、ステンレス
等で構成される飛散防止カバー１９が設けられている。
また、これら配管系統の下部には、洗浄水を回収して循
環利用するタンク３０が設けられ、さらには、上記各配
管系統に高温・高圧洗浄水を供給する高温・高圧ポンプ
４０が設けられている。タンク３０には補給パイプ３１
等によって適宜補給水が供給される。
よる洗浄の際に、噴出洗浄水の外部への飛散を防止する
ために、これら配管系統を取り囲むように、ステンレス
等で構成される飛散防止カバー１９が設けられている。
また、これら配管系統の下部には、洗浄水を回収して循
環利用するタンク３０が設けられ、さらには、上記各配
管系統に高温・高圧洗浄水を供給する高温・高圧ポンプ
４０が設けられている。タンク３０には補給パイプ３１
等によって適宜補給水が供給される。
【００２４】このように上下端部と表裏全面に噴出され
る洗浄水によって洗浄された電気銅１０は約３秒後に移
動されるが、この移動過程で乾燥処理が施される。すな
わち、第３の配管系統１８から電気銅１０の進行方向に
所定距離離れた位置にエアーブロー配管２０が設けられ
ている。このエアーブロー配管２０は、電気銅１０の上
下方向に対向するように、上下方向に配置された配管で
あり、上下方向に略均等間隔で４個のノズルを有する。
これらノズルからはエアーポンプ５０によって供給され
る５ｋｇ／ｃｍ2 の高圧空気が噴出される。これによっ
て、電気銅１０の表面に付着した洗浄水を吹き飛ばして
乾燥する。
る洗浄水によって洗浄された電気銅１０は約３秒後に移
動されるが、この移動過程で乾燥処理が施される。すな
わち、第３の配管系統１８から電気銅１０の進行方向に
所定距離離れた位置にエアーブロー配管２０が設けられ
ている。このエアーブロー配管２０は、電気銅１０の上
下方向に対向するように、上下方向に配置された配管で
あり、上下方向に略均等間隔で４個のノズルを有する。
これらノズルからはエアーポンプ５０によって供給され
る５ｋｇ／ｃｍ2 の高圧空気が噴出される。これによっ
て、電気銅１０の表面に付着した洗浄水を吹き飛ばして
乾燥する。
【００２５】上記洗浄装置８には電気銅１０が１枚ごと
に導入されて洗浄・乾燥処理が施され、乾燥された電気
銅１０は、順次搬送されて搬出コンベア９に移送され
る。搬出コンベア９は搬送されてきた電気銅１０を系外
に搬出する。系外に搬出された電気銅は、系外に設けら
れた自動結束装置で所定枚数にまとめられ、出荷され
る。
に導入されて洗浄・乾燥処理が施され、乾燥された電気
銅１０は、順次搬送されて搬出コンベア９に移送され
る。搬出コンベア９は搬送されてきた電気銅１０を系外
に搬出する。系外に搬出された電気銅は、系外に設けら
れた自動結束装置で所定枚数にまとめられ、出荷され
る。
【００２６】上述の一実施例の電気銅搬送システム及び
電気銅洗浄装置によれば、搬送コンベア７の途中に洗浄
装置８を設け、かつ、この洗浄装置８においては、電気
銅１０を１枚ごとに多数のノズルから噴出する高温・高
圧洗浄水を吹き付けて洗浄するようにしたことから、シ
ステムの簡素化を図りつつ効率化を達成でき、しかも充
分な洗浄が可能になった。なお、上記一実施例において
は、洗浄装置８における洗浄の際に、搬送コンベアを３
秒間停止させるようにしたが、この停止時間や搬送コン
ベア７の移動速度は洗浄時間に併せて任意に調整するこ
とができる。
電気銅洗浄装置によれば、搬送コンベア７の途中に洗浄
装置８を設け、かつ、この洗浄装置８においては、電気
銅１０を１枚ごとに多数のノズルから噴出する高温・高
圧洗浄水を吹き付けて洗浄するようにしたことから、シ
ステムの簡素化を図りつつ効率化を達成でき、しかも充
分な洗浄が可能になった。なお、上記一実施例において
は、洗浄装置８における洗浄の際に、搬送コンベアを３
秒間停止させるようにしたが、この停止時間や搬送コン
ベア７の移動速度は洗浄時間に併せて任意に調整するこ
とができる。
【００２７】また、洗浄水を噴出する配管及びノズルの
位置も上記一実施例の場合に限られず、種々の変形が考
えられる。また、噴出する洗浄水は、必ずしも高温・高
圧である必要はないが、高温の方が洗浄効率が良いの
で、６０℃以上の温水を用いるのが望ましく、また、洗
浄水圧も高圧の方が洗浄効率が高いので望ましい。さら
に、上記エアーブロー配管に設けられるノズルは、付着
水分を吹き飛ばす作用のあるものであればいかなる形式
のものでもかまわない。
位置も上記一実施例の場合に限られず、種々の変形が考
えられる。また、噴出する洗浄水は、必ずしも高温・高
圧である必要はないが、高温の方が洗浄効率が良いの
で、６０℃以上の温水を用いるのが望ましく、また、洗
浄水圧も高圧の方が洗浄効率が高いので望ましい。さら
に、上記エアーブロー配管に設けられるノズルは、付着
水分を吹き飛ばす作用のあるものであればいかなる形式
のものでもかまわない。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、搬送コ
ンベアの途中に洗浄装置を設け、かつ、この洗浄装置に
おいては、電気銅１０を１枚ごとに洗浄するようにした
ことから、システムの簡素化を図りつつ効率化を達成で
き、しかも充分な洗浄を可能するという効果を得ている
ものである。
ンベアの途中に洗浄装置を設け、かつ、この洗浄装置に
おいては、電気銅１０を１枚ごとに洗浄するようにした
ことから、システムの簡素化を図りつつ効率化を達成で
き、しかも充分な洗浄を可能するという効果を得ている
ものである。
【図１】本発明の電気銅搬送システムを示す概略構成を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】一実施例にかかる電気銅洗浄装置の縦断面図で
ある。
ある。
【図３】一実施例にかかる電気銅洗浄装置の横断面図で
ある。
ある。
【図４】一実施例にかかる電気銅洗浄装置の平面図であ
る。
る。
【図５】電解槽中に懸垂されたアノード板及び種板カソ
ードを示す斜視図である。
ードを示す斜視図である。
１…陰極板 ２…種板カソード ３…種板仕上げ機 ５…種板配列コンベアＡ ５１…種板配列コンベアＢ ６…電気銅受入コンベアＡ ６１…電気銅受入コンベアＢ ７…搬送コンベア ７１…チェインコンベア ７２…フック ８…電気銅洗浄装置 ９…電気銅搬出コンベア １０…電気銅 １３…吊り手 １４…クロスビーム １５…第１の配管系統 １６…第２の配管系統 １７…第３の配管系統 １８…第３の配管系統 １９−飛散防止カバー ２０…エアーブロー配管 ２３…ノズルガードレール ２４…アノード ２５…第１の配管系統のノズル ２６…第２の配管系統のノズル ２７…第３の配管系統のノズル ２８…第４の配管系統のノズル ２９…エアーブロー配管のノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 虻川 光昭 東京都千代田区丸の内一丁目８番２号 同 和鉱業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 銅電解工場の電気銅搬送システムであっ
て、電解精製によって得られた電気銅を受け入れて次工
程に送ると共に必要に応じて一時的に滞留させる受入コ
ンベアと、最終処理が終了した電気銅を受けとって外部
に搬出すると共に必要に応じて一時的に滞留させる搬出
コンベアと、前記受入コンベアの電気銅を取り出して前
記搬出コンベアまで搬送する搬送コンベアと、を少なく
とも有する電気銅搬送システムにおいて、 前記搬送コンベアのいずれかの部位に、該搬送コンベア
で搬送される電気銅を順次洗浄する電気銅洗浄装置を設
けたことを特徴とする電気銅搬送システム。 - 【請求項２】 請求項１記載の電気銅搬送システムにお
いて、 前記搬送コンベアは、搬送される電気銅を前記電気銅洗
浄装置に１枚ごとに供給すると共に、洗浄が終了した電
気銅を受けとって前記搬出装置に搬送する搬送機能を備
えたものであることを特徴とする電気銅搬送システム。 - 【請求項３】 銅電解工場において電解精製後の電気銅
を洗浄する電気銅洗浄装置であって、精製電気銅を１枚
ごとに受け入れて洗浄処理を行う洗浄手段と、洗浄が終
了した電気銅を乾燥させる乾燥手段とを有することを特
徴とする電気銅洗浄装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の電気銅洗浄装置におい
て、 前記洗浄手段は、電気銅表面のほぼ全面にまんべんなく
洗浄液を吹き付けられるように該電気銅表面の複数の箇
所に噴出口が対向して配置される複数の洗浄液噴出ノズ
ルを備えたものであることを特徴とする電気銅洗浄装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25828797A JP3863260B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 電気銅搬送システム及び電気銅洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25828797A JP3863260B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 電気銅搬送システム及び電気銅洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1192986A true JPH1192986A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3863260B2 JP3863260B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=17318166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25828797A Expired - Fee Related JP3863260B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 電気銅搬送システム及び電気銅洗浄装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3863260B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011174147A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Mesco Inc | 電極板の洗浄装置および洗浄方法 |
| CN103409776A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-11-27 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 一种防漏结构的电解铜板洗涤链运机 |
| CN104831322A (zh) * | 2014-02-10 | 2015-08-12 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 极板洗涤装置 |
| KR20200142773A (ko) * | 2019-06-13 | 2020-12-23 | 김종범 | 전기동 황산 세척장치 |
-
1997
- 1997-09-24 JP JP25828797A patent/JP3863260B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| CN104831322B (zh) * | 2014-02-10 | 2017-06-06 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 极板洗涤装置 |
| KR20200142773A (ko) * | 2019-06-13 | 2020-12-23 | 김종범 | 전기동 황산 세척장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3863260B2 (ja) | 2006-12-27 |
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