CN220446752U - 一种具有墙布纹理的建筑陶瓷用注射施釉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有墙布纹理的建筑陶瓷用注射施釉系统，包括施釉机构和刮胶机构，所述施釉机构包括喷釉机、供釉管、釉缸以及若干喷釉管，所述喷釉机与釉缸之间通过泵体连通，供釉管与喷釉机的出口连通，若干喷釉管沿供釉管的长度方向均匀间隔分布，所述刮胶机构平行设置在供釉管的一侧。本实用新型中釉水通过喷釉机的喷釉管注射到陶瓷坯表面，进而形成大小不一的釉路，有釉路的陶瓷产品在经过刮胶机构时刮胶，进而可以让釉路形成纹理，不会对陶瓷产品厚薄和强度造成损坏，结构简单，操作方便，成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及施釉系统领域，尤其涉及一种具有墙布纹理的建筑陶瓷用注射施釉系统。
背景技术
市面上建筑陶瓷常用的施釉工艺是淋釉、喷釉、甩釉、滴釉、泼釉等，难以通过施釉工艺制作复杂的肌理。大多陶瓷产品的纹理效果是对陶瓷产品或者成型磨具进行处理而得到，处理过后容易造成陶瓷产品厚薄不均，过度处理会明显减薄陶瓷产品的后度进而造成断裂，进而使得纹理不能太深，造成纹理感减弱。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有墙布纹理的建筑陶瓷用注射施釉系统。
本实用新型的创新点在于釉水通过喷釉机的喷釉管注射到陶瓷坯表面，进而形成大小不一的釉路，有釉路的陶瓷产品在经过刮胶机构时刮胶，进而可以让釉路形成纹理，不会对陶瓷产品厚薄和强度造成损坏，结构简单，操作方便，成本较低。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
一种具有墙布纹理的建筑陶瓷用注射施釉系统，包括施釉机构和刮胶机构，所述施釉机构包括喷釉机、供釉管、釉缸以及若干喷釉管，所述喷釉机与釉缸之间通过泵体连通，供釉管与喷釉机的出口连通，若干喷釉管沿供釉管的长度方向均匀间隔分布，所述刮胶机构平行设置在供釉管的一侧。釉水通过喷釉机的喷釉管注射到陶瓷坯表面，进而形成大小不一的釉路，有釉路的陶瓷产品在经过刮胶机构时刮胶，进而可以让釉路形成纹理，不会对陶瓷产品厚薄和强度造成损坏，结构简单，操作方便，成本较低。喷釉机能供给施釉系统提供所需要的供釉压力，供釉压力大小可以调节。
作为优选，所述供釉管上开设有与喷釉管一一对应的丝口，喷釉管与丝口螺纹连接。设置丝口，使得喷釉管与供釉管螺纹连接，可随时更换喷釉管。
作为优选，所述供釉管上开设有上下两排丝口，且两排丝口相互交错设置，每个丝口上均连接有喷釉管。设置上下两排丝口，用于安装粗细不同的喷釉管，进而形成大小不一的釉路。
作为优选，所述喷釉管为万向竹节管。万向竹节管可以自由调整高度和注射釉水角度，以出现一排排间隔的釉路。
作为优选，所述刮胶机构包括柔性的刮胶板，所述刮胶板倾斜布置在陶瓷产品的上方，且刮胶板的下方与陶瓷产品的上表面接触。釉路通过刮胶板刮平后就能得到墙布纹理的陶瓷产品。刮胶板倾斜布置，可防止刮胶板使用时出现卡砖的现象。供釉管和刮胶板的长度可以随着陶瓷产品的宽度自由调整。
作为优选，所述刮胶板与陶瓷产品之间的角度为45°~80°。刮胶板的角度和附着在陶瓷产品上表面的残釉会导致每块陶瓷产品的纹理接近而又不完全相同。
作为优选，所述供釉管的下方设置有接釉盘，接釉盘的高度高于釉缸的高度，接釉盘的盘底设置有与釉缸连通的回流管。接釉盘用于承接滴落的釉水，利用高度差，使得接釉盘中的釉水直接流入釉缸中再次利用，节约了资源。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中釉水通过喷釉机的喷釉管注射到陶瓷坯表面，进而形成大小不一的釉路，有釉路的陶瓷产品在经过刮胶机构时刮胶，进而可以让釉路形成纹理，不会对陶瓷产品厚薄和强度造成损坏，结构简单，操作方便，成本较低。
2、设置上下两排丝口，用于安装粗细不同的万向竹节管，以顺着陶瓷产品走向形成大小不一的釉路，进而通过刮胶板刮平形成墙布纹理。
3、设置接釉盘，能够对滴落的釉水或刮胶板刮除的多余釉水进行回收利用，节约了资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为供釉管、丝口的结构示意图。
图中：
1、施釉机构；2、喷釉机；3、釉缸；4、供釉管；41、丝口；5、万向竹节管；6、刮胶机构；61、刮胶板；7、接釉盘；71、回流管；8、泵体；9、釉线输送带。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1和图2所示，一种具有墙布纹理的建筑陶瓷用注射施釉系统，包括施釉机构1和刮胶机构6，施釉机构1包括喷釉机2、供釉管4、釉缸3以及若干喷釉管，喷釉机2为水刀式喷釉机2，喷釉机2与釉缸3之间通过泵体8连通，供釉管4的一端与喷釉机2的出口连通；陶瓷产品水平放置并通过釉线输送带9输送，供釉管4设置在釉线输送带9上方且通过立柱与釉线输送带9固定，供釉管4位于陶瓷产品的走向上，即位于陶瓷产品的一端。供釉管4朝向陶瓷产品的一侧沿其长度方向均匀间隔分布有丝口41，丝口41设置有上下两排，且两排丝口41相互交错布置，喷釉管螺纹连接在相应的丝口41处，喷釉管为万向竹节管5，且万向竹节管5的粗细不同。
如图1所示，刮胶机构6包括柔性的刮胶板61，刮胶板61通过立柱与釉线输送带9固定，且刮胶板61倾斜布置并与陶瓷产品之间的角度为45°~80°。
如图1所示，供釉管4的下方设置有位于釉线输送带9下方的接釉盘7，接釉盘7与釉线输送带9的立柱固定，且接釉盘7的高度高于釉缸3的高度，接釉盘的盘底设置有与釉缸3连通的回流管71。
综上所述， 陶瓷产品水平放置在釉线输送带9上，先对陶瓷产品进行一次铺底施釉，防止露底，在第一道釉水完全阴干后，釉线输送带9将陶瓷产品输送到供釉管4的下方，通过泵体8将釉缸3中的釉水输送至喷釉机2中，喷釉机2工作，根据需要调节万向竹节管5的高度和注射釉水角度，然后喷釉机2将釉水从各个万向竹节管5喷出到陶瓷产品上，供釉压力不宜过大或过小，最小压力要保证注射供釉不出现断釉滴珠，最大压力要保证不能产生溅射，生产时供釉压力在1.5~3.5MPa之间，以形成大小不一的釉路；釉线输送带9输送陶瓷产品，陶瓷产品经过刮胶板61时，刮胶板61刮平釉路，从而得到墙布纹理的陶瓷产品；万向竹节管5喷出的多余的釉水滴落到接釉盘7上，并通过回流管71回流至釉缸3中循环利用，节约了资源；结构简单，操作方便，且占地面积小，利于批量连续性生产。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种具有墙布纹理的建筑陶瓷用注射施釉系统，其特征在于，包括施釉机构和刮胶机构，所述施釉机构包括喷釉机、供釉管、釉缸以及若干喷釉管，所述喷釉机与釉缸之间通过泵体连通，供釉管与喷釉机的出口连通，若干喷釉管沿供釉管的长度方向均匀间隔分布，所述刮胶机构平行设置在供釉管的一侧。
2.根据权利要求1所述的具有墙布纹理的建筑陶瓷用注射施釉系统，其特征在于，所述供釉管上开设有与喷釉管一一对应的丝口，喷釉管与丝口螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的具有墙布纹理的建筑陶瓷用注射施釉系统，其特征在于，所述供釉管上开设有上下两排丝口，且两排丝口相互交错设置，每个丝口上均连接有喷釉管。
4.根据权利要求3所述的具有墙布纹理的建筑陶瓷用注射施釉系统，其特征在于，所述喷釉管为万向竹节管。
5.根据权利要求1所述的具有墙布纹理的建筑陶瓷用注射施釉系统，其特征在于，所述刮胶机构包括柔性的刮胶板，所述刮胶板倾斜布置在陶瓷产品的上方，且刮胶板的下方与陶瓷产品的上表面接触。
6.根据权利要求5所述的具有墙布纹理的建筑陶瓷用注射施釉系统，其特征在于，所述刮胶板与陶瓷产品之间的角度为45°~80°。
7.根据权利要求1所述的具有墙布纹理的建筑陶瓷用注射施釉系统，其特征在于，所述供釉管的下方设置有接釉盘，接釉盘的盘底设置有与釉缸连通的回流管。
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