CN204294589U - 一种药瓶清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种药瓶清洗系统，包括第一清洗装置、皮带输送装置、第二清洗装置。所述第一清洗装置包括自上而下设置的进水管、喷水面板和初洗槽；所述喷水面板上设置有多个通孔，所述进水管的一端与所述喷水面板之间设置有一个用于将所述进水管与多个所述通孔连通的锥形连接件；所述初洗槽的底部设置有排水通孔，且所述初洗槽与所述皮带输送装置的一端相抵靠。该药瓶清洗系统实现了全套的清洗、消毒和烘干的效果，较传统的手工操作相比，其所需人力大大减少，减少了清洗投入成本。

Description

一种药瓶清洗系统

技术领域

本实用新型涉及药物生产器械领域，尤其是涉及一种药瓶清洗系统。

背景技术

目前，普通的洗瓶机适用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式清洗和水冲式清洗单独或配合使用，清洗对象包括一些玻璃试管、三角瓶以及不同体积的EP管等。洗瓶装置一般由水泵、喷头、电器箱等组成。该常规的洗瓶装置采用高压反冲喷洗，瓶壁的杂物能及时脱离掉入水箱中，对于一般的瓶子，可达到较好的冲洗效果。

然而，在医药技术领域中，对于药瓶(包括玻璃瓶、塑料瓶等)；由于其用于盛装药物，所以药瓶必须保持绝对卫生。在盛装药物之前，需要对药瓶进行严格的清洗、消毒和烘干处理，以保证药瓶不会对盛装在内的药物产生污染。因此，对药瓶的清洗要求需达到极高的清洗标准，需要进行大量的清洗工作，以保证其安全无污染；采用常规的洗瓶装置不能达到药瓶的清洗标准。

另外，由于药瓶较小，且数量庞大，因此用常规的手工清洗(包括清洗、浸泡、杀菌以及消毒等工序)工作量太大，存在耗时费力的缺陷。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药瓶清洗系统，以解决现有技术中存在洗瓶装置不能达到药瓶的清洗要求以及传统的手工清洗费时耗力的技术问题。

本实用新型提供的药瓶清洗系统，包括第一清洗装置、皮带输送装置、第二清洗装置；所述第一清洗装置、皮带输送装置、第二清洗装置依次连接；

所述第一清洗装置包括自上而下设置的进水管、喷水面板和初洗槽；所述喷水面板上设置有多个通孔，所述进水管的一端与所述喷水面板之间设置有一个用于将所述进水管与多个所述通孔连通的锥形连接件；所述初洗槽的底部设置有排水通孔，且所述初洗槽与所述皮带输送装置的一端相抵靠；

所述第二清洗装置包括方形箱体和传动轨道，所述方形箱体相对的两个壁面上分别设置有进瓶口和出瓶口；所述传动轨道贯穿所述进瓶口和所述出瓶口，且其一端与所述皮带输送装置的另一端相抵；

所述方形箱体的内部从所述进瓶口到所述出瓶口的方向依次布设有超声波清洗室、臭氧消毒室和干燥室；

所述超声波清洗室的内壁上设置有超声波发生器和喷水头；所述臭氧消毒室的内壁上设置有臭氧发生器；所述干燥室的内壁上设置有电加热管。

本实用新型提供的这种药瓶清洗系统，包括依次连接的第一清洗装置、皮带输送装置和第二清洗装置；首先利用第一清洗装置将药瓶进行初步清洗，具体的，将需要清洗的药瓶放置在初洗槽中，然后往进水管中通水，进水管中的水通过锥形连接件进入喷水面板上设置的通孔中进而被喷洒到初洗槽中，以实现药瓶的初步清洗。初步清洗的过程中，清洗液可以从设置在初洗槽底部的排水通孔排出。

初洗完毕后将药瓶转移到皮带输送装置上，由于初洗槽与所述皮带输送装置的一端相抵靠，所以转移过程较易实现，经过皮带输送装置输送的药瓶通过传动轨道进入到第二清洗装置中(具体为方形箱体)，在传动轨道的带动下，依次经过超声波清洗室、臭氧消毒室和干燥室。药瓶在经过超声波清洗室的过程中，超声波发生器和喷水头同时开启，从喷头中喷出的水实现了药瓶的超声波清洗，然后再被输送轨道输入到臭氧消毒室内进行臭氧消毒，最后进入干燥室进行干燥，在干燥室内，控制电加热管，使得干燥室的温度较高，干燥完成后药瓶通过出瓶口输出，进而完成整个清洗流程。

本实用新型提供的这种清洗系统，其可实现将药瓶进行了多次清洗的效果；同时，超声波清洗和臭氧消毒的过程均可以实现药瓶的消毒效果，使得药瓶达到清洗标准，另外，整个系统实现了全套的清洗、消毒和烘干的效果，较传统的手工操作相比，其所需人力大大减少，减少了清洗投入成本。

可选的，还包括一个用于设置在所述初洗槽内部的托盘；所述托盘上设置有多个凹槽。

在初步清洗的过程中，由于托盘上设置有多个凹槽，该凹槽可以对应地放置药瓶，使得药瓶直立，进而使得药瓶与水能够更加充分的接触，清洗完毕之后将药瓶内的水倒掉之后再转移到皮带输送装置上进行后续的超声波清洗以及烘干程序

可选的，所述喷水面板为矩形，且所述通孔的直径为0.5-2毫米。

可选的，设置有所述进瓶口的所述方形箱体的外侧壁上还设置有一个用于将被所述传动轨道上输送的药瓶理顺的整列装置。

通过整列装置可以使得进入方形箱体的药瓶整齐排列，进而便于轨道输送，同时也利于超声波清洗。

可选的，所述超声波发生器为4个，且对称分布在所述传动轨道的两侧。

可选的，所述喷水头为2个，且对称分布在所述传动轨道两侧。

可选的，所述喷水头设置在所述超声波发生器之间。

可选的，所述臭氧消毒室的内壁上还设置有臭氧收集装置。

可选的，所述方形箱体的底壁上设置有出水孔。

可选的，所述出水孔的个数为2-4个。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的药瓶清洗系统的结构示意图；

图2为本实用新型的药瓶清洗系统中的喷水面板的示意图。

附图标记：

101-皮带输送装置 102-进水管       103-锥形连接件

104-喷水面板     105-初洗槽       106-方形箱体

107-传动轨道     108-超声波清洗室 109-臭氧消毒室

110-干燥室       111-超声波发生器 112-喷水头

113-臭氧发生器   114-臭氧收集装置 115-整列装置

116-电加热管     201-通孔

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供的药瓶清洗系统，包括第一清洗装置、皮带输送装置101、第二清洗装置；所述第一清洗装置、皮带输送装置101、第二清洗装置依次连接；所述第一清洗装置包括自上而下设置的进水管102、喷水面板104和初洗槽105；所述喷水面板104上设置有多个通孔201，所述进水管102的一端与所述喷水面板104之间设置有一个用于将所述进水管102与多个所述通孔201连通的锥形连接件103；所述初洗槽105的底部设置有排水通孔201，且所述初洗槽105与所述皮带输送装置101的一端相抵靠；

所述第二清洗装置包括方形箱体106和传动轨道107，所述方形箱体106相对的两个壁面上分别设置有进瓶口和出瓶口；所述传动轨道107贯穿所述进瓶口和所述出瓶口，且其一端与所述皮带输送装置101的另一端相抵；所述方形箱体106的内部从所述进瓶口到所述出瓶口的方向依次布设有超声波清洗室108、臭氧消毒室109和干燥室110；所述超声波清洗室108的内壁上设置有超声波发生器111和喷水头112；所述臭氧消毒室109的内壁上设置有臭氧发生器113；所述干燥室110的内壁上设置有电加热管116。

本实用新型提供的这种药瓶清洗系统，包括依次连接的第一清洗装置、皮带输送装置101和第二清洗装置；首先利用第一清洗装置将药瓶进行初步清洗，具体的，将需要清洗的药瓶放置在初洗槽105中，然后往进水管102中通水，进水管102中的水通过锥形连接件103进入喷水面板104上设置的通孔201中进而被喷洒到初洗槽105中，以实现药瓶的初步清洗。初步清洗的过程中，清洗液可以从设置在初洗槽105底部的排水通孔201排出。

初洗完毕后将药瓶转移到皮带输送装置101上，由于初洗槽105与所述皮带输送装置101的一端相抵靠，所以转移过程较易实现，经过皮带输送装置101输送的药瓶通过传动轨道107进入到第二清洗装置中(具体为方形箱体106)，在传动轨道107的带动下，依次经过超声波清洗室108、臭氧消毒室109和干燥室110。药瓶在经过超声波清洗室108的过程中，超声波发生器111和喷水头112同时开启，从喷头中喷出的水实现了药瓶的超声波清洗，然后再被输送轨道输入到臭氧消毒室109内进行臭氧消毒，最后进入干燥室110进行干燥，在干燥室110内，控制电加热管116，使得干燥室110的温度较高，干燥完成后药瓶通过出瓶口输出，进而完成整个清洗流程。

本实用新型提供的这种清洗系统，其可实现将药瓶进行了多次清洗的效果；同时，超声波清洗和臭氧消毒的过程均可以实现药瓶的消毒效果，使得药瓶达到清洗标准，另外，整个系统实现了全套的清洗、消毒和烘干的效果，较传统的手工操作相比，其所需人力大大减少，减少了清洗投入成本。

实施例2

如图1-2所示，本实施例提供的药瓶清洗系统，是实施例1提供的药瓶清洗系统的进一步限定：具体的，还增设一个用于设置在所述初洗槽105内部的托盘；所述托盘上设置有多个凹槽。

在初步清洗的过程中，由于托盘上设置有多个凹槽，该凹槽可以对应地放置药瓶，使得药瓶直立，进而使得药瓶与水能够更加充分的接触，清洗完毕之后将药瓶内的水倒掉之后再转移到皮带输送装置101上进行后续的超声波清洗以及烘干程序。

另外，在一个优选的实施方式中，还将所述喷水面板104为矩形，且所述通孔201的直径为0.5-2毫米，水通过进水管102、锥形连接件103进入通孔201后，由于通孔201的直径较小，从通孔201另一端口出来的水会形成喷洒的效果，进而会提高清洗效果。

实施例3

如图1-2所示，本实施例提供的药瓶清洗系统，是对实施例1提供的药瓶清洗系统的进一步该进和限定：具体的，在设置有所述进瓶口的所述方形箱体106的外侧壁上还设置有一个用于将被所述传动轨道107上输送的药瓶理顺的整列装置115(该整列装置115可以直接采用现有设备)，通过整列装置115可以使得进入方形箱体106的药瓶整齐排列，进而便于轨道输送，同时也利于超声波清洗。

在本实施例中，更优选的，为了使得药瓶在被传动轨道107输送的时候的稳定性，防止其从轨道掉落，输送轨道在传动方向的两侧均设置有挡板，该挡板可起到阻挡药瓶掉落的效果。

此外，在另一优选的实施方式中，所述超声波发生器111为4个，且对称分布在所述传动轨道107的两侧；所述喷水头112为2个，且对称分布在所述传动轨道107两侧。

多个超声波发生器111会发生大量的超声波，同时由于其对称分布在传动轨道107的两侧，这样形成的超声波会比较均匀，可以实现全方位均匀的清洗效果，而通过2个喷水头112可以保证水量，进一步地助于提高超声波清洗的效果。

另外，为了使得超声波和水的分布更加合理，形成较为均匀的超声波清洗范围，在一个优选的实施方式中，所述喷水头112设置在所述超声波发生器111之间。

在其他更为优选的实施方式中，该药瓶清洗系统包括依次连接的第一清洗装置、皮带输送装置101、第二清洗装置；

所述第一清洗装置包括自上而下设置的进水管102、喷水面板104和初洗槽105；所述喷水面板104上设置有多个通孔201，所述进水管102的一端与所述喷水面板104之间设置有一个用于将所述进水管102与多个所述通孔201连通的锥形连接件103；所述初洗槽105的底部设置有排水通孔201，且所述初洗槽105与所述皮带输送装置101的一端相抵靠；

进水管102为不锈钢材质，而喷水面板104为PVC板材，且所有的通孔201均规则排布在所述喷水面板104上。一方面，PVC板材具有较好的耐性，另一方面其还具有质轻的特性，便于设置。规则排布的通孔201易于形成均匀的喷水面。

而且，在进水管102上还设置有加压设备，进一步的使得从通孔201喷出的水具有较大的压力，实现更好的清洗效果。

所述第二清洗装置包括方形箱体106和传动轨道107，所述方形箱体106相对的两个壁面上分别设置有进瓶口和出瓶口；所述传动轨道107贯穿所述进瓶口和所述出瓶口，且其一端与所述皮带输送装置101的另一端相抵；所述方形箱体106的内部从所述进瓶口到所述出瓶口的方向依次布设有超声波清洗室108、臭氧消毒室109和干燥室110；

方形箱体106的内部被分割为多个腔室，即超声波清洗室108、臭氧消毒室109和干燥室110，进瓶口和出瓶口将超声波清洗室108、臭氧消毒室109和干燥室110均贯穿，这样通过传动轨道107输送的药瓶进而被依次清洗。

所述超声波清洗室108的内壁上设置有超声波发生器111和喷水头112；所述臭氧消毒室109的内壁上设置有臭氧发生器113；所述干燥室110的内壁上设置有电加热管116。

另外，为了体现节约以及循环利用臭氧的效果，在臭氧消毒室109的内壁上还设置有臭氧收集装置114，使用过的臭氧通过臭氧收集装置114被收集，以被后续消毒时使用。

为了保证干燥室110的温度，一般需要达到80-100℃，优选可设置2-5个电加热管116，电加热管116优选吊设在干燥室110的内壁上。

由于在超声波清洗的过程中会喷出大量的水，需要将其从方形箱体106中排出，为此，在所述方形箱体106的底壁上设置有出水孔，通过出水孔进而将水排出，更优选的，为了提高排水的顺畅性，所述出水孔的个数为2-4个。

考虑到第二清洗装置在清洗过程中的便利性，使得其移动方便，便于在多种场合使用，在该实施方式中，优选的，还在方形箱体106的底部设置有滚轮，这样方形箱体106便于移动，提高了其适应性，另外，也方便与皮带输送装置101调节相对位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种药瓶清洗系统，其特征在于，包括第一清洗装置、皮带输送装置、第二清洗装置；

所述第一清洗装置、皮带输送装置、第二清洗装置依次连接；

所述第一清洗装置包括自上而下设置的进水管、喷水面板和初洗槽；所述喷水面板上设置有多个通孔，所述进水管的一端与所述喷水面板之间设置有一个用于将所述进水管与多个所述通孔连通的锥形连接件；所述初洗槽的底部设置有排水通孔，且所述初洗槽与所述皮带输送装置的一端相抵靠；

所述第二清洗装置包括方形箱体和传动轨道，所述方形箱体相对的两个壁面上分别设置有进瓶口和出瓶口；所述传动轨道贯穿所述进瓶口和所述出瓶口，且其一端与所述皮带输送装置的另一端相抵；

所述方形箱体的内部从所述进瓶口到所述出瓶口的方向依次布设有超声波清洗室、臭氧消毒室和干燥室；

所述超声波清洗室的内壁上设置有超声波发生器和喷水头；所述臭氧消毒室的内壁上设置有臭氧发生器；所述干燥室的内壁上设置有电加热管。

2.根据权利要求1所述的药瓶清洗系统，其特征在于，还包括一个用于设置在所述初洗槽内部的托盘；

所述托盘上设置有多个凹槽。

3.根据权利要求1所述的药瓶清洗系统，其特征在于，所述喷水面板为矩形，且所述通孔的直径为0.5-2毫米。

4.根据权利要求1所述的药瓶清洗系统，其特征在于，设置有所述进瓶口的所述方形箱体的外侧壁上还设置有一个用于将被所述传动轨道上输送的药瓶理顺的整列装置。

5.根据权利要求1所述的药瓶清洗系统，其特征在于，所述超声波发生器为4个，且对称分布在所述传动轨道的两侧。

6.根据权利要求5所述的药瓶清洗系统，其特征在于，所述喷水头为2个，且对称分布在所述传动轨道两侧。

7.根据权利要求6所述的药瓶清洗系统，其特征在于，所述喷水头设置在所述超声波发生器之间。

8.根据权利要求1所述的药瓶清洗系统，其特征在于，所述臭氧消毒室的内壁上还设置有臭氧收集装置。

9.根据权利要求8所述的药瓶清洗系统，其特征在于，所述方形箱体的底壁上设置有出水孔。

10.根据权利要求9所述的药瓶清洗系统，其特征在于，所述出水孔的个数为2-4个。