CN204634853U - 管道式集中打药系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道式集中打药系统，属于农业设备领域，包括药液池，所述药液池内设置有空腔，所述空腔内盛装有药液，所述空腔连通有第一水泵，所述第一水泵连通有主管，所述主管连通有多根支管，多根支管沿所述主管长度方向间隔设置，每根支管均连通有多个多通管，多个多通管沿所述支管的长度方向间隔设置，所述多通管的每个管道均连通有软管。本管道式集中打药系统采用多管道多方位喷洒的结构，可以实现多人同时操作，不但不会对农作物造成污染，而且打药效率较高，从而有效弥补了现有技术的缺陷。

Description

管道式集中打药系统

技术领域

本实用新型涉及农业设备领域，具体而言，涉及管道式集中打药系统。

背景技术

传统的打药方式有两种：1.筒式人工或电动加压喷洒，无污染但作业速度慢，大面积作业周期长，影响植物生长；2.农机携带药筒行走与田间喷洒，作业速度快但会对农作物造成污染，比如对用于出口的有机枸杞而言，农机在枸杞生长阶段的使用将严重影响其品质和经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本管道式集中打药系统包括药液池，所述药液池内设置有空腔，所述空腔内盛装有药液，所述空腔连通有第一水泵，所述第一水泵连通有主管，所述主管连通有多根支管，多根支管沿所述主管长度方向间隔设置，每根支管均连通有多个多通管，多个多通管沿所述支管的长度方向间隔设置，所述多通管的每个管道均连通有软管。

本管道式集中打药系统的工作过程是这样的：首先在药液池内配制药液，然后通过第一水泵将药液导入主管和支管内，之后给每个多通管配备与管道数量相同的打药人员，每个打药人员操作一根直径为20mm的高压胶管进行喷药。在实践过程中，50m*50m的面积作为一个打药人员的操作范围，大约在1小时即可完成该地块的工作。

进一步地，所述药液池内设置有用于使药液均匀混合的搅拌装置。

设置搅拌装置的目的在于对即将输送出去的药液进行搅拌，从而保证药液的均匀性，优化药液的药效。

进一步地，所述主管上连通有空压机和第二水泵，所述第二水泵连通有清水池，所述支管远离主管的一端设置有泻药阀门。

这样设置的目的在于可以避免残留的药液污染下次的药液。打药完成后，开启泻药阀门，通过第二水泵将清水导入所述主管和支管内，以便清洗残留的药液并最终排出，然后开启空压机，高压空气进入主管和支管并将其中的清水吹出，以便为下次打药做好准备。

进一步地，本管道式集中打药系统还包括打药车间，所述药液池和空压机均设置于所述打药车间内。

设置打药车间的目的在于方便药液池、清水池、第一水泵、第二水泵以及空压机的集中设置、管理以及维护。

进一步地，所述多通管的每个管道均设置有喷药阀门。

这样设置的目的在于使得用户可以根据实际情况调节药液的喷洒速度和喷洒量。

进一步地，每根支管靠近所述主管的部位均设置有输送阀门。

这样设置的目的在于使得用户可以根据实际情况调节药液的喷洒位置和喷洒量。

进一步地，所述多通管焊接于所述支管上。

采用焊接的目的在于其具有加工简单，成本低廉以及连接稳定可靠的特点。

进一步地，所述多通管螺纹连接于所述支管上。

采用螺纹连接的目的在于其具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。

进一步地，所述软管的两端分别为连接端和活动端，所述连接端可拆卸连接于所述多通管的管道上，所述活动端上设置有喷头，所述喷头上设置有多个出水孔。

设置喷头的目的在于保证药液喷洒的均匀性，有效提高喷洒的效率。

进一步地，所述药液池的底部高于所述主管和支管。

这样设置的目的在于使药液池中的药液获得相对较高的势能，从而促进药液的输送。

本实用新型的有益效果是：

本管道式集中打药系统采用多管道多方位喷洒的结构，可以实现多人同时操作，不但不会对农作物造成污染，而且打药效率较高，从而有效弥补了现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的管道式集中打药系统的俯视时的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

附图标记汇总：

药液池100；第一水泵200；主管300；

支管400；多通管500；喷药阀门550；

打药车间600。

具体实施方式

现有的打药方式有两种：单人喷药和农机喷药，单人喷药效率低，而农机喷药污染重。

针对上述问题，本技术方案提供了一种管道式集中打药系统，本管道式集中打药系统采用多管道多方位喷药的结构，可以实现高效无污染打药。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例，参照图1-2，本管道式集中打药系统包括药液池100，所述药液池100内设置有空腔，所述空腔内盛装有药液，所述空腔连通有第一水泵200，所述第一水泵200连通有主管300，所述主管300连通有多根支管400，多根支管400沿所述主管300长度方向间隔设置，每根支管400均连通有多个多通管500，多个多通管500沿所述支管400的长度方向间隔设置，所述多通管500的每个管道均连通有软管。

其中，所述药液池100可以为长方体形，也可以为圆柱形；所述药液池100和第一水泵200之间以及第一水泵200和主管300之间均通过管道连通，以提高三者设置时的灵活性；所述主管300和支管400均选用不锈钢管，以尽可能延长其使用寿命；所述主管300设置于田头，多根支管400垂直于所述主管300，且遍布于田间；所述支管400的数量和间距以及多通管500的数量和间距根据用户的实际需求确定；所述多通管500选用四通管。

本管道式集中打药系统的工作过程是这样的：首先在药液池100内配制药液，然后通过第一水泵200将药液导入主管300和支管400内，之后给每个多通管500配备与管道数量相同的打药人员，每个打药人员操作一根直径为20mm的软管进行喷药。在实践过程中，50m*50m的面积作为一个打药人员的操作范围，大约在1小时即可完成该地块的工作。

本实施例中，所述药液池100内设置有搅拌装置。

其中，所述搅拌装置包括竖直设置于所述药液池100中心的转轴、设置于所述转轴上的搅拌杆以及用于驱动所述转轴转动的电机；所述搅拌杆有多根，沿所述转轴的长度方向均匀间隔设置；所述搅拌杆上设置有多根耙钉，多根耙钉沿所述搅拌杆的长度方向均匀间隔设置；多根耙钉包括长耙钉和短耙钉，所述长耙钉和短耙钉交替设置，以提高搅拌的均匀性；所述电机和转轴之间采用带转动，所述带传动具有结构简单、传动平稳、造价低廉、不需润滑以及维护容易等特点。

设置搅拌装置的目的在于对即将输送出去的药液进行搅拌，从而保证药液的均匀性，优化药液的药效，同时还可以大大降低管道被不均匀的药液堵塞的概率。

本实施例中，所述主管300上连通有空压机和第二水泵，所述第二水泵连通有清水池，所述支管400远离主管300的一端设置有泻药阀门。

其中，所述空压机和第二水泵分别通过管道与所述主管300连通；所述空压机和主管300之间的管道内设置有单向阀，以避免药液和清水进入所述空压机。

这样设置的目的在于可以避免残留的药液污染下次的药液。打药完成后，开启泻药阀门，通过第二水泵将清水导入所述主管300和支管400内，以便清洗残留的药液并最终排出，然后开启空压机，高压空气进入主管300和支管400并将其中的清水吹出，以便为下次打药做好准备。

本实施例中，本管道式集中打药系统还包括打药车间600，所述药液池100和空压机均设置于所述打药车间600内。

其中，所述打药车间600设置于农田的旁边，以缩短药液的输送距离；所述打药车间600内设置有休息室，以供打药人员休息。

设置打药车间600的目的在于方便药液池100、清水池、第一水泵200、第二水泵以及空压机的集中设置、管理以及维护。

本实施例中，所述多通管500的每个管道均设置有喷药阀门550。

其中，清洗主管300和支管400时，所述喷药阀门550处于开启状态，以便多通管500内的残留药液也能被排出。

这样设置的目的在于使得用户可以根据实际情况调节药液的喷洒速度和喷洒量。

本实施例中，每根支管400靠近所述主管300的部位均设置有输送阀门。

这样设置的目的在于使得用户可以根据实际情况调节药液的喷洒位置和喷洒量。

在本打药系统实际制作的过程中，所述多通管500和支管400之间可以采用各种连接方式，包括固定连接和可拆卸连接，只要能保证两者连接处的密封性即可。本实施例中，所述多通管500焊接于所述支管400上。

其中，所述多通管500的中心位置处设置有进液口，以提高出液的均匀性，所述支管400上设置有与所述进液口匹配的出液口，所述进液口和出液口正对连通；所述支管400水平设置，所述多通管500焊接于所述支管400的顶部。

采用焊接的目的在于其具有加工简单，成本低廉以及连接稳定可靠的特点。

本实施例中，所述软管的两端分别为连接端和活动端，所述连接端可拆卸连接于所述多通管500的管道上，所述活动端上设置有喷头，所述喷头上设置有多个出水孔。

其中，所述软管采用高压胶管；所述软管的内径略小于所述多通管500的管道外径，以便软管可以稳定地套设于上述管道上；所述喷头包括小头部和大头部，所述小头部与所述活动端连通，多个出水孔设置于所述大头部；多个出水孔均呈圆形，均匀排列于所述大头部上。

设置喷头的目的在于保证药液喷洒的均匀性，有效提高喷洒的效率。

本实施例中，所述药液池100的底部高于所述主管300和支管400。

其中，所述主管300和支管400位于同一平面上且设置于靠近地面的位置，所述药液池100高出所述主管300和支管400的距离为1m-2m。

这样设置的目的在于使药液池100中的药液获得相对较高的势能，从而促进药液的输送。

本管道式集中打药系统采用多管道多方位喷洒的结构，可以实现多人同时操作，不但不会对农作物造成污染，而且打药效率较高，从而有效弥补了现有技术的缺陷。

第二实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

本实施例中，所述多通管500螺纹连接于所述支管400上。

其中，所述多通管500上连通有连接管，所述连接管上设置有外螺纹，所述支管400上设置有连接孔，所述连接孔的内壁上设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

采用螺纹连接的目的在于其具有结构简单、连接可靠以及装拆方便的特点，可以大大方便多通管500的清洗和更换。

当然，上述两个实施例中，所述多通管500也可以选用三通管或者五通管，具体根据实际需求确定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道式集中打药系统，其特征在于，包括药液池，所述药液池内设置有空腔，所述空腔内盛装有药液，所述空腔连通有第一水泵，所述第一水泵连通有主管，所述主管连通有多根支管，多根支管沿所述主管长度方向间隔设置，每根支管均连通有多个多通管，多个多通管沿所述支管的长度方向间隔设置，所述多通管的每个管道均连通有软管。

2.根据权利要求1所述的管道式集中打药系统，其特征在于，所述药液池内设置有用于使药液均匀混合的搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的管道式集中打药系统，其特征在于，所述主管上连通有空压机和第二水泵，所述第二水泵连通有清水池，所述支管远离主管的一端设置有泻药阀门。

4.根据权利要求3所述的管道式集中打药系统，其特征在于，还包括打药车间，所述药液池和空压机均设置于所述打药车间内。

5.根据权利要求1所述的管道式集中打药系统，其特征在于，所述多通管的每个管道均设置有喷药阀门。

6.根据权利要求1所述的管道式集中打药系统，其特征在于，每根支管靠近所述主管的部位均设置有输送阀门。

7.根据权利要求1所述的管道式集中打药系统，其特征在于，所述多通管焊接于所述支管上。

8.根据权利要求1所述的管道式集中打药系统，其特征在于，所述多通管螺纹连接于所述支管上。

9.根据权利要求1所述的管道式集中打药系统，其特征在于，所述软管的两端分别为连接端和活动端，所述连接端可拆卸连接于所述多通管的管道上，所述活动端上设置有喷头，所述喷头上设置有多个出水孔。

10.根据权利要求1所述的管道式集中打药系统，其特征在于，所述药液池的底部高于所述主管和支管。