KR101750995B1 - 금속시트재용 에칭장치 - Google Patents

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양해권
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Abstract

본 발명은 금속시트재용 에칭장치에 관한 것으로, 금속시트재를 일련의 과정을 통해 휴대폰 카메라용 스프링으로 제조함에 따른 현상공정 후 에칭공정시, 이동중인 현상된 금속시트 표면에 에칭용 용액을 각 구역마다 다른 방식 및 다른 방향으로 분사가능하도록 구성함으로써, 에칭용 용액이 현상된 금속시트 표면에 균일하게 분사시킬 수 있어서 정밀한 에칭이 가능하도록 하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 함과 아울러 생산성을 높일 수 있도록 구성된다.

Description

금속시트재용 에칭장치{etching equipment for metal sheet material}
본 발명은 금속시트재용 에칭장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금속시트재를 일련의 과정을 통해 휴대폰 카메라용 스프링으로 제조함에 따른 현상공정 후 에칭공정시, 이동중인 현상된 금속시트 표면에 에칭용 용액을 각 구역마다 다른 방식 및 다른 방향으로 분사가능하도록 구성함으로써, 에칭용 용액이 현상된 금속시트 표면에 균일하게 분사시킬 수 있어서 정밀한 에칭이 가능하도록 하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 함과 아울러 생산성을 높일 수 있도록 한 금속시트재용 에칭장치에 관한 것이다.
일반적으로 에칭(etching)은 처리하고자 하는 소재, 예컨대, 인쇄회로기판의 표면에 필요한 부분을 마스킹 처리한 후, 나머지 부분에 노즐을 통해 에칭액(etchant)을 분사하여 원하는 형상을 형성하는 패턴형상가공방법으로 최근 반도체의 제조공정 뿐만 아니라 카메라 부품의 초박판 소재에 널리 활용되고 있다.
이러한, 에칭가공법에 의해 제조되는 제품의 품질은 크게 에칭액과 에칭장치에 관련된다.
구체적으로, 에칭액의 종류, 온도, 농도 등과 에칭장치에서 노즐의 형상, 개수, 크기, 간격, 배치, OSC, 소재의 이동속도 등의 다양한 조건이 에칭 품질의 변수로 작용한다.
이를 간단히 정리하면, 에칭의 품질은 소재에 에칭액이 어떠한 형태로 분사되는지가 관건이라고 할 수 있다.
즉, 노즐에 의해 분사된 에칭액이 소재에 직접 접촉되는 것(분사에칭)과, 직접 접촉되지 않고 잔존하는 에칭액에 의해 침지되는 것(dipping)은 품질에 큰 차이를 가져올 수 있다.
한편, 상기한 에칭공정에서는 에칭액이 소재의 표면에 고여 수막을 형성하는 퍼들링(Puddling)이 발생하게 된다.
여기서, 상기한 퍼들링(puddling)은 소재 표면에 분사된 에칭액이 과도하게 고이는 현상으로 불균일한 에칭 등 기대와 다른 에칭을 야기하여 제품의 품질을 저하시킨다.
이러한 퍼들링(puddling)은 일반 에칭장치에서 노즐의 개수, 피치 또는 배열 등에 따라 대소의 차이만 있을 뿐 필연적으로 발생하는 것이어서 이를 효과적으로 제거할 수 있는 방안이 반드시 강구되어야 한다.
이에 관련 업계에서는 퍼들링(puddling)을 제거하기 위한 방법을 지속적으로 개발하고 있으며, 다음과 같은 몇 가지 기술들이 공지되어 있다.
먼저, 퍼들링(puddling)을 제거하기 위한 기술로는 기판의 상부에 설치되는 분사노즐과, 상기 분사노즐과 인접하는 분사노즐 사이에 설치되는 흡입유닛으로 구성되어 분사된 에칭액을 상기 기판의 외측으로 배출시키고, 잔존하는 에칭액은 상기 흡입유닛을 이용하여 제거하는 에칭장치가 공지되어 있다.
또 다른 기술로는, 기판을 수직으로 세워 이동시키는 이송롤러와, 상기 기판의 전면과 후면에 설치되어 오실레이션 운동을 하는 노즐 및 노즐 파이프로 구성되어 에칭액을 균일하게 분사하는 동시에 분사된 에칭액은 하부로 배출시키는 에칭장치도 공지되어 있
한편, 기판의 상부와 하부에 공급되는 에칭액의 농도를 서로 다르게 하여 기판의 상부 및 하부에 각각 독립적으로 회로 패턴을 형성함으로써, 미세한 피치(pitcho)의 회로 패턴을 형성할 수 있는 에칭장치도 공지되어 있다.
그러나, 상기와 같은 일반적인 기술로는 흡입유닛이 분사노즐의 스프레이선상에 위치하여 에칭액의 분사 경로를 방해함으로써 기능을 발휘하기 어려운 문제점이 있고, 또한 기판이 수직으로 세워진 상태에서 에칭액이 분사되기 때문에 분사된 에칭액이 상기 기판)을 타고 아래쪽으로 흐르게 되어 기판의 상단과 하단 사이에 패턴이 불균일하게 형성되는 문제점이 있다.
이러한 점을 감안하여 특허출원번호 10-2010-0088359호에는 에칭장치가 게시되어 있다.
살펴보면 종래의 일반적인 에칭장치는 피처리 소재를 수평하게 이동시키는 이송롤러와, 상기 소재의 상부에 설치되어 에칭액을 분사하는 다수개의 에칭노즐 및 상기 소재의 상부에 설치되어 공기를 분사함으로써 상기 에칭액을 외측으로 흘려보낼 수 있도록 하단부가 상기 소재의 중심으로부터 양측 방향으로 절곡되는 에어노즐을 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 에어노즐은 적어도 하나 이상 설치되고, 상기 에어노즐은 상기 다수개의 에칭노즐 사이에 각각 설치되어 구성된다.
그러나, 이와 같이 이루어진 종래의 일반적인 에칭장치는 상기한 바와 같이 다수개의 에칭노즐을 통하여 이송중인 소재 표면에 에칭액이 분사되고 상기 에칭노즐사이에 설치된 에어노즐을 통하여 에어가 분사되는 것에 의해 에칭액은 에어노즐과 에어노즐 사이로 쏠려 고이게 되므로, 이로 인해 언더 에칭(Under Etching)이 발생될 수 밖에 없는 문제점이 있었다.
특허출원번호 10-2010-0088359호, 출원일 2010년09월09일 발명의 명칭; 에칭장치
이에, 본 발명은 상술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 금속시트재를 일련의 과정을 통해 휴대폰 카메라용 스프링으로 제조함에 따른 현상공정 후 에칭공정시, 이동중인 현상된 금속시트 표면에 에칭용 용액을 제1구역에서는 스윙방식으로 분사시키고 제2 및 제3구역에서는 수평이동방식으로 분사시키되, 분사용노즐이 설치되는 분사공급관을 서로 다른방향으로 경사지게 설치하므로 인해, 이송중인 현상된 금속시트 표면에 에칭용 용액을 균일하게 분사시킬 수 있어서 언더 에칭(Under Etching)의 발생을 억제시키는 것에 의해 정밀한 에칭이 가능하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 함과 아울러 생산성을 높일 수 있도록 한 금속시트재용 에칭장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적들은 기술이 진행되면서 명확해질 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명 금속시트재용 에칭장치는, 이송중인 현상된 금속시트 표면에 에칭용 용액을 균일하게 분사시킬 수 있도록 현상공정 일측에 설치되어 현상된 금속시트재를 내부로 이송시키는 중에 상부 및 하부에서 에칭용 용액을 분사가능하도록 1차 에칭액분사용하우징의 내부에 다수의 1차 상,하부 분사노즐을 갖추어 설치된 1차 상,하부 에칭액공급관을 제1구동부의 구동에 대응되게 스윙타입으로 작동가능하게 구비되는 제1 에칭액분사구역과, 상기 제1 에칭액분사구역의 일측에 설치되어 1차로 에칭용 용액이 표면에 분사되어 이송된 1차 에칭된 1차 에칭시트재를 이송시키는 중에 상부 및 하부에서 에칭용 용액을 분사가능하도록 2차 에칭액분사용 하우징의 내부에 다수의 2차 상,하부 분사노즐을 갖추어 설치된 2차 상,하부 에칭액공급관을 제2구동부의 구동에 대응되게 수평 이동타입으로 작동가능하게 구비되는 제2 에칭액분사구역과, 상기 제2 에칭액분사구역의 일측에 설치되어 2차로 에칭용 용액이 표면에 분사되어 이송된 2차 에칭된 2차 에칭시트재를 이송시키는 중에 상부 및 하부에서 에칭용 용액을 분사가능하도록 3차 에칭액분사용 하우징의 내부에 다수의 3차 상,하부 분사노즐을 갖추어 설치된 3차 상,하부 에칭액공급관을 제3구동부의 구동에 대응되게 수평 이동타입으로 작동가능하게 구비되는 제3 에칭액분사구역을 포함하되, 상기 1차 상,하부 에칭액공급관은, 상기 1차 에칭액분사용하우징의 내측면에 설치된 일단보다 타단이 일방향으로 1°~ 5°의 각도로 경사지게 설치되고, 상기 2차 상,하부 에칭액공급관은, 2차 상,하부 분사노즐을 통하여 이송중인 1차 에칭시트재의 표면에 골고루 분사시킬 수 있도록 1차 상,하부 에칭액공급관과 대향되는 방향으로 일단보다 타단이 일방향으로 2°~ 6°의 각도로 경사지게 설치되며, 상기 3차 상,하부 에칭액공급관은, 3차 상,하부 분사노즐을 통하여 이송중인 2차 에칭시트재의 표면에 골고루 분사시킬 수 있도록 2차 상,하부 에칭액공급관과 대향되는 방향으로 일단보다 타단이 일방향으로 2°~ 6°의 각도로 경사지게 설치된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기한 제1 에칭액분사구역의 타측에는 일단이 연결 설치되어 현상공정에 의해 현상되어 이송된 금속시트재 표면에 부착된 이물질을 제거하기 위해 에칭용 용액을 금속시트재 표면에 분사가능하도록 구비되는 사전에칭부가 더 구비되어 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 금속시트재용 에칭장치에 따르면, 금속시트재를 일련의 과정을 통해 휴대폰 카메라용 스프링으로 제조함에 따른 현상공정 후 에칭공정시, 이동중인 현상된 금속시트 표면에 에칭용 용액을 제1구역에서는 스윙방식으로 분사시키고 제2 및 제3구역에서는 수평이동방식으로 분사시키되, 분사용노즐이 설치되는 분사공급관을 서로 다른방향으로 경사지게 설치하므로 인해, 이송중인 현상된 금속시트 표면에 에칭용 용액을 균일하게 분사시킬 수 있어서 언더 에칭(Under Etching)의 발생을 억제시키는 것에 의해 정밀한 에칭이 가능하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 함과 아울러 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 금속시트재용 에칭장치의 내부를 도시한 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 금속시트재용 에칭장치의 제1 에칭액분사구역 내부를도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 금속시트재용 에칭장치의 제1 에칭액분사구역 내부를 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 금속시트재용 에칭장치의 제1 에칭액분사구역에 포함된 구동부를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 금속시트재용 에칭장치의 제2 에칭액분사구역 내부를 도시한 측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 금속시트재용 에칭장치의 제3 에칭액분사구역 내부를 도시한 평면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 금속시트재용 에칭장치의 제3 에칭액분사구역을 도시한 측면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 금속시트재용 에칭장치의 제3 에칭액분사구역 내부를 도시한 평면도이다.
이하에서는, 본 발명에 따른 금속시트재용 에칭장치의 일실시 예를 들어 상세하게 설명한다.
우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 금속시트재용 에칭장치는, 현상공정 후 에칭공정시, 이동중인 현상된 금속시트 표면에 에칭용 용액을 구역마다 다른 방식으로 분사시키는 것에 의해 이송중인 현상된 금속시트 표면에 에칭용 용액을 균일하게 분사시킬 수 있어서 언더 에칭(Under Etching)의 발생을 억제시켜 정밀한 에칭이 가능하도록 구성된다.
즉, 상기한 본 발명에 따른 금속시트재용 에칭장치(100)는, 이송중인 현상된 금속시트 표면에 에칭용 용액을 균일하게 분사시킬 수 있도록 현상공정 일측에 설치되어 현상된 금속시트재를 내부로 이송시키는 중에 상부 및 하부에서 에칭용 용액을 분사가능하도록 다수의 1차 분사노즐이 갖추어진 1차 에칭액공급관을 제1구동부의 구동에 대응되게 스윙타입으로 작동가능하게 구비되는 제1 에칭액분사구역(110)과, 상기 제1 에칭액분사구역(110)의 일측에 설치되어 1차로 에칭용 용액이 표면에 분사되어 이송된 1차 에칭된 1차 에칭시트재를 이송시키는 중에 상부 및 하부에서 에칭용 용액을 분사가능하도록 다수의 2차 분사노즐이 갖추어진 2차 에칭액공급관을 제2구동부의 구동에 대응되게 수평 이동타입으로 작동가능하게 구비되는 제2 에칭액분사구역(130)과, 상기 제2 에칭액분사구역(130)의 일측에 설치되어 2차로 에칭용 용액이 표면에 분사되어 이송된 2차 에칭된 2차 에칭시트재를 이송시키는 중에 상부 및 하부에서 에칭용 용액을 분사가능하도록 다수의 3차 분사노즐이 갖추어진 3차 에칭액공급관을 제3구동부의 구동에 대응되게 수평 이동타입으로 작동가능하게 구비되는 제3 에칭액분사구역(150)을 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기한 제1 에칭액분사구역(110)의 타측에는 일단이 연결 설치되어 현상공정에 의해 현상되어 이송된 금속시트재 표면에 부착된 이물질을 제거하기 위해 에칭용 용액을 금속시트재 표면에 분사가능하도록 구비되는 사전에칭부(170)가 더 구비되어 이루어진다.
이하에서, 상기한 본 발명에 따른 금속시트재용 에칭장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기한 본 발명에 따른 금속시트재용 에칭장치(100)의 제1 에칭액분사구역은, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 현상공정 일측에 설치되어 현상되어 이송된 금속시트재를 내측으로 수용하여 이송시키는 중에 1차로 에칭액을 상부와 하부에서 분사시키되 상부에서는 스윙타입으로 분사시키도록 구성된다.
즉, 상기한 제1 에칭액분사구역(110)은 전면과 후면에 입구(도면부호 생략)와 출구(도면부호 생략)가 형성되고, 바닥면에는 배수구(도면부호 생략)가 형성되며, 내부에는 종방향으로 일정 간격 다수의 1차 이송로울러(111)가 구동부(미도시함)의 구동에 대응되게 회전가능하게 배열되어 구비된 1차 에칭액분사용 하우징(112)과, 상기 1차 에칭액분사용 하우징(112)의 상부와 하부의 양내측면에 가이드부재(113)를 매개로 각 일단과 타단이 회동가능하게 횡방향으로 설치되어 에칭액공급부(미도시함)로부터 공급된 에칭용 용액을 이송중인 현상된 금속시트재 표면에 분사가능하도록 외주면에는 일정간격 다수의 1차 상,하부 분사노즐(114,114a)을 갖추어 구비되는 1차 상,하부 에칭액공급관(115,115a)과, 상기 1차 에칭액분사용 하우징(112)의 외부 일측에 설치되어 전원인 인가되는 것에 대응되게 구동되는 1차 정역구동모터(도면부호 생략)와, 상기 1차 정역구동모터에 일단이 연결되고, 타단은 1차 상부 에칭액공급관(115)과 연결되어 상기 1차 정역구동모터가 구동하는 것에 대응되게 상기 1차 상부 에칭액공급관(115)을 일방향 및 타방향으로 반복 회동시킬 수 있도록 구비되는 1차 구동력전달부(도면부호 생략)로 구성된 1차 구동부(116)로 구성된다.
여기서, 상기한 1차 상,하부 에칭액공급관(115,115a)은 도 2에 도시된 바와 같이, 1차 상,하부 에칭액공급관(115,115a)의 1차 상,하부 분사노즐(114,114a)을 통하여 분사되는 에칭액이 현상되어 이송중인 금속시트재 표면에 골고루 분사가능하도록 상기 1차 에칭액분사용하우징(112)의 내측면에 설치된 일단보다 타측이 일방향으로 1°~ 5°의 각도로 경사지게 설치된다.
한편, 상기한 구동부(116)의 1차 구동력전달부는 도 4에 도시된 바와 같이 1차 정역구동모터의 회전력을 직선왕복운동 바꾸어 1차 상부 에칭액공급관(115)을 일방향 및 타방향으로 반복 회동시킬 수 있도록 캠부와, 상기 캠부와 연결되어 회전운동을 직선 왕복운동으로 전달시키기 위해 연결바로 구성되는 공지의 기술로서, 이하에서 상기 구동부에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기한 제2 에칭액분사구역(130)은 도 1 및 도 5 그리고 도 6에 도시된 바와 같이 제1 에칭액분사구역(110) 일측에 연결 설치되어 1차 에칭된 1차 에칭시트재를 이송시키는 중에 상부 및 하부에서 2차로 에칭용 용액을 분사시켜 에칭이 이루어질 수 있도록 구비된다.
즉, 상기한 제2 에칭액분사구역(130)은 제1 에칭액분사구역(110)의 1차 에칭액분사용 하우징(112) 일측에 설치되어 일측과 타측에 입구와 출구가 형성되고, 바닥면에는 배수구가 형성되며, 내부에는 종방향으로 일정 간격 다수의 2차 이송로울러(131)가 구동부의 구동에 대응되게 회전가능하게 배열되며, 양내측면 상부와 하부에는 종방향의 상,하부용 안내바(132,132a)가 설치되어 구비되는 2차 에칭액분사용 하우징(133)과, 상기 2차 에칭액분사용 하우징(133)의 상,하부용 안내바(132,132a)에 각 일단과 타단이 로울러(134)를 매개로 안착되어 종방향으로 수평 이동가능하도록 구비되는 상,하부용 안착틀(135,135a)의 내부에 횡방향으로 각 일단이 고정되어 일정 간격으로 다수 구비되되, 외주면에는 에칭액공급부로부터 공급된 에칭용 용액을 이송중인 1차 에칭시트재의 표면에 분사가능하도록 2차 상,하부 분사노즐(136,136a)이 일정 간격으로 다수 갖추어 구비되는 2차 상,하부 에칭액공급관(137,137a)과, 상기 2차 에칭액분사용 하우징(133)의 상부 일측에 설치되어 전원인 인가되는 것에 대응되게 구동가능하게 구비되는 2차 정역구동모터와, 상기 2차 정역구동모터에 일단이 연결되고, 타단은 상부용 안착틀(135)과 연결되어 상기 2차 정역구동모터가 구동하는 것에 대응되게 상부용 안착틀(135)을 종방향에 대하여 수평방향으로 전,후진시킬 수 있도록 구비되는 2차 구동력전달부로 구성된 2차 구동부(138)로 구성된다.
여기서, 상기한 상,하부용 안착틀(135,135a) 내부에 횡방향으로 각각 설치되는 2차 상,하부 에칭액공급관(137,137a)은 2차 상,하부 분사노즐(136,136a)을 통하여 도 6에 도시된 바와 같이 이송중인 1차 에칭시트재의 표면에 골고루 분사시킬 수 있도록 1차 상,하부 에칭액공급관(115,115a)과 대향되는 방향으로 일단보다 타측이 일방향으로 2°~ 6°의 각도로 경사지게 설치된다.
한편, 상기한 2차 구동력전달부는 2차 정역구동모터에 일단이 연결되어 외주면에 기어부가 형성된 회전축과, 상기 회전축의 타단에 일단이 기어물림되고 타단은 상부용 안착틀(135)에 고정되되, 일측면에는 랙기와 같은 기어부가 형성된 이동부재로 구성되어 상기 회전축이 일방향 및 타방향으로 회전하는 것에 의해 상부용 안착틀을 수평방향으로 이동시킬 수 있도록 구성되는 바, 이러한 구성은 공지의 기술로서 이하에서 상세한 설명은 생략하기로 하며, 상기한 상부용 안착틀는 상기한 구성에 한정하는 것은 아니며, 상부용 안착틀(135)을 종방향에 대하여 수평방향으로 전,후진시킬 수 있는 구성이면 어떠한 구성이라도 족할 것이다.
상기한 제3 에칭액분사구역(150)은 도 1 및 도 7 그리고 도 8에 도시된 바와 같이 제2 에칭액분사구역(130)의 일측에 설치되어 2차 에칭된 2차 에칭시트재를 이송시키는 중에 상부 및 하부에서 3차로 에칭용 용액을 분사시켜 에칭이 이루어질 수 있도록 구비된다.
즉, 상기한 제3 에칭액분사구역(150)은, 제2 에칭액분사구역(130)의 2차 에칭액분사용 하우징(133) 일측에 설치되어 일측과 타측에 입구와 출구가 형성되고, 바닥면에는 배수구가 형성되며, 내부에는 종방향으로 일정 간격 다수의 3차 이송로울러(151)가 구동부의 구동에 대응되게 회전가능하게 배열되며, 양내측면 상부와 하부에는 종방향의 상,하부용 가이드바(152,152a)가 설치되어 구비되는 3차 에칭액분사용 하우징(153)과, 상기 3차 에칭액분사용 하우징(153)의 상,하부용 가이드바(152,152a)에 각 일단과 타단에 로울러(154)를 매개로 안착되어 종방향으로 수평 이동가능하도록 구비되는 상,하부용 안착이동틀(155,155a)의 내부에 횡방향으로 각 일단이 고정되어 일정 간격으로 다수 구비되되, 외주면에는 에칭액공급부로부터 공급된 에칭용 용액을 이송중인 2차 에칭시트재의 표면에 분사가능하도록 3차 상,하부 분사노즐(156,156a)이 일정 간격으로 다수 갖추어 구비되는 3차 상,하부 에칭액공급관(157,157a)과, 상기 3차 에칭액분사용 하우징(153)의 상부 일측에 설치되어 전원인 인가되는 것에 대응되게 구동하여 상기 상부용 안착이동틀을 종방향으로 수평 이동시킬 수 있도록 3차 정역구동모터와, 상기 3차 정역구동모터에 일단이 연결되고, 타단은 상부용 안착이동틀과 연결되어 상기 3차 정역구동모터가 구동하는 것에 대응되게 상부용 안착이동틀을 종방향에 대하여 수평방향으로 전,후진시킬 수 있도록 구비되는 3차 구동력전달부로 구성된 3차 구동부(158)로 구성된다.
여기서, 상기한 상,하부용 안착이동틀(155,155a) 내부에 횡방향으로 각각 설치되는 3차 상,하부 에칭액공급관(157,157a)은 3차 상,하부 분사노즐(156,156a)을 통하여 도 8에 도시된 바와 같이 이송중인 2차 에칭시트재의 표면에 골고루 분사시킬 수 있도록 2차 상,하부 에칭액공급관(137,137a)과 대향되는 방향으로 일단보다 타측이 일방향으로 2°~ 6°의 각도로 경사지게 설치된다.
한편, 상기한 3차 구동력전달부는 2차 구동력전달부와 동일한 구성으로 이루어져 있는 바, 이하에서 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이와 같이 이루어진 본 발명에 따른 금속시트재용 에칭장치의 작동을 살펴보면, 첨부된 도면 도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이
현상공정에 의해 현상된 금속시트가 금속시트재용 에칭장치의 사전에칭부(170)측으로 이송되는 것에 의해 현상된 금속시트측으로 에칭용 용액을 분사시킨다.
상기 에칭용 용액의 분사로 인해 현상된 금속시트는 냉각되면서 아울러 표면에 부착된 이물질을 제거되면서 사전에칭부(170)의 일측에 설치된 제1 에칭액분사구역(110)의 1차 에칭액분사용 하우징(112) 입구를 통하여 내부로 이송된다.
상기 1차 에칭액분사용 하우징(112) 내부로 유입된 사전 에칭된 현상된 금속시트는 이송되는 중에 2°의 각도록 경사진 1차 상,하부 에칭액공급관(115,115a)에 설치된 1차 상,하부 분사노즐(114,114a)에서 분사된 에칭용 용액에 의해 1차로 에칭되면서 1차 에칭액분사용 하우징(112)의 출구를 통하여 인출된다.
이때, 상기 1차 상부 에칭액공급관(115)의 1차 상부 분사노즐(114)은 1차 구동부(116)에 의해 1차 상부 에칭액공급관(115)이 좌,우로 스윙되는 것에 의해 좌우로 에칭용 용액을 골고루 분사시키게 된다.
상기 1차 에칭액분사용 하우징(112)의 출구를 통하여 인출된 1차 에칭시트재는 상기 1차 에칭액분사용 하우징(112) 일측에 설치된 제2 에칭액분사구역(130)의 2차 에칭액분사용 하우징(133)에 형성된 입구를 통하여 내측으로 유입된다.
상기 2차 에칭액분사용 하우징(133) 내측으로 1차로 에칭된 1차 에칭시트재가 유입되면 이송되는 중에 4°의 각도록 경사진 2차 상,하부 에칭액공급관(137,137a)에 설치된 2차 상,하부 분사노즐(136,136a)에서 분사된 에칭용 용액에 의해 2차로 에칭되면서 2차 에칭액분사용 하우징(133)의 출구를 통하여 인출된다.
이때, 상기 2차 상부 에칭액공급관(137)의 2차 상부 분사노즐(136)는 상기 2차 상부 에칭액공급관(137)이 설치된 상부용 안착틀(135)이 2차 구동부(138)에 의해 좌,우로 직선 왕복운동하는 것에 의해 좌우로 에칭용 용액을 골고루 분사시키게 된다.
상기 2차 에칭액분사용 하우징(133)의 출구를 통하여 인출된 2차 에칭시트재는 상기 2차 에칭액분사용 하우징(133) 일측에 설치된 제3 에칭액분사구역(150)의 3차 에칭액분사용 하우징(153)에 형성된 입구를 통하여 내측으로 유입된다.
상기 3차 에칭액분사용 하우징(153) 내측으로 2차로 에칭된 2차 에칭시트재가 유입되면 이송되는 중에 4°의 각도록 경사진 3차 상,하부 에칭액공급관(157,157a)에 설치된 3차 상,하부 분사노즐(156,156a)에서 분사된 에칭용 용액에 의해 3차로 에칭되면서 3차 에칭액분사용 하우징(153)의 출구를 통하여 다음 공정측으로 인출된다.
이때, 상기 3차 상부 에칭액공급관(157)의 3차 상부 분사노즐(156)는 상기 3차 상부 에칭액공급관(157)이 설치된 상부용 안착이동틀(155)이 3차 구동부(158)에 의해 좌,우로 직선 왕복운동하는 것에 의해 좌우로 에칭용 용액을 골고루 분사시키게 된다.
이상과 같이 금속시트재의 에칭장치는 에칭용 용액의 분사방식과 분사 각도를 달리하면서 에칭용 용액을 분시키므로 인해 상기 현상된 금속시트재가 제1 에칭액분사구역(110)과, 제2 에칭액분사구역(130) 그리고 제3 에칭액분사구역(150)을 순차적으로 통과하는 것에 의해 에칭용 용액이 표면에 골고루 분사되고 그로 인해 에칭에 따른 불량률을 현저하게 줄일 수 있으며, 아울러 정밀한 에칭이 가능할 뿐만 아니라 작업능률도 향상된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100 ; 금속시트재용 에칭장치
110 ; 제1 에칭액분사구역
130 ; 제2 에칭액분사구역
150 ; 제3 에칭액분사구역
170 ; 사전에칭부

Claims (8)

  1. 금속시트재용 에칭장치는,
    이송중인 현상된 금속시트 표면에 에칭용 용액을 균일하게 분사시킬 수 있도록 현상공정 일측에 설치되어 현상된 금속시트재를 내부로 이송시키는 중에 상부 및 하부에서 에칭용 용액을 분사가능하도록 1차 에칭액분사용하우징(112)의 내부에 다수의 1차 상,하부 분사노즐(114,114a)을 갖추어 설치된 1차 상,하부 에칭액공급관(115,115a)을 제1구동부의 구동에 대응되게 스윙타입으로 작동가능하게 구비되는 제1 에칭액분사구역(110)과;
    상기 제1 에칭액분사구역(110)의 일측에 설치되어 1차로 에칭용 용액이 표면에 분사되어 이송된 1차 에칭된 1차 에칭시트재를 이송시키는 중에 상부 및 하부에서 에칭용 용액을 분사가능하도록 2차 에칭액분사용 하우징(133)의 내부에 다수의 2차 상,하부 분사노즐(136,136a)을 갖추어 설치된 2차 상,하부 에칭액공급관(137,137a)을 제2구동부의 구동에 대응되게 수평 이동타입으로 작동가능하게 구비되는 제2 에칭액분사구역(130)과;
    상기 제2 에칭액분사구역(130)의 일측에 설치되어 2차로 에칭용 용액이 표면에 분사되어 이송된 2차 에칭된 2차 에칭시트재를 이송시키는 중에 상부 및 하부에서 에칭용 용액을 분사가능하도록 3차 에칭액분사용 하우징(153)의 내부에 다수의 3차 상,하부 분사노즐(156,156a)을 갖추어 설치된 3차 상,하부 에칭액공급관(157,157a)을 제3구동부의 구동에 대응되게 수평 이동타입으로 작동가능하게 구비되는 제3 에칭액분사구역(150)을 포함하되,
    상기 1차 상,하부 에칭액공급관(115,115a)은, 상기 1차 에칭액분사용하우징(112)의 내측면에 설치된 일단보다 타단이 일방향으로 1°~ 5°의 각도로 경사지게 설치되고,
    상기 2차 상,하부 에칭액공급관(137,137a)은, 2차 상,하부 분사노즐(136,136a)을 통하여 이송중인 1차 에칭시트재의 표면에 골고루 분사시킬 수 있도록 1차 상,하부 에칭액공급관(115,115a)과 대향되는 방향으로 일단보다 타단이 일방향으로 2°~ 6°의 각도로 경사지게 설치되며,
    상기 3차 상,하부 에칭액공급관(157,157a)은, 3차 상,하부 분사노즐(156,156a)을 통하여 이송중인 2차 에칭시트재의 표면에 골고루 분사시킬 수 있도록 2차 상,하부 에칭액공급관(137,137a)과 대향되는 방향으로 일단보다 타단이 일방향으로 2°~ 6°의 각도로 경사지게 설치된 것을 특징으로 하는 금속시트재용 에칭장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 에칭액분사구역(110)의 타측에는 일단이 연결 설치되어 현상공정에 의해 현상되어 이송된 금속시트재 표면에 부착된 이물질을 제거하기 위해 에칭용 용액을 금속시트재 표면에 분사가능하도록 구비되는 사전에칭부(170)가 더 구비되어 이루어진 것을 특징으로 하는 금속시트재용 에칭장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 에칭액분사구역(110)은, 전면과 후면에 입구와 출구가 형성되고, 바닥면에는 배수구가 형성되며, 내부에는 종방향으로 일정 간격 다수의 1차 이송로울러(111)가 구동부의 구동에 대응되게 회전가능하게 배열되어 구비된 1차 에칭액분사용 하우징(112)과, 상기 1차 에칭액분사용 하우징(112)의 상부와 하부의 양내측면에 가이드부재(113)를 매개로 각 일단과 타단이 회동가능하게 횡방향으로 설치되어 에칭액공급부로부터 공급된 에칭용 용액을 이송중인 현상된 금속시트재 표면에 분사가능하도록 외주면에는 일정간격 다수의 1차 상,하부 분사노즐(114,114a)을 갖추어 구비되는 1차 상,하부 에칭액공급관(115,115a)과, 상기 1차 에칭액분사용 하우징(112)의 외부 일측에 설치되어 전원인 인가되는 것에 대응되게 구동되는 1차 정역구동모터와, 상기 1차 정역구동모터에 일단이 연결되고, 타단은 1차 상부 에칭액공급관(115)과 연결되어 상기 1차 정역구동모터가 구동하는 것에 대응되게 상기 1차 상부 에칭액공급관(115)을 일방향 및 타방향으로 반복 회동시킬 수 있도록 구비되는 1차 구동력전달부로 구성된 1차 구동부(116)로 구성된 것을 특징으로 하는 금속시트재용 에칭장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 에칭액분사구역(130)은, 제1 에칭액분사구역(110)의 1차 에칭액분사용 하우징(112) 일측에 설치되어 일측과 타측에 입구와 출구가 형성되고, 바닥면에는 배수구가 형성되며, 내부에는 종방향으로 일정 간격 다수의 2차 이송로울러(131)가 구동부의 구동에 대응되게 회전가능하게 배열되며, 양내측면 상부와 하부에는 종방향의 상,하부용 안내바(132,132a)가 설치되어 구비되는 2차 에칭액분사용 하우징(133)과, 상기 2차 에칭액분사용 하우징(133)의 상,하부용 안내바(132,132a)에 각 일단과 타단이 로울러(134)를 매개로 안착되어 종방향으로 수평 이동가능하도록 구비되는 상,하부용 안착틀(135,135a)의 내부에 횡방향으로 각 일단이 고정되어 일정 간격으로 다수 구비되되, 외주면에는 에칭액공급부로부터 공급된 에칭용 용액을 이송중인 1차 에칭시트재의 표면에 분사가능하도록 2차 상,하부 분사노즐(136,136a)이 일정 간격으로 다수 갖추어 구비되는 2차 상,하부 에칭액공급관(137,137a)과, 상기 2차 에칭액분사용 하우징(133)의 상부 일측에 설치되어 전원인 인가되는 것에 대응되게 구동가능하게 구비되는 2차 정역구동모터와, 상기 2차 정역구동모터에 일단이 연결되고, 타단은 상부용 안착틀(135)과 연결되어 상기 2차 정역구동모터가 구동하는 것에 대응되게 상부용 안착틀(135)을 종방향에 대하여 수평방향으로 전,후진시킬 수 있도록 구비되는 2차 구동력전달부로 구성된 2차 구동부(138)로 구성된 것을 특징으로 하는 금속시트재용 에칭장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제3 에칭액분사구역(150)은, 제2 에칭액분사구역(130)의 2차 에칭액분사용 하우징(133) 일측에 설치되어 일측과 타측에 입구와 출구가 형성되고, 바닥면에는 배수구가 형성되며, 내부에는 종방향으로 일정 간격 다수의 3차 이송로울러(151)가 구동부의 구동에 대응되게 회전가능하게 배열되며, 양내측면 상부와 하부에는 종방향의 상,하부용 가이드바(152,152a)가 설치되어 구비되는 3차 에칭액분사용 하우징(153)과, 상기 3차 에칭액분사용 하우징(153)의 상,하부용 가이드바(152,152a)에 각 일단과 타단에 로울러(154)를 매개로 안착되어 종방향으로 수평 이동가능하도록 구비되는 상,하부용 안착이동틀(155,155a)의 내부에 횡방향으로 각 일단이 고정되어 일정 간격으로 다수 구비되되, 외주면에는 에칭액공급부로부터 공급된 에칭용 용액을 이송중인 2차 에칭시트재의 표면에 분사가능하도록 3차 상,하부 분사노즐(156,156a)이 일정 간격으로 다수 갖추어 구비되는 3차 상,하부 에칭액공급관(157,157a)과, 상기 3차 에칭액분사용 하우징(153)의 상부 일측에 설치되어 전원인 인가되는 것에 대응되게 구동하여 상기 상부용 안착이동틀을 종방향으로 수평 이동시킬 수 있도록 3차 정역구동모터와, 상기 3차 정역구동모터에 일단이 연결되고, 타단은 상부용 안착이동틀과 연결되어 상기 3차 정역구동모터가 구동하는 것에 대응되게 상부용 안착이동틀을 종방향에 대하여 수평방향으로 전,후진시킬 수 있도록 구비되는 3차 구동력전달부로 구성된 3차 구동부(158)로 구성된 것을 특징으로 하는 금속시트재용 에칭장치.
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