CN217895760U - 一种电解铜箔粗化机酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜箔生产设备技术领域，公开了一种电解铜箔粗化机酸洗装置，包括酸洗槽和循环槽，所述酸洗槽通过第一管道、第一扬液泵输送液体至循环槽，所述循环槽通过第二管道、第二扬液泵输送液体至酸洗槽，所述第一管道上设置有过滤器；所述酸洗槽内设置有若干导向辊和若干超声波振动棒，所述若干导向辊上下交错布置在酸洗槽内，所述超声波振动棒沿铜箔的行进路径布置在铜箔的两侧。本实用新型能够及时过滤酸洗槽内的杂质并且能够使得酸洗槽内硫酸的浓度维持在一定的范围，提高了酸洗质量，从而提高生产效率和产品质量。

Description

一种电解铜箔粗化机酸洗装置

技术领域

本实用新型属于铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种电解铜箔粗化机酸洗装置。

背景技术

电解铜箔的生产流程主要包括以下几个步骤：制造电解液、生箔生产、生箔粗化、分切、包装过程，利用氧气和硫酸溶解电解铜制造硫酸铜箔电解液，电解液流入生箔机，电流作用下在生箔机的阴极辊沉积一层生箔，生箔经过水洗、烘干后卷取，生箔浸泡在硫酸铜溶液中，其中含有的硫酸具有强氧化性，如果未经水洗，生箔表面生成致密氧化铜。由于生箔机转动速度快，即使经过水洗，生箔表面仍然会残留部分硫酸，同时，为了使硫酸铜电解液系统稳定，限制纯水的使用量，防止过多纯水稀释硫酸铜电解液，因此，生箔表面一定会有氧化铜产生。生箔在卷取过程中，其表面一定会残留空气中的水汽，水汽进一步使生箔表面生成氧化铜。

生箔粗化是在生箔表面电沉积大颗粒铜，以提高和树脂板的粘合的强度，生箔进粗化机时，需要利用一定浓度的硫酸溶液，清洗生箔表面的氧化铜，防止氧化铜影响粗化瘤的沉积，防止铜箔出现外观色差。

中国专利202010103700.9公开了一种电解铜箔表面处理工艺中的在线超声清洗装置，其包括放卷辊、铜箔、酸洗槽、粗化槽、固化槽、超声清洗槽一、镀锌槽、超声清洗槽二、钝化槽、超声清洗槽三、硅烷处理槽、烘箱和收卷机构；所述放卷辊与左侧上导向辊之间设置有放卷松紧辊a，放卷松紧辊a右侧下部设置有放卷松紧辊b。本发明采用上述处理结构后，利用超声波震板对铜箔表面处理形成的不牢固颗粒及粘尘进行有效清除，同时配合喷水管对超声波清洗槽内的铜箔进行压力喷洗，双重作用，超声清洗效率高，清理彻底，确保整个处理过程铜箔表面的洁净，满足印制线路刻蚀精细化要求。

上述装置是在酸洗、粗化和固化之后再进行超声波清洗，在酸洗槽中应该是通过本领域常规技术来进行清洗，一般硫酸浓度为80-100g/L，在酸洗槽中装有转动轴，带动生箔在酸洗槽中清洗，转动速度约40米/分钟，每卷生箔约15000米，整个清洗过程是连续的，清洗过程中，由于转动速度过快，部分生箔氧化较严重，很难一次清洗干净，导致需要再次清洗，降低生产效率，提高生产成本，生箔表面生成的氧化铜未彻底清洗干净，导致粗化铜瘤时，粗化铜瘤固定不牢，在压合树脂板时，容易脱落，造成线路板出现残铜问题，导致报废；同时由于清洗过程中溶液的挥发，还有生产车间的漂浮杂质的影响，酸洗槽中的硫酸浓度在长时间运行下较难维持在上述浓度范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解铜箔粗化机酸洗装置，能够及时过滤酸洗槽内的杂质并且能够使得酸洗槽内硫酸的浓度维持在一定的范围，提高了酸洗质量，从而提高生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电解铜箔粗化机酸洗装置，包括酸洗槽和循环槽，所述酸洗槽通过第一管道、第一扬液泵输送液体至循环槽，所述循环槽通过第二管道、第二扬液泵输送液体至酸洗槽，所述第一管道上设置有过滤器；所述酸洗槽内设置有若干导向辊和若干超声波振动棒，所述若干导向辊上下交错布置在酸洗槽内，所述超声波振动棒沿铜箔的行进路径布置在铜箔的两侧。

在上述的电解铜箔粗化机酸洗装置中，所述第一管道的入口与所述酸洗槽的下部连通，所述第一管道的出口与所述循环槽的上部连通。

在上述的电解铜箔粗化机酸洗装置中，所述第二管道的入口与所述循环槽的下部连通，所述第二管道的出口与所述酸洗槽的上部连通。

在上述的电解铜箔粗化机酸洗装置中，所述循环槽内还设置有过滤板，所述过滤板位于所述第二管道的入口之上。

在上述的电解铜箔粗化机酸洗装置中，所述超声波振动棒由耐酸腐蚀的合金制成。

在上述的电解铜箔粗化机酸洗装置中，所述超声波振动棒为圆柱形，所述超声波振动棒的长度为1400-1700mm，所述超声波振动棒的直径为70-120mm。

在上述的电解铜箔粗化机酸洗装置中，所述超声波振动棒与所述酸洗槽的底部距离不低于150mm。

所述电解铜箔粗化机酸洗装置还包括一对挤液辊，所述的一对挤液辊设置在酸洗槽出铜箔的一侧。

所述电解铜箔粗化机酸洗装置还包括热风机，所述热风机为一对，所述一对热风机分别设置在位于铜箔上侧的挤液辊的上方和位于铜箔下侧的挤液辊的下方；所述热风机的热风口正对挤液辊。

所述电解铜箔粗化机酸洗装置还包括硫酸配置罐，所述硫酸配置罐通过第三管道和第三扬液泵与循环槽连通。

在上述的电解铜箔粗化机酸洗装置中，所述循环槽内设置有硫酸浓度计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过四方面来提升铜箔的酸洗质量：

1、通过循环槽来配置符合酸洗硫酸浓度要求的硫酸溶液，再进入酸洗槽中进入循环，将酸洗槽内的硫酸浓度维持在一定的水平，保证酸洗质量；

2、通过在第一管道设置过滤器，使得酸洗槽中含有杂质的溶液进行初步的过滤，确保循环槽内循环的硫酸溶液的质量，从而保证了循环槽重新流入酸洗槽中的硫酸溶液质量，保证酸洗质量。

3、通过多个上下交错布置的导向辊来延长铜箔在酸洗槽中的行程，使得铜箔在酸洗槽的清洗质量有进一步提高；

4、通过在酸洗槽内设置超声波振动棒来提高酸洗质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的示意图(热风机未示出)；

图2为本实用新型的实施例的酸洗槽的结构示意图(热风机未示出)；

图3为本实用新型的实施例的循环槽的结构剖析图。

图中：1、酸洗槽，2、循环槽，3、第一管道，4、第一扬液泵，5、过滤器，6、第二管道，7、第二扬液泵，8、硫酸配置罐，9、第三扬液泵，10、铜箔，11、导向辊，12、超声波振动棒，13、挤液辊，21、过滤板，22、硫酸浓度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参照图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种电解铜箔粗化机酸洗装置，包括酸洗槽1和循环槽2，所述酸洗槽1通过第一管道3、第一扬液泵4输送液体至循环槽2，所述循环槽2通过第二管道6、第二扬液泵7输送液体至酸洗槽1，所述第一管道3上设置有过滤器5；所述酸洗槽1内设置有若干导向辊11和若干超声波振动棒12，所述若干导向辊11上下交错布置在酸洗槽1内，所述超声波振动棒12沿铜箔10的行进路径布置在铜箔10的两侧。

在实际应用中，配置好浓度的硫酸溶液从循环槽2通过第二管道6和第二扬液泵7输送至酸洗槽1内，当需要清洗铜箔时，铜箔10进入酸洗槽1内通过若干上下交错布置的导向辊11的导向在酸洗槽1内清洗附在铜箔10表面的氧化铜和一些车间杂质，在清洗的过程中，超声波振动棒12启动，通过超声清洗使得铜箔10表面能够清洗得更干净；在此过程中酸洗槽1内的硫酸溶液可通过第一管道3、第一扬液泵4慢慢输送到循环槽2内进行循环和硫酸补充从而维持整个酸洗过程的硫酸浓度在一定的范围；在酸洗槽1内的硫酸溶液输送至循环槽2的过程中，过滤器5会过滤掉部分杂质，提高流入循环槽2内的硫酸溶液的质量。

优选地，所述过滤器5为工业过滤器。

基于提高铜箔酸洗质量的目的，本实施例通过多个技术方案来提升酸洗质量：

一、通过上下交错布置的若干导向辊11，使得铜箔10在酸洗槽内的行程距离加长，酸洗时间增加，提高了酸洗的质量。

二、通过设置超声波振动棒12，提高清洗的效果，从而提高酸洗质量。

作为本实施例进一步的优选方案，所述循环槽2内设置有硫酸浓度计22。

在实际应用中，由于长时间酸洗，酸洗槽1内的硫酸溶液会挥发，此时酸洗槽1内的硫酸浓度会不在要求的范围内；因此在酸洗槽1内的硫酸浓度即将超出所要求的范围时就需要将部分酸洗槽1内的硫酸溶液输送到循环槽2内(在此过程中，可以把预先配置好的硫酸溶液通过第二扬液泵7同步补充到酸洗槽1内)，再根据硫酸浓度计22显示的硫酸浓度来重新配置所需浓度的硫酸溶液，然后输送到酸洗槽1，重复上述步骤循环硫酸溶液，直至整个酸洗槽1内的硫酸溶液都维持在硫酸浓度为80-100g/L的范围。

循环槽2内设置硫酸浓度计22是优选方案，本实用新型也可通过人工使用硫酸浓度检测仪来进行循环槽2内的硫酸浓度检测和配置；

作为本实用新型的更优选方案，所述酸洗槽1和循环槽2内均设置有硫酸浓度计22，其作用在于，可以更加精准地控制酸洗槽1内的硫酸溶液浓度在合适的酸洗范围。

在本实施例中，所述第一管道3的入口与所述酸洗槽1的下部连通，所述第一管道3的出口与所述循环槽2的上部连通。

进一步地，所述第二管道6的入口与所述循环槽2的下部连通，所述第二管道6的出口与所述酸洗槽1的上部连通。

更进一步地，所述循环槽2内还设置有过滤板21，所述过滤板21位于所述第二管道6的入口之上。

在实际应用中，为了进一步确保流入酸洗槽1内的硫酸溶液的质量，本实用新型通过在循环槽2内设置过滤板21使得硫酸溶液在流入第二管道6之前有进一步的过滤。

作为本实施例的优选方案，所述超声波振动棒12由耐酸腐蚀的合金制成，其作用在于，可以耐酸腐蚀，延长超声波振动棒12的使用寿命。

进一步地，根据现有的酸洗槽1的尺寸设计，所述超声波振动棒12为圆柱形，所述超声波振动棒12的长度为1400-1700mm，所述超声波振动棒12的直径为70-120mm。

经过多次改造设计和实验验证，当超声波振动棒12与所述酸洗槽1的底部距离低于150mm的时候，超声波清洗效果会有较大幅度的下降，因此为了确保酸洗槽1内的超声波酸洗质量，所述超声波振动棒12与所述酸洗槽1的底部距离不低于150mm。

在本实施例中，所述电解铜箔粗化机酸洗装置还包括一对挤液辊13，所述的一对挤液辊13设置在酸洗槽1出铜箔的一侧。

在实际应用中，为了避免铜箔10酸洗完成后沾附在铜箔10表面的硫酸溶液过多导致铜箔10表面残留过多硫酸，设置挤液辊13挤出铜箔10表面的硫酸溶液，有效降低沾附在铜箔10表面的硫酸溶液量。

进一步地，为了降低铜箔10表面的水汽含量，避免铜箔表面在空气中在此产生氧化铜，所述电解铜箔粗化机酸洗装置还包括热风机，所述热风机为一对，所述一对热风机分别设置在位于铜箔上侧的挤液辊的上方和位于铜箔下侧的挤液辊的下方；所述热风机的热风口正对挤液辊，其目的在于，热风机加热挤液辊13，使得挤液辊13在挤出铜箔10表面的液体的同时还能够对铜箔10表面有一定的加热蒸发水汽，减少氧化铜生成的几率。

在本实施例中，所述电解铜箔粗化机酸洗装置还包括硫酸配置罐8，所述硫酸配置罐8通过第三管道和第三扬液泵9与循环槽2连通。

在实际应用中，可以通过在硫酸配置罐8配置好合适浓度的硫酸溶液，然后在需要往循环槽2补充硫酸溶液的时候，可以直接通过第三扬液泵9和第三管道将硫酸溶液输送至循环槽2内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电解铜箔粗化机酸洗装置，包括酸洗槽和循环槽，所述酸洗槽通过第一管道、第一扬液泵输送液体至循环槽，所述循环槽通过第二管道、第二扬液泵输送液体至酸洗槽，其特征在于，所述第一管道上设置有过滤器；所述酸洗槽内设置有若干导向辊和若干超声波振动棒，若干所述导向辊上下交错布置在酸洗槽内，所述超声波振动棒沿铜箔的行进路径布置在铜箔的两侧。

2.根据权利要求1所述的电解铜箔粗化机酸洗装置，其特征在于，所述第二管道的入口与所述循环槽的下部连通，所述第二管道的出口与所述酸洗槽的上部连通。

3.根据权利要求2所述的电解铜箔粗化机酸洗装置，其特征在于，所述循环槽内还设置有过滤板，所述过滤板位于所述第二管道的入口之上。

4.根据权利要求1所述的电解铜箔粗化机酸洗装置，其特征在于，所述超声波振动棒由耐酸腐蚀的合金制成。

5.根据权利要求4所述的电解铜箔粗化机酸洗装置，其特征在于，所述超声波振动棒为圆柱形，所述超声波振动棒的长度为1400-1700mm，所述超声波振动棒的直径为70-120mm。

6.根据权利要求1所述的电解铜箔粗化机酸洗装置，其特征在于，所述超声波振动棒与所述酸洗槽的底部距离不低于150mm。

7.根据权利要求1所述的电解铜箔粗化机酸洗装置，其特征在于，还包括一对挤液辊，一对所述挤液辊设置在酸洗槽出铜箔的一侧。

8.根据权利要求7所述的电解铜箔粗化机酸洗装置，其特征在于，还包括热风机，所述热风机为一对，一对所述热风机分别设置在位于铜箔上侧的挤液辊的上方和位于铜箔下侧的挤液辊的下方；所述热风机的热风口正对挤液辊。

9.根据权利要求1所述的电解铜箔粗化机酸洗装置，其特征在于，还包括硫酸配置罐，所述硫酸配置罐通过第三管道和第三扬液泵与循环槽连通。

10.根据权利要求1所述的电解铜箔粗化机酸洗装置，其特征在于，所述循环槽内设置有硫酸浓度计。

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