CN112626534B - 一种预应力钢绞线酸洗工艺及其表面处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预应力钢绞线酸洗工艺及其表面处理设备，通过两个调节气缸带动两个调节辊上升，使预应力钢绞线绷紧，使钢绞线在酸洗时处于笔直状态，从而保证了清洗效果，通过旋转电机带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动酸洗筒内部的盐酸螺旋式高速移动，使盐酸沿预应力钢绞线的绞合方向移动，使盐酸沿钢绞线的切线方向对钢绞线表面进行冲洗，提高了该钢绞线表面的清洗效果，通过在酸液池的内侧设置斜板，使回流的盐酸中的废屑沿斜板沉降到酸液池的底部，使得液泵工作时不会受到废屑的干扰，避免废屑混入液泵中对钢绞线造成污染，本发明采用两种清洗方式同时对预应力钢绞线进行清洗，进一步提高了清洗效果。

Description

一种预应力钢绞线酸洗工艺及其表面处理设备
技术领域
本发明涉及钢绞线加工技术领域，具体涉及一种预应力钢绞线酸洗工艺及其表面处理设备。
背景技术
在预应力钢绞线行业用的原料线材因为轧制需加热，最后表面都会有一层氯化铁皮，所以在拉拔前都要用盐酸或硫酸把表面氯化铁皮酸洗掉；传统预应力钢绞线酸洗工艺采用盐酸对预应力钢绞线直接进行浸泡，清洗效果差，清洗后产生的废屑可能对预应力钢绞线本身造成污染，而且传统预应力钢绞线酸洗工艺一般采用固定的一种方式对预应力钢绞线进行清洗，清洗不彻底。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预应力钢绞线酸洗工艺及其表面处理设备，解决了以下问题：传统预应力钢绞线酸洗工艺采用盐酸对预应力钢绞线直接进行浸泡，清洗效果差；传统预应力钢绞线酸洗工艺中清洗后产生的废屑可能对预应力钢绞线本身造成污染；传统预应力钢绞线酸洗工艺一般采用固定的一种方式对预应力钢绞线进行清洗，清洗不彻底。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种预应力钢绞线酸洗工艺，该工艺具体包括以下步骤：
步骤一、在酸液池内加入质量浓度为15-22％的盐酸，向水洗池内加入水，将预应力钢绞线绕卷在预应力钢绞线表面处理设备的放料辊上，启动放料电机，放料电机带动放料辊转动并放线，预应力钢绞线通过导向辊一导向穿过其中一个固定筒进入到酸洗筒中，启动两个调节气缸，两个调节气缸带动两个调节辊上升，使预应力钢绞线绷紧，启动液泵，酸液池内的盐酸通过抽液管、进液管进入其中一个固定筒中，并进入到酸洗筒中，启动旋转电机，旋转电机通过传动轮一转动，并配合皮带和传动轮二使用带动酸洗筒转动，酸洗筒带动其内壁的螺旋叶片转动，螺旋叶片带动酸洗筒内部的盐酸螺旋式高速移动，使盐酸沿预应力钢绞线的绞合方向移动，盐酸在移动的同时沿钢绞线的切线方向对钢绞线表面进行冲洗，冲洗后的盐酸进入到另一个固定筒中，并通过出液管回流到酸液池中，回流的盐酸中的废屑沿斜板沉降到酸液池的底部；
步骤二、经酸洗后的预应力钢绞线从另一个固定筒穿出，并通过两个导向辊二导向后穿过挡酸板，并经过导向辊三导向后进入到水洗池中，预应力钢绞线通过其中一组导向辊四导向后进入到水洗筒内，启动振动电机，振动电机通过安装架带动水洗筒振动，并带动各个隔板间的水振动，使水沿预应力钢绞线的径向对预应力钢绞线进行冲洗，经过水洗后的预应力钢绞线通过另一组导向辊四导向后移动到烘干风机的下方，并通过烘干风机烘干后卷收到收料辊上；
步骤三、将卷收的预应力钢绞线放入硼化箱中，在预应力钢绞线表面涂覆硼砂液，使得钢绞线表面形成硼砂涂层，并通过烘箱烘干后取出。
进一步的，所述硼砂涂层的厚度为0.1-0.3mm。
进一步的，所述的硼化箱内的硼砂液温度为65-95℃，所述硼砂液的浓度为220-310g/L。
一种预应力钢绞线表面处理设备，包括壳体，所述壳体的内侧转动安装有放料辊和收料辊，所述放料辊和收料辊分别位于壳体的内部两端，所述放料辊的一侧设置有两个导向辊一，两个导向辊一与壳体转动连接，所述壳体的一侧外壁固定安装有放料电机、收料电机，所述放料电机的输出轴端部、收料电机的输出轴端部分别与放料辊的一端、收料辊的的一端固定连接，所述壳体的下侧内壁固定安装有酸液池，所述酸液池的上方设置有两个安装板，两个所述安装板的相对一侧均固定安装有固定筒，两个所述固定筒上均开设有通孔一，两个所述固定筒之间设置有酸洗筒，所述酸洗筒的两端分别与两个固定筒转动连接；
所述酸洗筒的内壁固定安装有螺旋叶片，所述壳体的上侧内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有传动轮一，所述酸洗筒上固定安装有传动轮二，所述传动轮一和传动轮二之间通过皮带传动连接，其中一个所述固定筒的底部固定连接有进液管，所述进液管的底端与液泵的输出口固定连接，所述液泵的输入口固定连接有抽液管，所述抽液管的底端延伸至酸液池的内侧，另一个所述固定筒的底部固定连接有出液管，所述出液管的底端延伸至酸液池的内侧，其中一个所述固定筒的一侧设置有两个导向辊二，两个所述导向辊二的一侧竖直设置有挡酸板，所述挡酸板的底端与酸液池的内壁固定连接，所述挡酸板上开设有通孔二，所述挡酸板的一侧设置有两个导向辊三，所述导向辊三与壳体转动连接，两个导向辊三的一侧固定安装有水洗池，所述壳体的内侧上壁固定安装有烘干风机，所述烘干风机位于水洗池与收料辊之间区域的上方；
所述水洗池的内侧设置有水洗筒，所述水洗筒的内侧固定安装有若干个隔板，所述水洗筒的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有振动电机，所述水洗筒的底部固定安装有若干个弹簧，所述弹簧的底端与水洗池的下侧内壁固定连接。
进一步的，若干个所述隔板在水洗筒的内侧呈等间距分布，若干个所述隔板的中部均开设有通孔四。
进一步的，所述水洗池的内侧转动安装有两对导向辊四，两对导向辊四对称设置在水洗筒的两侧，每对的两个所述导向辊四与水洗池转动连接，所述水洗池的两侧侧壁均开设有通孔三。
进一步的，所述壳体的顶部竖直固定有两个调节气缸，两个所述调节气缸的输出杆底端均贯穿壳体上壁并延伸至壳体的内侧，且两个所述调节气缸的输出杆底端均固定安装有活动辊架，所述活动辊架上转动安装有调节辊，其中一个调节辊位于两个导向辊一之间，另一个调节辊位于两个导向辊三之间，所述调节辊的外周面中部开设有环形凹槽。
进一步的，所述酸液池的内侧底部固定安装有若干个斜板，若干个所述斜板呈等间距分布。
进一步的，该设备的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一、在酸液池内加入盐酸，向水洗池内加入水，将预应力钢绞线绕卷在预应力钢绞线表面处理设备的放料辊上，启动放料电机，放料电机带动放料辊转动并放线，预应力钢绞线通过导向辊一导向穿过其中一个固定筒进入到酸洗筒中，启动两个调节气缸，两个调节气缸带动两个调节辊上升，使预应力钢绞线绷紧，启动液泵，酸液池内的盐酸通过抽液管、进液管进入其中一个固定筒中，并进入到酸洗筒中，启动旋转电机，旋转电机通过传动轮一转动，并配合皮带和传动轮二使用带动酸洗筒转动，酸洗筒带动其内壁的螺旋叶片转动，螺旋叶片带动酸洗筒内部的盐酸螺旋式高速移动，使盐酸沿预应力钢绞线的绞合方向移动，盐酸在移动的同时沿钢绞线的切线方向对钢绞线表面进行冲洗，冲洗后的盐酸进入到另一个固定筒中，并通过出液管回流到酸液池中，回流的盐酸中的废屑沿斜板沉降到酸液池的底部；
步骤二、经酸洗后的预应力钢绞线从另一个固定筒穿出，并通过两个导向辊二导向后穿过挡酸板，并经过导向辊三导向后进入到水洗池中，预应力钢绞线通过其中一组导向辊四导向后进入到水洗筒内，启动振动电机，振动电机通过安装架带动水洗筒振动，并带动各个隔板间的水振动，使水沿预应力钢绞线的径向对预应力钢绞线进行冲洗，经过水洗后的预应力钢绞线通过另一组导向辊四导向后移动到烘干风机的下方，并通过烘干风机烘干后卷收到收料辊上；
步骤三、将卷收的预应力钢绞线放入硼化箱中，在预应力钢绞线表面涂覆硼砂液，使得钢绞线表面形成硼砂涂层，并通过烘箱烘干后取出。
本发明的有益效果：
本发明通过在酸液池内加入盐酸，向水洗池内加入水，将预应力钢绞线绕卷在预应力钢绞线表面处理设备的放料辊上，通过放料电机带动放料辊转动并放线，预应力钢绞线通过导向辊一导向穿过其中一个固定筒进入到酸洗筒中，启动两个调节气缸，两个调节气缸带动两个调节辊上升，使预应力钢绞线绷紧，使钢绞线在酸洗时处于笔直状态，从而保证了清洗效果，启动液泵，酸液池内的盐酸通过抽液管、进液管进入其中一个固定筒中，并进入到酸洗筒中，通过旋转电机带动酸洗筒转动，酸洗筒带动其内壁的螺旋叶片转动，螺旋叶片带动酸洗筒内部的盐酸螺旋式高速移动，使盐酸沿预应力钢绞线的绞合方向移动，盐酸在移动的同时沿钢绞线的切线方向对钢绞线表面进行冲洗，大大提高了该钢绞线表面的清洗效果；
本发明中冲洗后的盐酸进入到另一个固定筒中，并通过出液管回流到酸液池中，通过在另一个固定筒的一侧设置挡酸板，通过挡酸板对从另一个固定筒的通孔一流出的盐酸进行阻挡，并使盐酸回收到酸液池中，避免浪费，节约了成本，同时避免了壳体内部环境的污染，本发明通过在酸液池的内侧设置斜板，使回流的盐酸中的废屑沿斜板沉降到酸液池的底部，使得液泵工作时不会受到废屑的干扰，避免废屑混入液泵中对钢绞线造成污染；
本发明中经酸洗后的预应力钢绞线从另一个固定筒穿出，并通过两个导向辊二导向后穿过挡酸板，并经过导向辊三导向后进入到水洗池中，预应力钢绞线通过其中一组导向辊四导向后进入到水洗筒内，本发明在酸洗后对预应力钢绞线进行水洗，通过启动振动电机，振动电机通过安装架带动水洗筒振动，并带动各个隔板间的水振动，使水沿预应力钢绞线的径向对预应力钢绞线进行冲洗，操作简单，降低了成本，本发明采用两种清洗方式同时对预应力钢绞线进行清洗，进一步提高了清洗效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种预应力钢绞线表面处理设备的结构示意图；
图2为本发明一种预应力钢绞线表面处理设备的立体图；
图3为本发明酸液池的剖面图；
图4为本发明酸洗筒的剖面图；
图5为本发明调节辊、活动辊架和调节气缸的组装图；
图6为本发明水洗池及其内部结构图；
图7为本发明水洗筒的剖面图。
图中：1、壳体；2、放料辊；3、收料辊；4、导向辊一；5、调节辊；501、环形凹槽；6、活动辊架；7、调节气缸；8、酸液池；9、安装板；10、固定筒；11、酸洗筒；12、旋转电机；13、液泵；14、进液管；15、出液管；16、挡酸板；17、螺旋叶片；18、导向辊二；19、斜板；20、导向辊三；21、抽液管；22、水洗池；23、烘干风机；24、水洗筒；25、导向辊四；26、安装架；27、振动电机；28、弹簧；29、隔板；30、传动轮一；31、传动轮二；32、放料电机；33、收料电机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-7所示，一种预应力钢绞线酸洗工艺，该工艺具体包括以下步骤：
步骤一、在酸液池8内加入质量浓度为16％的盐酸，向水洗池22内加入水，将预应力钢绞线绕卷在预应力钢绞线表面处理设备的放料辊2上，启动放料电机32，放料电机32带动放料辊2转动并放线，预应力钢绞线通过导向辊一4导向穿过其中一个固定筒10进入到酸洗筒11中，启动两个调节气缸7，两个调节气缸7带动两个调节辊5上升，使预应力钢绞线绷紧，启动液泵13，酸液池8内的盐酸通过抽液管21、进液管14进入其中一个固定筒10中，并进入到酸洗筒11中，启动旋转电机12，旋转电机12通过传动轮一30转动，并配合皮带和传动轮二31使用带动酸洗筒11转动，酸洗筒11带动其内壁的螺旋叶片17转动，螺旋叶片17带动酸洗筒11内部的盐酸螺旋式高速移动，使盐酸沿预应力钢绞线的绞合方向移动，盐酸在移动的同时沿钢绞线的切线方向对钢绞线表面进行冲洗，冲洗后的盐酸进入到另一个固定筒10中，并通过出液管15回流到酸液池8中，回流的盐酸中的废屑沿斜板19沉降到酸液池8的底部；
步骤二、经酸洗后的预应力钢绞线从另一个固定筒10穿出，并通过两个导向辊二18导向后穿过挡酸板16，并经过导向辊三20导向后进入到水洗池22中，预应力钢绞线通过其中一组导向辊四25导向后进入到水洗筒24内，启动振动电机27，振动电机27通过安装架26带动水洗筒24振动，并带动各个隔板29间的水振动，使水沿预应力钢绞线的径向对预应力钢绞线进行冲洗，经过水洗后的预应力钢绞线通过另一组导向辊四25导向后移动到烘干风机23的下方，并通过烘干风机23烘干后卷收到收料辊3上；
步骤三、将卷收的预应力钢绞线放入硼化箱中，在预应力钢绞线表面涂覆硼砂液，使得钢绞线表面形成硼砂涂层，并通过烘箱烘干后取出。
所述硼砂涂层的厚度为0.15mm。
所述的硼化箱内的硼砂液温度为66℃，所述硼砂液的浓度为221g/L。
实施例2
如图1-7所示，一种预应力钢绞线酸洗工艺，该工艺具体包括以下步骤：
步骤一、在酸液池8内加入质量浓度为21％的盐酸，向水洗池22内加入水，将预应力钢绞线绕卷在预应力钢绞线表面处理设备的放料辊2上，启动放料电机32，放料电机32带动放料辊2转动并放线，预应力钢绞线通过导向辊一4导向穿过其中一个固定筒10进入到酸洗筒11中，启动两个调节气缸7，两个调节气缸7带动两个调节辊5上升，使预应力钢绞线绷紧，启动液泵13，酸液池8内的盐酸通过抽液管21、进液管14进入其中一个固定筒10中，并进入到酸洗筒11中，启动旋转电机12，旋转电机12通过传动轮一30转动，并配合皮带和传动轮二31使用带动酸洗筒11转动，酸洗筒11带动其内壁的螺旋叶片17转动，螺旋叶片17带动酸洗筒11内部的盐酸螺旋式高速移动，使盐酸沿预应力钢绞线的绞合方向移动，盐酸在移动的同时沿钢绞线的切线方向对钢绞线表面进行冲洗，冲洗后的盐酸进入到另一个固定筒10中，并通过出液管15回流到酸液池8中，回流的盐酸中的废屑沿斜板19沉降到酸液池8的底部；
步骤二、同实施例1；
步骤三、同实施例1。
所述硼砂涂层的厚度为0.25mm。
所述的硼化箱内的硼砂液温度为93℃，所述硼砂液的浓度为308g/L。
一种预应力钢绞线表面处理设备，包括壳体1，所述壳体1的内侧转动安装有放料辊2和收料辊3，所述放料辊2和收料辊3分别位于壳体1的内部两端，所述放料辊2的一侧设置有两个导向辊一4，两个导向辊一4与壳体1转动连接，所述壳体1的一侧外壁固定安装有放料电机32、收料电机33，所述放料电机32的输出轴端部、收料电机33的输出轴端部分别与放料辊2的一端、收料辊3的的一端固定连接，所述壳体1的下侧内壁固定安装有酸液池8，所述酸液池8的上方设置有两个安装板9，两个所述安装板9的相对一侧均固定安装有固定筒10，两个所述固定筒10上均开设有通孔一，两个所述固定筒10之间设置有酸洗筒11，所述酸洗筒11的两端分别与两个固定筒10转动连接；
所述酸洗筒11的内壁固定安装有螺旋叶片17，所述壳体1的上侧内壁固定安装有旋转电机12，所述旋转电机12的输出轴上固定安装有传动轮一30，所述酸洗筒11上固定安装有传动轮二31，所述传动轮一30和传动轮二31之间通过皮带传动连接，其中一个所述固定筒10的底部固定连接有进液管14，所述进液管14的底端与液泵13的输出口固定连接，所述液泵13的输入口固定连接有抽液管21，所述抽液管21的底端延伸至酸液池8的内侧，另一个所述固定筒10的底部固定连接有出液管15，所述出液管15的底端延伸至酸液池8的内侧，其中一个所述固定筒10的一侧设置有两个导向辊二18，两个所述导向辊二18的一侧竖直设置有挡酸板16，所述挡酸板16的底端与酸液池8的内壁固定连接，所述挡酸板16上开设有通孔二，所述挡酸板16的一侧设置有两个导向辊三20，所述导向辊三20与壳体1转动连接，两个导向辊三20的一侧固定安装有水洗池22，所述壳体1的内侧上壁固定安装有烘干风机23，所述烘干风机23位于水洗池22与收料辊3之间区域的上方；
所述水洗池22的内侧设置有水洗筒24，所述水洗筒24的内侧固定安装有若干个隔板29，所述水洗筒24的顶部固定安装有安装架26，所述安装架26的顶部固定安装有振动电机27，所述水洗筒24的底部固定安装有若干个弹簧28，所述弹簧28的底端与水洗池22的下侧内壁固定连接。
若干个所述隔板29在水洗筒24的内侧呈等间距分布，若干个所述隔板29的中部均开设有通孔四，通过隔板29对水洗筒24内的水进行隔离，避免水洗筒24内的水沿水洗筒24径向移动，使振动电机27在振动时各个隔板29间的水对预应力钢绞线表面进行径向冲击。
所述水洗池22的内侧转动安装有两对导向辊四25，两对导向辊四25对称设置在水洗筒24的两侧，每对的两个所述导向辊四25与水洗池22转动连接，所述水洗池22的两侧侧壁均开设有通孔三。
所述壳体1的顶部竖直固定有两个调节气缸7，两个所述调节气缸7的输出杆底端均贯穿壳体1上壁并延伸至壳体1的内侧，且两个所述调节气缸7的输出杆底端均固定安装有活动辊架6，所述活动辊架6上转动安装有调节辊5，其中一个调节辊5位于两个导向辊一4之间，另一个调节辊5位于两个导向辊三20之间，所述调节辊5的外周面中部开设有环形凹槽501，避免预应力钢绞线在移动时发生偏移。
所述酸液池8的内侧底部固定安装有若干个斜板19，若干个所述斜板19呈等间距分布，使回流的盐酸中的废屑沿斜板19沉降到酸液池8的底部，使得液泵13工作时不会受到废屑的干扰，避免废屑混入液泵13中对钢绞线造成污染。
该设备的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一、在酸液池8内加入盐酸，向水洗池22内加入水，将预应力钢绞线绕卷在预应力钢绞线表面处理设备的放料辊2上，启动放料电机32，放料电机32带动放料辊2转动并放线，预应力钢绞线通过导向辊一4导向穿过其中一个固定筒10进入到酸洗筒11中，启动两个调节气缸7，两个调节气缸7带动两个调节辊5上升，使预应力钢绞线绷紧，启动液泵13，酸液池8内的盐酸通过抽液管21、进液管14进入其中一个固定筒10中，并进入到酸洗筒11中，启动旋转电机12，旋转电机12通过传动轮一30转动，并配合皮带和传动轮二31使用带动酸洗筒11转动，酸洗筒11带动其内壁的螺旋叶片17转动，螺旋叶片17带动酸洗筒11内部的盐酸螺旋式高速移动，使盐酸沿预应力钢绞线的绞合方向移动，盐酸在移动的同时沿钢绞线的切线方向对钢绞线表面进行冲洗，冲洗后的盐酸进入到另一个固定筒10中，并通过出液管15回流到酸液池8中，回流的盐酸中的废屑沿斜板19沉降到酸液池8的底部；
步骤二、经酸洗后的预应力钢绞线从另一个固定筒10穿出，并通过两个导向辊二18导向后穿过挡酸板16，并经过导向辊三20导向后进入到水洗池22中，预应力钢绞线通过其中一组导向辊四25导向后进入到水洗筒24内，启动振动电机27，振动电机27通过安装架26带动水洗筒24振动，并带动各个隔板29间的水振动，使水沿预应力钢绞线的径向对预应力钢绞线进行冲洗，经过水洗后的预应力钢绞线通过另一组导向辊四25导向后移动到烘干风机23的下方，并通过烘干风机23烘干后卷收到收料辊3上；
步骤三、将卷收的预应力钢绞线放入硼化箱中，在预应力钢绞线表面涂覆硼砂液，使得钢绞线表面形成硼砂涂层，并通过烘箱烘干后取出。
本发明通过在酸液池8内加入盐酸，向水洗池22内加入水，将预应力钢绞线绕卷在预应力钢绞线表面处理设备的放料辊2上，通过放料电机32带动放料辊2转动并放线，预应力钢绞线通过导向辊一4导向穿过其中一个固定筒10进入到酸洗筒11中，启动两个调节气缸7，两个调节气缸7带动两个调节辊5上升，使预应力钢绞线绷紧，使钢绞线在酸洗时处于笔直状态，从而保证了清洗效果，启动液泵13，酸液池8内的盐酸通过抽液管21、进液管14进入其中一个固定筒10中，并进入到酸洗筒11中，通过旋转电机12带动酸洗筒11转动，酸洗筒11带动其内壁的螺旋叶片17转动，螺旋叶片17带动酸洗筒11内部的盐酸螺旋式高速移动，使盐酸沿预应力钢绞线的绞合方向移动，盐酸在移动的同时沿钢绞线的切线方向对钢绞线表面进行冲洗，大大提高了该钢绞线表面的清洗效果；
本发明中冲洗后的盐酸进入到另一个固定筒10中，并通过出液管15回流到酸液池8中，通过在另一个固定筒10的一侧设置挡酸板16，通过挡酸板16对从另一个固定筒10的通孔一流出的盐酸进行阻挡，并使盐酸回收到酸液池8中，避免浪费，节约了成本，同时避免了壳体1内部环境的污染，本发明通过在酸液池8的内侧设置斜板19，使回流的盐酸中的废屑沿斜板19沉降到酸液池8的底部，使得液泵13工作时不会受到废屑的干扰，避免废屑混入液泵13中对钢绞线造成污染；
本发明中经酸洗后的预应力钢绞线从另一个固定筒10穿出，并通过两个导向辊二18导向后穿过挡酸板16，并经过导向辊三20导向后进入到水洗池22中，预应力钢绞线通过其中一组导向辊四25导向后进入到水洗筒24内，本发明在酸洗后对预应力钢绞线进行水洗，通过启动振动电机27，振动电机27通过安装架26带动水洗筒24振动，并带动各个隔板29间的水振动，使水沿预应力钢绞线的径向对预应力钢绞线进行冲洗，操作简单，降低了成本，本发明采用两种清洗方式同时对预应力钢绞线进行清洗，进一步提高了清洗效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种预应力钢绞线酸洗工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：
步骤一、在酸液池(8)内加入质量浓度为15-22％的盐酸，向水洗池(22)内加入水，将预应力钢绞线绕卷在预应力钢绞线表面处理设备的放料辊(2)上，启动放料电机(32)，放料电机(32)带动放料辊(2)转动并放线，预应力钢绞线通过导向辊一(4)导向穿过其中一个固定筒(10)进入到酸洗筒(11)中，启动两个调节气缸(7)，两个调节气缸(7)带动两个调节辊(5)上升，使预应力钢绞线绷紧，启动液泵(13)，酸液池(8)内的盐酸通过抽液管(21)、进液管(14)进入其中一个固定筒(10)中，并进入到酸洗筒(11)中，启动旋转电机(12)，旋转电机(12)通过传动轮一(30)转动，并配合皮带和传动轮二(31)使用带动酸洗筒(11)转动，酸洗筒(11)带动其内壁的螺旋叶片(17)转动，螺旋叶片(17)带动酸洗筒(11)内部的盐酸螺旋式高速移动，使盐酸沿预应力钢绞线的绞合方向移动，盐酸在移动的同时沿钢绞线的切线方向对钢绞线表面进行冲洗，冲洗后的盐酸进入到另一个固定筒(10)中，并通过出液管(15)回流到酸液池(8)中，回流的盐酸中的废屑沿斜板(19)沉降到酸液池(8)的底部；
步骤二、经酸洗后的预应力钢绞线从另一个固定筒(10)穿出，并通过两个导向辊二(18)导向后穿过挡酸板(16)，并经过导向辊三(20)导向后进入到水洗池(22)中，预应力钢绞线通过其中一组导向辊四(25)导向后进入到水洗筒(24)内，启动振动电机(27)，振动电机(27)通过安装架(26)带动水洗筒(24)振动，并带动各个隔板(29)间的水振动，使水沿预应力钢绞线的径向对预应力钢绞线进行冲洗，经过水洗后的预应力钢绞线通过另一组导向辊四(25)导向后移动到烘干风机(23)的下方，并通过烘干风机(23)烘干后卷收到收料辊(3)上；
步骤三、将卷收的预应力钢绞线放入硼化箱中，在预应力钢绞线表面涂覆硼砂液，使得钢绞线表面形成硼砂涂层，并通过烘箱烘干后取出。
2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线酸洗工艺，其特征在于，所述硼砂涂层的厚度为0.1-0.3mm。
3.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线酸洗工艺，其特征在于，所述的硼化箱内的硼砂液温度为65-95℃，所述硼砂液的浓度为220-310g/L。
4.一种用于权利要求1所述的预应力钢绞线酸洗工艺的表面处理设备，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内侧转动安装有放料辊(2)和收料辊(3)，所述放料辊(2)和收料辊(3)分别位于壳体(1)的内部两端，所述放料辊(2)的一侧设置有两个导向辊一(4)，两个导向辊一(4)与壳体(1)转动连接，所述壳体(1)的一侧外壁固定安装有放料电机(32)、收料电机(33)，所述放料电机(32)的输出轴端部、收料电机(33)的输出轴端部分别与放料辊(2)的一端、收料辊(3)的一端固定连接，所述壳体(1)的下侧内壁固定安装有酸液池(8)，所述酸液池(8)的上方设置有两个安装板(9)，两个所述安装板(9)的相对一侧均固定安装有固定筒(10)，两个所述固定筒(10)上均开设有通孔一，两个所述固定筒(10)之间设置有酸洗筒(11)，所述酸洗筒(11)的两端分别与两个固定筒(10)转动连接；
所述酸洗筒(11)的内壁固定安装有螺旋叶片(17)，所述壳体(1)的上侧内壁固定安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出轴上固定安装有传动轮一(30)，所述酸洗筒(11)上固定安装有传动轮二(31)，所述传动轮一(30)和传动轮二(31)之间通过皮带传动连接，其中一个所述固定筒(10)的底部固定连接有进液管(14)，所述进液管(14)的底端与液泵(13)的输出口固定连接，所述液泵(13)的输入口固定连接有抽液管(21)，所述抽液管(21)的底端延伸至酸液池(8)的内侧，另一个所述固定筒(10)的底部固定连接有出液管(15)，所述出液管(15)的底端延伸至酸液池(8)的内侧，其中一个所述固定筒(10)的一侧设置有两个导向辊二(18)，两个所述导向辊二(18)的一侧竖直设置有挡酸板(16)，所述挡酸板(16)的底端与酸液池(8)的内壁固定连接，所述挡酸板(16)上开设有通孔二，所述挡酸板(16)的一侧设置有两个导向辊三(20)，所述导向辊三(20)与壳体(1)转动连接，两个导向辊三(20)的一侧固定安装有水洗池(22)，所述壳体(1)的内侧上壁固定安装有烘干风机(23)，所述烘干风机(23)位于水洗池(22)与收料辊(3)之间区域的上方；
所述水洗池(22)的内侧设置有水洗筒(24)，所述水洗筒(24)的内侧固定安装有若干个隔板(29)，所述水洗筒(24)的顶部固定安装有安装架(26)，所述安装架(26)的顶部固定安装有振动电机(27)，所述水洗筒(24)的底部固定安装有若干个弹簧(28)，所述弹簧(28)的底端与水洗池(22)的下侧内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的预应力钢绞线酸洗工艺的表面处理设备，其特征在于，若干个所述隔板(29)在水洗筒(24)的内侧呈等间距分布，若干个所述隔板(29)的中部均开设有通孔四。
6.根据权利要求4所述的预应力钢绞线酸洗工艺的表面处理设备，其特征在于，所述水洗池(22)的内侧转动安装有两对导向辊四(25)，两对导向辊四(25)对称设置在水洗筒(24)的两侧，每对的两个所述导向辊四(25)与水洗池(22)转动连接，所述水洗池(22)的两侧侧壁均开设有通孔三。
7.根据权利要求4所述的预应力钢绞线酸洗工艺的表面处理设备，其特征在于，所述壳体(1)的顶部竖直固定有两个调节气缸(7)，两个所述调节气缸(7)的输出杆底端均贯穿壳体(1)上壁并延伸至壳体(1)的内侧，且两个所述调节气缸(7)的输出杆底端均固定安装有活动辊架(6)，所述活动辊架(6)上转动安装有调节辊(5)，其中一个调节辊(5)位于两个导向辊一(4)之间，另一个调节辊(5)位于两个导向辊三(20)之间，所述调节辊(5)的外周面中部开设有环形凹槽(501)。
8.根据权利要求4所述的预应力钢绞线酸洗工艺的表面处理设备，其特征在于，所述酸液池(8)的内侧底部固定安装有若干个斜板(19)，若干个所述斜板(19)呈等间距分布。
9.根据权利要求4所述的预应力钢绞线酸洗工艺的表面处理设备，其特征在于，该设备的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一、在酸液池(8)内加入盐酸，向水洗池(22)内加入水，将预应力钢绞线绕卷在预应力钢绞线表面处理设备的放料辊(2)上，启动放料电机(32)，放料电机(32)带动放料辊(2)转动并放线，预应力钢绞线通过导向辊一(4)导向穿过其中一个固定筒(10)进入到酸洗筒(11)中，启动两个调节气缸(7)，两个调节气缸(7)带动两个调节辊(5)上升，使预应力钢绞线绷紧，启动液泵(13)，酸液池(8)内的盐酸通过抽液管(21)、进液管(14)进入其中一个固定筒(10)中，并进入到酸洗筒(11)中，启动旋转电机(12)，旋转电机(12)通过传动轮一(30)转动，并配合皮带和传动轮二(31)使用带动酸洗筒(11)转动，酸洗筒(11)带动其内壁的螺旋叶片(17)转动，螺旋叶片(17)带动酸洗筒(11)内部的盐酸螺旋式高速移动，使盐酸沿预应力钢绞线的绞合方向移动，盐酸在移动的同时沿钢绞线的切线方向对钢绞线表面进行冲洗，冲洗后的盐酸进入到另一个固定筒(10)中，并通过出液管(15)回流到酸液池(8)中，回流的盐酸中的废屑沿斜板(19)沉降到酸液池(8)的底部；
步骤二、经酸洗后的预应力钢绞线从另一个固定筒(10)穿出，并通过两个导向辊二(18)导向后穿过挡酸板(16)，并经过导向辊三(20)导向后进入到水洗池(22)中，预应力钢绞线通过其中一组导向辊四(25)导向后进入到水洗筒(24)内，启动振动电机(27)，振动电机(27)通过安装架(26)带动水洗筒(24)振动，并带动各个隔板(29)间的水振动，使水沿预应力钢绞线的径向对预应力钢绞线进行冲洗，经过水洗后的预应力钢绞线通过另一组导向辊四(25)导向后移动到烘干风机(23)的下方，并通过烘干风机(23)烘干后卷收到收料辊(3)上；
步骤三、将卷收的预应力钢绞线放入硼化箱中，在预应力钢绞线表面涂覆硼砂液，使得钢绞线表面形成硼砂涂层，并通过烘箱烘干后取出。
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