JPH06128774A - 酸洗設備及び酸洗処理方法 - Google Patents
酸洗設備及び酸洗処理方法Info
- Publication number
- JPH06128774A JPH06128774A JP30444892A JP30444892A JPH06128774A JP H06128774 A JPH06128774 A JP H06128774A JP 30444892 A JP30444892 A JP 30444892A JP 30444892 A JP30444892 A JP 30444892A JP H06128774 A JPH06128774 A JP H06128774A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pickling
- hydrochloric acid
- vessel
- passing speed
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄鋼板の酸洗工程において、酸洗槽通板速度
を向上させ、生産能力を増加させる。 【構成】 薄鋼板の酸洗工程における酸洗槽7への浸漬
前に、塩酸5を80℃以上の高温で滴下またはスプレー
で板6両端部に塗布する。
を向上させ、生産能力を増加させる。 【構成】 薄鋼板の酸洗工程における酸洗槽7への浸漬
前に、塩酸5を80℃以上の高温で滴下またはスプレー
で板6両端部に塗布する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、薄鋼板の酸洗工程にお
ける酸洗設備及び酸洗処理方法に関する。
ける酸洗設備及び酸洗処理方法に関する。
【0002】
【従来の技術】薄鋼板の酸洗工程においては、図1に示
すように、板6はブライドルロール1を通り、テンショ
ンレベラー2で板表面のスケールに亀裂を入れ、スケー
ルを剥離させやすくする。その後、ブライドルロール3
を通って酸洗槽7を通過することにより酸洗される。
すように、板6はブライドルロール1を通り、テンショ
ンレベラー2で板表面のスケールに亀裂を入れ、スケー
ルを剥離させやすくする。その後、ブライドルロール3
を通って酸洗槽7を通過することにより酸洗される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】このように、例えばテ
ンションレベラー等のメカニカルデスケーリング装置を
有している酸洗ラインでは、酸洗槽通板速度を向上させ
るためには酸洗槽の長さを延長させる方法が最良の方法
であったが、槽を追加する設備改造を実施するためには
莫大な費用が必要となっていた。そこで、本発明は、酸
洗槽通板速度を向上させ、生産能力を増加させる事を目
的とする。
ンションレベラー等のメカニカルデスケーリング装置を
有している酸洗ラインでは、酸洗槽通板速度を向上させ
るためには酸洗槽の長さを延長させる方法が最良の方法
であったが、槽を追加する設備改造を実施するためには
莫大な費用が必要となっていた。そこで、本発明は、酸
洗槽通板速度を向上させ、生産能力を増加させる事を目
的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は以下の通
りである。
りである。
【0005】 薄鋼板の酸洗工程における酸洗槽への
浸漬前に塩酸を滴下またはスプレーで板両端部に塗布す
る塩酸塗布装置を設けたことを特徴とする酸洗設備。
浸漬前に塩酸を滴下またはスプレーで板両端部に塗布す
る塩酸塗布装置を設けたことを特徴とする酸洗設備。
【0006】 薄鋼板の酸洗工程における酸洗槽への
浸漬前に塩酸を80℃以上の高温で滴下またはスプレー
で板両端部に塗布することを特徴とする酸洗処理方法。
浸漬前に塩酸を80℃以上の高温で滴下またはスプレー
で板両端部に塗布することを特徴とする酸洗処理方法。
【0007】
【作用】以下、本発明の作用を図示の実施例に基づいて
説明する。
説明する。
【0008】図1は本発明の実施例を示す。板6を酸洗
槽7に浸漬する前に塩酸塗布装置4で塩酸を滴下または
スプレーする。その際、塗布する塩酸が80℃以下では
板が酸洗槽7に入る前に脱スケール反応を推進すること
ができないので、80℃以上の高温でなければならな
い。
槽7に浸漬する前に塩酸塗布装置4で塩酸を滴下または
スプレーする。その際、塗布する塩酸が80℃以下では
板が酸洗槽7に入る前に脱スケール反応を推進すること
ができないので、80℃以上の高温でなければならな
い。
【0009】図2は本発明の実施例の平面図である。塩
酸塗布装置4で使用する塩酸は酸洗槽7にある塩酸であ
る。塗布する部位はスケール落ちの悪い板端部である。
酸洗槽7にある塩酸をポンプにより塩酸塗布装置4に供
給し、塩酸塗布装置4で板6の上下から塗布する。塩酸
の塗布量を調整するためには、ポンプの流量を調整すれ
ばよい。
酸塗布装置4で使用する塩酸は酸洗槽7にある塩酸であ
る。塗布する部位はスケール落ちの悪い板端部である。
酸洗槽7にある塩酸をポンプにより塩酸塗布装置4に供
給し、塩酸塗布装置4で板6の上下から塗布する。塩酸
の塗布量を調整するためには、ポンプの流量を調整すれ
ばよい。
【0010】
【実施例】図3は本発明と従来の酸洗槽通板速度の差異
の一例を示した図である。従来は板は常温で酸洗槽7に
入り、80℃前後の温度までスケール溶解が進行しなか
った。本発明で高温の塩酸を事前に塗布することによ
り、酸洗槽を1槽追加した効果が現れた。すなわち、5
槽のラインでは、従来例は脱スケール性ネックのため酸
洗槽通板速度が100mpmであった材料が、本実施例
では120mpmで通板することが可能となり、酸洗槽
通板速度が2割アップし、生産量増加になった。
の一例を示した図である。従来は板は常温で酸洗槽7に
入り、80℃前後の温度までスケール溶解が進行しなか
った。本発明で高温の塩酸を事前に塗布することによ
り、酸洗槽を1槽追加した効果が現れた。すなわち、5
槽のラインでは、従来例は脱スケール性ネックのため酸
洗槽通板速度が100mpmであった材料が、本実施例
では120mpmで通板することが可能となり、酸洗槽
通板速度が2割アップし、生産量増加になった。
【0011】
【発明の効果】本発明により薄鋼板の酸洗槽通過速度を
向上させ、生産能力を増加させることが可能となる。
向上させ、生産能力を増加させることが可能となる。
【図1】本発明の実施例を示す図である。
【図2】本発明の実施例を示す図である。
【図3】本発明の実施例における酸洗槽通過速度を従来
例と比較して示す図である。
例と比較して示す図である。
1 ブライドルロール 2 テンションレベラー 3 ブライドルロール 4 塩酸塗布装置 5 塩酸 6 板 7 酸洗槽
Claims (2)
- 【請求項1】 薄鋼板の酸洗工程における酸洗槽への浸
漬前に塩酸を滴下またはスプレーで板両端部に塗布する
塩酸塗布装置を設けたことを特徴とする酸洗設備。 - 【請求項2】 薄鋼板の酸洗工程における酸洗槽への浸
漬前に塩酸を80℃以上の高温で滴下またはスプレーで
板両端部に塗布することを特徴とする酸洗処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30444892A JPH06128774A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 酸洗設備及び酸洗処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30444892A JPH06128774A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 酸洗設備及び酸洗処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06128774A true JPH06128774A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17933136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30444892A Pending JPH06128774A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 酸洗設備及び酸洗処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06128774A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009054266A1 (de) | 2009-11-23 | 2011-07-21 | SMS Siemag AG, 40237 | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Entzundern und/oder Beizen eines kaltgewalzten und geglühten Metallbandes |
EP3029164A1 (en) * | 2014-12-02 | 2016-06-08 | CMI UVK GmbH | Method of treating a steel strip, especially for a pickling treatment of the steel strip and system for treating a steel strip |
EP3029163A1 (en) * | 2014-12-02 | 2016-06-08 | CMI UVK GmbH | Method of treating a steel strip, especially for a pickling treatment of the steel strip and system for treating a steel strip |
CN112626534A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-09 | 奥盛新材料股份有限公司 | 一种预应力钢绞线酸洗工艺及其表面处理设备 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5928578A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-15 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯のデスケ−リング方法 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP30444892A patent/JPH06128774A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5928578A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-15 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯のデスケ−リング方法 |
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EP3029164A1 (en) * | 2014-12-02 | 2016-06-08 | CMI UVK GmbH | Method of treating a steel strip, especially for a pickling treatment of the steel strip and system for treating a steel strip |
EP3029163A1 (en) * | 2014-12-02 | 2016-06-08 | CMI UVK GmbH | Method of treating a steel strip, especially for a pickling treatment of the steel strip and system for treating a steel strip |
WO2016087493A1 (en) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | Cmi Uvk Gmbh | Method and system of treating a carbon steel strip, especially for a pickling treatment |
WO2016087494A1 (en) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | Cmi Uvk Gmbh | Method and system of treating a stainless steel strip, especially for a pickling treatment |
CN107002255A (zh) * | 2014-12-02 | 2017-08-01 | Cmi优威克股份有限公司 | 处理不锈钢带,特别是用于酸洗处理的方法和系统 |
US20170268113A1 (en) * | 2014-12-02 | 2017-09-21 | Cmi Uvk Gmbh | Method and system of treating a carbon steel strip, especially for a pickling treatment |
US20170268114A1 (en) * | 2014-12-02 | 2017-09-21 | Cmi Uvk Gmbh | Method and system of treating a stainless steel strip, especially for a pickling treatment |
JP2017536481A (ja) * | 2014-12-02 | 2017-12-07 | ツェーエムイー ウーファオカー ゲーエムベーハー | ステンレス鋼帯を処理する、特に酸洗処理のための方法及びシステム |
JP2018502985A (ja) * | 2014-12-02 | 2018-02-01 | ツェーエムイー ウーファオカー ゲーエムベーハー | 炭素鋼帯を処理する、特に酸洗処理のための方法及びシステム |
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RU2691363C2 (ru) * | 2014-12-02 | 2019-06-11 | ЦМИ УФК ГмбХ | Способ и система для обработки полосы из нержавеющей стали, прежде всего для травления |
RU2691688C2 (ru) * | 2014-12-02 | 2019-06-17 | ЦМИ УФК ГмбХ | Способ и система для обработки полосы из углеродистой стали, прежде всего для травления |
CN112626534A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-09 | 奥盛新材料股份有限公司 | 一种预应力钢绞线酸洗工艺及其表面处理设备 |
CN112626534B (zh) * | 2020-12-15 | 2023-01-31 | 奥盛新材料股份有限公司 | 一种预应力钢绞线酸洗工艺及其表面处理设备 |
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