JPH03100189A - 鋼板の連続酸洗処理方法 - Google Patents
鋼板の連続酸洗処理方法Info
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- JPH03100189A JPH03100189A JP23968589A JP23968589A JPH03100189A JP H03100189 A JPH03100189 A JP H03100189A JP 23968589 A JP23968589 A JP 23968589A JP 23968589 A JP23968589 A JP 23968589A JP H03100189 A JPH03100189 A JP H03100189A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋼板の連続酸洗処理方法に関し、詳細には、
主に熱間圧延鋼板等の表面酸化スケールの除去に適用す
る鋼板の連続酸洗処理方法に関する。
主に熱間圧延鋼板等の表面酸化スケールの除去に適用す
る鋼板の連続酸洗処理方法に関する。
（従来の技術）
熱間圧延鋼板は、冷延などを行うに際し脱スケールのた
め酸洗処理が行われる。又、スケールがなくても、表面
粗度調整等のために鋼板の酸洗処理が行われる場合もあ
る。
め酸洗処理が行われる。又、スケールがなくても、表面
粗度調整等のために鋼板の酸洗処理が行われる場合もあ
る。
従来、かかる鋼板酸洗処理は、バッチ方式の酸洗処理方
法で行われることもあるが、これに比較して生産性が優
れている連続方式の酸洗処理方法が採用される場合が多
い。
法で行われることもあるが、これに比較して生産性が優
れている連続方式の酸洗処理方法が採用される場合が多
い。
上記連続方式の酸洗処理方法は、鋼板を走行させて酸洗
槽に導き、該槽内の酸洗液の中に順次浸漬し、鋼板を連
続して酸洗処理するものである。
槽に導き、該槽内の酸洗液の中に順次浸漬し、鋼板を連
続して酸洗処理するものである。
この酸洗槽の数は、一つだけの場合（以降、単槽式とい
う）もあるが、多くの場合複数（以降、複槽式という）
である、後者の複槽式の場合は、酸洗槽が直線状に並べ
て配され、走行する鋼板はこれらの酸洗槽内酸洗液の中
に、次々浸漬されることになる。この複数の酸洗槽に関
し、鋼板が最初に走行・浸漬される酸洗槽は第１槽とい
われ、その隣の酸洗槽は順次第２槽、第３楢、−ｍ−１
、最終槽といわれる。
う）もあるが、多くの場合複数（以降、複槽式という）
である、後者の複槽式の場合は、酸洗槽が直線状に並べ
て配され、走行する鋼板はこれらの酸洗槽内酸洗液の中
に、次々浸漬されることになる。この複数の酸洗槽に関
し、鋼板が最初に走行・浸漬される酸洗槽は第１槽とい
われ、その隣の酸洗槽は順次第２槽、第３楢、−ｍ−１
、最終槽といわれる。
上記酸洗液は、酸洗反応速度を高めるために所定濃度に
調整され、所定温度に加熱されて最終槽の後部（鋼板出
口側）に連続的又は断続的に注入され、最終槽から第１
槽に向かって順次流れ、第１槽の前部（鋼板導入側）か
らオーバフローして取出されるようになっている。尚、
単槽式の場合は、酸洗液は酸洗槽の後部から連続的又は
断続的に注入され、酸洗槽の前部に向かって順次流れ、
酸洗槽前部からオーバフローして取出されるようになっ
ている。
調整され、所定温度に加熱されて最終槽の後部（鋼板出
口側）に連続的又は断続的に注入され、最終槽から第１
槽に向かって順次流れ、第１槽の前部（鋼板導入側）か
らオーバフローして取出されるようになっている。尚、
単槽式の場合は、酸洗液は酸洗槽の後部から連続的又は
断続的に注入され、酸洗槽の前部に向かって順次流れ、
酸洗槽前部からオーバフローして取出されるようになっ
ている。
鋼板の走行速度は、目的とする所定の酸洗処理が達成で
きるように定められる０例えば、脱スケールを目的とす
る場合は、鋼板の最終槽通過後にはスケールが除去され
ているように、鋼板走行速度が定められる。この速度が
大きいほど、酸洗処理量、即ち、鋼板の生産性が高（な
る。
きるように定められる０例えば、脱スケールを目的とす
る場合は、鋼板の最終槽通過後にはスケールが除去され
ているように、鋼板走行速度が定められる。この速度が
大きいほど、酸洗処理量、即ち、鋼板の生産性が高（な
る。
（発明が解決しようとする課Ｒ）
ところが、前記従来の連続式酸洗処理方法は、複槽式の
場合、第１槽においては酸洗液の濃度・温度が所定濃度
・温度より低下しており、又、第１槽に走行してくる鋼
板の温度が常温で低いので、特に第１楢では酸洗反応が
不活発であり、そのため酸洗能力が低くなっているとい
う問題点が残されている。かかる第１槽での酸洗能力の
低下は、採用し得る鋼板走行速度を低下させるので、酸
洗処理量、即ち、鋼板の生産性を低くするものであり、
その改善が要望されるところである。
場合、第１槽においては酸洗液の濃度・温度が所定濃度
・温度より低下しており、又、第１槽に走行してくる鋼
板の温度が常温で低いので、特に第１楢では酸洗反応が
不活発であり、そのため酸洗能力が低くなっているとい
う問題点が残されている。かかる第１槽での酸洗能力の
低下は、採用し得る鋼板走行速度を低下させるので、酸
洗処理量、即ち、鋼板の生産性を低くするものであり、
その改善が要望されるところである。
又、単槽式の場合は、酸洗槽の長さが大きく、酸洗槽の
前部近辺においては酸洗液の濃度・温度が所定濃度・温
度より低下しており、又、走行してくるｉｉ＋ｉの温度
が低いので、複槽式の場合と同様の問題点が残されてお
り、その解決が要望されている。
前部近辺においては酸洗液の濃度・温度が所定濃度・温
度より低下しており、又、走行してくるｉｉ＋ｉの温度
が低いので、複槽式の場合と同様の問題点が残されてお
り、その解決が要望されている。
本発明はこの様な事情に着目してなされたものであって
、その目的は従来のものがもつ以上のような問題点を解
消し、第１楢での酸洗能力（複槽式の場合）、或いは、
酸洗槽前部近辺での酸洗能力（単槽式の場合）を向上し
、採用し得る鋼板走行速度を増大せしめ、酸洗処理量（
ｔｓ板生産性）を高くし得る鋼板の連続酸洗処理方法を
提供しようとするものである。
、その目的は従来のものがもつ以上のような問題点を解
消し、第１楢での酸洗能力（複槽式の場合）、或いは、
酸洗槽前部近辺での酸洗能力（単槽式の場合）を向上し
、採用し得る鋼板走行速度を増大せしめ、酸洗処理量（
ｔｓ板生産性）を高くし得る鋼板の連続酸洗処理方法を
提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するために、本発明に係る鋼板の連続
酸洗処理方法は次のような積成としている。
酸洗処理方法は次のような積成としている。
即ち、第１請求項に記載の方法は、鋼板を走行させて酸
洗槽に導き、該槽内の酸洗液の中に順次浸漬し、鋼板を
連続して酸洗処理するに際し、走行する鋼板が酸洗液に
浸漬される前に、該鋼板に常温以上の温度に調整された
酸洗液を順次吹きつけることを特徴とする鋼板の連続酸
洗処理方法である。
洗槽に導き、該槽内の酸洗液の中に順次浸漬し、鋼板を
連続して酸洗処理するに際し、走行する鋼板が酸洗液に
浸漬される前に、該鋼板に常温以上の温度に調整された
酸洗液を順次吹きつけることを特徴とする鋼板の連続酸
洗処理方法である。
第２請求項に記載の方法は、前記酸洗液の吹きつけを、
酸洗槽内の酸洗液から導かれた酸洗液を用いて行う第１
請求項に記載の鋼板の連続酸洗処理方法である。
酸洗槽内の酸洗液から導かれた酸洗液を用いて行う第１
請求項に記載の鋼板の連続酸洗処理方法である。
第３請求項に記載の方法は、前記酸洗槽内から導かれる
酸洗液が、吹きつけられる前に加熱される第２請求項に
記載の鋼板の連続酸洗処理方法である。
酸洗液が、吹きつけられる前に加熱される第２請求項に
記載の鋼板の連続酸洗処理方法である。
（作 用）
本発明に係る鋼板の連続酸洗処理方法は、以上説明した
ように、走行する鋼板が酸洗液に浸漬される前に、該綱
板に常温以上の温度に調整された酸洗液を順次吹きつけ
るようにしているので、吹きつけられた酸洗液により該
鋼板が酸洗されると同時に、該鋼板が常温以上に温めら
れるようになる。
ように、走行する鋼板が酸洗液に浸漬される前に、該綱
板に常温以上の温度に調整された酸洗液を順次吹きつけ
るようにしているので、吹きつけられた酸洗液により該
鋼板が酸洗されると同時に、該鋼板が常温以上に温めら
れるようになる。
このとき、吹きつけの圧力は容易に高くし得、該圧力が
高い程その際の酸洗は活発になるので、上記吹きつけに
よる酸洗速度は容易に上昇し得るものである０例えば、
ノズルで酸洗液（７５“Ｃの塩酸）を噴出して吹きつけ
を行った場合、第２図に示す如く、噴出圧をＯニアＫｇ
／ｃｍ”にしたとき（図中Δ印）は、単に酸洗液中に浸
漬したとき（図中×印）に比較し、所定の酸洗処理に要
する時間が短くなり、噴出圧を１．５ Ｋｇ／ｃｍ”に
したとき（図中Ｏ印）は、更にその所要酸洗時間が短く
なる。
高い程その際の酸洗は活発になるので、上記吹きつけに
よる酸洗速度は容易に上昇し得るものである０例えば、
ノズルで酸洗液（７５“Ｃの塩酸）を噴出して吹きつけ
を行った場合、第２図に示す如く、噴出圧をＯニアＫｇ
／ｃｍ”にしたとき（図中Δ印）は、単に酸洗液中に浸
漬したとき（図中×印）に比較し、所定の酸洗処理に要
する時間が短くなり、噴出圧を１．５ Ｋｇ／ｃｍ”に
したとき（図中Ｏ印）は、更にその所要酸洗時間が短く
なる。
前記の如く鋼板が酸洗液に浸漬される前に鋼板が常温以
上に温められるので、従来法の場合に比較して温度の高
い鋼板が第１槽の酸洗液（単槽式の場合は酸洗槽前部の
酸洗液）に浸漬されることになる。そのため、第１槽で
の酸洗能力（複槽式の場合）、或いは、酸洗槽前部近辺
での酸洗能力（単槽式の場合）が向上されるようになる
。この酸洗液浸漬前の鋼板温度上昇の効果は、極めて大
きいものである０例えば、鋼板を種々の温度に加熱した
後、酸洗液（７５°Ｃ，７％の塩酸）に浸漬した場合、
第３図に示す如く、酸洗液浸漬前の鋼板温度が高い程、
所要酸洗時間が短くなり、この鋼板温度が８０°Ｃにな
ると所要酸洗時間は常温のときのそれの約１／３になる
。尚、第３図において、Δ印はテンションレベラにより
走行鋼板に曲げと張力（伸び率：１．２χ）をかけなが
ら酸洗した４きの結果を示し、Ｏ印はテンションレベラ
にかけないときの結果を示すものであり、テンションレ
ベラにかけた場合の方が所要酸洗時間が短い。
上に温められるので、従来法の場合に比較して温度の高
い鋼板が第１槽の酸洗液（単槽式の場合は酸洗槽前部の
酸洗液）に浸漬されることになる。そのため、第１槽で
の酸洗能力（複槽式の場合）、或いは、酸洗槽前部近辺
での酸洗能力（単槽式の場合）が向上されるようになる
。この酸洗液浸漬前の鋼板温度上昇の効果は、極めて大
きいものである０例えば、鋼板を種々の温度に加熱した
後、酸洗液（７５°Ｃ，７％の塩酸）に浸漬した場合、
第３図に示す如く、酸洗液浸漬前の鋼板温度が高い程、
所要酸洗時間が短くなり、この鋼板温度が８０°Ｃにな
ると所要酸洗時間は常温のときのそれの約１／３になる
。尚、第３図において、Δ印はテンションレベラにより
走行鋼板に曲げと張力（伸び率：１．２χ）をかけなが
ら酸洗した４きの結果を示し、Ｏ印はテンションレベラ
にかけないときの結果を示すものであり、テンションレ
ベラにかけた場合の方が所要酸洗時間が短い。
本発明に係る調板の連続酸洗処理方法によれば、以上の
ように酸洗速度の高い吹きつけにょる酸洗が付加される
だけでなく、第１槽での酸洗能力（？！槽弐の場合）、
或いは、酸洗槽前部近辺での酸洗能力（単槽式の場合）
が向上されるので、より大きな鋼板走行速度を採用し得
、そのため酸洗処理！（鋼板生産性）を高くすることが
可能となる。
ように酸洗速度の高い吹きつけにょる酸洗が付加される
だけでなく、第１槽での酸洗能力（？！槽弐の場合）、
或いは、酸洗槽前部近辺での酸洗能力（単槽式の場合）
が向上されるので、より大きな鋼板走行速度を採用し得
、そのため酸洗処理！（鋼板生産性）を高くすることが
可能となる。
前記酸洗液の吹きつけに関し、酸洗槽内の酸洗液は常温
以上の温度であるので、この酸洗液を導いて吹きつけに
使用するとよい。別途準備する必要がなくて簡便である
からである。この場合、酸洗液の温度をより高くするた
め、複槽式の場合は第１槽よりも、最終槽により近い槽
、望ましくは最終槽から導くほうがよく、単槽式の場合
は酸洗槽後部から導くほうがよい。
以上の温度であるので、この酸洗液を導いて吹きつけに
使用するとよい。別途準備する必要がなくて簡便である
からである。この場合、酸洗液の温度をより高くするた
め、複槽式の場合は第１槽よりも、最終槽により近い槽
、望ましくは最終槽から導くほうがよく、単槽式の場合
は酸洗槽後部から導くほうがよい。
更に望ましくは前記酸洗槽内から導かれる酸洗液を吹き
つける前に加熱する方がよい。このようにすると、さら
に吹きつけによる酸洗能力自体および第１槽での酸洗能
力（複槽式の場合）、或いは、酸洗槽前部近辺での酸洗
能力（単槽式の場合）が向上され、酸洗処理量（鋼板生
産性）を高くし得るようになるからである。
つける前に加熱する方がよい。このようにすると、さら
に吹きつけによる酸洗能力自体および第１槽での酸洗能
力（複槽式の場合）、或いは、酸洗槽前部近辺での酸洗
能力（単槽式の場合）が向上され、酸洗処理量（鋼板生
産性）を高くし得るようになるからである。
酸洗液が塩酸の場合は、上記吹きつけに使用する酸洗液
の温度は、８５〜９５°Ｃにすることが好ましい、８５
°Ｃ未満にすると上記酸洗液吹きつけの効果が減少し、
９５°Ｃ超では上記酸洗液吹きっけの効果が殆ど飽和に
達し、又、酸洗処理量と酸洗液の加熱エネルギとの比率
（即ち、経済性）が低くなるからである。
の温度は、８５〜９５°Ｃにすることが好ましい、８５
°Ｃ未満にすると上記酸洗液吹きつけの効果が減少し、
９５°Ｃ超では上記酸洗液吹きっけの効果が殆ど飽和に
達し、又、酸洗処理量と酸洗液の加熱エネルギとの比率
（即ち、経済性）が低くなるからである。
鋼板への酸洗液の吹きつけは、スプレノズル等から酸洗
液を鋼板に向けて噴出することにより行い得る。このと
き吹きつけの圧力、即ち、酸洗液噴出圧は、０．３〜１
．５ Ｋｇ／ｃｍ″にすることが好ましい、０．３にｇ
／ａｍ”未満にすると上記酸洗液吹きっけの効果が減少
し、１．５ Ｋｇ／ｃｍ”超では上記酸洗液吹きつけの
効果が殆ど飽和に達し、又、酸洗処理量と酸洗液噴出エ
ネルギとの比率、及び、酸洗処理量と酸洗液噴出用設備
費との比率（即ち、経済性）が低（なるからである。
液を鋼板に向けて噴出することにより行い得る。このと
き吹きつけの圧力、即ち、酸洗液噴出圧は、０．３〜１
．５ Ｋｇ／ｃｍ″にすることが好ましい、０．３にｇ
／ａｍ”未満にすると上記酸洗液吹きっけの効果が減少
し、１．５ Ｋｇ／ｃｍ”超では上記酸洗液吹きつけの
効果が殆ど飽和に達し、又、酸洗処理量と酸洗液噴出エ
ネルギとの比率、及び、酸洗処理量と酸洗液噴出用設備
費との比率（即ち、経済性）が低（なるからである。
酸洗液の吹きつけにスプレノズルを使用する場合、第４
図に示す如く、ノズル部の形状を長楕円形状にしたとき
、鋼板と酸洗液との熱交換率が最も高くなり、上記酸洗
液吹きつけの効果が大きくなるので、長楕円形状のノズ
ル部を有するものを使用するのが望ましい、又、その液
量密度は、３５０１／（ｗｉｎ・−り以上にするのが望
ましい。
図に示す如く、ノズル部の形状を長楕円形状にしたとき
、鋼板と酸洗液との熱交換率が最も高くなり、上記酸洗
液吹きつけの効果が大きくなるので、長楕円形状のノズ
ル部を有するものを使用するのが望ましい、又、その液
量密度は、３５０１／（ｗｉｎ・−り以上にするのが望
ましい。
（実施例）
巻取温度エフ１０℃程度の難脱スケール材と呼ばれる２
ｇ＋＋＊厚みの熱延鋼板について、脱スケールを目的と
する連続酸洗処理を実施した。
ｇ＋＋＊厚みの熱延鋼板について、脱スケールを目的と
する連続酸洗処理を実施した。
第１図に実施例に係る装置および酸洗処理状況の概要図
（上面図）を示す、第１図において、（１）は酸洗槽で
あり、酸洗液は酸洗槽（１）の後部（ＩＩＩ板出口出口
側ら連続して注入され、酸洗槽（１１の前部（１ｉ１板
導入側）からオーバフローして排出される、この注入酸
洗液には、濃度；５％、温度；８５°Ｃに調整された塩
酸を用いた。
（上面図）を示す、第１図において、（１）は酸洗槽で
あり、酸洗液は酸洗槽（１）の後部（ＩＩＩ板出口出口
側ら連続して注入され、酸洗槽（１１の前部（１ｉ１板
導入側）からオーバフローして排出される、この注入酸
洗液には、濃度；５％、温度；８５°Ｃに調整された塩
酸を用いた。
酸洗槽（１）の後部には酸洗液取出管（２）が取付けら
れ、酸洗液はポンプ（３）により吸出され、酸洗液取出
回路（７）の分岐点（９）で分れ、一方は熱交換器（４
）に送られて９５℃に昇温され、他方はそのまま送られ
、両者はスプレーヘッダ（５）部で合流し、その部分で
９０℃に調整された後、スプレノズル（６）から噴出さ
れる。この噴出圧は０．８Ｋｇ／ｃｍ”にした。
れ、酸洗液はポンプ（３）により吸出され、酸洗液取出
回路（７）の分岐点（９）で分れ、一方は熱交換器（４
）に送られて９５℃に昇温され、他方はそのまま送られ
、両者はスプレーヘッダ（５）部で合流し、その部分で
９０℃に調整された後、スプレノズル（６）から噴出さ
れる。この噴出圧は０．８Ｋｇ／ｃｍ”にした。
熱延鋼板ＯＩは、走行されてスプレノズル（６）から噴
出された酸洗液が吹きつけられ、続いて酸洗槽（１）の
前部から導入され、酸洗槽（１）内の酸洗液の中に順次
浸漬され、酸洗槽（１）の後部から出て連続酸洗処理さ
れる。
出された酸洗液が吹きつけられ、続いて酸洗槽（１）の
前部から導入され、酸洗槽（１）内の酸洗液の中に順次
浸漬され、酸洗槽（１）の後部から出て連続酸洗処理さ
れる。
その結果、従来法では、下記理由により脱スケール性が
著しく低いために鋼板の走行速度を３０％程度低下（例
えば１５抛／ｗｉｎからｌｌＯｓ／ｓｉｎに低下）させ
る必要があったコイル接続部（溶接点）前後においても
、通常部と同じ走行速度で酸洗処理が可能となり、脱ス
ケールができた。
著しく低いために鋼板の走行速度を３０％程度低下（例
えば１５抛／ｗｉｎからｌｌＯｓ／ｓｉｎに低下）させ
る必要があったコイル接続部（溶接点）前後においても
、通常部と同じ走行速度で酸洗処理が可能となり、脱ス
ケールができた。
上記コイル接続部で脱スケール性が低い理由は、コイル
先端部は中央部に比べて巻取温度が高いためにスケール
厚が大きく剥離性が悪い事、コイル先端部は中央部に比
べて板形状が悪い事、更に溶接点は板破断が懸念される
ためテンシロンレベラをかけないので、１次脱スケール
処理がなされていない事にある。
先端部は中央部に比べて巻取温度が高いためにスケール
厚が大きく剥離性が悪い事、コイル先端部は中央部に比
べて板形状が悪い事、更に溶接点は板破断が懸念される
ためテンシロンレベラをかけないので、１次脱スケール
処理がなされていない事にある。
尚、熱延鋼板（ＩＩＩｌへの酸洗液の吹きつけの際、前
記の如く吹きつけ用酸洗液の温度を９０℃、噴出圧を０
．８Ｋｇ／ｃｍ” Ｌ／た場合は、該吹きつけにより鋼
板温度は常温から７６°Ｃに上昇した。かかる吹きつけ
による鋼板到達温度について、種々実験検討したところ
、吹きつけ用酸洗液の温度を８５〜９５°Ｃとし、且つ
噴出圧を０．７Ｋｇ／ｃｍ”にすると、鋼板到達温度は
７２〜８２°Ｃとなる。
記の如く吹きつけ用酸洗液の温度を９０℃、噴出圧を０
．８Ｋｇ／ｃｍ” Ｌ／た場合は、該吹きつけにより鋼
板温度は常温から７６°Ｃに上昇した。かかる吹きつけ
による鋼板到達温度について、種々実験検討したところ
、吹きつけ用酸洗液の温度を８５〜９５°Ｃとし、且つ
噴出圧を０．７Ｋｇ／ｃｍ”にすると、鋼板到達温度は
７２〜８２°Ｃとなる。
（発明の効果）
本発明に係る鋼板の連続酸洗処理方法によれば、第１槽
での酸洗能力（？ｊｌｌ槽式の場合）、或いは、酸洗槽
前部近辺での酸洗能力（単槽式の場合）を向上し得、採
用し得る鋼板走行速度を増大せしめ、酸洗処理Ｉｔ（鋼
板生産性）を高くし得るようになる。
での酸洗能力（？ｊｌｌ槽式の場合）、或いは、酸洗槽
前部近辺での酸洗能力（単槽式の場合）を向上し得、採
用し得る鋼板走行速度を増大せしめ、酸洗処理Ｉｔ（鋼
板生産性）を高くし得るようになる。
上記の如く酸洗能力を向上し得るので、鋼板走行速度を
あまり増大させない場合は、酸洗液の加熱温度および／
又は酸洗液の濃度を低下させることができ、或いは、酸
洗槽の数を減らしたり、酸洗槽の長さを小さ（したりす
ることができるという経済的効果がある。
あまり増大させない場合は、酸洗液の加熱温度および／
又は酸洗液の濃度を低下させることができ、或いは、酸
洗槽の数を減らしたり、酸洗槽の長さを小さ（したりす
ることができるという経済的効果がある。
第１図は実施例に係る装置および酸洗処理状況の概要を
示す上面図、第２図は鋼板への酸洗液吹きつけ圧力（噴
出圧）を変化させた場合の塩酸濃度と所要酸洗時間との
関係を示す図、第３図は酸洗液浸漬前の鋼板温度と所要
酸洗時間との関係を示す図、第４図は酸洗液吹きつけス
プレノズル形状を変化させた場合の水量密度と熱伝達率
との関係を示す図である。 （１）−酸洗槽 （２）−酸洗液取出管 （３）−ポン
プ（４）−熱交換器 （５）−スプレーヘッダ （６）
−スプレノズル （７）−酸洗液取出回路 （８）−０
弁 （９）−酸洗液取出回路分岐点 ０ω−熱延鋼板 第１図 第２図
示す上面図、第２図は鋼板への酸洗液吹きつけ圧力（噴
出圧）を変化させた場合の塩酸濃度と所要酸洗時間との
関係を示す図、第３図は酸洗液浸漬前の鋼板温度と所要
酸洗時間との関係を示す図、第４図は酸洗液吹きつけス
プレノズル形状を変化させた場合の水量密度と熱伝達率
との関係を示す図である。 （１）−酸洗槽 （２）−酸洗液取出管 （３）−ポン
プ（４）−熱交換器 （５）−スプレーヘッダ （６）
−スプレノズル （７）−酸洗液取出回路 （８）−０
弁 （９）−酸洗液取出回路分岐点 ０ω−熱延鋼板 第１図 第２図
Claims (3)
- （１）鋼板を走行させて酸洗槽に導き、該槽内の酸洗液
の中に順次浸漬し、鋼板を連続して酸洗処理するに際し
、走行する鋼板が酸洗液に浸漬される前に、該鋼板に常
温以上の温度に調整された酸洗液を順次吹きつけること
を特徴とする鋼板の連続酸洗処理方法。 - （２）前記酸洗液の吹きつけを、酸洗槽内の酸洗液から
導かれた酸洗液を用いて行う第１請求項に記載の鋼板の
連続酸洗処理方法。 - （３）前記酸洗槽内から導かれる酸洗液が、吹きつけら
れる前に加熱される第２請求項に記載の鋼板の連続酸洗
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23968589A JPH03100189A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 鋼板の連続酸洗処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23968589A JPH03100189A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 鋼板の連続酸洗処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03100189A true JPH03100189A (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=17048390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23968589A Pending JPH03100189A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 鋼板の連続酸洗処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03100189A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04129695U (ja) * | 1991-05-15 | 1992-11-27 | 株式会社昭和鉛鉄 | 酸洗プロセスラインの熱交換装置 |
| US20170268114A1 (en) * | 2014-12-02 | 2017-09-21 | Cmi Uvk Gmbh | Method and system of treating a stainless steel strip, especially for a pickling treatment |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192882A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続酸洗方法 |
-
1989
- 1989-09-14 JP JP23968589A patent/JPH03100189A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192882A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続酸洗方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04129695U (ja) * | 1991-05-15 | 1992-11-27 | 株式会社昭和鉛鉄 | 酸洗プロセスラインの熱交換装置 |
| US20170268114A1 (en) * | 2014-12-02 | 2017-09-21 | Cmi Uvk Gmbh | Method and system of treating a stainless steel strip, especially for a pickling treatment |
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