KR850000981B1 - 강스트립(鋼 strip)의 표면처리장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

강스트립(鋼 strip)의 표면처리장치

제1도는 강스트립에 대한 연속 어니일링장치와 표면처리장치로 되어 있는 프로세스 라인을 보여 주는 설명도.

제2도는 본 발명의 표면처리장치의 한 실시예를 보여 주는 설명도.

제3도는 본 발명의 장치사용에 의해서 또는 산세척 장치만에 의해서 표면처리된 강스트립의 표면상에 인산염 피복화법에 의해 형성된 인산염 막내 결정의 결정입도를 보여주는 그래프도.

본 발명은 강스트립의 표면처리를 위한 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 인산염막의 강스트립 표면에의 강고한 형성 결합능과 탁월한 내식성 도료막의 강스트립 표면에의 강고한 결합능을 증진시키는데 유용하며 어니일링장치의 출구에 유리하게 연결되는 강스트립 표면처리장치에 관한 것이다.

강스트립이 성형체(成形體), 예컨대 자동차의 차체에 사용될 때는 강스트립은 소망하는 형상으로 프레싱되고 인산염처리를 받아 그 성형 강스트립의 표면에 인산염막이 형성되어 그 다음 이 인산염 처리된 강스트립은 도료로 피복된다.

이경우, 강스트립은 그 표면상에 강고하게 결합되는 인산염막을 형성하는 능력과 그 표면상에 탁월한 내성식을 지닌 도료피박이 강고하게 결합하게 하는 능력을 발휘할 필요가 있다.

강스트립이 인산염처리를 받을때 인산염막을 강스트립 표면에 형성시키는 능력은 앞으로 강스트립의 인산염 처리능이라 지칭될 것이다.

강스트립이 도포될 때 강스트립 표면상에 내식성 도료피막으로 강고하게 고정하는 능력은 앞으로 강스트립의 내식성 도막결합능(塗膜結合能)이라 지칭될 것이다. 만족스러운 인산염 처리능 및 내식성 도막결합능을 가진 강스트립을 다음과 같은 단계로 되어 있는 종래의 마무리 공정에 의해 만드는 것이 가능한 것이 또한 알려져 있다. 이 공정은, 예컨대 전해탈지과정에서의 표면청정(淸淨)의 단계, 감기어 코일을 이루고 있는 표면청정된 강스트립을 회분식 상자형 어니일링로내에 형성된 환원성 분위기 중에서

상기 종래의 마무리공정은 다수의 단계로 포함하고 있기 때문에 복잡하여 단계들을 서로서로 연결짓는데 가끔 너무 번거롭다. 또한 가열, 균열(均熱) 및 일차 냉각과정은 상자형 어니일링로에서 강스트립 코일에 연달아 적용된다. 따라서 종래의 마무리공정은 그 생산성과 경제적 효율에 있어 만족하지 못하다.

상기 상황하에서 마무리 공정의 생산성과 경제적 효율을 증진시키기 위해서 마무리 공정을 간단화 그리고 또는 연속적으로 수행해 보려는 여러 시도들이 있어 왔다.

높은 열효율로 단시간내에 강스트립을 소정 어니일링 온도까지 가열하기 위해서 강스트립을 연속 어니일링 로내에서 직접 가열하는 방법이 시도되었다. 이 직접가열법은 연속 어니일링로에서 발생한 열을 교효율로 이용하는데 그리고 강스트립에 대한 가열속도를 증가시켜 강스트립의 가열시간을 단축하는데에 유효하다.

어니일링 강스트립을 단시간내에 소정온도까지 급냉시키기 위해서 물 또는 기체 예컨대 질소와 수소의 혼합물인 AX기체와 물의 혼합물의 분류(噴流)를 이용하여 보려하였다. 강스트립에 요구되는 질(質)에 맞추어 강스트립의 냉각속도를 광범위하게 쉽게 변경되게 하는데와, 강스트립이 소망온도에 달할때 냉각과정 자체를 이용하게 정지되게 하는데에 이 분류 냉각방법은 유효하다.

그러나, 강스트립이 직접가열식 어니일링공정을 받게될 때는 공기비가 엄밀히 제어되더라도 강스트립의 표면은 강스트립의 온도가 상승되고 있는 동안 산화된다는 사실을 발견하였다. 산화된 표면은 환원성 분위기에서 강스트립을 상승된 어니일링 온도에 유지하는 다음 단계에서 환원된다. 이 환원과정에서는 강스트립의 표면은 환원성 분위기가 직접 접촉하게 되기 때문에 그 표면은 과도하게 활성화되었다. 강스트립의 활성화된 표면은 나쁜 인산염 처리능을 나타낸다.

즉, 강스트립의 표면이 인산염 피복화 과정을 받게될 때 생성된 인산염막내의 결정은 조대해진다.

물 또는 물과 AX기체등의 기체와의 혼합물을 분사함으로써 강스트립이 어니일링 온도에서부터 과시효(過時效) 온도 또는 그 이하까지 냉각될 때, 생성산화층의 평균두께가 500옹스트롬이나 그 이상 예컨대 2,000옹스트롬에 달할 정도로 강스트립의 표면은 가끔 산화된다. 과시효공정은 환원성 분위기에서 200내지 500℃의 비교적 저온에서 행해진다. 따라서 강스트립의 산화막을 과시효공정에서 만족하게 환원시키는 것은 불가능하다. 따라서 과시효된 강스트립에는 잔존 산화층이 불만족스러운 외관을 갖고 있어

상기 어니일링-냉각방법의 결점을 제거하기 위해서 일본의 특개소 53-132418호는 과시효된 강스트립을 과시효로의 하방에 위치한 산세척장치안에 도입함으로써 과시효 강스트립에서 산화층을 제거하는 공정을 발표하고 있다.

그러나, 산세척과정에 의해 산화층을 제거하면 그 결과 생긴 산세척된 강스트립의 표면조직은 과도하게 균일하게 된다는 것을 본 발명의 발명자들은 발견하였다. 이 과도하게 균일화된 표면조직은 강스트립의 표면이 불량한 인산염 처리활성을 나타나게 된다. 따라서 산세척된 강스트립이 인산염 처리과정을 받게될때 인산염 피복화 결정의 핵은 단지 제한된 영역에서만 생성되며 인산염 피복화 결정은 조대하다. 이 현상은 강스티립의 불량한 내식성 도막 결합능을 초래한다.

과시효 공정후의 강스트립에 적용된 산세척과정에서 유발된 상기 결점은, 강스트립의 표면의 스케일 제거를 하며, 이 스케일 제거된 표면을 불완전하게 덮고 니켈, 망간, 코발트, 구리 및 몰리브덴에서 선택된 최소한 한 원소로서 구성되어 있는 결함이 있는 금속전착층을 형성시킴으로써 제거할 수 있다는 것을 발견하였다.

스케일 제거과정과 결합이 있는 금속전착층을 형성시키는 과정은 단일 프로세스 라인을 이루어 고효율로 연속 조작되도록 어니일링과정에 연결된 것이 강력히 요청되는 바이다.

본 발명의 목적은 강스트립의 인산염 처리능 및 내식성 도막결합능을 증진시키는데 유효한 강스트립의 표면처리장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 강스트립에 대한 단일 프로세서 라인을 마련하도록 연속 어니일링장치에 연결될수 있는 강스트립의 표면처리장치를 제공하는 것이다.

상기 목적들은 강스트립의 표면처리를 위한 다음과 같은 본 발명의 장치에 의해서 달성될 수 있다. 이 장치는 다음의 것들로 구성되어 있다. 즉, 강스트립(1)을 예정된 소정 주행로를 따라 이동시키기 위한 복수개의 안내로울(40a∼40i); 상기 강스트립(1)이 아래로 그리고 안내로울(40b)을 돌아 위로 뻗어있는 주행로를 따라 계속 통과할 때 강스트립(1)의 최소 한면에 산세척액을 분무시키기 위해 강스트립의 주행로를 향하고 있는 일차 산세척액 분무수단인 분무헤더(30a)가 잇는 산세척기(14); 강스트립(1)이

본 발명의 표면처리장치는 강스트립에 대한 어니일링 장치의 출구에 연결될 수가 있어 유리한 점이 많다.

본 발명의 표면처리장치는 강스트립 어니일링 장치의 출구에 연결하여 예컨대 제1도에 표시된 것과 같은 프로세스 라인의 본체를 형성하도록 한다.

제1도는 설명하면, 강스트립(1)은 코일(1a) 또는 (1b)에서 풀리며 강스트립의 결함부분은 입구전단기(2)(entry shearing machine)에 의해 제거된다. 강스트립의 나머지 부분들은 용접기(3)에 의해 서로서로 용접된다. 용접된 강스트립은 전해청정구역(4)에서 세정되고 입구 루우퍼(5)(inlet looper)에 도입되면 그 다음 승온실(昇溫室)(6), 보온실(7) 및 일차 점냉실(漸冷室)(8)이 구비되어 있는 어니일링로부(6a)내로 도입된다. 승온실(6)에서는 강스트립을 버어너 화염으로 직접 가열함으로써 또는 복사관으로부

강스트립(1)은 보온실(7)에서 소정의 어니일링 온도로 일정하게 유지된다. 이 보온실(7)에서는 열복사관 또는 전열기(제1도에 표시안됨)에 의해 가열조작을 행한다. 다음에 강스트립(1)은 일차 점냉실(8)에 도입되어 소정온도까지 점차적으로 또 균일하게 냉각된다. 이 일차 점냉실(8)에서는 기체 분류냉각기(제1도에 표시안됨)를 사용하여 냉각조작을 행한다. 강스트립은 아무 냉각수단도 사용하지 않고 자연적으로 냉각시킬수도 있다. 또한 일차 점냉실(8)을 어니일링로부(6a)에서 생략할 수도 있을 것이다. 어니일링로부의 출구는 한 입구 즉 급냉실(9)에 연결되어 있고 여기서, 강스트립의 냉각속도와 냉각된 강스트립의 최종(종점)온도를 조절하면서 복수개의 기액(氣淑) 혼합물 냉각류를 사용하여 강스트립을 소정온도까지 냉각한다.

다음에 냉각된 강스트립(1)을 건조실(10)에 도입하여 완전 건조시킨다. 냉각실(9)과 건조실(10)을 합해서 냉각구역이라 말할 수 있다. 건조된 강스트립(1)은 과시효실(11)내로 도입되고 그 다음, 예컨대 기체 분류냉각기(제2도에 표시 안됨)를 가진 이차 점냉실(12)내로 도입된다. 냉각된 강스트립(1)은 수냉기(水冷器)(13)에서 물로 냉각된다. 이차 점냉실(12)과 수냉기(13)를 합해서, 강스트립(1)을 표면처리하기에 적합한 일정온도까지 강스트립(1)을 냉각시키기 위해 사용되는 최종 냉각구역이라 지칭해도 좋을 것이다.

냉각된 강스트립(1)은 본 발명의 표면처리장치(19)에서 표면처리되는데 이 장치는 산세척용기(14), 일차수세기(15), 전해처리기(16) 및 이차 수세기(17)로 구성되어 있다.

표면처리된 강스트립(1)은 건조기(18)에서 건조된다. 그런 다음 건조된 강스트립(1)은 송출 루우퍼(20)(delivery looper)를 통과하여 템퍼압연기(21)에 의해 템퍼압연된다. 템퍼압연된 강스트립은 검사대(臺)(22)위에서 검사되고 필요한 경우에는 강스트립의 결합분은 전단기(22)에 의해 제거된다. 언어진 강스트립(24)은 권취되어 코일(25a) 또는 (25b)로 된다.

본 발명의 표면처리장치를 제2도와 관련하여 상세히 설명하겠다. 제2도에서 표면처리장치(19)는 산세척기(14). 일차 수세기(15), 전해처리기(16) 및 이차 수세기(17)로 되어 있다. 강스트립(1)은 복수개 안내로울(40a) 내지 (40i)에 의해 정해진 소정 주행로를 따라 주행한다. 제2도에서, 주행로는 상하 지그재그 모양이다.

강스트립 지그재그로(路)의 일부가 그 안으로 안내로울(40a), (40b) 및 (40c)에 의해 정해진 산세척기(14)에는 강스트립의 어느 일면 또는 양면으로 산세척액을 분무시키는 수단이 구비되어 있다.

즉, 그 각각이 하나 또는 그 이상의 분무노즐(제2도에 표시안됨)을 가진 하나 또는 다수의 분무헤더(30a)가 산세척기(14)내에 배설되어 있는데 각 분무노즐은 강스트립의 주행로를 향하고 있다.

분무헤더(30a)는 압력을 받아 분무노즐을 통해 상세척액을 강스트립의 표면에 분무시킬 수 있다. 산세척액을 압력을 받아 파이프라인(41)과 펌프(43)를 통해서 산세척액조(24)로부터 분부헤터(30a)까지 송급된다.

분무된 산세척액은 강스트립의 표면을 따라 흘러내려 산세척기(14)의 바닥에 낙하한다. 그 다음 산세척액은 파이프라인(42)을 통해 산세척기(14)의 바닥으로부터 산세척액조(24)내로 도입된다. 즉, 액의 순화경로는 산세척액조(24), 파이프라인(41), 펌프(43), 분무헤더(30a), 산세척기(14)및 파이프라인(42)을 통해서이다 분무헤더의 분무노즐은 슬릿모양 또는 복수개의 관(orifice) 또는 구멍(hole)이면 되는데 여기를 통해 산세척액이 압력을 받아 분출된다.

산세척에 사용되는 산세척액은 특정형의 산성수용액에 한정되지 않는다. 산세척액은 황산 또는 염산의 수용액이면 될 것이다. 보통, 바람직한 산세척액은 높은 산세척 효율을 나타내는 묽은 염산 수용액으로 되어 있다. 일차 수세기(15)는 산세척기(14)의 하류에 설치되고 산세척된 강스트립(1)은 안내로울(40c)와 (40d)을 지나 일차 수세기(15)에 도입된다.

산세척된 강스트립(1)을 일차 수세기(15)에 넣을 때는 강스트립의 산세척된 표면이 젖은 상태에 유지되도록하는 것이 바람직하다. 산세척된 표면이 일차 수세기(15)에서 물로 수세되기 전에 건조되면 산세척된 표면의 색은 유감스럽게 황색으로 변한다. 이 현상은 강스트립의 질을 저하시킨다.

강스트립의 산세척된 표면을 젖은 상태로 유지시키기 위해 산세척액을 강스트립의 최소한 한 산세척된 표면에 산세척액을 분무시키는 보조수단이 산세척기(14)의 출구에 배설된다. 즉, 산세척액 분무를 위한 보조분무노즐(33)이 산세척기(14)의 출구와 안내로울(40c)의 사이에 배설된다. 분무노즐(33)은 파이프라인(제2도에 표시 안됨)을 통해 산세척액조(槽)(24)에 연결하면 될 것이다. 이 경우 강스트립 표면에 잔류하는 과잉량의 산세척액을 제거하기 위한 수단을 보조 산세척액 분무수단(33)의 바로 하류에 설치하는 것이 또한 바람직하다. 즉, 안내로울(40c) 위에 압착로울(32a)을 배설한다.

추가해서, 강스트립의 최소한 한 산세척된 표면에 물을 분무시키는 추가수단을 산세척기(14)와 일차 수세기(15)의 사이에 배치한다. 즉, 제2도에서 최소한 한 부무노즐(26)을 안내로울(40c)와 (40d의 사이에 설치한다. 분무노즐(26)은 수원(水源)(제2도에 표시 안됨)에 연결되어 있고 압력을 받아 강스트립(1)의 표면에 물을 분무시킬 수가 있다.

일차 수세기(15)는 안내로울(40d), (40e) 및 (40f)에 의해 정해지는 강스트립로의 일부를 포함하여 강스트립의 최소한 한 산세척된 표면으로 물을 분무시키는 수단이 구비되어 있다. 일차세수(洗水) 분무수단은 각각 하나이상의 분무노즐(제2도에 표시 안됨)이 있는 최소한 분무헤더(30b)로 되어 있는데 이 노즐들은 각가 강스트립의 주행로를 향하도록 일차 수세기(15)내에 배열되어 있다. 그 분무헤더(30b)는 압력을 받아 분무노즐을 통해 강스트립의 산세척된 표면에 세수를 분무할 수 있다.

세수는 수원(제2도에 표시 안됨)으보부터 파이프라인(44)을 통해 공급된다. 분무된 세수는 강스트립의 표면을 따라 흘러내려 그 다음 일차 수세기(15)의 바닥에 떨여진다. 사용된 세수는 장치의 바깥으로 배출할수도 있고 또는 일차 수세기(15)의 바닥에서 취출하여 파이트라인(45)을 통해 급수 파이프라인(45)안에 도입할 수도 있다. 즉, 세수는 파이프라인(44), 분무헤더(30b), 일차 수세기(15) 및 파이프라인(45)을 통해 순환할 수 있다.

전해처리기(16)는 일차 수세기(15)의 하류에 위치하고 일차 수세된 강스트립(1)은 안내로울(40f)를 통하여 전해처리기(16)내로 도입된다.

강스트립(1)의 수세면의 황화(黃化)를 방지하기 위해서는 전해처리액이 강스트립의 표면과 접촉하게 될 때까지 표면을 젖은 상태로 유지시키는 것이 좋다. 이 목적을 위해서는 강스트립의 최소한 한 수세면에 물을 분무하는 보조수단을 일차 수세기(15)의 출구에 배설한다. 즉, 보조수 분무노즐(34)은 일차 수세기(15)와 안내로울(40f)의 사이에 배설된다. 이 경우 강스트립(1)의 표면에 묻은 과잉의 물을 제거하는 수단의 보조수 분무수단(34)의 직하류에 배설된다. 즉, 압착로울(32b)은 안내로울(40f) 위에 배설

전해처리기(16)는 안내로울(40f), (40g) 및 (40h)에 의해 정해지는 강스트립의 주행로의 일부를 내포하며 전해처리액의 액면 하방에 위치하고 강스트립의 수세면에 대향하는 최소한 한 양측(27)이 구비되어 있다. 또한, 전해처리기(16)에는 전해처리액의 온도를 조절해주는 수단(제2도에 표시안됨)이 구비되어 있다.

전해처리액의 일부는 전해처리기(16)에서 안출되어 전해처리액조(29)내로 도입된다. 이 조(29)에서 전해처리액의 조성과 온도가 각각 소망치를 갖게 조절된다. 즉, 온도조절수단이 조(29)에 연결될 수 있을 것이다. 또한 농축된 전해액이 보조조(28)에서 만들어져 이 농축 전해액의 소망량이 조(29)에 보급될 것이다.

조절된 전해처리액은 펌프(46)에 의해 조(29)로부터 전해처리기(16)내로 송급된다.

전해처리기(16)에서는 전해처리액내에 침지된 양극과 강스트립사이에 전압을 가함으로써 증진된 표면활성을 지닌 산세척 및 수세된 스트립 표면에 소망하는 전해 처리가 가해진다. 이 목적을 위해 표면처리장치에는 양극(27)과 전해처리기(16)에든 전해처리액의 측근에 있는 최소한 한 안내로울(40f) 또는 (40h)로 되어 있는 음극과의 사이에 전압을 가하는 장치(47)가 마련되어 있다. 즉, 안내로울(40f) 또는 (40h)은 강스트립(1)에 대한 도체로울(condutor roll) 역할을 한다.

강스트립 표면에 가해질 전해처리는 망간, 니켈, 코발트, 구리 및 몰리브덴으로 구성된 군에서 선택된 최소한 한 금속의 음극 전착(電着)일 것이다. 생긴 금속전착층은 바람직스럽게 결함이 있고 강스트립 표면을 불완전하게 덮고 있다. 이 결함이 있는 금속전착층은 강스트립 표면의 인산염처리능과 내식성 도막결합능을 증진시키는데 유효하다. 즉, 결함이 있는 전착금속은 인산염 피복화법에 의해 피복화에 의해 강스트립 표면상의 인산염층에 생성될 결정의 핵 역할을 한다.

이차 수세기(17)는 전해처리기(16)의 하류에 설치된다. 전해처리된 강스트립은 전해처리기(16)에서 인출된 후 이차 수세기(17)내에 도입된다. 꺼낸 강스트립이 이차 수세기(17)내에 도입되기 까지 스트립 표면이 습한 상태에 있도록 하기 위해, 강스트립의 처리표면에 전해처리액을 분무시키는 수단(35)을 전해처리기(16)의 출구에 배설하는 것이 좋다. 즉, 전해처리기(16)와 안내로울(40h)의 사이에 전해 처리액 분무용노즐(35)을 배설한다.

노즐(35)은 파이프라인(제2도에 표시 안됨)에 의해 조(29)예 연결된다. 또한 강스트립의 처리표면에 묻은 과잉량의 전해처리액을 제거하기 위한 수단, 즉 압착로울(32c)을 안내로울(40h) 위에 배설하면 좋을 것이다. 이차 수세기(17)는 안내로울(40h), (40i) 및 건조기(18)에 의해 정해지는 강스트립 주행로의 일부를 내포한다.

이차 수세기(17)는 강스트립의 최소한 한 전해처리표면에 세수를 분무하는 수단을 구비하고 있다. 이 이차 세수 분무수단은, 각각 하나이상의 분무노즐을 가진 최소한 하나의 분무헤더(30c)로 되어 있는데, 이 노즐들은 각각 강스트립의 주행로에 대향하여 이차 수세기(17)내에 배치되어 있다. 문무노즐(30c)은 압력을 받아 분무노즐을 통해서 강스트립의 전해처리된 표면에 세수를 분무시킬 수 있다.

세수는 파이프라인(31)을 통해 수원(제2도에서 표시 안됨)에서 공급된다. 분무된 물은 강스트립의 표면을 따라 흘러내려 제2수세기(17)의 바닥에 떨어진다. 사용된 세수는 장치외로 배출되던지 또는 이차 수세기(17)의 바닥에서 인출되어 파이프라인(48)을 통해 급수 파이프라인(31)에 도입된다.

이 후자의 경우에는 세수는 파이프라인(31), 분무헤더(30c), 이차 수세기(17) 및 파이프라인(48)을 통해 순화할 수 있다. 또한 이차 수세기(17)의 파이프라인(48)은 일차 수세기(15)의 파이프라인(44)에 연결될 수 있다. 이렇게 연결하면 이차 수세기(17)에서 사용된 세수를 일차 수세기(15)에 재사용할 수 있다.

건조기(18)는 이차 수세기(17)의 출구에 위치하고 있다. 이차 수세된 강스트립(1)은 이 건조기(18)내에 도입되어 그 안에서 건조된다.

본 발명의 장치를 사용하여 강스트립의 표면을 처리하는 실험에서는, 0.06%의 탄소, 0.01%의 규소 및 0.25%의 망간을 함유하는 캡드강(capped 鋼)으로 되어 있는 냉간압연된 강스트립을 제1도에 표시된 연속 어니일링 장치를 사용하여 어니일링 했는데 이 장치내에서 강스트립은 700℃에서 HNK 분위기에서 40초동안 유지되었다. 온도 90℃의 어니일링된 강스트립을 제2도에 표시된 표면처리장치내에 도입했다. 산세척기에서 온도 90℃의 2% 염산 수용액으로 강스트립을 산세척했다. 이 산세척과정에 의해 강스트립

산세척된 강스트립을 일차 수세기에 넣어 약 40℃온도의 물로 수세했다.

다음에 수세한 강스트립을 50℃의 온도에 있는 30g/l의 황산니켈, 45g/l의 염화니켈 및 30g/l의 붕산의 수용액을 함유하는 전해처리기내에 도입했다. 1암페어/dm²의 전류가 전해계(electrolysis system)에 가해졌다. 6mg/m²의 니켈이 강스트립의 각 표면에 전착되었다.

전해처리된 강스트립을 이차 수세기에 도입하여 약 30℃의 물로 수세했다. 수세된 강스트립을 90℃에서 건조기내에서 건조했다.

건조된 강스트립을 통상의 인산염 피복화 과정을 받게하였다. 그 결과 생긴 이산염 결정의 입도번호는 제3도에 표시한 바와 같이 9내지 10의 범위내에 있었다.

비교를 위해, 전해처리과정과 이차 수세광정을 생략할 것을 제외하고는 상기 실험과 동일한 과정을 수행하였다. 이렇게 하여 생긴 인산염 결정의 입도번호는 약 5 내지 7의 범위내에 있었다.

상기 실헌과 비교실험으로부터 본 발명의 장치는 강스립의 인산염 처리능을 증진시키는데 탁원한 효과가 있다.

Claims (1)

1. 강스트립(1)을 예정된 소정 주행로를 따라 이동시키기 위한 복수개의 안내로울(40a∼40i); 상기 강스트립(1)이 아래로 그리고 안내로울(40b)을 돌아 위로 뻗어있는 주행로를 따라 계속 통과할 때 강스트립(1)의 최소 한면에 산세척액을 분무시키기 위해 강스트립의 주행로를 향하고 있는 일차산세척액 분무수단인 분무헤더(30a)가 있는 산세척기(14); 강스트립(1)이 안내로울을 돌아지나가는 점에서 강스트립 표면이 산세척액으로 젖어있도록 상기 산세척기(14)에서 나온 주행로 상부에 인접하고, 산세척기(14)의 출구와 안내로울(40c)의 사이에 위치하여 강스트립의 한 표면에 산세척용액을 분무하기 위한 또다른 산세척 분무수단인 보조분무노즐(33); 상기 산세척기(14)의 하류에 설치되어 있으며 상기 강스트립(1)이 아래로 그리고 안내로울(40e)을 돌아 위로 뻗어있는 주행로를 따라 계속 통과할 때 강스트립의 최소한 면에 세수를 분무시키기 위해 강스립의 주행로를 향하고 있는 일차 세수 분무수단인 분무헤더(30b)가 있는 일차 수세기(15); 상기 강스트립이 안내로울을 돌아 지나가는 점에서 강스트립의 표면이 세수에 젖어있도록 상기 일차 수세기(15)에서 나온 주행로 상부에 인접하고, 일차 수세기(15)의 출구와 안내로울(40f)의 사이에 위치하여 강스트립의 한 표면에 세수를 분무하기 위한 또다른 세수 분무수단인 보조수 분무노즐(34); 강스트립이 안내로울(40g)을 돌아위로 뻗어 있는 주행로를 따라 계수 통과하며, 상기 일차 수세기(15) 하류에 위치해 있으며, 전해처리액이 담겨져 있으며, 전해처리액의 액표면 하방에서 강스트립의 한 표면과 대향하고있는 최소한 한개의 양극(27)이 설치되어 있으며, 상기 전해처리액의 온도조절을 위한 수단과 효과적으로 연결되어있는 전해처리기(16);강스트립(1)이 안내로울을 돌아지나가는 점에서 강스트립 표면이 전해처리액으로 젖어 있도록 상기 전해처리기(16)에서 나온 주행로 상부에 인접하고, 전해처리기(16)의 출구와 안내로울(40h)의 사이에 위치하여강스트립의 한 표면에 전해처리액을 분무하기 위한 전해처리액 분무수단인 분무노즐(35); 상기 전해처리기(16)의 하류에 위치해 있으며, 상기 강스트립(1)이 아래로 그리고 안내로울(40i)을 돌아 위로 뻗어있는 주행로를 따라 계속 통과할 때 최소한 강스트립(1)의 한면에 세수를 분무시키기 위해 강스트립의 주행로를 향하고 있는 이차 세수 분무수단인 분무헤더(30c)가 있는 이차 수세기(17); 상기 양극(27)과 상기 전해처리기(16)에서 나온 주행로 상부에 위치한 전도성물질로 된 안내로울(40h), (40f) 사이에 위치한 전해전압을 가하기 위한 전압을 가하는 장치(47)들로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 연수 어니일링 장치로부터 나온강스트립의 표면처리장치.

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