CN107002255A - 处理不锈钢带，特别是用于酸洗处理的方法和系统 - Google Patents
处理不锈钢带，特别是用于酸洗处理的方法和系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107002255A CN107002255A CN201580065809.5A CN201580065809A CN107002255A CN 107002255 A CN107002255 A CN 107002255A CN 201580065809 A CN201580065809 A CN 201580065809A CN 107002255 A CN107002255 A CN 107002255A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel band
- treating stations
- another
- section
- treatment liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 170
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims description 149
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 135
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 200
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 200
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 153
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 147
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 137
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 71
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 46
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N hydrochloric acid Substances Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 4
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 77
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 9
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229960002050 hydrofluoric acid Drugs 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 229940074355 nitric acid Drugs 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003430 FeCr2O4 Inorganic materials 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- 229910003264 NiFe2O4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000283984 Rodentia Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001195 anabolic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 230000005571 horizontal transmission Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- NQNBVCBUOCNRFZ-UHFFFAOYSA-N nickel ferrite Chemical compound [Ni]=O.O=[Fe]O[Fe]=O NQNBVCBUOCNRFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N nickel(II) oxide Inorganic materials [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/024—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by a combination of dipping and spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及用于在处理站中通过处理液体处理钢带的方法，该处理站至少包括喷淋区段、浸入区段以及用于该处理液体的公共收集装置，其中该钢带由不锈钢组成并且是在其纵向和横向方向两者上基本上水平取向的连续钢带，其中该钢带具有顶部表面和底部表面，其中该方法包括在传送方向上将该钢带连续传送通过该处理站，该传送方向平行于该钢带的该纵向方向，这样使得‑‑在第一步骤中，当该钢带处于该处理站的该喷淋区段中时，该处理液体被喷淋到该钢带的该顶部表面上和该钢带的该底部表面上，‑‑在第二步骤中，当该钢带处于该处理站的该浸入区段中时，该钢带被浸入在该处理液体中，其中当处理该钢带时，该处理液体被连续泵送出该公共收集装置并且泵送通过该处理站的该喷淋区段和该浸入区段两者，其中该处理液体到该钢带的该顶部表面和该底部表面上的喷淋使用喷嘴来提供。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于在处理站中通过处理液体处理钢带，特别是用于酸洗处理钢带的方法，该处理站包括处理罐。
此外，本发明涉及一种用于在处理站中通过处理液体处理钢带，特别是用于酸洗处理钢带的系统，该处理站包括处理罐。
背景技术
有待根据本发明的方法并且在本发明的系统中处理的钢带是不锈钢。
钢带表面上存在的氧化皮是在高温加工过程中形成的。术语氧化皮总体上是指当金属处于高温下时通过暴露于空气而在钢的表面上形成的铁和氧的化学化合物以及铁合金元素例如铬和氧的化学化合物。由此形成的化学化合物包括铁氧化物，诸如FeO、Fe2O3和Fe3O4，合金元素的氧化物，诸如CrO3、NiO、SiO2以及复合氧化物尖晶石像FeCr2O4、NiFe2O4、Fe2SiO4和其他。在退火过程中，不锈钢等级被加热至高达某一温度(根据钢等级，850℃-1150℃)并且在此温度下保持一段时间来使金属软化，以便释放由热轧和冷轧所引起的加工硬化。根据退火温度获得均匀的晶粒结构，并且在表面上形成氧化皮。在不锈钢的表面下，形成贫铬区，对于奥氏体、铁素体和双相不锈钢等级而言，该贫铬区是不同的。
在不锈钢工业中需要去除此氧化皮和贫铬层来获得技术产品的工艺，但是这必须在基底材料损失最小的情况下实现。酸洗是在无机酸水溶液的作用下将氧化皮从金属的表面化学地去除的工艺。不锈钢广泛地在稀释的硫酸或盐酸中进行酸洗。对于不锈钢的酸洗，广泛地应用硝酸和氢氟酸的混合物。酸洗速率受到多种变量的影响，包括钢基组分以及有待去除的氧化物的类型和附着。酸洗溶液温度、酸浓度、反应产品浓度、湍流流动条件、浸入时间以及抑制剂和加速剂的存在或不存在均影响酸侵蚀的速率。由于包括酸洗速度、品质和效率以及HCl对基底金属的侵蚀减轻的生产因素，盐酸已经有效地替换硫酸作为不锈钢的工业大规模酸洗线中的酸选择。当酸洗速率与酸的浓度成正比地增加时，温度的影响更加明显。在另一方面中，当某些金属诸如铜、铬和镍出现在钢基底中时，它们会减慢酸洗速率，因为携带这些合金金属的氧化皮会抑制酸侵蚀。元素像铝和硅形成耐火型氧化物，这进而降低氧化物在酸洗酸中的溶解速率。氧化皮的厚度随轧机中的实践极大地改变。例如，松散的卷取使得更多大气渗透到包装中，其中在边缘区域上形成相应更厚的氧化物。另外，卷取温度影响氧化物的附着并且决定将其去除的难易度。较低的卷取温度使得氧化物去除更容易，在较高的卷取温度下，需要更长的酸洗时间。例如，在750℃的卷取温度下，与570℃的卷取温度相比较，需要双倍的酸洗时间。
与碳钢一样，不锈钢在热轧和卷取之后也氧化。在热轧不锈钢带的表面上形成的氧化皮层含有合金元素并且非常紧密地附着在该表面上，这使得与碳钢相比不锈钢的除去氧化皮或酸洗非常困难。为了实现将表面氧化物从不锈钢带有效地且彻底地去除，必须使用更严苛的加工技术，这些加工技术实质上增加了加工时间和操作成本。通常，为了实现完全的氧化皮去除，必须在例如通过喷丸和/或去氧化皮进行机械除去氧化皮之后对不锈钢带进行化学酸洗。现在常常应用另外的预酸洗方法来使氧化皮软化。例如，在混合酸中进行主要酸洗之前，热轧不锈钢常规地在热硫酸中进行预酸洗并且冷轧不锈钢在Na2SO4溶液的中性电解质中进行电解预酸洗。在目前技术发展水平的实践中，机械除去氧化皮(MD)和预酸洗(PP)仅可以去除氧化皮层，贫铬区和部分基底材料仅可以通过最终酸洗工艺(FP)来去除。
最常用于不锈钢的酸洗工艺涉及使用硝酸和氢氟酸的混合物，硝酸和氢氟酸的相互浓度根据有待酸洗的不锈钢的类型(奥氏体、铁素体、马氏体、双相……)、其表面特征以及其过去的加工历史而改变。当在同一线中加工300系和400系时，需要不同的酸组成(混合物I和混合物II)和不同的酸混合物温度。因为奥氏体钢等级在50℃-65℃下进行酸洗，大部分铁素体和马氏体不锈钢等级在酸洗过程中生成放热反应，这需要酸洗线中的冷却设施以便将酸混合物温度保持在35℃-40℃的范围内。虽然该工艺能够获得优异的酸洗结果，但是它具有非常严重的缺点，即它由于使用这些特定酸而产生极大的且实质性的生态问题。氢氟酸极具腐蚀性并且是有害的环境污染物。硝酸是高污染氮氧化物(NOx)蒸汽的来源，这些蒸汽被散发到大气中并且对它们所接触的金属和非金属是高度侵蚀性的。另外，高硝酸盐水平存在于冲洗水中和废酸洗浴中，并且产生主要的处理问题。通过催化脱NOX设备对空气中的NOx蒸汽进行的消除以及中和的废水中的硝酸盐形成极大的装备操作问题、非常高的设备投资成本、高维护要求以及非常高的操作成本。因此，在研究和发展不使用硝酸或氢氟酸并且是生态安全和环境友好的不锈钢酸洗工艺和装备方面存在极大的兴趣。
现今酸洗线被设计为浅罐湍流设备，其包括若干个连续酸洗罐。钢带被拉动或推动通过处理罐。完整的酸洗区段被安排为串联的，即新鲜的或再生的酸被添加到最后的处理罐(即，根据钢带的移动方向的最下游的处理罐)中，并且然后以与带材传送方向逆向流动的方式进行加工，以便使酸洗酸的使用最大化。在处理罐的进口和出口处，安装挤水辊以尽可能最大程度地将酸洗酸从带材中去除，以便增强串联效果。德国专利披露内容DE 4031 234描述了此技术。
在处理罐内，酸洗酸在罐的两侧上注入，从而在带材表面与酸洗酸之间产生高湍流。
然后酸洗酸从处理罐溢出到循环罐，从该循环罐，酸洗酸通过泵再次注入到处理罐中。高湍流减小带材表面上的液体边界层的厚度，从而引起改进的介质和能量交换，并且因此减小所需的酸洗时间。
另一种熟知的酸洗方法是喷淋酸洗，其中酸洗酸使用安装在钢带上方和下方的若干个喷嘴直接喷淋到带材表面上，参阅例如文献DE 42 28 808 A1。然后酸洗酸被收集在循环罐中，从该循环罐，酸洗酸被泵送到喷嘴并且再次喷淋到带材表面上。喷嘴典型地在高于1巴的压力下运行。由于喷淋到带材表面上的酸洗酸的高冲力，酸洗效率和因此的酸洗时间可以进一步改善。然而，此技术从未在商业上用于带材酸洗线中。
使用盐酸作为用于不锈钢酸洗的酸洗剂允许实现去除氧化皮和贫铬区两者的酸洗机制。不锈钢在盐酸中的酸洗是还原和氧化的组合过程。
钢在HCl中的化学溶解如下：
Fe+2HCl→FeCl2+H2
基底金属Fe通过氧化剂主要是FeCl3溶解：
2FeCl3+Fe3→3FeCl2
产生所需氧化剂的氧化反应如下：
4FeCl2+O2+4HCl→4FeCl3+2H2O
对于不锈钢的酸洗工艺，需要最低的适当FeCl3浓度。现今这典型地通过向酸洗液中添加H2O2来达到。
在本发明的上下文中，铁的氯化物和其他金属(特别是铬)的氯化物由术语MeCl共同指代。
针对不同钢等级进行的实验室测试已经证明对于含有HCl的酸洗溶液，喷淋酸洗的酸洗速度与浅罐湍流技术相比高至五倍。另外，用于喷淋酸洗技术中的喷嘴产生与空气直接接触的具有高表面的细小液滴。空气，具体地为在空气中包含的氧气溶解在酸洗酸中并且与HCl一起氧化FeCl2，从而形成FeCl3。因此，在喷淋酸洗区段中使用HCl处理不锈钢具有不需要H2O2来产生FeCl3的优点。然而，在干净的喷淋酸洗罐中，FeCl3的形成可能过高(达到60g/l以及以上)，从而使得整个酸洗工艺难以控制，这具有过度酸洗金属带或造成带材表面的不可接受的粗糙度的高风险。酸洗酸中增加的FeCl3浓度的另一个缺点是对于废酸洗酸的再生工艺的影响。典型地使用热水解工艺来再生含有HCl的废酸洗酸。在此工艺中，FeCl2和FeCl3转化回HCl和Fe2O3。然而，FeCl3具有比FeCl2低得多的蒸发温度并且在热水解反应器中蒸发，从而在转化成Fe2O3时产生大小低于1μm的非常细小的Fe2O3颗粒。这些细小颗粒难以从工艺废气中去除，从而造成高粉尘排放。
发明内容
因此，本发明的目标是提供用于改进的钢带处理，特别是酸洗的方法和系统，这样使得固定投资以及维护成本得以减少，以高品质并以环境友好的方式相对快地实现处理和酸洗工艺。
本发明的目标是通过一种用于在处理站中通过处理液体处理钢带，特别是用于酸洗处理钢带的方法来实现的，该处理站包括具有喷淋区段和浸入区段的处理罐，并且该处理站包括用于处理液体的公共收集装置，
其中钢带包括不锈钢并且是在其纵向和横向方向两者上基本上水平取向的连续钢带，
其中钢带具有顶部表面和底部表面，
其中该方法包括在传送方向上将钢带连续传送通过处理站，该传送方向平行于钢带的纵向方向，这样使得
--在第一步骤中，当钢带处于处理站的喷淋区段中时，处理液体被喷淋到钢带的顶部表面上和钢带的底部表面上，
--在第二步骤中，当钢带处于处理站的浸入区段中时，钢带被浸入在处理液体中，
其中当处理钢带时，处理液体被连续泵送出公共收集装置并且泵送通过处理站的喷淋区段和浸入区段两者，其中使用喷嘴提供处理液体到钢带的顶部表面和底部表面上的喷淋。
根据本发明，因此有利地可能的是提供需要相对低的安装成本以及减少的维护成本的处理站。本发明涉及一种用于化学或电化学处理不锈钢，优选地带状不锈钢的表面的工艺，其中该材料在一个或多个处理罐中使用酸洗溶液，优选地含有HCl的酸洗溶液来处理，以便去除先前在金属带(钢带)的热轧工艺过程中形成的氧化皮层。需要此处理来获得用于在冷轧工艺中进行进一步加工或用于直接商业用途的清洁表面。
根据本发明的一个实施例，与包含不锈钢的钢带相比，还优选的是，钢带由不锈钢组成。
根据本发明，优选的是，使用含有HCl的酸洗溶液作为唯一的酸洗剂来实施用于化学或电化学处理不锈钢的表面的工艺，其中喷淋酸洗的优点被使用至最大程度。此外，该工艺应当是可控的，从而使过度酸洗的风险最小化，这样使得该工艺可以在商业上使用的工业规模酸洗线中实现。
在喷淋和湍流酸洗的情况下这种酸洗时间的急剧缩短可以通过非常薄的层流边界层来解释，该层流边界层比在湍流浸渍工艺的情况下薄得多。因为此层的厚度被显著地减小，所以穿过边界层的热量、质量和动量转移的传动力更快。
根据本发明，具体地鉴于废酸中的FeCl3浓度，这种工艺的此废酸具有使得它可以在再生装备中进行处理而无需另外的投资的品质。
本发明还涉及以下可能性：翻新现有的酸洗线，具体地为处理罐，并且以提高的效率使用更有效的酸洗技术，同时重新使用现有设备以便减少安装成本，因为例如可以重新使用酸循环回路等。
根据本发明，有利地可能的是，这些需求可以通过本发明实现，包括使用含有HCl的酸洗溶液作为唯一的酸洗酸的酸洗工艺，其中有待处理的材料(即，钢带)通过一个或多个处理罐进行水平加工，处理罐(在多于一个处理罐的情况下)作为酸洗串联来运行。
根据本发明，以上所述的工艺的(处理站的)每个单一处理罐包括安排作为使用一个公共循环回路的一个单元的一个喷淋酸洗区和一个浸渍酸洗区，即按需要具有多个泵回路的一个公共循环罐(公共收集装置)。来自浸渍区段和喷淋区段的所有酸洗酸在公共循环罐(公共收集装置)中收集并混合并且泵送回以上所述的(处理站的处理罐的)两个酸洗区段。在单一酸洗罐(处理罐)内，可能需要位于喷淋区段与酸洗区段之间的在带材下方的导辊来将钢带更好地定位处理罐内。典型地，不需要轧水辊单元，因为它典型地安装在两个酸洗区段之间。优选地，处理罐的第一区段是喷淋区段，而第二区段是浸渍酸洗类型，优选地具有高效率，诸如浅罐湍流技术。
根据本发明，钢带(在处理站的处理罐中)通过处理液体进行处理，这样使得在处理罐的喷淋区段和浸入区段两者中使用相同的处理液体。有利地，因此以更成本有效的方式实现处理站(具有喷淋区段和浸入区段两者)是可能的，因为同一公共收集装置(以及循环系统的至少一部分)可以用于喷淋区段和浸入区段两者，从而减少用于实现通过喷淋区段和浸入区段两者处理钢带的可能性的成本。
根据本发明，钢带包括不锈钢并且是至少在处理站处在其纵向和横向方向两者上基本上水平取向的连续钢带。这意味着钢带在其横向方向上主要是水平的，但是允许在其纵向方向上下垂。钢带在其纵向方向上通过处理站的高度变化可以达到例如多至0,5m。优选地，同样在处理站之间或在多个处理站之间，钢带在其纵向方向上的高度变化也包括多至0,5m。总体上，根据本发明优选的是，钢带在其纵向方向上的高度变化包括在整个完整的处理系统中多至0,5m之间，该完整的处理系统潜在地(并且典型地)包括在钢带的传送方向上一个接一个的多个处理站。
根据本发明，当钢带处于处理站的喷淋区段中时，处理液体在第一步骤中并且通过喷嘴喷淋到钢带的顶部表面上和钢带的底部表面上。在第二步骤(不一定在第一步骤之后，而也可以在第一步骤之前)中，当钢带处于处理站的浸入区段中时，钢带被浸入在处理液体中。为了处理钢带，处理站的处理液体被连续泵送出(此处理站的)公共收集装置并且泵送通过处理罐的喷淋区段和浸入区段两者，其中处理液体到钢带的顶部表面和底部表面上的喷淋使用喷嘴来提供。
根据本发明，两种酸洗技术直接组合在一个处理罐中(即，在一个处理站中)，即在两个酸洗区段中(即，在所考虑的处理站的喷淋区段和浸入区段两者中)使用物理上相同的酸洗酸(或相同的处理液体)，如所描述的。这样，在整个酸洗工艺中，FeCl3的浓度可以保持在临界水平以下，从而保证一致的酸洗结果而没有过度酸洗的风险。此外，这种工艺的废酸可以容易地在再生装备中再生而不需要另外的投资来达到法律要求的排放值，特别是在粉尘排放方面。
根据本发明，增加了处理工艺(或酸洗工艺)的效率。测试已经证明FeCl3浓度的一定增加也为浸渍酸洗工艺减少酸洗时间。因此，根据本发明的工艺使用高效率喷淋酸洗工艺的优点，而由于酸洗酸的共同使用(即，在同一个处理站的喷淋区段和浸入区段两者中使用相同的处理液体)以及因此增加的FeCl3水平，浸渍酸洗工艺的效率也得到提高。当然，在酸洗线或钢带酸洗设备中使用多于一个处理站的(典型的)情况下，这不意味着在所有这些不同的处理站中使用相同的处理液体。相反，在多个处理站(即，各自具有包括喷淋区段和浸入区段的处理罐)的情况下，通常对于不同的处理站使用不同的处理液体；然而，在同一处理站/处理罐内，对于两种类型的酸洗工艺(喷淋酸洗和浸渍酸洗)使用相同的处理液体。因此，有利地可能的是，可以避免相对高浓度的FeCl3的缺点，这些缺点典型地在同一处理站中使用不同的处理液体来组合喷淋酸洗和浸渍酸洗的情况下出现。
根据本发明，处理线或酸洗线以一种方式进行设计，这种方式使得有利地可能的是，处理站或处理罐在需要翻新(或整修)的情况下可以容易地更换现有的处理罐，同时循环回路可以重新使用。这主要归因于喷淋酸洗技术和浸渍酸洗技术(即，喷淋区段和浸渍区段)组合在一个处理罐中(即，作为一个处理罐的一部分)的事实。
本发明的设计还允许在没有另外的(外部的)循环罐(或公共收集装置)(即，在处理罐外部或与处理罐分开)的情况下运行处理罐的可能性。在这个实施例中，处理罐本身，具体地喷淋区段下方的区域并且需要时为浸渍区段下方的区域被用作循环罐(或公共收集装置)，即循环罐(或公共收集装置)以与处理罐整合的方式实现。这对于更换(整修)常常在没有循环回路的情况下运行的深槽处理罐是有利的。在这种情况下，仅需要添加泵回路，同时循环罐被结合(或整合)在处理罐中。
根据本发明的一个优选实施例，喷淋区段具有平行于钢带的纵向方向的有效喷淋长度，这样使得在第一步骤的过程中钢带的顶部表面和底部表面在位于有效喷淋长度内时接收处理液体，其中浸入区段具有平行于钢带的纵向方向的有效浸入长度，这样使得在第二步骤的过程中钢带在位于有效浸入长度内时其顶部表面和底部表面被浸入在处理液体中，其中有效喷淋长度和有效浸入长度被提供为具有在30:70至70:30之间并包括它们的比率，特别是50:50的比率。
根据本发明，因此有利地可能的是将酸洗线的工艺参数灵活地适配为在构造之后最好地适合预期的操作性用途。通过限定浸入区段的长度(在钢带通过酸洗线的给定传送速度下)，限定在处理液体在浸入区段中有效处理钢带过程中的时间。通过限定喷淋区段的长度(同样地在钢带通过酸洗线的给定传送速度下)，限定与浸渍酸洗时间相关的喷淋酸洗的最大时间。
根据本发明的另一个优选实施例，有效喷淋长度以及因此有效喷淋长度相对于有效浸入长度的比率通过仅启动喷嘴中的一部分来改变。
根据本发明，因此有利地可能的是甚至在酸洗线的运行使用过程中，即通过关闭喷嘴中的一部分来改变喷淋酸洗时间。通过选择性启动和/或关闭喷嘴组，根据本发明，有利地可能的是，还可以在酸洗线的运行使用中例如通过仅每隔一个地使用喷嘴来改变喷淋酸洗步骤的方式或强度，这样使得喷淋酸洗在喷淋区段中的强度较低。
根据本发明的一个优选实施例，喷淋区段沿着钢带的传送方向位于相对于浸入区段的上游。根据本发明的一个可替代的优选实施例，喷淋区段沿着钢带的传送方向位于相对于浸入区段的下游。
根据本发明，因此有利地可能的是提供不同酸洗线构架的可能性。例如，有利地可能的是(在使用至少两个处理站的情况下)，提供两个处理站，这样使得喷淋区段位于相对于浸入区段的上游(即，钢带首先穿过喷淋区段，然后穿过浸入区段)：这引起以下类型的酸洗次序：在第一(或上游)处理站中的喷淋和浸渍酸洗(使用第一处理液体)，接着在第二(或下游)处理站中的喷淋和浸渍酸洗(使用第二处理液体)。可替代地，还有利地可能的是(在使用至少两个处理站的情况下)，提供第一处理站，这样使得喷淋区段位于相对于浸入区段的下游(即，钢带首先穿过浸入区段，然后穿过喷淋区段)，并且提供第二处理站，这样使得喷淋区段位于相对于浸入区段的上游(即，钢带首先穿过(第二处理站的)喷淋区段，然后穿过(第二处理站的)浸渍区段)：这引起以下类型的酸洗次序：在第一(或上游)处理站中的浸渍和喷淋酸洗(使用第一处理液体)，接着在第二(或下游)处理站中的喷淋和浸渍酸洗(使用第二处理液体)。当然，两个处理站的这些构建块可以重复或者与其他处理站或处理站的构型组合。
根据本发明的一个优选实施例，该方法包括除使用处理站中的处理液体以外使用另一个处理站中的另一种处理液体，该另一个处理站包括具有另一个喷淋区段和另一个浸入区段的另一个处理罐，并且该另一个处理站包括用于进一步处理液体的另一个公共收集装置，
其中该方法包括在传送方向上将钢带连续传送通过另一个处理站，这样使得
--在第三步骤中，当钢带处于另一个处理站的另一个喷淋区段中时，另一种处理液体被喷淋到钢带的顶部表面上和钢带的底部表面上，
--在第四步骤中，当钢带处于另一个处理站的另一个浸入区段中时，钢带被浸入在另一种处理液体中，
其中当处理钢带时，另一种处理液体被连续泵送出另一个公共收集装置并且泵送通过另一个处理站的另一个喷淋区段和另一个浸入区段两者，其中将另一种处理液体到钢带的顶部表面和底部表面上的喷淋使用另一个喷嘴来提供，其中第三步骤和第四步骤是在第一步骤和第二步骤之前或在第一步骤和第二步骤之后。
根据本发明，因此有利地可能的是在酸洗线中组合至少两个发明性处理站。当然，根据本发明也可能并优选的是，将这两个发明性处理站与一个常规处理站(即，在处理罐中仅具有喷淋区段或仅具有浸入区段)或与多个常规处理站组合。在酸洗线的这种构架中，两个发明性处理站沿着钢带的传送方向直接一个接一个地定位，或者提供与一个或多个常规处理站的组合，这样使得处理站(或第一处理站)根据钢带的传送方向位于相对于一个常规处理站(或相对于多个常规处理站)的上游，并且在相对于这个或这些常规处理站的下游处定位根据本发明的另一个处理站(或第二处理站)。
根据本发明的另一个优选实施例，处理液体和/或另一种处理液体包含
--盐酸，其浓度范围为从150g/l并包括150g/l至250g/l并包括250g/l，以及
--FeCl3，其浓度范围为从10g/l并包括10g/l至35g/l并包括35g/l，特别是浓度范围为从15g/l并包括15g/l至30g/l并包括30g/l或者特别是浓度范围为从19g/l并包括19g/l至26g/l并包括26g/l，以及
--MeCl2，其浓度范围为从30g/l并包括30g/l至300g/l并包括300g/l，特别是浓度范围为从30g/l并包括30g/l至60g/l并包括60g/l或者浓度范围为从130g/l并包括130g/l至180g/l并包括180g/l或者浓度范围为从230g/l并包括230g/l至300g/l并包括300g/l。
根据本发明，因此有利地可能的是，组合高效率的酸洗工艺同时保留相对容易地再生所使用的酸洗酸(处理液体)的可能性。
本发明还涉及一种用于在处理站中通过处理液体处理钢带，特别是用于酸洗处理钢带的系统，该系统包括处理站，其中该处理站包括具有喷淋区段、浸入区段的处理罐，并且该处理站包括用于处理液体的公共收集装置，
其中钢带包括不锈钢并且是在其纵向和横向方向两者上基本上水平取向的连续钢带，
其中钢带具有顶部表面和底部表面，
其中该系统被配置为在传送方向上将钢带连续传送通过处理站，该传送方向平行于钢带的纵向方向，这样使得
--当钢带处于处理站的喷淋区段中时，处理液体被喷淋到钢带的顶部表面上和钢带的底部表面上，
--当钢带处于处理站的浸入区段中时，钢带被浸入在处理液体中，
其中该系统被配置成使得处理液体被连续泵送出公共收集装置并且泵送通过处理站的喷淋区段和浸入区段两者，其中该系统包括喷嘴，这样使得处理液体使用喷嘴喷淋到钢带的顶部表面和底部表面上。
根据本发明，因此有利地可能的是提供需要相对低的安装成本以及减少的维护成本的系统(或处理站)。根据本发明，有利地可能的是组合喷淋酸洗和浸渍酸洗的优点并且使过度酸洗的风险最小化。另外有利的是，具体地鉴于废酸中的FeCl3浓度，这种系统的此废酸具有使得它可以在再生装备中进行处理而不需要另外的投资的品质。
根据本发明的一个实施例，与包含不锈钢的钢带相比，还优选的是，钢带由不锈钢组成。
根据本发明的一个优选实施例，特别是关于发明性系统的优选实施例，喷淋区段具有平行于钢带的纵向方向的有效喷淋长度，这样使得钢带的顶部表面和底部表面在位于有效喷淋长度内时接收处理液体，其中浸入区段具有平行于钢带的纵向方向的有效浸入长度，这样使得钢带在位于有效浸入长度内时其顶部表面和底部表面浸入在处理液体中，其中有效喷淋长度和有效浸入长度被提供为具有在30:70至70:30之间并包括它们的比率，特别是50:50的比率。
根据本发明，因此有利地可能的是XXX
根据本发明的一个优选实施例，特别是关于发明性系统的优选实施例，喷淋区段沿着钢带的传送方向位于相对于浸入区段的上游。根据本发明的一个可替代的优选实施例，特别是关于发明性系统，喷淋区段沿着钢带的传送方向位于相对于浸入区段的下游。
根据本发明，因此有利地可能的是将酸洗线的工艺参数灵活地适配为在构造之后最好地适合预期的操作性用途。
根据本发明的一个优选实施例，特别是关于发明性系统的优选实施例-，用于喷淋区段和浸入区段两者的处理液体的公共收集装置是与处理站的处理罐分开的收集装置。
根据本发明，因此有利地可能的是以非常成本有效的方式构建处理罐，这样使得特别是处理罐的体积是相对较小的(并且因此使用较少处理液体)。处理液体被泵送通过与处理罐分开的公共收集装置(或循环罐)。
根据本发明的一个优选实施例，特别是关于发明性系统的优选实施例-，用于喷淋区段和浸入区段两者的处理液体的公共收集装置是与处理站的处理罐整合的收集装置，特别是整合成使得处理罐的底部部分形成公共收集装置。
根据本发明，因此有利地可能的是以非常成本有效的方式实现处理站，因为不需要单独的公共收集装置(或循环罐)。
根据本发明的一个优选实施例，特别是关于发明性系统的优选实施例-，该系统包括除处理站中的处理液体以外的另一个处理站中的另一种处理液体，该另一个处理站包括具有另一个喷淋区段和另一个浸入区段的另一个处理罐，并且该另一个处理站包括用于另一种处理液体的另一个公共收集装置，
其中该系统被配置成使得钢带在传送方向上连续传送通过另一个处理站，这样使得
--当钢带处于另一个处理站的另一个喷淋区段中时，另一种处理液体被喷淋到钢带的顶部表面上和钢带的底部表面上，
--当钢带处于另一个处理站的另一个浸入区段中时，钢带被浸入在另一种处理液体中，
其中该系统被配置成使得另一种处理液体被连续泵送出另一个公共收集装置并且泵送通过另一个处理站的另一个喷淋区段和另一个浸入区段两者，其中该系统包括另外的喷嘴，这样使得另一种处理液体使用另一个喷嘴喷淋到钢带的顶部表面和底部表面上。
根据本发明，因此有利地可能的是在酸洗线中组合至少两个发明性处理站。当然，根据本发明也可能并优选的是，将这两个发明性处理站与一个常规处理站(即，在处理罐中仅具有喷淋区段或仅具有浸入区段)或与多个常规处理站组合。
根据本发明的一个优选实施例，该系统包括除处理站中的处理液体和另一个处理站中的另一种处理液体以外的第三处理站中的第三处理液体，该第三处理站包括具有第三喷淋区段和第三浸入区段的第三处理罐，并且该第三处理站包括用于第三处理液体的第三公共收集装置。
根据本发明，因此有利地可能的是在酸洗线中组合至少三个发明性处理站。当然，根据本发明也可能并优选的是，将这三个发明性处理站与一个常规处理站(即，在处理罐中仅具有喷淋区段或仅具有浸入区段)或与多个常规处理站组合。
根据本发明的另一个优选实施例，该系统包括除处理站中的处理液体、另一个处理站中的另一种处理液体以及第三处理站中的第三处理液体以外的第四处理站中的第四处理液体，该第四处理站包括具有第四喷淋区段和第四浸入区段的第四处理罐，并且该第四处理站包括用于第四处理液体的第四公共收集装置。根据本发明，根据其他实施例，根据本发明的五个处理站的组合也是可能的并且优选的。
根据本发明的另一个优选实施例，处理液体和/或另一种处理液体和/或第三处理液体包含
--盐酸，其浓度范围为从150g/l并包括150g/l至250g/l并包括250g/l，以及
--FeCl3，其浓度范围为从10g/l并包括10g/l至35g/l并包括35g/l，特别是浓度范围为从15g/l并包括15g/l至30g/l并包括30g/l或者特别是浓度范围为从19g/l并包括19g/l至26g/l并包括26g/l)，以及
--FeCl2，其浓度范围为从30g/l并包括30g/l至300g/l并包括300g/l，特别是浓度范围为从30g/l并包括30g/l至60g/l并包括60g/l或者浓度范围为从130g/l并包括130g/l至180g/l并包括180g/l或者浓度范围为从230g/l并包括230g/l至300g/l并包括300g/l。
根据本发明，因此有利地可能的是，组合高效率的酸洗工艺，同时保留相对容易地再生所使用的酸洗酸(处理液体)的可能性。
本发明的这些和其他特性、特征和优点将结合附图，根据以下详细说明而变得明显，附图以举例的方式说明本发明的原理。该说明书仅出于举例的目的给出，并不限制本发明的范围。以下所引用的参考图是指附图。
附图说明
图1示意性地示出了包括三个不同处理站的处理系统，每个处理站根据本发明进行配置，即具有带有喷淋区段和浸入区段两者的处理罐，这样使得公共收集装置和相同的处理液体用于在对应的喷淋区段和浸入区段两者中处理钢带。
图2示意性地示出了具有处理罐和与处理罐分开的公共收集装置的处理站的第一实施例，该处理罐具有其喷淋区段和其浸入区段以使用公共处理液体处理钢带，该公共处理液体一方面在公共收集装置之间并在其内部循环，另一方面在喷淋区段和浸入区段之间并在其内部循环。
图3示意性地示出了具有处理罐和与处理罐分开的公共收集装置的处理站的第二实施例，该处理罐具有其喷淋区段和其浸入区段以使用公共处理液体处理钢带，该公共处理液体一方面在公共收集装置之间并在其内部循环，另一方面在喷淋区段和浸入区段之间并在其内部循环。
具体实施方式
将相对于具体实施例并参考某些附图来对本发明进行描述，但本发明并不受限于此而仅受权利要求限制。描述的附图仅是示意性的并且为非限制性的。在这些附图中，为了说明的目的一些元件的大小可能被扩大并且没有按照比例绘出。
在提及单数名词时使用不定冠词或定冠词，例如“一个/一种(a)”、“一个/一种(an)”、“该(the)”的情况下，除非另外特别说明，否则这包括该名词的复数形式。
此外，在说明书和权利要求书中的术语第一、第二、第三以及类似术语用于在类似的元件之间进行区分并且不一定用于描述一种连续顺序或时间顺序。应当理解如此使用的术语在适当的情形下是可互换的，并且在此描述的本发明的实施例能够以除了在此说明或展示的之外的其他顺序操作。
图1示意性地示出了包括三个不同的处理站3、31、32的处理系统作为根据本发明的酸洗线的实例。在图1中表示的用于处理钢带1的酸洗线的一种可能且优选的实现方式中，所有三个处理站3、31、32表示根据本发明的处理站，即具有带有喷淋区段和浸入区段两者的处理罐，这样使得公共收集装置和相同的处理液体用于在对应的喷淋区段和浸入区段中处理钢带。在酸洗线的此实现方式或架构中，所有三个处理站3、31、32根据针对由参考符号3表示的处理站的示例性情况的在图2中表示的本发明的第一实施例来实现，或者根据针对由参考符号3表示的处理站的示例性情况的在图3中表示的本发明的第二实施例来实现。可替代地，所有三个处理站3、31、32中的一部分根据本发明的第一实施例(图2)来实现，并且另一部分根据本发明的第二实施例(图3)来实现。在本发明的上下文中，术语‘处理站’和‘第一处理站’以及‘另一个处理站’和‘第二处理站’以相同意义使用，并且目的仅在于将处理站彼此区分。典型地，命名惯例典型地(但不一定)涉及处理站沿着钢带的传送方向的位置，该传送方向由参考符号2表示。在图1中表示的实现方式中，处理站(或第一处理站)3位于另一个处理站(或第二处理站)31的上游。另一个处理站(或第二处理站)31位于第三处理站32的上游。处理站(或第一处理站)3包括处理罐(或第一处理罐)4和公共收集装置(或第一公共收集装置)5。另一个处理站(或第二处理站)31包括另一个处理罐(或第二处理罐)41和另一个公共收集装置(或第二公共收集装置)51。第三处理站32包括第三处理罐42和第三公共收集装置52。在图1中表示的酸洗线的示例性实现方式中(其中所有的处理站均根据本发明来配置)，所有三个处理站3、31、32各自具有喷淋区段和浸入区段作为其对应的处理罐4、41、42的一部分，即处理站(或第一处理站)3具有使用处理液体(或第一处理液体)的喷淋区段(或第一喷淋区段)和浸入区段(或第一浸入区段)，另一个处理站(或第二处理站)31具有使用另一种处理液体(或第二处理液体)的另一个喷淋区段(或第二喷淋区段)(未在图1中描绘)和另一个浸入区段(或第二浸入区段)(未在图1中描绘)，并且第三处理站32具有使用第三处理液体的第三喷淋区段(未在图1中描绘)和第三浸入区段(未在图1中描绘)。对于处理站3(第一处理站3)的示例性情况，本发明的第一实施例和第二实施例在图2和图3中示意性地示出。
图2示意性地示出了具有处理罐4和与处理罐4分开的公共收集装置5的处理站3的第一实施例，处理罐4具有其喷淋区段13和其浸入区段14以使用公共处理液体处理钢带1，该公共处理液体一方面在公共收集装置5之间并在其内部循环，另一方面在喷淋区段13与浸入区段14之间并在其内部循环。
图3示意性地示出了具有处理罐4和与处理罐4分开的公共收集装置5的处理站3的第二实施例，处理罐4具有其喷淋区段13和其浸入区段14以使用公共处理液体处理钢带1，该公共处理液体一方面在公共收集装置5之间并在其内部循环，另一方面在喷淋区段13与浸入区段之间并在其内部循环。
图1、图2和图3组合示出了用于化学或电化学处理钢带1的表面的发明性处理工艺和系统(或处理站)，钢带1是不锈钢带。钢带1首先水平传送通过处理站3、31、32，其中钢带1使用酸洗酸形式的通常含有HCl的处理液体进行处理。处理站3、31、32(或其对应的处理罐4、41、42)中的至少一个包括根据本发明的喷淋酸洗区段(如在图2和图3中表示为处理站3的喷淋区段13)和浸渍酸洗区段(如在图2和图3中表示为处理站3的浸入区段14)。图1示出了具有三个处理站3、31、32(各自具有处理罐)的作为优选实施例的示例性实现方式，然而处理站(和处理罐)的数量至少是一个并且不限于三个。
所有处理站3、31、32分别包括公共收集装置(即，对应的处理罐4、41、42连接到对应的公共收集装置(或循环罐)5、51、52)，其中公共收集装置5、51、52实现为如图2中表示的第一实施例所示的单独的罐或者实现为整合在如图3中所示的对应的处理罐4、41、42中的公共收集装置5、51、52(即，对于每个处理站3、31、32为潜在地不同的)。
在图1中所示的示例性实施例中，公共收集装置(或循环罐)5、51、52作为串联来运行，即新鲜或再生的酸(即，处理液体)添加(参阅参考符号54)到最后的公共收集装置(或最后的循环罐)52中，即与根据钢带1的传送方向2的最下游的处理站32相关，并且因此在与带材传送方向2相反的方向上传送到其他公共收集装置(或循环罐)。因此，游离酸的水平在第三处理液体(在第三处理站32中循环)中是最高的，游离酸的水平在另一种处理液体(第二处理液体)(在另一个(第二)处理站31中循环)中是中等的，并且在处理液体(第一处理液体)(在(第一)处理站3中循环)中是最低的。最后，废酸从(第一)公共收集装置(或(第一)循环罐)5中去除(参考符号55)。在三个处理站3、31、32(在图1中所示的示例性实现方式中)中进行酸洗处理之后，如果需要，钢带1在包括冲洗区段和干燥器的区段6中进一步加工。
根据图2中所示的公共收集装置(或循环罐)5的第一实施例，处理站3包括具有单独的公共收集装置5(或单独的循环罐5)的处理罐4。在进口和出口区段处，安装轧水辊12以将酸洗酸从带材中去除，并且在处理罐4内引导钢带1。当处理罐是酸洗工艺中的第一个罐，像图1中的处理站3时，仅使用进口区段中的轧水辊12。之后的处理站(或处理罐)，像图1中的处理站31、32不需要这种轧水辊12。在图2的示例性表示中(即，不是必须的)，处理罐4的第一部分(根据钢带1的传送方向)是喷淋酸洗区段13或喷淋区段13，接着是浸渍酸洗区段14或浸入区段14。在喷淋酸洗区段13中，喷嘴15安置在钢带1的表面的上方和下方。酸洗酸(或处理液体)通过泵17、18从循环罐5(或公共收集装置5)泵送到喷淋酸洗区段13和浸渍酸洗区段14两者。在一个或多个泵回路中，安装热交换器19以将酸洗酸(处理液体)加热到所需的温度。如果需要，可以将导辊20安装在喷淋酸洗区段13与浸渍酸洗区段14之间以便减少带材的迟缓。
根据图3中所示的公共收集装置(或循环罐)5的第二实施例，处理站3包括具有整合的公共收集装置5的处理罐4。处理站3的其他部件与图2的描述类似。
虽然已经详细示出并描述了本发明的具体实施例来说明发明性原理，但是应当理解，本发明可以在不脱离这些原理的情况下以其他方式体现。
例如，酸洗线被配置为钢带1的最大宽度是1890mm、钢带1的最大速度是85m/min。另外示例性地，喷嘴15到钢带1(从喷嘴到钢带1的顶部表面1’和钢带1的底部表面1”两者)的距离是200mm或大约200mm。另外，在钢带1的横向方向上喷嘴15彼此的距离对应于200mm或大约200mm。另外，在钢带1的纵向方向上喷嘴15彼此的距离对应于500mm或大约500mm。处理液体优选地被泵送出具有在1巴并包括1巴至3巴并包括3巴之间的压力的喷嘴，并且每个喷嘴的处理液体的量是优选地12l/min或大约12l/min。例如，每个处理站的喷嘴的总数量对应于306个或大约306个，并且每个处理站的泵送的处理液体的量对应于220m3/h或大约220m3/h。
在实验工厂中进行测试试验。该实验工厂由两个处理站(各自具有处理罐)组成，这两个处理站如本发明中所描述地安排，在每个处理罐中是第一喷淋酸洗区段接着浸渍酸洗区段。处理罐被设计成使得两个区段的长度大约相同。所使用的酸洗酸是HCl，其在两个罐中具有大约200g/l的总酸浓度。在测试运行过程中所处理的材料是不同的奥氏体钢等级，诸如AISI 304和316。测试结果已经证明与以浅罐湍流技术使用浸渍酸洗的常规酸洗工艺相比较，酸洗时间可以减少40％-45％，同时FeCl3浓度持续低于30g/l，就酸再生工艺而言，这被认为是不严重的。所有的测试材料均显示一致的酸洗结果而没有任何过度酸洗的现象。
在使用相同的实验工厂的另一个测试中，使用降低的酸洗酸(处理液体)温度来处理材料。结果显示温度可以从90℃降低至70℃，同时仍然达到与使用浅罐湍流技术的常规浸渍酸洗工艺相同的酸洗时间。此结果相当于在酸洗工艺中保持工艺温度所需要的能量减少20％。
作为系统运行的实例并且特别是使用处理液体作为串联的实例，针对在酸洗线中使用三个处理站的实例给出浓度值的实例：
在第一处理站3中，HCl的浓度的范围为201g/l并包括201g/l至215g/l并包括215g/l之间，MeCl2的浓度的范围为270g/l并包括270g/l至286g/l并包括286g/l之间，FeCl3的浓度的范围为23g/l并包括23g/l至29g/l并包括29g/l之间。处理液体的温度的范围为87℃并包括87℃至89℃并包括89℃之间。在第二处理站31中，HCl的浓度的范围为204g/l并包括204g/l至214g/l并包括214g/l之间，MeCl2的浓度的范围为141g/l并包括141g/l至149g/l并包括149g/l之间，FeCl3的浓度的范围为19g/l并包括19g/l至23g/l并包括23g/l之间。处理液体的温度的范围为91℃并包括91℃至93℃并包括93℃之间。在第三处理站中，HCl的浓度的范围为190g/l并包括190g/l至201g/l并包括201g/l之间，MeCl2的浓度的范围为40g/l并包括40g/l至50g/l并包括50g/l之间，FeCl3的浓度的范围为20g/l并包括20g/l至22g/l并包括22g/l之间。处理液体的温度的范围为88℃并包括88℃至91℃并包括91℃之间。
使用不同品质的热辊不锈钢带进行不同测试。多数使用奥氏体AISI304和316等级以及铁素体AISI 409和430等级进行测试，但是也使用其他钢等级。使用在盐酸中酸洗之前已经进行喷丸或破鳞的钢实现最好的结果。在这些试验中，在相同的酸洗条件下对一些不锈钢等级进行比较。在所有试验中，在一个处理步骤中使用公共循环系统进行的组合的喷淋酸洗和浸渍酸洗给出最短的酸洗时间和优异的表面品质，同时FeCl3浓度可以保持在低于30g/l的水平下。重要的是，对于重钢等级到酸洗钢等级实现了酸洗时间的减少，因为这是在较高的卷取温度例如>700℃下卷取的卷的情况。
参考符号
1 钢带
2 钢带的传送方向
3 处理站
4 (处理站的)处理罐
5 (处理站的)公共收集装置
12 轧水辊
13 (处理站的)喷淋区段
14 (处理站的)浸入区段
15 (处理站的)喷嘴
17、18 泵
19 热交换器
20 导辊
31 另一个处理站
41 (另一个处理站的)另一个处理罐
51 (另一个处理站的)另一个公共收集装置
32 第三处理站
42 (第三处理站的)第三处理罐
52 (第三处理站的)第三公共收集装置
54 新处理液体的进料
55 所使用的处理液体的去除
Claims (14)
1.一种用于在处理站(3)中通过处理液体处理钢带(1)，特别是用于酸洗处理该钢带(1)的方法，该处理站(3)包括具有喷淋区段(13)和浸入区段(14)的处理罐(4)，并且该处理站(3)包括用于该处理液体的公共收集装置(16)，
其中该钢带(1)由不锈钢组成并且是在其纵向和横向方向两者上基本上水平取向的连续钢带(1)，
其中该钢带(1)具有顶部表面(1’)和底部表面(1”)，
其中该方法包括在传送方向(2)上将该钢带(1)连续传送通过该处理站(3)，该传送方向平行于该钢带(1)的该纵向方向，这样使得
--在第一步骤中，当该钢带(1)处于该处理站(3)的该喷淋区段(13)中时，该处理液体被喷淋到该钢带(1)的该顶部表面(1’)上和该钢带(1)的该底部表面(1”)上，
--在第二步骤中，当该钢带(1)处于该处理站(3)的该浸入区段(14)中时，该钢带(1)被浸入在该处理液体中，其中当处理该钢带(1)时，该处理液体被连续泵送出该公共收集装置(16)并且泵送通过该处理站(3)的该喷淋区段(13)和该浸入区段(14)两者，其中该处理液体到该钢带(1)的该顶部表面和该底部表面(1’、1”)上的喷淋使用喷嘴(15)来提供。
2.根据权利要求1所述的方法，其中该喷淋区段(13)包括平行于该钢带(1)的该纵向方向的有效喷淋长度，这样使得在该第一步骤过程中该钢带(1)的该顶部表面和该底部表面(1’、1”)在位于该有效喷淋长度内时接收该处理液体，其中该浸入区段(14)包括平行于该钢带(1)的该纵向方向的有效浸入长度，这样使得在该第二步骤过程中该钢带(1)在位于该有效浸入长度内时其顶部表面和底部表面(1’、1”)被浸入在该处理液体中，其中该有效喷淋长度和该有效浸入长度被提供为具有在30:70并包括30:70至70:30并包括70:30之间的比率，特别是50:50的比率。
3.根据前述权利要求之一所述的方法，其中该有效喷淋长度和因此该有效喷淋长度相对于该有效浸入长度的比率是通过仅启动这些喷嘴(15)中的一部分来改变的。
4.根据前述权利要求之一所述的方法，其中沿着该钢带(1)的该传送方向，该喷淋区段(14)位于相对于该浸入区段(15)的上游或下游。
5.根据前述权利要求之一所述的方法，其中该方法包括除使用该处理站(3)中的该处理液体以外使用另一个处理站(31)中的另一种处理液体，该另一个处理站(31)包括具有另一个喷淋区段和另一个浸入区段的另一个处理罐(41)，并且该另一个处理站(31)包括用于该另一种处理液体的另一个公共收集装置(51)，
其中该方法包括在该传送方向上将该钢带(1)连续传送通过该另一个处理站(31)，这样使得
--在第三步骤中，当该钢带(1)处于该另一个处理站(31)的该另一个喷淋区段中时，该另一种处理液体被喷淋到该钢带(1)的该顶部表面(1’)上和该钢带(1)的该底部表面(1”)上，
--在第四步骤中，当该钢带(1)处于该另一个处理站(31)的该另一个浸入区段中时，该钢带(1)被浸入在该另一种处理液体中，
其中当处理该钢带(1)时，该另一种处理液体被连续泵送出该另一个公共收集装置(51)并且泵送通过该另一个处理站(31)的该另一个喷淋区段和该另一个浸入区段两者，其中该另一种处理液体到该钢带(1)的该顶部表面和该底部表面(1’、1”)上的喷淋使用另外的喷嘴来提供，其中该第三步骤和该第四步骤是在该第一步骤和该第二步骤之前或在该第一步骤和该第二步骤之后。
6.根据前述权利要求之一所述的方法，其中该处理液体和/或该另一种处理液体包含
--盐酸，其浓度范围为从150g/l并包括150g/l至250g/l并包括250g/l，以及
--FeCl3，其浓度范围为从10g/l并包括10g/l至35g/l并包括35g/l，特别是浓度范围为从15g/l并包括15g/l至30g/l并包括30g/l或者特别是浓度范围为从19g/l并包括19g/l至26g/l并包括26g/l，以及
--MeCl2，其浓度范围为从30g/l并包括30g/l至300g/l并包括300g/l，特别是浓度范围为从30g/l并包括30g/l至60g/l并包括60g/l或者浓度范围为从130g/l并包括130g/l至180g/l并包括180g/l或者浓度范围为从230g/l并包括230g/l至300g/l并包括300g/l。
7.一种用于在处理站(3)中通过处理液体处理钢带(1)，特别是用于酸洗处理该钢带的系统，该系统包括该处理站(3)，其中该处理站(3)包括具有喷淋区段(13)、浸入区段(14)的处理罐(4)，并且该处理站(3)包括用于该处理液体的公共收集装置(16)，
其中该钢带(1)由不锈钢组成并且是在其纵向和横向方向两者上基本上水平取向的连续钢带(1)，
其中该钢带(1)具有顶部表面(1’)和底部表面(1”)，
其中该系统被配置为在传送方向上将该钢带(1)连续传送通过该处理站(3)，该传送方向平行于该钢带(1)的该纵向方向，这样使得
--当该钢带(1)处于该处理站(3)的该喷淋区段(13)中时，该处理液体被喷淋到该钢带(1)的该顶部表面(1’)上和该钢带(1)的该底部表面(1”)上，
--当该钢带(1)处于该处理站(3)的该浸入区段(14)中时，该钢带(1)被浸入在该处理液体中，
其中该系统被配置成使得该处理液体被连续泵送出该公共收集装置(16)并且泵送通过该处理站(3)的该喷淋区段(13)和该浸入区段(14)两者，其中该系统包括喷嘴(15)，这样使得该处理液体使用这些喷嘴(15)喷淋到该钢带(1)的该顶部表面和该底部表面(1’、1”)上。
8.根据权利要求7所述的系统，其中该喷淋区段(13)包括平行于该钢带(1)的该纵向方向的有效喷淋长度，这样使得该钢带(1)的该顶部表面和该底部表面(1’、1”)在位于该有效喷淋长度内时接收该处理液体，其中该浸入区段(14)包括平行于该钢带(1)的该纵向方向的有效浸入长度，这样使得该钢带(1)在位于该有效浸入长度内时其顶部表面和底部表面(1’、1”)被浸入在该处理液体中，其中该有效喷淋长度和该有效浸入长度被提供为具有在30:70并包括30:70至70:30并包括70:30之间的比率，特别是50:50的比率。
9.根据权利要求7至8之一所述的系统，其中沿着该钢带(1)的该传送方向，该喷淋区段(14)位于相对于该浸入区段(15)的上游或下游。
10.根据权利要求7至9之一所述的系统，其中用于该喷淋区段(13)和该浸入区段(14)两者的该处理液体的该公共收集装置(5)是与该处理站(3)的该处理罐(4)分开的收集装置(5)。
11.根据权利要求7至9之一所述的系统，其中用于该喷淋区段(13)和该浸入区段(14)两者的该处理液体的该公共收集装置(5)是与该处理站(3)的该处理罐(4)整合的收集装置(5)，特别是整合成使得该处理罐(4)的底部部分形成该公共收集装置(5)。
12.根据权利要求7至11之一所述的系统，其中该系统包括除该处理站(3)中的该处理液体以外的另一个处理站(31)中的另一种处理液体，该另一个处理站(31)包括具有另一个喷淋区段和另一个浸入区段的另一个处理罐(41)，并且该另一个处理站(31)包括用于该另一种处理液体的另一个公共收集装置(51)，
其中该系统被配置成使得该钢带(1)在该传送方向上连续传送通过该另一个处理站(31)，这样使得
--当该钢带(1)处于该另一个处理站(31)的该另一个喷淋区段中时，该另一种处理液体被喷淋到该钢带(1)的该顶部表面(1’)上和该钢带(1)的该底部表面(1”)上，
--当该钢带(1)处于该另一个处理站(31)的该另一个浸入区段中时，该钢带(1)被浸入在该另一种处理液体中，其中该系统被配置成使得该另一种处理液体被连续泵送出该另一个公共收集装置(51)并且泵送通过该另一个处理站(31)的该另一个喷淋区段和该另一个浸入区段两者，其中该系统包括另外的喷嘴，这样使得该另一种处理液体使用这些另外的喷嘴来喷淋到该钢带(1)的该顶部表面和该底部表面(1’、1”)上。
13.根据权利要求7至12之一所述的系统，其中该系统包括除该处理站(3)中的该处理液体和该另一个处理站(31)中的该另一种处理液体以外的第三处理站(32)中的第三处理液体，该第三处理站(32)包括具有第三喷淋区段和第三浸入区段的第三处理罐(42)，并且该第三处理站(32)包括用于该第三处理液体的第三公共收集装置(52)。
14.根据权利要求7至13之一所述的系统，其中该处理液体和/或该另一种处理液体和/或该第三处理液体包含
--盐酸，其浓度范围为从150g/l并包括150g/l至250g/l并包括250g/l，以及
--FeCl3，其浓度范围为从10g/l并包括10g/l至35g/l并包括35g/l，特别是浓度范围为从15g/l并包括15g/l至30g/l并包括30g/l或者特别是浓度范围为从19g/l并包括19g/l至26g/l并包括26g/l，以及
--MeCl2，其浓度范围为从30g/l并包括30g/l至300g/l并包括300g/l，特别是浓度范围为从30g/l并包括30g/l至60g/l并包括60g/l或者浓度范围为从130g/l并包括130g/l至180g/l并包括180g/l或者浓度范围为从230g/l并包括230g/l至300g/l并包括300g/l。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14195952.8A EP3029164B1 (en) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | Method of treating a stainless steel strip, especially for a pickling treatment |
| EP14195952.8 | 2014-12-02 | ||
| PCT/EP2015/078314 WO2016087494A1 (en) | 2014-12-02 | 2015-12-02 | Method and system of treating a stainless steel strip, especially for a pickling treatment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107002255A true CN107002255A (zh) | 2017-08-01 |
Family
ID=51999369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201580065809.5A Pending CN107002255A (zh) | 2014-12-02 | 2015-12-02 | 处理不锈钢带，特别是用于酸洗处理的方法和系统 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20170268114A1 (zh) |
| EP (2) | EP3029164B1 (zh) |
| JP (1) | JP2017536481A (zh) |
| KR (1) | KR20170089919A (zh) |
| CN (1) | CN107002255A (zh) |
| BR (1) | BR112017011360A2 (zh) |
| CA (1) | CA2969274A1 (zh) |
| MX (1) | MX2017007108A (zh) |
| RU (1) | RU2691363C2 (zh) |
| WO (1) | WO2016087494A1 (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109594086A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-09 | 佛山市诚德新材料有限公司 | 一种不锈钢带的酸洗设备 |
| CN111719162A (zh) * | 2019-03-21 | 2020-09-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种带钢酸洗系统 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201900006234A1 (it) * | 2019-04-23 | 2020-10-23 | Danieli Off Mecc | Impianto e processo di decapaggio |
| CN111663145A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-15 | 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 | 喷射酸洗系统、奥氏体不锈钢冷轧酸洗工艺及不锈钢 |
| EP3967789A1 (en) | 2020-09-11 | 2022-03-16 | Centre de Recherches Métallurgiques ASBL - Centrum voor Research in de Metallurgie VZW | Ultrafast pickling method and installation therefor |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2529762A (en) * | 1946-04-11 | 1950-11-14 | Carnegie Illinois Steel Corp | Method and apparatus for continuous cleaning of metal strip |
| US3896828A (en) * | 1973-10-23 | 1975-07-29 | Interlake Inc | Treatment of pickle liquor rinse water |
| JPH06128774A (ja) * | 1992-10-19 | 1994-05-10 | Nippon Steel Corp | 酸洗設備及び酸洗処理方法 |
| WO2002081776A1 (en) * | 2001-04-09 | 2002-10-17 | Ak Properties, Inc. | Hydrogen peroxide pickling of silicon-containing electrical steel grades |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2529672A (en) * | 1947-02-06 | 1950-11-14 | William A Black | Dispensing apparatus |
| SU113230A1 (ru) * | 1957-07-12 | 1957-11-30 | И.М. Сидоренко | Многокамерный агрегат дл струйной очистки и пассивировани листовой стали |
| PL124218B1 (en) * | 1979-04-26 | 1983-01-31 | Produkcji Montazu Obiek K | Process for wasteless metallizing,especially zinc coating of steel surface |
| CA1141629A (en) * | 1979-07-31 | 1983-02-22 | Roger F. Potts | Machine for cleaning plastic containers |
| JPS63192882A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続酸洗方法 |
| US4920995A (en) * | 1988-08-18 | 1990-05-01 | Continental Installers Corporation | Process for continuous strip pickling |
| JPH03100189A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-25 | Kobe Steel Ltd | 鋼板の連続酸洗処理方法 |
| US5593507A (en) * | 1990-08-22 | 1997-01-14 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Cleaning method and cleaning apparatus |
| DE4031234C2 (de) | 1990-10-04 | 1994-02-03 | Gewerk Keramchemie | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut |
| DE4228808A1 (de) | 1992-08-29 | 1994-03-03 | Gewerk Keramchemie | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut |
| JPH07188958A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続式帯鋼酸洗設備 |
| DE19532278B4 (de) * | 1995-09-01 | 2006-07-27 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf |
| US5840173A (en) * | 1996-06-19 | 1998-11-24 | Keramchemie Gmbh | Process for treating the surface of material of high-grade steel |
| JP3551809B2 (ja) * | 1999-02-10 | 2004-08-11 | 住友金属工業株式会社 | ステンレス鋼板の脱スケール方法 |
| TWI270626B (en) * | 2002-04-23 | 2007-01-11 | Display Mfg Service Co Ltd | Wet processing bath and fluid supplying system for liquid crystal display manufacturing equipment |
| RU2308544C2 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-10-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ травления горячекатаных полос |
| EP2143824B1 (en) * | 2007-05-01 | 2015-04-15 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel sheet rinsing method, and steel sheet continuous rinsing apparatus |
| JP2009001876A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | Daido Steel Co Ltd | 帯状金属の酸洗装置 |
| JP5300122B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2013-09-25 | 花王株式会社 | 鋼帯の洗浄方法 |
| CN102965675B (zh) * | 2011-09-01 | 2015-05-13 | 沈阳远大铝业工程有限公司 | 一种不锈钢酸洗钝化方法 |
| UA104710C2 (ru) * | 2012-08-02 | 2014-02-25 | Харьковский Национальный Университет Радиоэлектроники | Устройство для непрерывного травления проката полосы углеродистой стали |
| US8871166B2 (en) * | 2013-01-16 | 2014-10-28 | Linde Aktiengesellschaft | Method for removing contaminants from exhaust gases |
-
2014
- 2014-12-02 EP EP14195952.8A patent/EP3029164B1/en active Active
-
2015
- 2015-12-02 EP EP15804432.1A patent/EP3227467A1/en not_active Withdrawn
- 2015-12-02 RU RU2017123253A patent/RU2691363C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-12-02 WO PCT/EP2015/078314 patent/WO2016087494A1/en active Application Filing
- 2015-12-02 CN CN201580065809.5A patent/CN107002255A/zh active Pending
- 2015-12-02 KR KR1020177018060A patent/KR20170089919A/ko unknown
- 2015-12-02 JP JP2017528778A patent/JP2017536481A/ja active Pending
- 2015-12-02 BR BR112017011360A patent/BR112017011360A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2015-12-02 MX MX2017007108A patent/MX2017007108A/es unknown
- 2015-12-02 US US15/532,138 patent/US20170268114A1/en not_active Abandoned
- 2015-12-02 CA CA2969274A patent/CA2969274A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2529762A (en) * | 1946-04-11 | 1950-11-14 | Carnegie Illinois Steel Corp | Method and apparatus for continuous cleaning of metal strip |
| US3896828A (en) * | 1973-10-23 | 1975-07-29 | Interlake Inc | Treatment of pickle liquor rinse water |
| JPH06128774A (ja) * | 1992-10-19 | 1994-05-10 | Nippon Steel Corp | 酸洗設備及び酸洗処理方法 |
| WO2002081776A1 (en) * | 2001-04-09 | 2002-10-17 | Ak Properties, Inc. | Hydrogen peroxide pickling of silicon-containing electrical steel grades |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109594086A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-09 | 佛山市诚德新材料有限公司 | 一种不锈钢带的酸洗设备 |
| CN111719162A (zh) * | 2019-03-21 | 2020-09-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种带钢酸洗系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017123253A3 (zh) | 2019-04-15 |
| EP3227467A1 (en) | 2017-10-11 |
| EP3029164A1 (en) | 2016-06-08 |
| US20170268114A1 (en) | 2017-09-21 |
| WO2016087494A1 (en) | 2016-06-09 |
| JP2017536481A (ja) | 2017-12-07 |
| KR20170089919A (ko) | 2017-08-04 |
| BR112017011360A2 (pt) | 2018-04-03 |
| EP3029164B1 (en) | 2020-06-17 |
| RU2691363C2 (ru) | 2019-06-11 |
| CA2969274A1 (en) | 2016-06-09 |
| RU2017123253A (ru) | 2019-01-09 |
| MX2017007108A (es) | 2017-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107002255A (zh) | 处理不锈钢带，特别是用于酸洗处理的方法和系统 | |
| CN104053820B (zh) | 防止酸洗后的钢板表面的黄变的方法 | |
| CN105256323B (zh) | 热轧双相钢的连续酸洗方法 | |
| CN105143523B (zh) | 在基于硫酸的溶液中连续处理不锈钢制成的层压制件的表面的方法 | |
| DE60228496D1 (de) | Verfahren und anlage zum entzundern, beizen und oberflächenveredelung/passivierung von bändern aus nichtrostendem stahl | |
| CN103906864B (zh) | 氧化的电解酸浴中的不锈钢酸洗 | |
| CN107002254A (zh) | 处理碳钢带，特别是用于酸洗处理的方法和系统 | |
| CN106637025A (zh) | 一种钢材的改性镀锌处理工艺 | |
| PL207871B1 (pl) | Sposób i urządzenie do zendrowania i/lub czyszczenia pasma metalu | |
| CN110344067A (zh) | 一种钢带酸洗方法 | |
| WO2017209524A1 (ko) | 스테인레스 스틸 배관과 구조물의 용접부위 스케일과 녹을 제거하기 위한 산세와 부동태 피막 처리제 | |
| CN109609962A (zh) | 一种不锈钢带的酸洗方法 | |
| WO2017007036A1 (ja) | 冷延鋼帯の製造方法及び製造設備 | |
| CN109594086A (zh) | 一种不锈钢带的酸洗设备 | |
| ES2826411T3 (es) | Procedimiento de acondicionamiento de incrustaciones para aleaciones de acero al carbono avanzado de alta resistencia | |
| Hudson | Pickling and descaling | |
| SE511777C2 (sv) | Metod för behandling av en metallprodukt | |
| CN105696009B (zh) | 不锈钢酸洗液的处理装置及其使用方法 | |
| CN109563631A (zh) | 均匀处理装置及酸洗装置 | |
| CN210765469U (zh) | 一种热轧钢带连续除鳞与热镀锌的联合机组 | |
| WO2014155339A1 (en) | Method for treating in continuous the surface of a laminate made of stainless steel in a solution based on hydrochloric acid | |
| Martines et al. | Modernisation of Pickling lines at the Magnitogorsk Irons & Steel Works.“ | |
| WO2021186375A1 (en) | Process for pickling and/or passivating a stainless steel | |
| DE102012004907A1 (de) | Verfahren zum Beizen von Standard Stählen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170801 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |