RU2017123253A - Способ и система для обработки полосы из нержавеющей стали, прежде всего для травления - Google Patents
Способ и система для обработки полосы из нержавеющей стали, прежде всего для травления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017123253A RU2017123253A RU2017123253A RU2017123253A RU2017123253A RU 2017123253 A RU2017123253 A RU 2017123253A RU 2017123253 A RU2017123253 A RU 2017123253A RU 2017123253 A RU2017123253 A RU 2017123253A RU 2017123253 A RU2017123253 A RU 2017123253A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel strip
- processing unit
- another
- section
- processing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 10
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 52
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 52
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims 34
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims 34
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 28
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N hydrochloric acid Substances Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/024—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by a combination of dipping and spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Claims (40)
1. Способ обработки стальной полосы (1), прежде всего обработки стальной полосы (1) травлением, посредством обрабатывающей жидкости в обрабатывающей установке (3), причем обрабатывающая установка (3) содержит обрабатывающую ванну (4) с оросительной секцией (13) и погружной секцией (14), и причем обрабатывающая установка (3) содержит общее улавливающее средство (5) для обрабатывающей жидкости,
причем стальная полоса (1) состоит из нержавеющей стали и является непрерывной стальной полосой (1), ориентированной по существу горизонтально как в ее продольной, так и в поперечном направлениях,
причем стальная полоса (1) имеет верхнюю поверхность (1') и нижнюю поверхность (1ʺ),
причем способ включает в себя непрерывное перемещение стальной полосы (1) через обрабатывающую установку (3) в направлении (2) перемещения, причем направление перемещения параллельно продольному направлению стальной полосы (1), так что:
- на первом шаге во время нахождения стальной полосы (1) в оросительной секции (13) обрабатывающей установки (3) обрабатывающую жидкость распыляют на верхнюю поверхность (1') стальной полосы и на нижнюю поверхность (1ʺ) стальной полосы (1),
- на втором шаге во время нахождения стальной полосы (1) в погружной секции (14) обрабатывающей установки (3) стальную полосу (1) погружают в обрабатывающую жидкость,
причем во время обработки стальной полосы (1) обрабатывающую жидкость непрерывно откачивают из общего улавливающего средства (5) и как через оросительную секцию (13), так и через погружную секцию (14) обрабатывающей установки (3), причем распыление обрабатывающей жидкости на верхнюю и нижнюю поверхности (1', 1ʺ) стальной полосы (1) выполняют с использованием оросительных сопел (15).
2. Способ по п. 1, причем оросительная секция (13) имеет эффективную длину орошения параллельно продольному направлению стальной полосы (1)
такую, что во время первого шага верхняя и нижняя поверхности (1', 1ʺ) стальной полосы (1) подвергаются воздействию обрабатывающей жидкости, когда она находится в пределах эффективной длины орошения, причем погружная секция (14) имеет эффективную длину погружения параллельно продольному направлению стальной полосы (1) такую, что во время второго шага стальная полоса (1) ее верхней и нижней поверхностями (1, 1ʺ) погружена в обрабатывающую жидкость, когда она находится в пределах эффективной длины погружения, причем эффективную длину орошения и эффективную длину погружения предусматривают такими, что они имеют отношение между и включая от 30:70 до 70:30, прежде всего отношение 50:50.
3. Способ по одному из предшествующих пунктов, причем эффективную длину орошения и, следовательно, отношение эффективной длины орошения к эффективной длине погружения изменяют путем активирования только части оросительных сопел (15).
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, причем вдоль направления перемещения стальной полосы (1) оросительную секцию (13) располагают выше по потоку или ниже по потоку относительно погружной секции (14).
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, причем способ включает в себя, кроме использования обрабатывающей жидкости в обрабатывающей установке (3), использование другой обрабатывающей жидкости в другой обрабатывающей установке (31), причем другая обрабатывающая установка (31) содержит другую обрабатывающую ванну (41) с другой оросительной секцией и другой погружной секцией, и причем обрабатывающая установка (31) содержит другое общее улавливающее средство (51) для другой обрабатывающей жидкости,
причем способ включает в себя непрерывное перемещение стальной полосы (1) через другую обрабатывающую установку (31) в направлении перемещения так, что:
- на третьем шаге во время нахождения стальной полосы (1) в другой оросительной секции другой обрабатывающей установки (31) другую обрабатывающую жидкость распыляют на верхнюю поверхность (1') стальной полосы (1) и на нижнюю поверхность (1ʺ) стальной полосы (1),
- на четвертом шаге во время нахождения стальной полосы (1) в другой погружной секции другой обрабатывающей установки (31) стальную полосу (1) погружают в другую обрабатывающую жидкость,
причем во время обработки стальной полосы (1) другую обрабатывающую жидкость непрерывно откачивают из другого общего улавливающего средства (51) и как через другую оросительную секцию, так и через другую погружную секцию другой обрабатывающей установки (31), причем распыление другой обрабатывающей жидкости на верхнюю и нижнюю поверхности (1', 1ʺ) стальной полосы (1) обеспечивают с использованием других оросительных сопел, причем третий и четвертый шаги предшествуют первому и второму шагу или следуют за первым и вторым шагами.
6. Способ по одному из предшествующих пунктов, причем обрабатывающая жидкость и/или другая обрабатывающая жидкость содержит:
- хлористо-водородную кислоту в диапазоне концентраций от и включая 150 г/л до и включая 250 г/л, и
- FeCl3 в диапазоне концентраций от и включая 10 г/л до и включая 35 г/л, прежде всего в диапазоне концентраций от и включая 15 г/л до и включая 30 г/л или прежде всего в диапазоне концентрацией от и включая 19 г/л до и включая 26 г/л, и
- FeCl2 в диапазоне концентраций от и включая 30 г/л до и включая 300 г/л, прежде всего в диапазоне концентраций от и включая 30 г/л до и включая 60 г/л, или в диапазоне концентраций от и включая 130 г/л до и включая 180 г/л или в диапазоне концентраций от и включая 230 г/л до и включая 300 г/л.
7. Система для обработки стальной полосы (1), прежде всего для обработки стальной полосы травлением, посредством обрабатывающей жидкости в обрабатывающей установке (3), причем система содержит обрабатывающую установку (3), причем обрабатывающая установка (3) содержит обрабатывающую ванну (4) с оросительной секцией (13), погружной секцией (14), и причем обрабатывающая установка (3) содержит общее улавливающее средство (5) для обрабатывающей жидкости,
причем стальная полоса (1) состоит из нержавеющей стали и является непрерывной стальной полосой (1), ориентированной по существу горизонтально как в ее продольном, так и в поперечном направлениях, причем стальная полоса (1) имеет верхнюю поверхность (1') и нижнюю поверхность (1ʺ),
причем система выполнена для непрерывного перемещения стальной полосы (1) через обрабатывающую установку в направлении перемещения, причем направление перемещения параллельно продольному направлению стальной полосы (1), так что:
во время нахождения стальной полосы (1) в оросительной секции (13) обрабатывающей установки, обрабатывающая жидкость распыляется на верхнюю поверхность (1') стальной полосы (1) и на нижнюю поверхность (1ʺ) стальной полосы (1),
во время нахождения стальной полосы (1) в погружной секции (14) обрабатывающей установки (3), стальная полоса (1) погружена в обрабатывающую жидкость,
причем система выполнена так, что обрабатывающая жидкость непрерывно откачивается из общего улавливающего средства (5) и как через оросительную секцию (13), так и через погружную секцию (14) обрабатывающей установки (3), причем система содержит оросительные сопла (15), так что обрабатывающая жидкость распыляется на верхнюю и нижнюю поверхности (1', 1ʺ) стальной полосы (1) с использованием оросительных сопел (15).
8. Система по п. 7, причем оросительная секция (13) имеет эффективную длину орошения параллельно продольному направлению стальной полосы (1) такую, что верхняя и нижняя поверхности (1', 1ʺ) стальной полосы (1) подвергаются воздействию обрабатывающей жидкости, когда она находится в пределах эффективной длины орошения, причем погружная секция (14) имеет эффективную длину погружения параллельно продольному направлению стальной полосы (1) такую, что стальная полоса ее верхней и нижней сторонами (1', 1ʺ) погружена в обрабатывающую жидкость, когда она находится в пределах эффективной длины погружения, причем эффективная длина орошения и эффективная длина погружения предусматриваются такими, что они имеют отношение между и включая от 30:70 до 70:30, прежде всего отношение 50:50.
9. Система по одному из пп. 7-8, причем вдоль направления перемещения стальной полосы (1) оросительная секция (13) расположена выше по потоку или ниже по потоку относительно погружной секции (14).
10. Система по одному из пп. 7-9, общее улавливающее средство (5) для обрабатывающей жидкости как оросительной секции (13), так и погружной секции (14) является улавливающим средством (5), отделенным от обрабатывающей ванны (4) обрабатывающей установки (3).
11. Система по одному из пп. 7-9, причем общее улавливающее средство (5) для обрабатывающей жидкости как оросительной секции (13), так и погружной секции (14) является улавливающим средством (5), объединенным с обрабатывающей ванной (4) обрабатывающей установки (3), прежде всего объединенной так, что донная часть обрабатывающей ванны (4) образует общее улавливающее средство (5).
12. Система по одному из пп. 7-11, причем система, кроме обрабатывающей жидкости в обрабатывающей установке (3), содержит другую обрабатывающую жидкость в другой обрабатывающей установке (31), причем другая обрабатывающая установка (31) содержит другую обрабатывающую ванну (41) с другой оросительной секцией и другой погружной секцией, и причем другая обрабатывающая установка (31) содержит другое общее улавливающее средство (51) для другой обрабатывающей жидкости,
причем система выполнена так, что стальная полоса (1) непрерывно перемещается через другую обрабатывающую установку (31) в направлении перемещения так, что:
- во время нахождения стальной полосы в другой оросительной секции другой обрабатывающей установки (31) другая обрабатывающая жидкость распыляется на верхнюю поверхность (1') стальной полосы (1) и на нижнюю поверхность (1") стальной полосы (1),
- во время нахождения стальной полосы (1) в другой погружной секции другой обрабатывающей установки (31) стальная полоса (1) погружена в другую обрабатывающую жидкость,
причем система выполнена так, что другая обрабатывающая жидкость непрерывно откачивается из другого общего улавливающего средства (51) и как через другую оросительную секцию, так и через другую погружную секцию другой обрабатывающей установки (31), причем система содержит другие оросительные сопла так, что другая обрабатывающая жидкость распыляется на верхнюю и нижнюю поверхности (1', 1ʺ) стальной полосы (1) с использованием других оросительных сопел.
13. Система по одному из пп. 7-12, причем система, кроме обрабатывающей жидкости в обрабатывающей установке (3) и другой обрабатывающей жидкости в другой обрабатывающей установке (31), содержит третью обрабатывающую жидкость в третьей обрабатывающей установке (32), причем третья обрабатывающая установка (32) содержит третью обрабатывающую ванну (42) с третьей оросительной секцией и третьей погружной секцией, и причем третья обрабатывающая установка (32) содержит третье общее улавливающее средство (52) для третьей обрабатывающей жидкости.
14. Система по одному из пп. 7-13, причем обрабатывающая жидкость и/или другая обрабатывающая жидкость и/или третья обрабатывающая жидкость содержит:
- хлористо-водородную кислоту в диапазоне концентраций от и включая 150 г/л до и включая 250 г/л, и
- FeCl3 в диапазоне концентраций от и включая 10 г/л до и включая 35 г/л, прежде всего в диапазоне концентраций от и включая 15 г/л до и включая 30 г/л или прежде всего в диапазоне концентрацией от и включая 19 г/л до и включая 26 г/л, и
- FeCl2 в диапазоне концентраций от и включая 30 г/л до и включая 300 г/л, прежде всего в диапазоне концентраций от и включая 30 г/л до и включая 60 г/л, или в диапазоне концентраций от и включая 130 г/л до и включая 180 г/л или в диапазоне концентраций от и включая 230 г/л до и включая 300 г/л.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14195952.8 | 2014-12-02 | ||
| EP14195952.8A EP3029164B1 (en) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | Method of treating a stainless steel strip, especially for a pickling treatment |
| PCT/EP2015/078314 WO2016087494A1 (en) | 2014-12-02 | 2015-12-02 | Method and system of treating a stainless steel strip, especially for a pickling treatment |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017123253A true RU2017123253A (ru) | 2019-01-09 |
| RU2017123253A3 RU2017123253A3 (ru) | 2019-04-15 |
| RU2691363C2 RU2691363C2 (ru) | 2019-06-11 |
Family
ID=51999369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017123253A RU2691363C2 (ru) | 2014-12-02 | 2015-12-02 | Способ и система для обработки полосы из нержавеющей стали, прежде всего для травления |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20170268114A1 (ru) |
| EP (2) | EP3029164B1 (ru) |
| JP (1) | JP2017536481A (ru) |
| KR (1) | KR20170089919A (ru) |
| CN (1) | CN107002255A (ru) |
| BR (1) | BR112017011360A2 (ru) |
| CA (1) | CA2969274A1 (ru) |
| MX (1) | MX2017007108A (ru) |
| RU (1) | RU2691363C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016087494A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109594086A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-09 | 佛山市诚德新材料有限公司 | 一种不锈钢带的酸洗设备 |
| CN111719162A (zh) * | 2019-03-21 | 2020-09-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种带钢酸洗系统 |
| CN111663145A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-15 | 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 | 喷射酸洗系统、奥氏体不锈钢冷轧酸洗工艺及不锈钢 |
| EP3967789A1 (en) | 2020-09-11 | 2022-03-16 | Centre de Recherches Métallurgiques ASBL - Centrum voor Research in de Metallurgie VZW | Ultrafast pickling method and installation therefor |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2529762A (en) * | 1946-04-11 | 1950-11-14 | Carnegie Illinois Steel Corp | Method and apparatus for continuous cleaning of metal strip |
| US2529672A (en) * | 1947-02-06 | 1950-11-14 | William A Black | Dispensing apparatus |
| SU113230A1 (ru) * | 1957-07-12 | 1957-11-30 | И.М. Сидоренко | Многокамерный агрегат дл струйной очистки и пассивировани листовой стали |
| US3896828A (en) * | 1973-10-23 | 1975-07-29 | Interlake Inc | Treatment of pickle liquor rinse water |
| PL124218B1 (en) * | 1979-04-26 | 1983-01-31 | Produkcji Montazu Obiek K | Process for wasteless metallizing,especially zinc coating of steel surface |
| CA1141629A (en) * | 1979-07-31 | 1983-02-22 | Roger F. Potts | Machine for cleaning plastic containers |
| JPS63192882A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続酸洗方法 |
| US4920995A (en) * | 1988-08-18 | 1990-05-01 | Continental Installers Corporation | Process for continuous strip pickling |
| JPH03100189A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-25 | Kobe Steel Ltd | 鋼板の連続酸洗処理方法 |
| US5593507A (en) * | 1990-08-22 | 1997-01-14 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Cleaning method and cleaning apparatus |
| DE4031234C2 (de) | 1990-10-04 | 1994-02-03 | Gewerk Keramchemie | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut |
| DE4228808A1 (de) | 1992-08-29 | 1994-03-03 | Gewerk Keramchemie | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut |
| JPH06128774A (ja) * | 1992-10-19 | 1994-05-10 | Nippon Steel Corp | 酸洗設備及び酸洗処理方法 |
| JPH07188958A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続式帯鋼酸洗設備 |
| DE19532278B4 (de) * | 1995-09-01 | 2006-07-27 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf |
| US5840173A (en) * | 1996-06-19 | 1998-11-24 | Keramchemie Gmbh | Process for treating the surface of material of high-grade steel |
| JP3551809B2 (ja) * | 1999-02-10 | 2004-08-11 | 住友金属工業株式会社 | ステンレス鋼板の脱スケール方法 |
| CA2443687C (en) * | 2001-04-09 | 2009-08-11 | Vijay N. Madi | Hydrogen peroxide pickling of silicon-containing electrical steel grades |
| TWI270626B (en) * | 2002-04-23 | 2007-01-11 | Display Mfg Service Co Ltd | Wet processing bath and fluid supplying system for liquid crystal display manufacturing equipment |
| RU2308544C2 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-10-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ травления горячекатаных полос |
| EP2143824B1 (en) * | 2007-05-01 | 2015-04-15 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel sheet rinsing method, and steel sheet continuous rinsing apparatus |
| JP2009001876A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | Daido Steel Co Ltd | 帯状金属の酸洗装置 |
| JP5300122B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2013-09-25 | 花王株式会社 | 鋼帯の洗浄方法 |
| CN102965675B (zh) * | 2011-09-01 | 2015-05-13 | 沈阳远大铝业工程有限公司 | 一种不锈钢酸洗钝化方法 |
| UA104710C2 (ru) * | 2012-08-02 | 2014-02-25 | Харьковский Национальный Университет Радиоэлектроники | Устройство для непрерывного травления проката полосы углеродистой стали |
| US8871166B2 (en) * | 2013-01-16 | 2014-10-28 | Linde Aktiengesellschaft | Method for removing contaminants from exhaust gases |
-
2014
- 2014-12-02 EP EP14195952.8A patent/EP3029164B1/en active Active
-
2015
- 2015-12-02 MX MX2017007108A patent/MX2017007108A/es unknown
- 2015-12-02 KR KR1020177018060A patent/KR20170089919A/ko unknown
- 2015-12-02 JP JP2017528778A patent/JP2017536481A/ja active Pending
- 2015-12-02 RU RU2017123253A patent/RU2691363C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-12-02 WO PCT/EP2015/078314 patent/WO2016087494A1/en active Application Filing
- 2015-12-02 EP EP15804432.1A patent/EP3227467A1/en not_active Withdrawn
- 2015-12-02 US US15/532,138 patent/US20170268114A1/en not_active Abandoned
- 2015-12-02 CA CA2969274A patent/CA2969274A1/en not_active Abandoned
- 2015-12-02 BR BR112017011360A patent/BR112017011360A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2015-12-02 CN CN201580065809.5A patent/CN107002255A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20170089919A (ko) | 2017-08-04 |
| BR112017011360A2 (pt) | 2018-04-03 |
| EP3029164A1 (en) | 2016-06-08 |
| WO2016087494A1 (en) | 2016-06-09 |
| CA2969274A1 (en) | 2016-06-09 |
| RU2017123253A3 (ru) | 2019-04-15 |
| EP3227467A1 (en) | 2017-10-11 |
| CN107002255A (zh) | 2017-08-01 |
| MX2017007108A (es) | 2017-08-18 |
| US20170268114A1 (en) | 2017-09-21 |
| JP2017536481A (ja) | 2017-12-07 |
| EP3029164B1 (en) | 2020-06-17 |
| RU2691363C2 (ru) | 2019-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017123254A (ru) | Способ и система для обработки полосы из углеродистой стали, прежде всего для травления | |
| RU2017123253A (ru) | Способ и система для обработки полосы из нержавеющей стали, прежде всего для травления | |
| GEP20186904B (en) | Floating lake and methods of treating water within the floating lake | |
| JP2016512163A5 (ru) | ||
| MX2017003104A (es) | Metodo y aparato para limpieza de alambron. | |
| JP2017075384A5 (ru) | ||
| WO2015191662A8 (en) | In situ formation of biocidal metal nanoparticles on thin-film composite reverse osmosis membranes for biofouling mitigation | |
| TW200734484A (en) | Method for washing hot-dipped galvanized steel sheet and apparatus thereof | |
| EP4321185A3 (en) | Devices for urea electrolysis with combination electrodialysis and urea oxidation cell and methods of using same | |
| EP3299075A4 (en) | CLEANING LIQUID FOR FILTERS FOR THE TREATMENT OF SHIPBALLAST WATER AND ONLINE CLEANING DEVICE AND METHOD | |
| MX2015005434A (es) | Sistemas y metodos para reducir la deposicion y contaminacion de superfices. | |
| CN204080113U (zh) | 一种带钢酸洗过程中循环水回收装置 | |
| FR3018464B1 (fr) | Procede et dispositif de traitement de surface par laser d'une structure metallique, destinee a la fabrication d'un reservoir cryogenique | |
| CN205329168U (zh) | 一种带钢用全方位酸洗装置 | |
| RU2013130273A (ru) | Способ подготовки поверхности изделий из нержавеющей стали перед гальваническим меднением | |
| CN103920672A (zh) | 用于细长管材的超声波清洗机 | |
| MX2017007989A (es) | Proceso mejorado para proteger superficies de metales nobles y/o de sus aleaciones contra el deslustre. | |
| MY195814A (en) | A method and an Apparatus for Removing Heavy Metal from Aquatic Invertebrates Via Catalytic Oxidation Technique | |
| CN202658258U (zh) | 一种钢板表面处理液循环装置 | |
| TH132848B (th) | วิธีการและระบบสำหรับการบำบัดน้ำที่ใช้สำหรับวัตถุประสงค์ในอุตสาหกรรม | |
| TH1601001542A (th) | ระบบอ่างลอยน้ำและวิธีการบำบัดน้ำภายในอ่างลอยน้ำ | |
| TH165822B (th) | วิธีการชุบเคลือบผิวด้วยเรซิน | |
| RU2016139940A (ru) | Способ обработки поверхности прозрачного элемента оптического изделия | |
| TH155685A (th) | อุปกรณ์สำหรับการขจัดสารแปลกปลอมในปล่องลำเลียง (snout) | |
| DK201000201A (da) | Fremgangsmåde til afrensning af filtre samt anvendelse |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191203 |