JPH07188958A - 連続式帯鋼酸洗設備 - Google Patents
連続式帯鋼酸洗設備Info
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- JPH07188958A JPH07188958A JP34896093A JP34896093A JPH07188958A JP H07188958 A JPH07188958 A JP H07188958A JP 34896093 A JP34896093 A JP 34896093A JP 34896093 A JP34896093 A JP 34896093A JP H07188958 A JPH07188958 A JP H07188958A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱間圧延鋼板を連続的に酸洗し、脱スケール
処理を行なう連続式帯鋼酸洗設備に関するもので、酸洗
槽の酸濃度を的確に制御することを目的としている。 【構成】 走行する被処理材の帯鋼Ｓは進行方向に複数
列配設された酸洗槽１，２，３で酸洗処理される。新酸
液は供給管２３よりカスケード用供給配管３１及び分岐
した供給配管３２，３４，３６より各酸洗槽の酸液循環
系に供給される。循環タンク１１，１２，１３は各酸洗
槽１，２，３に対応して設けられ、給液管２０，１７，
１４及び戻り配管２１，１８，１５で連絡している。帯
鋼の入口側酸洗槽１の酸液系から排出される廃酸の一部
は循環ライン３８により酸液の流れからみて上流側の酸
洗槽の酸液循環系に戻すよう構成する。この結果鋼板の
処理量が変動しても常時各酸洗槽内の酸液のＨＣｌ及び
ＦｅＣｌ2 濃度を適正な分布に維持できる。
処理を行なう連続式帯鋼酸洗設備に関するもので、酸洗
槽の酸濃度を的確に制御することを目的としている。 【構成】 走行する被処理材の帯鋼Ｓは進行方向に複数
列配設された酸洗槽１，２，３で酸洗処理される。新酸
液は供給管２３よりカスケード用供給配管３１及び分岐
した供給配管３２，３４，３６より各酸洗槽の酸液循環
系に供給される。循環タンク１１，１２，１３は各酸洗
槽１，２，３に対応して設けられ、給液管２０，１７，
１４及び戻り配管２１，１８，１５で連絡している。帯
鋼の入口側酸洗槽１の酸液系から排出される廃酸の一部
は循環ライン３８により酸液の流れからみて上流側の酸
洗槽の酸液循環系に戻すよう構成する。この結果鋼板の
処理量が変動しても常時各酸洗槽内の酸液のＨＣｌ及び
ＦｅＣｌ2 濃度を適正な分布に維持できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱間圧延鋼板を連続的に
酸洗することにより脱スケール処理するための酸洗設
備、特に酸洗槽の酸濃度を的確に制御するための酸洗設
備に関する。
酸洗することにより脱スケール処理するための酸洗設
備、特に酸洗槽の酸濃度を的確に制御するための酸洗設
備に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術を示す図２により、従来技術に
ついて説明する。
ついて説明する。
【０００３】図２は被処理材である帯鋼の周囲を固体壁
にて囲う形の箱状の酸洗槽を帯鋼の進行方向に複数個配
列した、いわゆるボックス形酸洗設備を示し、Ｓは被処
理材の熱間圧延帯鋼板、１〜３はそれぞれボックス形酸
洗槽、４〜７は、各酸洗槽の帯鋼板の出入口に設けられ
た液シール兼用のリンガロール、８〜１０は各酸洗槽内
に貯溜する酸液、１１〜１３は前記ボックス形酸洗槽１
〜３に対応して設けられた酸液循環タンク、１４，１７
及び２０は各酸液循環タンクから各ボックス形酸洗槽に
酸液を供給するための給液管、１６，１９及び２２は酸
液圧送用循環ポンプ、１５，１８及び２１は各ボックス
形酸洗槽から各付属の酸液循環タンクに酸液を戻す戻り
配管、２３は新しい酸液の供給配管、２４はそのための
新酸液供給ポンプ、２５及び２６は酸液循環タンク１３
から酸液循環タンク１２に酸液をカスケード的に供給す
る配管とポンプ、２７及び２８は酸液循環タンク１２か
ら酸液循環タンク１１に酸液をカスケード的に供給する
配管とポンプ、２９及び３０は酸液の流れから見て最終
の酸液循環タンク１１から、廃酸回収系に廃酸を送るた
めの配管とポンプをそれぞれ示す。
にて囲う形の箱状の酸洗槽を帯鋼の進行方向に複数個配
列した、いわゆるボックス形酸洗設備を示し、Ｓは被処
理材の熱間圧延帯鋼板、１〜３はそれぞれボックス形酸
洗槽、４〜７は、各酸洗槽の帯鋼板の出入口に設けられ
た液シール兼用のリンガロール、８〜１０は各酸洗槽内
に貯溜する酸液、１１〜１３は前記ボックス形酸洗槽１
〜３に対応して設けられた酸液循環タンク、１４，１７
及び２０は各酸液循環タンクから各ボックス形酸洗槽に
酸液を供給するための給液管、１６，１９及び２２は酸
液圧送用循環ポンプ、１５，１８及び２１は各ボックス
形酸洗槽から各付属の酸液循環タンクに酸液を戻す戻り
配管、２３は新しい酸液の供給配管、２４はそのための
新酸液供給ポンプ、２５及び２６は酸液循環タンク１３
から酸液循環タンク１２に酸液をカスケード的に供給す
る配管とポンプ、２７及び２８は酸液循環タンク１２か
ら酸液循環タンク１１に酸液をカスケード的に供給する
配管とポンプ、２９及び３０は酸液の流れから見て最終
の酸液循環タンク１１から、廃酸回収系に廃酸を送るた
めの配管とポンプをそれぞれ示す。
【０００４】このような構成の設備を用いて行われる酸
洗操業について以下に説明する。
洗操業について以下に説明する。
【０００５】ボックス形酸洗槽１〜３内の酸液８〜１０
の酸濃度は８，９，１０の順に高くなっている。このよ
うな濃度構成の酸洗槽の中を被処理材の熱間圧延帯鋼板
Ｓは順次通過する間に、酸洗を完了しリンガロール７を
介して酸洗槽から順次送り出される。
の酸濃度は８，９，１０の順に高くなっている。このよ
うな濃度構成の酸洗槽の中を被処理材の熱間圧延帯鋼板
Ｓは順次通過する間に、酸洗を完了しリンガロール７を
介して酸洗槽から順次送り出される。
【０００６】酸液の大きな流れとしては熱延帯鋼板Ｓの
移動に対して向流となっている。即ち新しい酸液は配管
２３を通じて熱延帯鋼板Ｓの出側に相当する酸洗槽用の
付属循環タンク１３に供給され、順次酸洗反応に供され
て消費されながら、酸液の流れから見て下流側の循環タ
ンクにカスケード的に送られて行く。
移動に対して向流となっている。即ち新しい酸液は配管
２３を通じて熱延帯鋼板Ｓの出側に相当する酸洗槽用の
付属循環タンク１３に供給され、順次酸洗反応に供され
て消費されながら、酸液の流れから見て下流側の循環タ
ンクにカスケード的に送られて行く。
【０００７】酸液としてＨＣｌ水溶液を使う場合、新し
い酸液として配管２３から供給される酸液のＨＣｌ濃度
は通常１８％のものが使用される。
い酸液として配管２３から供給される酸液のＨＣｌ濃度
は通常１８％のものが使用される。
【０００８】また、最終循環タンク１１から排出される
廃酸のＨＣｌ濃度としては、廃酸回収効率の点から約
１．５％を目標としてＨＣｌ濃度管理を行うように、新
しい酸液の供給量をポンプ２４によって操作している。
廃酸のＨＣｌ濃度としては、廃酸回収効率の点から約
１．５％を目標としてＨＣｌ濃度管理を行うように、新
しい酸液の供給量をポンプ２４によって操作している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ボックス形酸洗槽から
成る酸洗設備が３つのボックス形酸洗槽で構成される場
合を例にとって説明すると、３槽から成る場合の各酸洗
槽（含：付属の循環タンク）の酸液のＨＣｌ濃度として
は酸液の流れからみて最終槽１（帯鋼板の入口側）から
酸液の流れからみて最初の槽３（帯鋼板の出口側）にか
けて、１〜２％、７〜８％及び１４〜１５％となるよう
な分布が望ましい。
成る酸洗設備が３つのボックス形酸洗槽で構成される場
合を例にとって説明すると、３槽から成る場合の各酸洗
槽（含：付属の循環タンク）の酸液のＨＣｌ濃度として
は酸液の流れからみて最終槽１（帯鋼板の入口側）から
酸液の流れからみて最初の槽３（帯鋼板の出口側）にか
けて、１〜２％、７〜８％及び１４〜１５％となるよう
な分布が望ましい。
【００１０】即ち、酸液の流れからみて最終槽１（付属
循環タンク１１）では、廃酸回収工程での回収効率を良
好にするために、酸液のＨＣｌ濃度は１〜２％が最適で
ある。
循環タンク１１）では、廃酸回収工程での回収効率を良
好にするために、酸液のＨＣｌ濃度は１〜２％が最適で
ある。
【００１１】また、酸液の流れからみて最初の槽３（付
属循環タンク１３）ではＨＣｌの蒸発逸散を抑制する必
要上、１４〜１５％と新酸の濃度１８％に比し低レベル
に抑えるのが望ましい。
属循環タンク１３）ではＨＣｌの蒸発逸散を抑制する必
要上、１４〜１５％と新酸の濃度１８％に比し低レベル
に抑えるのが望ましい。
【００１２】しかしながら従来の酸洗設備においては、
新しい酸としてＨＣｌ濃度が約１８％と高い濃度のもの
を、酸液の流れからみて最初の槽３（付属循環タンク１
３）のみに供給しているので、例えば生産速度を下げて
操業するような場合には、酸洗槽のうち帯鋼板進行方向
に対して前半部に位置する例えば酸洗槽１及び２又は極
端な場合には酸洗槽１のみで酸洗反応が完結することと
なり帯鋼板進行方向に対し、後半部に位置する酸洗槽３
又は酸洗槽２及び３では、酸洗反応が生じないので、こ
れらの酸洗槽の中ではＨＣｌは消費されない。
新しい酸としてＨＣｌ濃度が約１８％と高い濃度のもの
を、酸液の流れからみて最初の槽３（付属循環タンク１
３）のみに供給しているので、例えば生産速度を下げて
操業するような場合には、酸洗槽のうち帯鋼板進行方向
に対して前半部に位置する例えば酸洗槽１及び２又は極
端な場合には酸洗槽１のみで酸洗反応が完結することと
なり帯鋼板進行方向に対し、後半部に位置する酸洗槽３
又は酸洗槽２及び３では、酸洗反応が生じないので、こ
れらの酸洗槽の中ではＨＣｌは消費されない。
【００１３】従って酸洗槽３又は酸洗槽３及び２の中の
ＨＣｌ濃度は、新酸の濃度の約１８％に近くなり、高濃
度となるので、ＨＣｌの蒸発逸散の量が増大し、不経済
となる問題がある。
ＨＣｌ濃度は、新酸の濃度の約１８％に近くなり、高濃
度となるので、ＨＣｌの蒸発逸散の量が増大し、不経済
となる問題がある。
【００１４】また、逆に急激に生産量を増大させる場合
には、帯鋼板進行方向に対し、前半部に位置する酸洗槽
１では急激に酸洗反応を進める必要上ＨＣｌ消費量が所
定比率以上に増大し、ＨＣｌ濃度が急激に低下し、前半
部に位置する酸洗槽１内での酸洗反応が低下し、後半部
に位置する酸洗槽での酸洗負荷が能力以上に必要とな
り、結局、酸洗不足を来す問題がある。
には、帯鋼板進行方向に対し、前半部に位置する酸洗槽
１では急激に酸洗反応を進める必要上ＨＣｌ消費量が所
定比率以上に増大し、ＨＣｌ濃度が急激に低下し、前半
部に位置する酸洗槽１内での酸洗反応が低下し、後半部
に位置する酸洗槽での酸洗負荷が能力以上に必要とな
り、結局、酸洗不足を来す問題がある。
【００１５】即ち、従来のように、新しい酸液を酸液の
流れからみて最初の酸洗槽３に供給し、順次帯鋼板進行
方向に対し、上流側に位置する酸洗槽に向ってカスケー
ド供給する酸洗設備では、生産量変化に対する適正な対
応が困難で上記のような問題を生じていた。
流れからみて最初の酸洗槽３に供給し、順次帯鋼板進行
方向に対し、上流側に位置する酸洗槽に向ってカスケー
ド供給する酸洗設備では、生産量変化に対する適正な対
応が困難で上記のような問題を生じていた。
【００１６】本発明は前記従来の酸洗設備の問題点を解
決し、帯鋼板の処理量（生産量）が変動しても常時各酸
洗槽内の酸液のＨＣｌ及びＦｅＣｌ2 濃度を適正な分布
に維持し得る新たな連続式帯鋼酸洗設備を提供すること
を目的としている。
決し、帯鋼板の処理量（生産量）が変動しても常時各酸
洗槽内の酸液のＨＣｌ及びＦｅＣｌ2 濃度を適正な分布
に維持し得る新たな連続式帯鋼酸洗設備を提供すること
を目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成として本発明の連続式帯鋼酸洗設備は、走行する
被処理材の帯鋼の周囲を固体壁にて囲う形の箱状の酸洗
槽を帯鋼の進行方向に複数個配列するとともに、該各酸
洗槽に対応して酸液循環タンクをそれぞれ設け、これら
をそれぞれ給液管、酸液圧送用循環ポンプ及び戻り配管
により接続して前記酸洗槽に酸液を供給循環する連続式
酸洗設備において、前記各々の酸洗槽の酸液系に新しい
酸液を供給する新酸液供給ライン、及び帯鋼出側の酸洗
槽の酸液系から帯鋼入口側の酸洗槽の酸液系に向って、
順次酸液をカスケード的に供給するラインを設けたこと
を特徴としている。
の構成として本発明の連続式帯鋼酸洗設備は、走行する
被処理材の帯鋼の周囲を固体壁にて囲う形の箱状の酸洗
槽を帯鋼の進行方向に複数個配列するとともに、該各酸
洗槽に対応して酸液循環タンクをそれぞれ設け、これら
をそれぞれ給液管、酸液圧送用循環ポンプ及び戻り配管
により接続して前記酸洗槽に酸液を供給循環する連続式
酸洗設備において、前記各々の酸洗槽の酸液系に新しい
酸液を供給する新酸液供給ライン、及び帯鋼出側の酸洗
槽の酸液系から帯鋼入口側の酸洗槽の酸液系に向って、
順次酸液をカスケード的に供給するラインを設けたこと
を特徴としている。
【００１８】また上記構成の酸洗設備に、更に帯鋼入口
側の酸洗槽の酸液系から排出される酸液の一部を酸液上
流側の各々の酸洗槽の酸液系に循環させる循環ラインを
設けることが効果的である。
側の酸洗槽の酸液系から排出される酸液の一部を酸液上
流側の各々の酸洗槽の酸液系に循環させる循環ラインを
設けることが効果的である。
【００１９】また、前記構成の酸洗設備に、更に各々の
酸洗槽の酸液系に浄水を補給するラインを追加設置する
ことも好ましい。
酸洗槽の酸液系に浄水を補給するラインを追加設置する
ことも好ましい。
【００２０】
【作用】上記のように構成された本発明の帯鋼酸洗設備
においては、例えば、酸洗性が良好で高速で酸洗操業を
行っていた直後に低速で操業するような場合には、帯鋼
板進行方向に対し前半部に位置する酸洗槽の１〜２槽で
酸洗が完結することとなるので、このような場合には、
高濃度（約１８％）の酸を含有する新酸液を酸洗反応が
進行する酸洗槽にのみ供給することができるので、酸洗
反応に供されていない後半部に位置する酸洗槽の酸濃度
を適正な濃度（第２槽では７〜８％、最初の槽では１４
〜１５％）に常時維持することができるので、酸濃度の
高レベル化が生じないのでＨＣｌの蒸発逸散も低く抑え
ることができる。
においては、例えば、酸洗性が良好で高速で酸洗操業を
行っていた直後に低速で操業するような場合には、帯鋼
板進行方向に対し前半部に位置する酸洗槽の１〜２槽で
酸洗が完結することとなるので、このような場合には、
高濃度（約１８％）の酸を含有する新酸液を酸洗反応が
進行する酸洗槽にのみ供給することができるので、酸洗
反応に供されていない後半部に位置する酸洗槽の酸濃度
を適正な濃度（第２槽では７〜８％、最初の槽では１４
〜１５％）に常時維持することができるので、酸濃度の
高レベル化が生じないのでＨＣｌの蒸発逸散も低く抑え
ることができる。
【００２１】また、仮りに、最終の酸洗槽から排出され
る廃酸のＨＣｌ濃度が基準の１〜２２％よりも高くなる
か、ＦｅＣｌ2 濃度が低くなり過ぎて廃酸回収工程での
回収効率が低くなる場合には、酸液の流れ方向から見て
上流側に位置する酸洗槽系に、この廃酸の一部を戻し
て、ＨＣｌを有効利用することができ、かつ廃酸回収も
効率よく行うことができる。
る廃酸のＨＣｌ濃度が基準の１〜２２％よりも高くなる
か、ＦｅＣｌ2 濃度が低くなり過ぎて廃酸回収工程での
回収効率が低くなる場合には、酸液の流れ方向から見て
上流側に位置する酸洗槽系に、この廃酸の一部を戻し
て、ＨＣｌを有効利用することができ、かつ廃酸回収も
効率よく行うことができる。
【００２２】つまり廃酸回収の観点からみると、回収反
応は次式（１）により行われる。
応は次式（１）により行われる。
【００２３】従って廃酸中のＦｅＣｌ2 濃度が高い方が
よいのである。（換言すればＨＣｌによる酸洗が充分に
進み酸液中の残存ＨＣｌ量が１〜２％が望ましいことに
なる。）
よいのである。（換言すればＨＣｌによる酸洗が充分に
進み酸液中の残存ＨＣｌ量が１〜２％が望ましいことに
なる。）
【００２４】また、各酸洗槽ともに、高温操業に伴い、
水分も蒸発しており、ＨＣｌ，ＦｅＣｌ2 が濃縮される
傾向にあり、前述のように、特に生産量が低い場合には
帯鋼板進行方向からみて後半部に位置する酸洗槽のＨＣ
ｌ濃度が高くなり過ぎる恐れがあり、この対策として浄
水を補給することによって、後半部の酸洗に供されてい
ない酸洗槽の酸液のＨＣｌ濃度を適正に維持でき、ＨＣ
ｌの蒸発逸散を抑制することができる。
水分も蒸発しており、ＨＣｌ，ＦｅＣｌ2 が濃縮される
傾向にあり、前述のように、特に生産量が低い場合には
帯鋼板進行方向からみて後半部に位置する酸洗槽のＨＣ
ｌ濃度が高くなり過ぎる恐れがあり、この対策として浄
水を補給することによって、後半部の酸洗に供されてい
ない酸洗槽の酸液のＨＣｌ濃度を適正に維持でき、ＨＣ
ｌの蒸発逸散を抑制することができる。
【００２５】また、ＦｅＣｌ2 濃度についても、ＨＣｌ
濃度が高い場合にはＦｅＣｌ2 の溶解度が低くなり、つ
いにはＦｅＣｌ2 析出により酸洗反応が停止することに
もなるので、各酸洗槽のＦｅＣｌ2 濃度を浄水補給する
ことにより、適正レベルに維持することがでいる。
濃度が高い場合にはＦｅＣｌ2 の溶解度が低くなり、つ
いにはＦｅＣｌ2 析出により酸洗反応が停止することに
もなるので、各酸洗槽のＦｅＣｌ2 濃度を浄水補給する
ことにより、適正レベルに維持することがでいる。
【００２６】
【実施例】以下本発明の１実施例を図１により以下に説
明する。なお図１において記号Ｓ及び１〜３０はさきに
図２に示した従来の酸洗設備を説明した際のものと同一
のものを示すので、詳細な説明を省略する。
明する。なお図１において記号Ｓ及び１〜３０はさきに
図２に示した従来の酸洗設備を説明した際のものと同一
のものを示すので、詳細な説明を省略する。
【００２７】図１において、走行搬送される被処理材の
帯鋼Ｓは、周囲を固体壁で囲う形の箱状に形成され進行
方向に複数個配列された酸洗槽１，２，３に送り込まれ
酸洗処理される。
帯鋼Ｓは、周囲を固体壁で囲う形の箱状に形成され進行
方向に複数個配列された酸洗槽１，２，３に送り込まれ
酸洗処理される。
【００２８】各酸洗槽１，２，３に対応して酸液循環タ
ンク１１，１２，１３が配設され、酸液圧送用循環ポン
プ２２，１９，１６により各循環タンク１１，１２，１
３より給液管２０，１７，１４を介して酸液８，９，１
０が酸洗槽１，２，３に給送され、戻り配管２１，１
８，１５により循環される。また２５，２６は循環タン
ク１３から循環タンク１２に酸液をカスケード的に供給
する配管とポンプである。また２７，２８及び２９，３
０も同様である。
ンク１１，１２，１３が配設され、酸液圧送用循環ポン
プ２２，１９，１６により各循環タンク１１，１２，１
３より給液管２０，１７，１４を介して酸液８，９，１
０が酸洗槽１，２，３に給送され、戻り配管２１，１
８，１５により循環される。また２５，２６は循環タン
ク１３から循環タンク１２に酸液をカスケード的に供給
する配管とポンプである。また２７，２８及び２９，３
０も同様である。
【００２９】これら各部の構成は図２に示す従来装置の
ものと同様であるので重複説明を省略する。
ものと同様であるので重複説明を省略する。
【００３０】本発明においては、新しい酸液の供給配管
２３を、従来のカスケード用供給配管３１と新たに設け
る新酸液供給配管３２とに分岐する。即ち、３１，３
２，３４及び３６は新酸液を各酸洗槽の酸液循環系に供
給する新酸液用配管である。そして新酸液は供給ポンプ
２４により給送される。
２３を、従来のカスケード用供給配管３１と新たに設け
る新酸液供給配管３２とに分岐する。即ち、３１，３
２，３４及び３６は新酸液を各酸洗槽の酸液循環系に供
給する新酸液用配管である。そして新酸液は供給ポンプ
２４により給送される。
【００３１】３３，３５及び３７は流量調整弁、３８は
熱延帯鋼板の入口側の酸洗槽の酸液系から排出される廃
酸の一部を酸液の流れ方向からみて上流側の酸洗槽の酸
液循環系に戻す廃酸液循環ライン、３９及び４０は廃酸
液の流量調整弁、４１及び４２はそれぞれ浄水供給用の
ポンプ及び配管、４３〜４５は、浄水の流量調整弁をそ
れぞれ示す。
熱延帯鋼板の入口側の酸洗槽の酸液系から排出される廃
酸の一部を酸液の流れ方向からみて上流側の酸洗槽の酸
液循環系に戻す廃酸液循環ライン、３９及び４０は廃酸
液の流量調整弁、４１及び４２はそれぞれ浄水供給用の
ポンプ及び配管、４３〜４５は、浄水の流量調整弁をそ
れぞれ示す。
【００３２】このような構成の連続式酸洗設備におい
て、基本的な操業形態は、図２に示した従来の設備での
場合と同様である。
て、基本的な操業形態は、図２に示した従来の設備での
場合と同様である。
【００３３】しかし、酸液中のＨＣｌ及びＦｅＣｌ2 の
濃度を適正分布に維持できる点で本発明は、従来設備の
ものと大いに異なる。以下、この点について述べる。
濃度を適正分布に維持できる点で本発明は、従来設備の
ものと大いに異なる。以下、この点について述べる。
【００３４】操業形態によっては、高生産性操業から急
激に低生産性操業に切替える必要のあることが度々あ
る。このような場合には、熱延帯鋼板の移動方向からみ
て前半部に位置する酸洗槽のみで酸洗反応が完結するの
で、後半部に位置する酸洗槽内では酸洗反応が生じない
のでＨＣｌを消費しない。
激に低生産性操業に切替える必要のあることが度々あ
る。このような場合には、熱延帯鋼板の移動方向からみ
て前半部に位置する酸洗槽のみで酸洗反応が完結するの
で、後半部に位置する酸洗槽内では酸洗反応が生じない
のでＨＣｌを消費しない。
【００３５】従って直ちに新酸液の供給は酸液循環タン
ク１１のみ又は１１及び１２に行なえばよい。即ち、弁
３３は閉とし、弁３７又は弁３７及び弁３５のみを所定
流量流すように調整する。
ク１１のみ又は１１及び１２に行なえばよい。即ち、弁
３３は閉とし、弁３７又は弁３７及び弁３５のみを所定
流量流すように調整する。
【００３６】また、この場合、酸液循環タンク１１から
排出される廃酸中のＨＣｌ濃度が所定の１〜２％よりも
高過ぎ、またＦｅＣｌ2 濃度が低く過ぎて先の（１）式
で示した廃酸回収反応での回収効率が一時的に低下する
恐れもあるので、このバックアップとして廃酸循環ライ
ン３８により廃酸の一部を酸液の流れ方向からみて上流
側の酸液循環タンク１２及び１３に戻し、ＨＣｌの消費
効率の向上及び廃酸中のＦｅＣｌ2 濃度上昇による廃酸
回収効率の向上を図れるようにしておくと尚更望まし
い。
排出される廃酸中のＨＣｌ濃度が所定の１〜２％よりも
高過ぎ、またＦｅＣｌ2 濃度が低く過ぎて先の（１）式
で示した廃酸回収反応での回収効率が一時的に低下する
恐れもあるので、このバックアップとして廃酸循環ライ
ン３８により廃酸の一部を酸液の流れ方向からみて上流
側の酸液循環タンク１２及び１３に戻し、ＨＣｌの消費
効率の向上及び廃酸中のＦｅＣｌ2 濃度上昇による廃酸
回収効率の向上を図れるようにしておくと尚更望まし
い。
【００３７】また、低生産率操業が、さらに長時間続く
ような場合には、帯鋼進行方向後半部に位置する酸洗槽
３若しくは酸洗槽３及び２系への新酸液の供給は行われ
ていないが、高温操業（８０〜９０℃）のために、水分
も多く蒸発するので、これら酸洗槽の酸液系のＨＣｌ濃
度が新酸液を供給していないにもかかわらず上昇してき
て結局ＨＣｌの蒸発逸散も増してくる恐れもある。
ような場合には、帯鋼進行方向後半部に位置する酸洗槽
３若しくは酸洗槽３及び２系への新酸液の供給は行われ
ていないが、高温操業（８０〜９０℃）のために、水分
も多く蒸発するので、これら酸洗槽の酸液系のＨＣｌ濃
度が新酸液を供給していないにもかかわらず上昇してき
て結局ＨＣｌの蒸発逸散も増してくる恐れもある。
【００３８】従って、このような事態にも対処すること
ができるように、浄水供給ライン４２によって、各循環
タンクに必要量に応じて浄水を補給し、酸洗反応が生じ
ていない酸洗槽でのＨＣｌ濃化に伴うＨＣｌ蒸発逸散を
抑えるようにしておくとさらに望ましい。
ができるように、浄水供給ライン４２によって、各循環
タンクに必要量に応じて浄水を補給し、酸洗反応が生じ
ていない酸洗槽でのＨＣｌ濃化に伴うＨＣｌ蒸発逸散を
抑えるようにしておくとさらに望ましい。
【００３９】以上本発明の１実施例について縷々説明し
たが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本
発明技術思想の範囲内において種々設計変更が可能であ
り、それらは何れも本発明の技術的範囲に属する。
たが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本
発明技術思想の範囲内において種々設計変更が可能であ
り、それらは何れも本発明の技術的範囲に属する。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の連続式帯鋼
酸洗設備によれば、熱延帯鋼板の処理（生産）量が変動
しても、常時各酸洗槽内の酸液のＨＣｌ及びＦｅＣｌ2
濃度を適正な分布、即ち、熱延帯鋼板の入口側に位置す
る酸洗槽系から排出される廃酸のＨＣｌ及びＦｅＣｌ2
濃度を廃酸回収効率上適正なレベルに維持できる。
酸洗設備によれば、熱延帯鋼板の処理（生産）量が変動
しても、常時各酸洗槽内の酸液のＨＣｌ及びＦｅＣｌ2
濃度を適正な分布、即ち、熱延帯鋼板の入口側に位置す
る酸洗槽系から排出される廃酸のＨＣｌ及びＦｅＣｌ2
濃度を廃酸回収効率上適正なレベルに維持できる。
【００４１】又、熱延帯鋼板の進行方向からみて後半部
に位置する酸洗槽系の酸液中のＨＣｌ濃度を高めること
なく適正な１４〜１５％（特に、帯鋼板出側の酸洗槽）
に維持でき、ＨＣｌの蒸発逸散量を低く抑えることがで
きる。
に位置する酸洗槽系の酸液中のＨＣｌ濃度を高めること
なく適正な１４〜１５％（特に、帯鋼板出側の酸洗槽）
に維持でき、ＨＣｌの蒸発逸散量を低く抑えることがで
きる。
【図１】本発明の１実施例に係る連続式帯鋼酸洗設備の
概念を示す説明図である。
概念を示す説明図である。
【図２】従来の連続式帯鋼酸洗設備の説明図である。
Ｓ 熱延帯鋼板 １，２，３ 箱状酸洗槽 ４，５，６，７ 液シール兼用リンガロール ８，９，１０ 酸液 １１，１２，１３ 酸液循環タンク １４，１７，２０ 給液管 １５，１８，２１ 戻り配管 ２３ 新酸液供給配管 ２４ 新酸液供給ポンプ ２５，２７ 循環タンク間カスケード供給配管 ２４，２６，２８ ポンプ ２９ 廃酸液配管 ３０ 廃酸液用ポンプ ３１，３２，３４，３６ 新酸液供給配管 ３３，３５，３７ 新酸液供給量調整弁 ３８ 廃酸液循環ライン ３９，４０ 廃酸液循環流量調整弁 ４１ 浄水供給ポンプ ４２ 浄水供給ライン ４３，４４，４５ 浄水流量調整弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷口 信行 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 長井 昭司 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 相原 正樹 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 松永 彦作 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 丸山 和雄 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (3)
- 【請求項１】 走行する被処理材の帯鋼の周囲を固体壁
にて囲う形の箱状の酸洗槽を帯鋼の進行方向に複数個配
列するとともに、該各酸洗槽に対応して酸液循環タンク
をそれぞれ設け、これらをそれぞれ給液管、酸液圧送用
循環ポンプ及び戻り配管により接続して前記酸洗槽に酸
液を供給循環する連続式酸洗設備において、前記各々の
酸洗槽の酸液系に新しい酸液を供給する新酸液供給ライ
ン、及び帯鋼出側の酸洗槽の酸液系から帯鋼入口側の酸
洗槽の酸液系に向って、順次酸液をカスケード的に供給
するラインを設けたことを特徴とする連続式帯鋼酸洗設
備。 - 【請求項２】 帯鋼入口側の酸洗槽の酸液系から排出さ
れる酸液の一部を酸液上流側の各々の酸洗槽の酸液系に
循環させる循環ラインを設けた請求項１記載の連続式帯
鋼酸洗設備。 - 【請求項３】 各酸洗槽の酸液系に浄水を補給するライ
ンを設けた請求項２記載の連続式帯項酸洗設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34896093A JPH07188958A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 連続式帯鋼酸洗設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34896093A JPH07188958A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 連続式帯鋼酸洗設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07188958A true JPH07188958A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18400555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34896093A Pending JPH07188958A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 連続式帯鋼酸洗設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07188958A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102277586A (zh) * | 2011-08-15 | 2011-12-14 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种采用盐酸清洗高碳钢线材的工艺方法 |
| JP2017536481A (ja) * | 2014-12-02 | 2017-12-07 | ツェーエムイー ウーファオカー ゲーエムベーハー | ステンレス鋼帯を処理する、特に酸洗処理のための方法及びシステム |
| JP2018502985A (ja) * | 2014-12-02 | 2018-02-01 | ツェーエムイー ウーファオカー ゲーエムベーハー | 炭素鋼帯を処理する、特に酸洗処理のための方法及びシステム |
| CN114318355A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-04-12 | 盐城市冉峰机械设备制造有限公司 | 一种钢帘线酸洗装置及其清洗方法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP34896093A patent/JPH07188958A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102277586A (zh) * | 2011-08-15 | 2011-12-14 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种采用盐酸清洗高碳钢线材的工艺方法 |
| JP2017536481A (ja) * | 2014-12-02 | 2017-12-07 | ツェーエムイー ウーファオカー ゲーエムベーハー | ステンレス鋼帯を処理する、特に酸洗処理のための方法及びシステム |
| JP2018502985A (ja) * | 2014-12-02 | 2018-02-01 | ツェーエムイー ウーファオカー ゲーエムベーハー | 炭素鋼帯を処理する、特に酸洗処理のための方法及びシステム |
| CN114318355A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-04-12 | 盐城市冉峰机械设备制造有限公司 | 一种钢帘线酸洗装置及其清洗方法 |
| CN114318355B (zh) * | 2021-11-19 | 2024-02-13 | 盐城市冉峰机械设备制造有限公司 | 一种钢帘线酸洗装置及其清洗方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990316 |