CN213772222U - 除氨塔酸洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除氨塔酸洗系统，涉及卤水处理技术领域。目前除氨塔人工清理消耗时间较长。本实用新型包括除氨单元和酸洗单元，除氨单元包括通过进料管互相连通的除氨反应槽和除氨塔，除氨塔上设有排料管，进料管和排料管上皆设有泵，酸洗单元包括与除氨塔通过酸洗液管连通的酸洗液贮槽，除氨塔上还设有进水管和废液管，进料管上按照卤水的输送方向依次连通有输送管和回送管，排料管上按照卤水的输送方向依次与回送管和输送管连通，进料管及排料管上皆设有位于输送管与回送管之间的阀门，通过酸洗单元可实现在线对除氨塔酸洗，减少酸洗消耗的时间，在酸洗过程中，卤水可通过输送管绕过除氨塔，防止影响盐水的正常生产和电解槽稳定运行。

Description

除氨塔酸洗系统

技术领域

涉及卤水处理技术领域，具体涉及一种除氨塔酸洗系统。

背景技术

进厂卤水在经过一二级板换预热至40-50℃后，在除氨折流槽加入NaOH调整pH值至9-10并加入一定比例的次氯酸钠，流入除氨反应槽鼓泡后由除氨塔进料泵送至除氨塔顶部自流而下经过三层塔盘，与除氨塔空气风机输送来的空气逆流接触，经空气充分吹除脱氨后由除氨盐水泵送出。

由于卤水中含有大量的钙镁离子等杂质，在加入NaOH调节pH值除去卤水中氨氮类物质的同时，钙镁离子等杂质与NaOH反应产生大量的沉淀，这些沉淀积聚在除氨塔内，堵塞液体流道、影响液体分布，使卤水和空气的接触面积下降，导致除氨效果变差，影响盐水质量和电解的安全生产，同时产生的垢层还会堵塞盐水管道，导致管道流通通径减小，影响盐水产量和生产平衡。

目前，对除氨塔及管道内的结垢一般为人工进行清理，存在工作量大、消耗时间长的问题，导致影响盐水的正常生产和电解槽的稳定运行，亟需解决。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种可在线对除氨塔进行酸洗，不影响盐水的正常生产和电解槽稳定运行的除氨塔酸洗系统。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

除氨塔酸洗系统，包括除氨单元和酸洗单元，所述除氨单元包括通过进料管互相连通的除氨反应槽和除氨塔，所述除氨塔上设有排料管，所述进料管和排料管上皆设有泵，所述酸洗单元包括与除氨塔通过酸洗液管连通的酸洗液贮槽，所述除氨塔上还设有进水管和废液管，所述进料管上按照卤水的输送方向依次连通有输送管和回送管，排料管上按照卤水的输送方向依次与所述回送管和输送管连通，所述进料管及排料管上皆设有位于输送管与回送管之间的阀门，通过酸洗单元可实现在线对除氨塔酸洗，减少酸洗消耗的时间，在酸洗过程中，卤水可通过输送管绕过除氨塔，防止影响盐水的正常生产和电解槽稳定运行，通过回送管可为除氨塔建立自循环。

进一步的，所述进料管上并联有进料支管，所述进料支管与进料管的连接端位于输送管与进料管的连接端的两侧，所述回送管与进料支管连通。

进一步的，所述排料管上的泵位于回送管远离输送管一侧。

进一步的，所述酸洗液管与除氨塔的顶端连通。

进一步的，所述进水管与除氨塔的顶端连通。

进一步的，所述进料管与除氨塔的上端连通，所述排料管与除氨塔的下端连通。

进一步的，所述酸洗液贮槽上设有与其连通的盐酸管，所述酸洗液管上设有泵。

进一步的，所述废液管设于除氨塔下端，所述废液管与废液槽连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可在线对除氨塔酸洗，与人工作业相比，效率提高，减少酸洗消耗的时间，及时恢复除氨塔的除氨功能，并且在除氨塔酸洗过程中，卤水可由输送管绕过除氨塔，保持盐水的正常生产和电解槽的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型PID图；

图2为除氨塔除氨作业的卤水输送轨迹图；

图3为除氨塔酸洗作业的卤水输送轨迹图；

图4为除氨塔酸洗作业的酸洗液循环轨迹图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~4所示，本实施例公开了一种除氨塔酸洗系统，包括除氨单元和酸洗单元，所述除氨单元包括通过进料管8互相连通的除氨反应槽3和除氨塔4，所述除氨塔4上设有排料管10，所述进料管8和排料管10上皆设有泵，所述酸洗单元包括与除氨塔4通过酸洗液管2连通的酸洗液贮槽1，所述除氨塔4上还设有进水管和废液管，所述进料管8上按照卤水的输送方向依次连通有输送管6和回送管7，排料管10上按照卤水的输送方向依次与所述回送管7和输送管6连通，所述进料管8及排料管10上皆设有位于输送管6与回送管7之间的阀门，通过酸洗单元可实现在线对除氨塔4酸洗，减少酸洗消耗的时间，在酸洗过程中，卤水可通过输送管6绕过除氨塔4，防止影响盐水的正常生产和电解槽稳定运行，通过回送管7可为除氨塔4建立自循环。

具体地，除氨单元包括除氨反应槽3，所述除氨反应槽3上设有进料管8与除氨塔4的上端连通，所述进料管8上设有第一除氨进料泵13，所述进料管8上并联有进料支管9，所述进料支管9与进料管8的连接端位于第一除氨进料泵13两侧，所述进料支管9上设有第二除氨进料泵12，所述除氨塔4的下端连通有排料管10，所述排料管10与盐水换热器连通，所述排料管10上设有第一除氨盐水泵15，所述排料管10上并联有排料支管11，排料支管11与排料管10的连接端位于第一除氨盐水泵15两侧，排料支管11上设有第二除氨盐水泵16。

除氨反应槽3内的卤水由进料管8及进料支管9输送入除氨塔4的上端，卤水在除氨塔4内除氨后由其下端输送入排料管10，除氨盐水在排料管10及排料支管11的输送下进入盐水换热器，完成对卤水的除氨。

酸洗单元包括酸洗液贮槽1，所述酸洗液贮槽1上设有盐酸管，通过所述盐酸管可向酸洗液贮槽1内加入31%的高纯盐酸，所述酸洗液贮槽1下部设有酸洗液管2，所述酸洗液管2与除氨塔4的顶端连通，所述酸洗液管2上设有酸洗液进液泵，所述除氨塔4顶端还连通有进水管，所述除氨塔4的底端连通有废液管，所述废液管与废液槽5连通。

进料管8上设有输送管6，所述输送管6的另一端与排料管10连通，所述输送管6上设有输送泵14，所述输送管6与进料管8的连接端位于进料支管9与进料管8连接端之间，进料支管9上设有回送管7，所述回送管7的另一端与排料管10连通，并且回送管7与排料管10的连接端位于输送管6与第一除氨盐水泵15之间，进料管8、进料支管9、排料管10及排料支管11上对应位置皆设有阀门，使除氨反应槽3内的卤水可通过输送管6绕过除氨塔4进入盐水换热器，使除氨塔4内的物料通过回送管7、进料支管9、进料管8及排料管10进行循环。

酸洗作业时，除氨反应槽3内的卤水由输送管6绕过除氨塔4输送入排料管10末端使卤水直接进入盐水换热器，酸洗液管2向除氨塔4内加入酸洗液，进水管向除氨塔4内加水至20%液位后停止进水，第一除氨盐水泵15使除氨塔4内的物料通过回送管7、进料支管9、进料管8及排料管10建立自循环，除氨塔4内循环的物料保持微酸性，除氨塔4酸洗结束后，废液由废液管排入废液槽5内。本实用新型可在线对除氨塔4酸洗，与人工作业相比，效率提高，减少酸洗消耗的时间，及时恢复除氨塔4的除氨功能，并且在除氨塔4酸洗过程中，卤水可由输送管6绕过除氨塔4，保持盐水的正常生产和电解槽的稳定运行。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (8)

1.除氨塔酸洗系统，其特征在于，包括：

除氨单元，包括通过进料管互相连通的除氨反应槽和除氨塔，所述除氨塔上设有排料管，所述进料管和排料管上皆设有泵；

酸洗单元，包括与除氨塔通过酸洗液管连通的酸洗液贮槽，所述除氨塔上还设有进水管和废液管；

其中，所述进料管上按照卤水的输送方向依次连通有输送管和回送管，排料管上按照卤水的输送方向依次与所述回送管和输送管连通，所述进料管及排料管上皆设有位于输送管与回送管之间的阀门。

2.根据权利要求1所述的除氨塔酸洗系统，其特征在于，所述进料管上并联有进料支管，所述进料支管与进料管的连接端位于输送管与进料管的连接端的两侧，所述回送管与进料支管连通。

3.根据权利要求2所述的除氨塔酸洗系统，其特征在于，所述排料管上的泵位于回送管远离输送管一侧。

4.根据权利要求3所述的除氨塔酸洗系统，其特征在于，所述酸洗液管与除氨塔的顶端连通。

5.根据权利要求4所述的除氨塔酸洗系统，其特征在于，所述进水管与除氨塔的顶端连通。

6.根据权利要求5所述的除氨塔酸洗系统，其特征在于，所述进料管与除氨塔的上端连通，所述排料管与除氨塔的下端连通。

7.根据权利要求6所述的除氨塔酸洗系统，其特征在于，所述酸洗液贮槽上设有与其连通的盐酸管，所述酸洗液管上设有泵。

8.根据权利要求7所述的除氨塔酸洗系统，其特征在于，所述废液管设于除氨塔下端，所述废液管与废液槽连通。

Images