CN113061899B - 冷轧带钢酸洗的漂洗系统及漂洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种冷轧带钢酸洗的漂洗系统及漂洗方法，漂洗系统包括：脱盐水罐，与四号双喷淋管连通；第四循环泵通过第四管道与四号三喷淋管连通，第四循环泵通过第四分管道与三号双喷淋管连通；第三循环泵通过第三管道与三号三喷淋管连通，第三循环泵通过第三分管道与二号双喷淋管连通；第二循环泵通过第二管道与二号三喷淋管连通，第二循环泵通过第二分管道与一号双喷淋管连通；第一循环泵通过第一管道与一号三喷淋管连通，第一循环泵通过第一分管道与冲洗水罐连通，冲洗水罐与去酸再生间之间设有第六循环泵；其中，相邻两个漂洗槽之间的隔离墙的高度相同。增加漂洗级数，减少漂洗水的使用量，便于酸再生间消化，避免过多的水被排放造成浪费。

Description

冷轧带钢酸洗的漂洗系统及漂洗方法

技术领域

本发明涉及带钢漂洗技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢酸洗的漂洗系统及漂洗方法。

背景技术

冷轧带钢酸洗是用盐酸去除原料(热轧带钢)表面氧化铁皮，然后用脱盐水漂洗掉表面的残留酸液。

目前的带钢漂洗均是带钢出酸槽，依次进入多个漂洗槽，在每个漂洗槽的两侧均设有一对挤干辊，故四个漂洗槽共有五对挤干辊，带钢经过挤干辊后，表面携带的液体的量为20mg/m²至300mg/m²与五对挤干辊的工作状态密切相关，表面携带的液体的量越大，漂洗需要的供水量就越大，漂洗的级数(漂洗槽的数量)越多，漂洗需要的供水量就越小，漂洗槽过多，不仅增加占地面积，还会增加设备的数量和维护工作量，目前酸洗机组普遍采用4级(槽)漂洗。

具体地，带钢依次进入1#漂洗槽、2#漂洗槽、3#漂洗槽、4#漂洗槽，四个漂洗槽下的四个循环泵(P1至P4)从槽底抽漂洗水，通过漂洗槽上方的喷淋管上的喷嘴，喷淋到带钢的上下表面，漂洗水来自脱盐水罐，脱盐水罐通过循环泵P5供给到4#漂洗槽，靠相邻两个漂洗槽之间隔板的落差逆带钢运行方向依次溢流到3#漂洗槽、2#漂洗槽和1#漂洗槽，最后通过1#漂洗槽的溢流口流入冲洗水罐，冲洗水罐中的漂洗水通过循环泵P6将漂洗水输送到酸再生间用于生产再生酸。年产200万吨的酸洗机组年均消耗脱盐水60000m³以上，过量的漂洗废水，酸再生间消化不了，只能经过处理后排放掉。

因此，有必要开发一种冷轧带钢酸洗的漂洗系统及漂洗方法，减少带钢表面携带的液体的量，进而减少漂洗水的使用量，增加漂洗级数，进一步减少漂洗水的使用量，便于酸再生间消化，避免过多的水被排放造成浪费，同理，在相同脱盐水补充量的前提下，达到漂洗效果更好的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出了一种冷轧带钢酸洗的漂洗系统及漂洗方法。

有鉴于此，本发明的一方面提出了一种冷轧带钢酸洗的漂洗系统，所述漂洗系统包括依次相邻设置的第一漂洗槽、第二漂洗槽、第三漂洗槽和第四漂洗槽，四个漂洗槽的两端设置一号挤干辊和五号挤干辊，相邻的漂洗槽之间依次设置二号挤干辊、三号挤干辊和四号挤干辊，每个所述漂洗槽下方设有抽吸口，所述漂洗槽通过所述抽吸口与循环泵连接，所述第一漂洗槽、所述第二漂洗槽、所述第三漂洗槽及所述第四漂洗槽依次分别连接第一循环泵、第二循环泵、第三循环泵及第四循环泵，所述漂洗系统还包括：

脱盐水罐，通过脱盐水管道与四号双喷淋管连通，所述脱盐水管道上设有第五循环泵，所述四号双喷淋管设置于所述第四漂洗槽的上方；

第四循环泵，通过第四管道与四号三喷淋管连通，所述四号三喷淋管设置于所述第四漂洗槽的上方，所述第四循环泵通过第四分管道与三号双喷淋管连通，所述三号双喷淋管设置于所述第三漂洗槽的上方；

第三循环泵，通过第三管道与三号三喷淋管连通，所述三号三喷淋管设置于所述第三漂洗槽的上方，所述第三循环泵通过第三分管道与二号双喷淋管连通，所述二号双喷淋管设置于所述第二漂洗槽的上方；

第二循环泵，通过第二管道与二号三喷淋管连通，所述二号三喷淋管设置于所述第二漂洗槽的上方，所述第二循环泵通过第二分管道与一号双喷淋管连通，所述一号双喷淋管设置于所述第一漂洗槽的上方；

第一循环泵，通过第一管道与一号三喷淋管连通，所述一号三喷淋管设置于所述第一漂洗槽的上方，所述第一循环泵通过第一分管道与冲洗水罐连通，所述冲洗水罐与去酸再生间之间设有第六循环泵；

其中，相邻两个漂洗槽之间的隔离墙的高度相同，所述隔离墙高于所述漂洗槽内漂洗水的高度。

进一步地，所述漂洗系统还包括：

吹扫装置，分别设置于所述一号三喷淋管和所述一号双喷淋管之间、所述二号三喷淋管和所述二号双喷淋管之间、所述三号三喷淋管和所述三号双喷淋管之间、所述四号三喷淋管和四号双喷淋管之间，所述吹扫装置靠近带钢设置；

其中，所述吹装置包括上喷气管和下喷气管，所述上喷气管和所述下喷气管结构相同，所述上喷气管和所述下喷气管相对于所述带钢对称设置。

进一步地，所述上喷气管上设有偶数个喷气嘴，所述喷气嘴倾斜设置于所述上喷气管上，偶数个所述喷气嘴相对于所述上喷气管的中间径向面对称设置，所述喷气嘴与所述上喷气管的径向面的夹角为10°至20°，所述喷气嘴与所述上喷气管的轴向垂直面的夹角为35°至55°，其中，所述喷气嘴的出气方向与所述带钢的运行方向相反。

进一步地，所述漂洗系统还包括：

PH检测仪，设置于所述第四漂洗槽内，所述PH检测仪与所述第五循环泵的拖动电机连接。

进一步地，所述漂洗系统还包括：

液位检测仪，分别设置于所述第一漂洗槽、所述第二漂洗槽、所述第三漂洗槽和所述第四漂洗槽内；

第一流量检测仪，与所述第四漂洗槽内的所述液位检测仪连接；

第四流量检测仪，与所述第三漂洗槽内的所述液位检测仪连接，所述第四流量检测仪的一端与所述第一流量检测仪连通，所述第四分管道上设有第三气动调节阀，所述第四流量检测仪的另一端与所述第三气动调节阀连接；

第三流量检测仪，与所述第二漂洗槽内的所述液位检测仪连接，所述第三流量检测仪的一端与所述第一流量检测仪连通，所述第三分管道上设有第二气动调节阀，所述第三流量检测仪的另一端与所述第二气动调节阀连接；

第二流量检测仪，与所述第一漂洗槽内的所述液位检测仪连接，所述第二流量检测仪的一端与所述第一流量检测仪连通，所述第二分管道上设有第一启动调节阀，所述第二流量检测仪的另一端与所述第一气动调节阀连接；

第五流量检测仪，与所述第一漂洗槽内的所述液位检测仪连接，所述第五流量检测仪的一端与所述第二流量检测仪连通，所述第一分管道上设有第四气动调节阀，所述第五流量检测仪的另一端与所述第四气动调节阀连接。

进一步地，所述脱盐水罐通过水站管道与水站连接，所述脱盐水罐内设有液位计，所述液位计通过第五气动调节阀与所述水站管道连通。

进一步地，所述第一循环泵的两端分别设有第一手动蝶阀和第二手动蝶阀，所述第二循环泵的两端分别设有第三手动蝶阀和第四手动蝶阀，所述第二分管道位于所述第二循环泵和所述第四手动蝶阀之间，所述第三循环泵的两端分别设有第五手动蝶阀和第六手动蝶阀，所述第三分管道位于所述第三循环泵和所述第六手动蝶阀之间，所述第四循环泵的两端分别设有第七手动蝶阀和第八手动蝶阀，所述第四分管道位于所述第四循环泵和所述第八手动蝶阀之间，所述第五循环泵的两端分别设有第九手动蝶阀和第十手动蝶阀。

本发明的另一方面提出了一种冷轧带钢酸洗的漂洗方法，利用上述冷轧带钢酸洗的漂洗系统进行漂洗，所述漂洗方法包括如下步骤：

第一漂洗槽、第二漂洗槽、第三漂洗槽和第四漂洗槽内现设有漂洗水；

带钢依次经过一号挤干辊、所述第一漂洗槽、二号挤干辊、所述第二漂洗槽、三号挤干辊、所述第三漂洗槽、四号挤干辊、所述第四漂洗槽和五号挤干辊；

每个漂洗槽上的带钢均通过本漂洗槽的漂洗水连接的三喷淋管和下一级漂洗槽的漂洗水连接的双喷淋管进行两次清洗。

进一步地，每个漂洗槽上的带钢均通过本漂洗槽的漂洗水连接的三喷淋管和下一级漂洗槽的漂洗水连接的双喷淋管进行两次清洗包括：

所述第一漂洗槽的漂洗水通过抽吸口和第一循环泵经过一号三喷淋管对所述第一漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入所述第一漂洗槽内，所述第二漂洗槽的漂洗水通过抽吸口和第二循环泵经过一号双喷淋管对所述第一漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入所述第一漂洗槽内；

所述第二漂洗槽的漂洗水通过抽吸口和第二循环泵经过二号三喷淋管对所述第二漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入所述第二漂洗槽内，所述第三漂洗槽的漂洗水通过抽吸口和第三循环泵经过二号双喷淋管对所述第二漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入所述第二漂洗槽内；

所述第三漂洗槽的漂洗水通过抽吸口和第三循环泵经过三号三喷淋管对所述第三漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入所述第三漂洗槽内，所述第四漂洗槽的漂洗水通过抽吸口和第四循环泵经过三号双喷淋管对所述第三漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入所述第三漂洗槽内；

所述第四漂洗槽的漂洗水通过抽吸口和第四循环泵经过四号三喷淋管对所述第四漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入所述第四漂洗槽内，脱盐水罐内的脱盐水通过第五循环泵经过四号双喷淋管对所述第四漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入所述第四漂洗槽内。

进一步地，本漂洗槽的漂洗水连接的所述三喷淋管和下一级漂洗槽的漂洗水连接的所述双喷淋管之间设置吹扫装置，所述吹扫装置的吹扫方向与所述带钢的运行方向相反。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

将每个漂洗槽原有的喷淋管在数量上分隔成三喷淋管和双喷淋管，三喷淋管喷淋本漂洗槽的漂洗水，双喷淋管喷淋下一级漂洗槽的漂洗水，并且双喷淋管的喷淋水量等于各漂洗槽间需要的溢流的水量，在不增加漂洗槽的数量前提下，增加了漂洗的级数，带钢从每个漂洗槽出来后，表面的游离酸含量比一般的漂洗方法大大降低，减少漂洗水的使用量；通过吹扫装置的设置，一方面相当于挤干辊的阻断作用，减少带出量，需要的漂洗水量就越少，另一方面相当于漂洗槽之间的隔离墙的分隔作用，将一个漂洗槽一分为二，一边是本漂洗槽的水喷淋漂洗，另一边是下一级漂洗槽的Cl^-含量更低的漂洗水的喷淋漂洗，使得带钢进入下一级漂洗槽时的Cl^-浓度变得更低，这相当于增加了一级漂洗。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明的一个实施例的一种冷轧带钢酸洗的漂洗系统的示意图；

图2a示出了根据本发明的一个实施例的上喷气管的俯视示意图；

图2b示出了根据本发明的一个实施例的上喷气管的侧视示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的一种冷轧带钢酸洗的漂洗方法的流程示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的每个漂洗槽两次清洗的流程示意图。

其中，图1至图2b中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1第一漂洗槽，2第二漂洗槽，3第三漂洗槽，4第四漂洗槽，5一号挤干辊，6二号挤干辊，7三号挤干辊，8四号挤干辊，9五号挤干辊，10第一循环泵，11第二循环泵，12第三循环泵，13第四循环泵，14第五循环泵，15第六循环泵，16冲洗水罐，17脱盐水罐，18一号三喷淋管，19一号双喷淋管，20二号三喷淋管，21二号双喷淋管，22三号三喷淋管，23三号双喷淋管，24四号三喷淋管，25四号双喷淋管，26吹扫装置，2601喷气嘴，2602径向面，2603轴向垂直面，27PH检测仪，28液位检测仪，29第一流量检测仪，30第二流量检测仪，31第三流量检测仪，32第四流量检测仪，33第五流量检测仪，34第一气动调节阀，35第二气动调节阀，36第三气动调节阀，37第四气动调节阀，38第五气动调节阀，39第一手动蝶阀，40第二手动蝶阀，41第三手动蝶阀，42第四手动蝶阀，43第五手动蝶阀，44第六手动蝶阀，45第七手动蝶阀，46第八手动蝶阀，47第九手动蝶阀，48第十手动蝶阀，49第一管道，50第一分管道，51第二管道，52第二分管道，53第三管道，54第三分管道，55第四管道，56第四分管道。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

图1示出了根据本发明的一个实施例的一种冷轧带钢酸洗的漂洗系统的示意图。

如图1所示，本实施例提供了一种冷轧带钢酸洗的漂洗系统，漂洗系统包括依次相邻设置的第一漂洗槽1、第二漂洗槽2、第三漂洗槽3和第四漂洗槽4，四个漂洗槽的两端设置一号挤干辊5和五号挤干辊9，相邻的漂洗槽之间依次设置二号挤干辊6、三号挤干辊7和四号挤干辊8，每个漂洗槽下方设有抽吸口，漂洗槽通过抽吸口与循环泵连接，第一漂洗槽1、第二漂洗槽2、第三漂洗槽3及第四漂洗槽4依次分别连接第一循环泵10、第二循环泵11、第三循环泵12及第四循环泵13，漂洗系统还包括：

脱盐水罐17，通过脱盐水管道与四号双喷淋管25连通，脱盐水管道上设有第五循环泵14，四号双喷淋管25设置于第四漂洗槽4的上方；

第四循环泵13，通过第四管道55与四号三喷淋管24连通，四号三喷淋管24设置于第四漂洗槽4的上方，第四循环泵13通过第四分管道56与三号双喷淋管23连通，三号双喷淋管23设置于第三漂洗槽3的上方；

第三循环泵12，通过第三管道53与三号三喷淋管22连通，三号三喷淋管22设置于第三漂洗槽3的上方，第三循环泵12通过第三分管道54与二号双喷淋管21连通，二号双喷淋管21设置于第二漂洗槽2的上方；

第二循环泵11，通过第二管道51与二号三喷淋管20连通，二号三喷淋管20设置于第二漂洗槽2的上方，第二循环泵11通过第二分管道52与一号双喷淋管19连通，一号双喷淋管19设置于第一漂洗槽1的上方；

第一循环泵10，通过第一管道49与一号三喷淋管18连通，一号三喷淋管18设置于第一漂洗槽1的上方，第一循环泵10通过第一分管道50与冲洗水罐16连通，冲洗水罐16与去酸再生间之间设有第六循环泵15；

其中，相邻两个漂洗槽之间的隔离墙的高度相同，隔离墙高于漂洗槽内漂洗水的高度。

需要说明的是，三喷淋管为一对三组喷淋管，带钢从一对三组喷淋管中间通过，同理双喷淋管为一对两组喷淋管，带钢从一对两组喷淋管中间通过。

在现有设备的基础上进行改造即可，将相邻两个漂洗槽之间的隔离墙增高，让各漂洗槽的隔离墙及各漂洗槽内漂洗水液面高度一致，取消第一漂洗槽1原有的溢流口，并在第四循环泵13出口端向第三漂洗槽3连接一条第四分管道56，第三循环泵12的出口端向第二漂洗槽2连接一条第三分管道54，第二循环泵11的出口端向第一漂洗槽1连接一条第二分管道52，第一循环泵10出口端向冲洗水罐连接一条第一分管道50，每条分管道上均设有气动调节阀。

具体地，第一循环泵10通过第一管道49负载一号三喷淋管18，一号双喷淋管19由第二循环泵11通过第二分管道52向第一漂洗槽1分流负载，第二分管道52上设有第一气动阀门，第二循环泵11通过第二管道51负载二号三喷淋管20，二号双喷淋管21由第三循环泵12通过第三分管道54向第二漂洗槽2分流负载，第三分管道54上设有第二气动阀门，第三循环泵12通过第三管道53负载三号三喷淋管22，三号双喷淋管23由第四循环泵13通过第四分管道56向第三漂洗槽3分流负载，第四分管道56上设有第三气动阀门，第四循环泵13通过第四管道55负载四号三喷淋管24，四号双喷淋管25由第五循环泵14从脱盐水罐17中抽取，第一漂洗槽1通过第一循环泵10和第一分管道50向冲洗水罐16排放漂洗废水，第一分管道50上设有第四气动阀门。

进一步地，脱盐水罐17向第四漂洗槽4供给的脱盐水不再直接进入第四漂洗槽4内，而是先通过四号双喷淋管25喷射到带钢的上下表面后再落入第四漂洗槽4内，第四漂洗槽4向第三漂洗槽3的溢流不再通过隔离墙的高度差溢流，而是先从第四漂洗槽4通过第四分管道56通过三号双喷淋管23喷到第三漂洗槽3上的带钢上下表面，再落入第三漂洗槽3内，同理，第三漂洗槽3向第二漂洗槽2的溢流，也是先从第三漂洗槽3经过第三分管道54通过二号双喷淋管21喷到第二漂洗槽2上的带钢上下表面，再落入第二漂洗槽2内，第二漂洗槽2向第一漂洗槽1的溢流，先从第二漂洗槽2经过第二分管道52通过一号双喷淋管19喷到第一漂洗槽1上的带钢的上下表面，再落入第一漂洗槽1内，第一漂洗槽1向冲洗水罐16的溢流，不再经过溢流口，而是通过第一分管道50及其上的第四启动阀门进行分流。

将每个漂洗槽原有的喷淋管在数量上分隔成三喷淋管和双喷淋管，三喷淋管喷淋本漂洗槽的漂洗水，双喷淋管喷淋下一级漂洗槽的漂洗水，并且双喷淋管的喷淋水量等于各漂洗槽间需要的溢流的水量，在不增加漂洗槽的数量前提下，增加了漂洗的级数，带钢从每个漂洗槽出来后，表面的游离酸含量比一般的漂洗方法大大降低，减少漂洗水的使用量，便于酸再生间消化，避免过多的水被排放造成浪费。

进一步地，漂洗系统还包括：

吹扫装置26，分别设置于一号三喷淋管18和一号双喷淋管19之间、二号三喷淋管20和二号双喷淋管21之间、三号三喷淋管22和三号双喷淋管23之间、四号三喷淋管24和四号双喷淋管25之间，吹扫装置26靠近带钢设置；

其中，吹装置包括上喷气管和下喷气管，上喷气管和下喷气管结构相同，上喷气管和下喷气管相对于带钢对称设置。

通过吹扫装置26的设置，一方面相当于挤干辊的阻断作用，减少带出量，需要的漂洗水量就越少，另一方面相当于漂洗槽之间的隔离墙的分隔作用，将一个漂洗槽一分为二，一边是本漂洗槽的水喷淋漂洗，另一边是下一级漂洗槽的Cl^-含量更低的漂洗水的喷淋漂洗，使得带钢进入下一级漂洗槽时的Cl^-浓度变得更低，这相当于增加了一级漂洗，减少漂洗水的使用量，便于酸再生间消化，避免过多的水被排放造成浪费。

需要说明的是，吹扫装置26为压缩空气吹扫。

图2a示出了根据本发明的一个实施例的上喷气管的俯视示意图；图2b示出了根据本发明的一个实施例的上喷气管的侧视示意图。

如图2a和图2b所示，上喷气管上设有偶数个喷气嘴2601，喷气嘴2601倾斜设置于上喷气管上，偶数个喷气嘴2601相对于上喷气管的中间径向面2602对称设置，喷气嘴2601与上喷气管的径向面2602的夹角为10°至20°，喷气嘴2601与上喷气管的轴向垂直面2603的夹角为35°至55°，其中，喷气嘴2601的出气方向与带钢的运行方向相反。

本实施例中，采用六个喷气嘴2601，分别向带钢两侧倾斜10°至20°，将带钢带出的液体吹向带钢的两侧，六个喷气嘴2601与上喷气管的轴向垂直面2603的夹角为35°至55°，同时，逆向带钢运行方向，能够阻断带钢上下表面大部分液体的通过。

进一步地，漂洗系统还包括：

PH检测仪27，设置于第四漂洗槽4内，PH检测仪27与第五循环泵14的拖动电机连接。

其中，第四漂洗槽4内的PH值要在3.8至6，通过PH检测仪27检测到的酸碱度检测值与其设定的酸碱度设定值比较，进而控制拖动电机带动第五循环泵14的转速，从而实现脱盐水罐17向第四漂洗槽4供给脱盐水的流量控制。

需要说明的是，PH值较小时，第五循环泵14的转速相对大；PH值较大时，第五循环泵14转速相对小，这是一种闭环控制，用来控制第四漂洗槽4(最后一级漂洗槽)的酸值。

进一步地，漂洗系统还包括：

液位检测仪28，分别设置于第一漂洗槽1、第二漂洗槽2、第三漂洗槽3和第四漂洗槽4内；

第一流量检测仪29，与第四漂洗槽4内的液位检测仪28连接；

第四流量检测仪32，与第三漂洗槽3内的液位检测仪28连接，第四流量检测仪32的一端与第一流量检测仪29连通，第四分管道56上设有第三气动调节阀36，第四流量检测仪32的另一端与第三气动调节阀36连接；

第三流量检测仪31，与第二漂洗槽2内的液位检测仪28连接，第三流量检测仪31的一端与第一流量检测仪29连通，第三分管道54上设有第二气动调节阀35，第三流量检测仪31的另一端与第二气动调节阀35连接；

第二流量检测仪30，与第一漂洗槽1内的液位检测仪28连接，第二流量检测仪30的一端与第一流量检测仪29连通，第二分管道52上设有第一气动调节阀，第二流量检测仪30的另一端与第一气动调节阀34连接；

第五流量检测仪33，与第一漂洗槽1内的液位检测仪28连接，第五流量检测仪33的一端与第二流量检测仪30连通，第一分管道50上设有第四气动调节阀37，第五流量检测仪33的另一端与第四气动调节阀37连接。

需要说明的是，各漂洗槽的液位检测仪和各流量检测仪的作用就是保证第四漂洗槽槽4→第三漂洗槽3→第二漂洗槽2→第一漂洗槽1的分水的流量保持一致及各槽的液位平衡。

需要说明的是，流量检测仪根据液位检测仪28的液位变化获得每个漂洗槽的流量数值。

通过第一流量检测仪29根据第四漂洗槽4液位变化获取第四漂洗槽4的流量值，则第四漂洗槽4通过第四分管道56向第三漂洗槽3的分流量为第一流量检测仪29获取的流量值，通过第四分管道56上的第三气动阀门开启大小控制该流量值，使第四流量检测仪32的流量值与第一流量检测仪29的流量值相同，保证第三漂洗槽3与第四漂洗槽4液位的平衡，同理，通过第三分管道54上的第二气动阀门开启大小控制第三漂洗槽3向第二漂洗槽2的溢流量，使第三流量检测仪31的流量值等于第一流量检测仪29的流量值，保证第二漂洗槽2与第三漂洗槽3的液位平衡，通过第二分管道52上的第一气动阀门开启大小控制第二漂洗槽2向第一漂洗槽1的溢流量，使第二流量检测仪30的流量值等于第一流量检测仪29的流量值，保证第一漂洗槽1与第二漂洗槽2的液位平衡，通过第一分管道50上的第四气动阀门开启大小控制第一漂洗槽1向冲洗水罐16的溢流量，使第五流量检测仪33的流量值等于第一流量检测仪29的流量值，保证第四漂洗槽4与第一漂洗槽1的液位平衡。

本实施例中，第一漂洗槽1内的液位大于95％时，第四气动阀门开启度增大，第一漂洗槽1液位下降，第一漂洗槽1液位小于95％时，第四气动阀门开启度复位，当第一漂洗槽1液位小于90％时，第四气动阀门开启度减小，第一漂洗槽1内的液位升高，当第一漂洗槽1液位大于90％时，第四气动阀门开启度复位，以此达到液位恒定；同理，第二漂洗槽2内的液位大于95％时，第一气动阀门开启度增大，第二漂洗槽2内的液位小于90％时，第一气动阀门开启度减小，当第二漂洗槽2内的液位在90％至95％之间时，第一气动阀门开启度复位；第三漂洗槽3内的液位大于95％时，第二气动阀门开启度增大，第三漂洗槽3内的液位小于90％时，第二气动阀门开启度减小，当第三漂洗槽3内的液位在90％至95％之间时，第二气动阀门开启度复位；第四漂洗槽4内的液位大于95％时，第三气动阀门开启度增大，第四漂洗槽4内的液位小于90％时，第三气动阀门开启度减小，当第四漂洗槽4内的液位在90％至95％之间时，第三气动阀门开启度复位，以此保证四个漂洗槽内的液位恒定。

需要说明的是，四个漂洗槽内液位保持恒定的核心的控制在于第四漂洗槽槽4→第三漂洗槽3→第二漂洗槽2→第一漂洗槽1→冲洗水罐16各段的水流量相等，液位控制是一种补充控制，液位恒定了，流量也就一致了，其中，液位设置在90％-95％一方面能够保持各漂洗槽槽有足够的漂洗水量，另一方面又不能超过隔离墙的高度，避免自然溢出。

进一步地，脱盐水罐17通过水站管道与水站连接，脱盐水罐17内设有液位计，液位计通过第五气动调节阀38与水站管道连通。

需要说明的是，在脱盐水罐17内设置液位计的作用是用于检测脱盐水罐内的液位情况。

进一步地，第一循环泵10的两端分别设有第一手动蝶阀39和第二手动蝶阀40，第二循环泵11的两端分别设有第三手动蝶阀41和第四手动蝶阀42，第二分管道52位于第二循环泵11和第四手动蝶阀42之间，第三循环泵12的两端分别设有第五手动蝶阀43和第六手动蝶阀44，第三分管道54位于第三循环泵12和第六手动蝶阀44之间，第四循环泵13的两端分别设有第七手动蝶阀45和第八手动蝶阀46，第四分管道56位于第四循环泵13和第八手动蝶阀46之间，第五循环泵14的两端分别设有第九手动蝶阀47和第十手动蝶阀48。

其中，第一手动蝶阀39至第十手动蝶阀48在生产过程中处于打开状态，以保持各漂洗槽喷淋循环回路畅通。

实施例2

图3示出了根据本发明的一个实施例的一种冷轧带钢酸洗的漂洗方法的流程示意图。

如图3所示，本实施例提供了一种冷轧带钢酸洗的漂洗方法，利用实施例1中的冷轧带钢酸洗的漂洗系统进行漂洗，该漂洗方法包括如下步骤：

步骤1，第一漂洗槽、第二漂洗槽、第三漂洗槽和第四漂洗槽内现设有漂洗水；

步骤2，带钢依次经过一号挤干辊、第一漂洗槽、二号挤干辊、第二漂洗槽、三号挤干辊、第三漂洗槽、四号挤干辊、第四漂洗槽和五号挤干辊；

步骤3，每个漂洗槽上的带钢均通过本漂洗槽的漂洗水连接的三喷淋管和下一级漂洗槽的漂洗水连接的双喷淋管进行两次清洗。

将每个漂洗槽原有的喷淋管在数量上分隔成三喷淋管和双喷淋管，三喷淋管喷淋本漂洗槽的漂洗水，双喷淋管喷淋下一级漂洗槽的漂洗水，并且双喷淋管的喷淋水量等于各漂洗槽间需要的溢流的水量，在不增加漂洗槽的数量前提下，增加了漂洗的级数，带钢从每个漂洗槽出来后，表面的游离酸含量比一般的漂洗方法大大降低，减少漂洗水的使用量，便于酸再生间消化，避免过多的水被排放造成浪费。

需要说明的是，第二漂洗槽的漂洗水清洁度高于第一漂洗槽，第三漂洗槽的漂洗水清洁度高于第二漂洗槽，第四漂洗槽的漂洗水清洁度高于第三漂洗槽，也就是说，第一漂洗槽至第四漂洗槽的酸值逐槽降低。

图4示出了根据本发明的一个实施例的每个漂洗槽两次清洗的流程示意图。

如图4所示，每个漂洗槽上的带钢均通过本漂洗槽的漂洗水连接的三喷淋管和下一级漂洗槽的漂洗水连接的双喷淋管进行两次清洗包括：

步骤301，第一漂洗槽的漂洗水通过抽吸口和第一循环泵经过一号三喷淋管对第一漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入第一漂洗槽内，第二漂洗槽的漂洗水通过抽吸口和第二循环泵经过一号双喷淋管对第一漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入第一漂洗槽内；

步骤302，第二漂洗槽的漂洗水通过抽吸口和第二循环泵经过二号三喷淋管对第二漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入第二漂洗槽内，第三漂洗槽的漂洗水通过抽吸口和第三循环泵经过二号双喷淋管对第二漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入第二漂洗槽内；

步骤303，第三漂洗槽的漂洗水通过抽吸口和第三循环泵经过三号三喷淋管对第三漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入第三漂洗槽内，第四漂洗槽的漂洗水通过抽吸口和第四循环泵经过三号双喷淋管对第三漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入第三漂洗槽内；

步骤304，第四漂洗槽的漂洗水通过抽吸口和第四循环泵经过四号三喷淋管对第四漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入第四漂洗槽内，脱盐水罐内的脱盐水通过第五循环泵经过四号双喷淋管对第四漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入第四漂洗槽内。

具体地，第一漂洗槽的循环回路：第一漂洗槽的漂洗水→抽吸口→第一手动蝶阀→第一循环泵→第二手动蝶阀→一号三喷淋管→喷淋到第一漂洗槽上方带钢的上下表面后落回第一漂洗槽内；第二漂洗槽的漂洗水→抽吸口→第三手动蝶阀→第二循环泵→第一气动调节阀→一号双喷淋管→喷淋到第一漂洗槽上方带钢的上下表面后落回第一漂洗槽内。

第二漂洗槽的循环回路：第二漂洗槽的漂洗水→抽吸口→第三手动蝶阀→第二循环泵→第四手动蝶阀→二号三喷淋管→喷淋到第二漂洗槽上方带钢的上下表面后落回第二漂洗槽内；第三漂洗槽的漂洗水→抽吸口→第五手动蝶阀→第三循环泵→第二气动调节阀→二号双喷淋管→喷淋到第二漂洗槽上方带钢的上下表面后落回第二漂洗槽内。

第三漂洗槽的循环回路：第三漂洗槽的漂洗水→抽吸口→第五手动蝶阀→第三循环泵→第六手动蝶阀→三号三喷淋管→喷淋到第三漂洗槽上方带钢的上下表面后落回第三漂洗槽内；第四漂洗槽的漂洗水→抽吸口→第七手动蝶阀→第四循环泵→第三气动调节阀→三号双喷淋管→喷淋到第三漂洗槽上方带钢的上下表面后落回第三漂洗槽内。

第四漂洗槽的循环回路：第四漂洗槽的漂洗水→抽吸口→第七手动蝶阀→第四循环泵→第八手动蝶阀→四号三喷淋管→喷淋到第四漂洗槽上方带钢的上下表面后落回第四漂洗槽内；脱盐水罐的脱盐水→第十手动蝶阀→第五循环泵→第九手动蝶阀→四号双喷淋管→喷淋到第四漂洗槽上方带钢的上下表面后落回第四漂洗槽内。

需要说明的是，第一漂洗槽的漂洗废水→抽吸口→第一手动蝶阀→第一循环泵→第二手动蝶阀→第四气动调节阀→冲洗水罐→第六循环泵→去酸再生间。

进一步地，本漂洗槽的漂洗水连接的三喷淋管和下一级漂洗槽的漂洗水连接的双喷淋管之间设置吹扫装置，吹扫装置的吹扫方向与带钢的运行方向相反。

具体地，带钢先酸洗后，经过一号挤干辊→第一漂洗槽→一号三喷淋管→带钢表面游离酸浓度第一次降低→吹扫装置，吹扫方向与带钢运行方向相反，阻断带钢表面携带的第一漂洗槽的漂洗水→一号双喷淋管(使用第二漂洗槽内的漂洗水)→带钢表面游离酸浓度第二次降低，也就是说，带钢在第一漂洗槽上方经过两种不同含酸浓度的漂洗水的漂洗(第一漂洗槽和第二漂洗槽)。

带钢经过二号挤干辊→第二漂洗槽→二号三喷淋管→带钢表面游离酸浓度第三次降低→吹扫装置，吹扫方向与带钢运行方向相反，阻断带钢表面携带的第二漂洗槽的漂洗水→二号双喷淋管(使用第三漂洗槽内的漂洗水)→带钢表面游离酸浓度第四次降低，也就是说，带钢在第二漂洗槽上方经过两种不同含酸浓度的漂洗水的漂洗(第二漂洗槽和第三漂洗槽)。

带钢经过三号挤干辊→第三漂洗槽→三号三喷淋管→带钢表面游离酸浓度第五次降低→吹扫装置，吹扫方向与带钢运行方向相反，阻断带钢表面携带的第三漂洗槽的漂洗水→三号双喷淋管(使用第四漂洗槽内的漂洗水)→带钢表面游离酸浓度第六次降低，也就是说，带钢在第三漂洗槽上方经过两种不同含酸浓度的漂洗水的漂洗(第三漂洗槽和第四漂洗槽)。

带钢经过四号挤干辊→第四漂洗槽→四号三喷淋管→带钢表面游离酸浓度第七次降低→吹扫装置，吹扫方向与带钢运行方向相反，阻断带钢表面携带的第四漂洗槽的漂洗水→四号双喷淋管(脱盐水罐的脱盐水)→带钢表面游离酸浓度第八次降低，也就是说，带钢在第四漂洗槽上方经过两种不同含酸浓度的漂洗水的漂洗(第四漂洗槽和脱盐水罐)→五号挤干辊。

目前通常是通过五个挤干辊减少漂洗水的带出量，并经过四级漂洗，经过每一漂洗槽漂洗后，所带出的就是某一漂洗槽内漂洗水的成分，本实施例中，除了经过五个挤干辊之外，还经过四个吹扫装置的阻断和隔离来减少漂洗水的带出量，带钢经过某一个漂洗槽漂洗后，所带出的不再是某个单一漂洗槽内漂洗水的成分，而是包括下一级漂洗槽内漂洗水的成分，当带钢进入下一级漂洗槽时，板面所携带液体的Cl^-浓度就会降低得更多。

通过吹扫装置的设置，一方面相当于挤干辊的阻断作用，减少带出量，需要的漂洗水量就越少，另一方面相当于漂洗槽之间的隔离墙的分隔作用，将一个漂洗槽一分为二，一边是本漂洗槽的水喷淋漂洗，另一边是下一级漂洗槽的Cl^-含量更低的漂洗水的喷淋漂洗，使得带钢进入下一级漂洗槽时的Cl^-浓度变得更低，这相当于增加了一级漂洗，减少漂洗水的使用量，便于酸再生间消化，避免过多的水被排放造成浪费。

本发明在不增加实际漂洗槽数量的前提下，增加了漂洗的技术，节省了漂洗水用量，同时在不增加挤干辊数量的前提下，减少了漂洗水带出量，进一步节省了漂洗水用量，此外，本发明的改造工程量小，施工难度小，花费少，只需要四个吹扫装置、四个气动调节阀及四个分管道即可。

对比例1

表1相同PH值控制条件下生产，现有技术与本实施例的补水量对比表

对比例2

表2相同补水量控制条件下生产，现有技术与本发明的PH值对比表

节约漂洗水(脱盐水)3.6万立方米，计算依据：以酸轧机组年产量200万吨计算，全年生产天数300天、每天作业20小时、平均小时耗水14m³，本实施例实施后平均小时耗水8m³，则，全年节水＝300×20×(14—8)＝36000m³。

通过对比例1和对比例2可知，在同规格带钢、相同带钢运行速度、相同PH值控制条件下，本实施例的漂洗方法需要的供水量更小；在同规格带钢、相同带钢运行速度、相同供水量的条件下，本实施例的漂洗方法漂洗的质量就更高，就是第四漂洗槽的实际PH值更高。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种冷轧带钢酸洗的漂洗系统，所述漂洗系统包括依次相邻设置的第一漂洗槽、第二漂洗槽、第三漂洗槽和第四漂洗槽，四个漂洗槽的两端设置一号挤干辊和五号挤干辊，相邻的漂洗槽之间依次设置二号挤干辊、三号挤干辊和四号挤干辊，每个所述漂洗槽下方设有抽吸口，所述漂洗槽通过所述抽吸口与循环泵连接，所述第一漂洗槽、所述第二漂洗槽、所述第三漂洗槽及所述第四漂洗槽依次分别连接第一循环泵、第二循环泵、第三循环泵及第四循环泵，其特征在于，所述漂洗系统还包括：

脱盐水罐，通过脱盐水管道与四号双喷淋管连通，所述脱盐水管道上设有第五循环泵，所述四号双喷淋管设置于所述第四漂洗槽的上方；

第四循环泵，通过第四管道与四号三喷淋管连通，所述四号三喷淋管设置于所述第四漂洗槽的上方，所述第四循环泵通过第四分管道与三号双喷淋管连通，所述三号双喷淋管设置于所述第三漂洗槽的上方；

第三循环泵，通过第三管道与三号三喷淋管连通，所述三号三喷淋管设置于所述第三漂洗槽的上方，所述第三循环泵通过第三分管道与二号双喷淋管连通，所述二号双喷淋管设置于所述第二漂洗槽的上方；

第二循环泵，通过第二管道与二号三喷淋管连通，所述二号三喷淋管设置于所述第二漂洗槽的上方，所述第二循环泵通过第二分管道与一号双喷淋管连通，所述一号双喷淋管设置于所述第一漂洗槽的上方；

第一循环泵，通过第一管道与一号三喷淋管连通，所述一号三喷淋管设置于所述第一漂洗槽的上方，所述第一循环泵通过第一分管道与冲洗水罐连通，所述冲洗水罐与去酸再生间之间设有第六循环泵；

其中，相邻两个漂洗槽之间的隔离墙的高度相同，所述隔离墙高于所述漂洗槽内漂洗水的高度；

所述漂洗系统还包括：

吹扫装置，分别设置于所述一号三喷淋管和所述一号双喷淋管之间、所述二号三喷淋管和所述二号双喷淋管之间、所述三号三喷淋管和所述三号双喷淋管之间、所述四号三喷淋管和四号双喷淋管之间，所述吹扫装置靠近带钢设置；

其中，所述吹扫装置包括上喷气管和下喷气管，所述上喷气管和所述下喷气管结构相同，所述上喷气管和所述下喷气管相对于所述带钢对称设置。

2.根据权利要求1所述的冷轧带钢酸洗的漂洗系统，其特征在于，所述上喷气管上设有偶数个喷气嘴，所述喷气嘴倾斜设置于所述上喷气管上，偶数个所述喷气嘴相对于所述上喷气管的中间径向面对称设置，所述喷气嘴与所述上喷气管的径向面的夹角为10°至20°，所述喷气嘴与所述上喷气管的轴向垂直面的夹角为35°至55°，其中，所述喷气嘴的出气方向与所述带钢的运行方向相反。

3.根据权利要求1所述的冷轧带钢酸洗的漂洗系统，其特征在于，所述漂洗系统还包括：

PH检测仪，设置于所述第四漂洗槽内，所述PH检测仪与所述第五循环泵的拖动电机连接。

4.根据权利要求1所述的冷轧带钢酸洗的漂洗系统，其特征在于，所述漂洗系统还包括：

液位检测仪，分别设置于所述第一漂洗槽、所述第二漂洗槽、所述第三漂洗槽和所述第四漂洗槽内；

第一流量检测仪，与所述第四漂洗槽内的所述液位检测仪连接；

第四流量检测仪，与所述第三漂洗槽内的所述液位检测仪连接，所述第四流量检测仪的一端与所述第一流量检测仪连通，所述第四分管道上设有第三气动调节阀，所述第四流量检测仪的另一端与所述第三气动调节阀连接；

第三流量检测仪，与所述第二漂洗槽内的所述液位检测仪连接，所述第三流量检测仪的一端与所述第一流量检测仪连通，所述第三分管道上设有第二气动调节阀，所述第三流量检测仪的另一端与所述第二气动调节阀连接；

第二流量检测仪，与所述第一漂洗槽内的所述液位检测仪连接，所述第二流量检测仪的一端与所述第一流量检测仪连通，所述第二分管道上设有第一气动调节阀，所述第二流量检测仪的另一端与所述第一气动调节阀连接；

第五流量检测仪，与所述第一漂洗槽内的所述液位检测仪连接，所述第五流量检测仪的一端与所述第二流量检测仪连通，所述第一分管道上设有第四气动调节阀，所述第五流量检测仪的另一端与所述第四气动调节阀连接。

5.根据权利要求4所述的冷轧带钢酸洗的漂洗系统，其特征在于，所述脱盐水罐通过水站管道与水站连接，所述脱盐水罐内设有液位计，所述液位计通过第五气动调节阀与所述水站管道连通。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的冷轧带钢酸洗的漂洗系统，其特征在于，所述第一循环泵的两端分别设有第一手动蝶阀和第二手动蝶阀，所述第二循环泵的两端分别设有第三手动蝶阀和第四手动蝶阀，所述第二分管道位于所述第二循环泵和所述第四手动蝶阀之间，所述第三循环泵的两端分别设有第五手动蝶阀和第六手动蝶阀，所述第三分管道位于所述第三循环泵和所述第六手动蝶阀之间，所述第四循环泵的两端分别设有第七手动蝶阀和第八手动蝶阀，所述第四分管道位于所述第四循环泵和所述第八手动蝶阀之间，所述第五循环泵的两端分别设有第九手动蝶阀和第十手动蝶阀。

7.一种冷轧带钢酸洗的漂洗方法，利用权利要求1至5中任一项所述的冷轧带钢酸洗的漂洗系统进行漂洗，其特征在于，所述漂洗方法包括如下步骤：

第一漂洗槽、第二漂洗槽、第三漂洗槽和第四漂洗槽内现设有漂洗水；

带钢依次经过一号挤干辊、所述第一漂洗槽、二号挤干辊、所述第二漂洗槽、三号挤干辊、所述第三漂洗槽、四号挤干辊、所述第四漂洗槽和五号挤干辊；

每个漂洗槽上的带钢均通过本漂洗槽的漂洗水连接的三喷淋管和下一级漂洗槽的漂洗水连接的双喷淋管进行两次清洗。

8.根据权利要求7所述的冷轧带钢酸洗的漂洗方法，其特征在于，每个漂洗槽上的带钢均通过本漂洗槽的漂洗水连接的三喷淋管和下一级漂洗槽的漂洗水连接的双喷淋管进行两次清洗包括：

所述第一漂洗槽的漂洗水通过抽吸口和第一循环泵经过一号三喷淋管对所述第一漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入所述第一漂洗槽内，所述第二漂洗槽的漂洗水通过抽吸口和第二循环泵经过一号双喷淋管对所述第一漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入所述第一漂洗槽内；

所述第二漂洗槽的漂洗水通过抽吸口和第二循环泵经过二号三喷淋管对所述第二漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入所述第二漂洗槽内，所述第三漂洗槽的漂洗水通过抽吸口和第三循环泵经过二号双喷淋管对所述第二漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入所述第二漂洗槽内；

所述第三漂洗槽的漂洗水通过抽吸口和第三循环泵经过三号三喷淋管对所述第三漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入所述第三漂洗槽内，所述第四漂洗槽的漂洗水通过抽吸口和第四循环泵经过三号双喷淋管对所述第三漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入所述第三漂洗槽内；

所述第四漂洗槽的漂洗水通过抽吸口和第四循环泵经过四号三喷淋管对所述第四漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入所述第四漂洗槽内，脱盐水罐内的脱盐水通过第五循环泵经过四号双喷淋管对所述第四漂洗槽上的带钢进行清洗，清洗后的漂洗水落入所述第四漂洗槽内。

9.根据权利要求7所述的冷轧带钢酸洗的漂洗方法，其特征在于，本漂洗槽的漂洗水连接的所述三喷淋管和下一级漂洗槽的漂洗水连接的所述双喷淋管之间设置吹扫装置，所述吹扫装置的吹扫方向与所述带钢的运行方向相反。

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