CN2873342Y - 带钢清洗装置 - Google Patents
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Abstract
一种带钢清洗装置，包含槽盖和依次通过管路连接的清洗液补充机构、补充水喷梁和若干级清洗槽；该槽盖加盖在补充水喷梁和若干级清洗槽上；最后一级清洗槽包含第一清洗机构，其余清洗槽包含依次通过管路连接的第一清洗机构和第二清洗机构；该第一清洗机构包含通过管路连接的若干组上下相对排列的第一喷梁、循环泵和电导率仪；该第二清洗机构包含依次通过管路连接的若干组上下相对排列的第二喷梁、流量计和流量调节阀门；在槽盖的下表面上安装若干组挡板，其分别位于各级清洗槽之间。本实用新型在各级清洗槽内的清洗液不会发生相互窜流，减小挤干辊辊面的磨损，提高带钢的清洗效率；还可节约用水、降低生产成本、消除废水排放量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在冷轧带钢产品的生产过程中的用于清洗带钢的清洗装置。
背景技术
在冷轧带钢产品的生产过程中，许多生产过程涉及带钢清洗，在酸洗机组酸洗去除氧化铁皮、连退、电镀等机组进行脱脂处理后，都需要对带钢表面进行清洗去除其表面的化学处理剂及反应物，以满足下一工序的加工工艺要求或产品进一步加工对带钢表面的质量要求。例如，酸洗机组的带钢清洗装置，带钢在酸洗槽内去除表面的氧化铁皮后，经过挤干辊进行挤干后进入带钢清洗装置。清洗的目的是将带钢表面的残留酸液(HCl)、铁盐(FeCl2、FeCl3)和硅泥等杂质用去离子水清掉，确保带钢表面的清洁度。
目前，酸洗等机组的带钢清洗装置都采用多级自循环清洗工艺装备，如图1所示，是现有带钢清洗装置的结构示意图，其组成如下：若干清洗槽11’，12’，13’，槽盖31’，挤干辊113’，一对补充水清洗喷梁4’，与清洗槽11’相对应设置的若干自循环泵1112’和若干清洗喷梁1111’。
清洗过程为：
步骤1、脱盐水罐21’中的新鲜脱盐水通过供液泵22’加入到清洗槽11’，当流入清洗槽11’的脱盐水高于其溢流口后，便流入下一级清洗槽12’，如此逐级流至清洗槽13’，直至脱盐水注满所有的清洗槽，多余的脱盐水从溢流口24’排出。
步骤2、带钢5’由挤干辊113’夹持住，送入清洗装置；通过每级清洗槽各自设置的自循环泵1112’，将脱盐水由自循环清洗喷梁1111’的上下喷头分别喷洒出来，对进入清洗装置的带钢5’的上下表面进行清洗，逐级地减少带钢5’表面的残留洗涤剂、铁盐和杂质。
步骤3、带钢5’通过各级清洗后，最后经由补充水清洗喷梁4’，将带钢5’的表面冲洗干净，完成整个清洗过程。
但是，上述的清洗装置存在如下缺陷：
1、清洗槽的槽盖31’缺少分隔板，各级清洗槽中的清洗溶液易发生相互窜流的问题。用于清洗带钢5’的清洗喷梁1111’的下喷头所喷射出的清洗溶液都向上喷射到槽盖31’上，溶液飞溅；在生产过程中常发生各级清洗槽的清洗溶液相互窜流的现象，减小了各级清洗槽的清洁度差异。
2、为防止各清洗槽内的清洗溶液混窜，可将各个清洗槽之间的挤干辊挤压带钢的压力增大；但另一方面，由于生产的带钢宽度的规格变化大，导致挤干辊的中间辊面磨损量大，二端辊面磨损量小，影响了挤干效果，致使各级清洗槽内的氯离子浓度无法有效控制，从而达不到逐级清洗干净的目的。为了满足带钢清洗要求，就必须频繁地更换挤干辊或进一步增加补充水的用量。
3、用于清洗带钢5’的清洗溶液是由同一循环系统供给的，所有清洗喷梁1111’所喷射的清洗溶液是同种水质，清洗的效果就受到限制。
由于上述原因，多级梯流自循环清洗装置的清洗效果低，用水量大，产生废水的排放量也大，导致废水处理的负荷增大，造成冷轧生产成本高和环保困难的双重压力。
发明内容
本实用新型提供的一种带钢清洗装置，各级清洗槽内的清洗溶液不会发生相互窜流，减小挤干辊辊面的磨损，延长挤干辊的使用寿命，提高整个清洗装置的工作稳定性和带钢的清洗效率，有效降低清洗后的带钢表面液膜中的杂质量；同时，可节约用水、降低生产成本、消除废水排放量。
为达上述目的，本实用新型提供一种带钢清洗装置，其包含槽盖以及依次通过管路连接的清洗液补充机构、补充水喷梁和若干级清洗槽，所述的槽盖加盖在补充水喷梁和若干级清洗槽上；特点是，
所述的清洗液补充机构包含依次通过管路连接的清洗液灌、补水泵和回流管；
清洗液通过补水泵从清洗液罐流入最后一级清洗槽，当该最后一级清洗槽注满新鲜的清洗液后，继续流入的清洗液就通过液位差逐级流入前级的清洗槽，当所有的清洗槽均注满清洗液后，使用后的清洗液从排放管排出；
所述的最后一级清洗槽包含第一清洗机构和挤干辊；
所述的其余清洗槽包含依次通过管路连接的第一清洗机构和第二清洗机构，还包含挤干辊；
所述的第一清洗机构包含通过管路连接的若干组上下相对排列的第一喷梁和循环泵，通过循环泵将清洗液传递到喷梁，对带钢进行清洗；特点是，在所述的循环泵之前的管路中还设置一电导率仪；
所述的第二清洗机构包含依次通过管路连接的若干组上下相对排列的第二喷梁、流量计和流量调节阀门；所述的第二喷梁位于第一喷梁之后，并通过管路与下一级清洗槽的第一清洗机构的循环清洗供液管相连，故该第二清洗机构使用下一级清洗槽中第一清洗机构的清洗液，对带钢进行清洗；
所述的电导率仪用以监控检测循环清洗液中的氯离子浓度，由此控制第二清洗机构中的流量调节阀门；当测出氯离子浓度较高时，则增大流量调节阀门的开度，补充新鲜清洗液，同时增大挤干辊挤压带钢的压力，将带钢上的清洗水挤干，以减少相邻两级清洗槽之间的清洗液混窜；反之，则减小流量调节阀门的开度，并减少挤干辊挤压带钢的压力；
所述的补充水喷梁位于最后一个清洗槽之后，直接通过补水泵与清洗液罐管路相连，带钢通过各级清洗槽的清洗后，最后经补充水喷梁清洗，完成整个清洗过程；
在所述的槽盖的下表面上安装若干组挡板，所述的挡板分别位于各级清洗槽之间，以及挤干辊的上方两侧，如此可有效防止各级清洗槽间的清洗液互窜问题，防止前级清洗槽中的清洗液对后级清洗槽中的清洗液的污染。
本实用新型提供的带钢清洗装置，具有以下优点：
1、在槽盖上设置有防水流飞溅的挡板，其可有效消除各级清洗槽间的清洗液互窜，防止前级清洗槽中的清洗液对后级清洗槽中的清洗液的污染。
2、除了最后一级清洗槽，其余各级的清洗槽均一前一后设置了二种清洗机构，做到一槽二用，使清洗槽内同时有两种不同水质的清洗液对带钢进行清洗，可减少各级清洗槽出口带钢表面上的液膜中杂质的浓度和总量，消除或减少挤干辊表面不均匀磨损的缺陷所带来的影响，从而使带钢的表面清洗更为有效地进行，增加了各段清洗槽清洗效率的稳定性。
3、在各清洗槽的第一清洗机构的管路中设置有电导率仪，可按清洗液的电导率等数据，调节第二清洗机构中的流量调节阀门，以调节清洗液流量，有效可控带钢的清洗效果。
4、本实用新型设备结构紧凑、占地面积小，能节约用水，可有效地降低生产成本，减少废水排放增加所带来的环境污染。
附图说明
图1为原有带钢清洗装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的带钢清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
以下根据图2来具体说明本实用新型的一种最佳实施方式：
如图2所示，为本实用新型提供的带钢清洗装置的结构示意图，其包含槽盖31以及依次通过管路连接的清洗液补充机构、补充水喷梁4、三级清洗槽11，所述的槽盖31加盖在补充水喷梁4和3级清洗槽11上；特点是，
所述的清洗液补充机构包含依次通过管路连接的清洗液灌21、补水泵22和排放管24；
清洗液通过补水泵22从清洗液罐21流入最后一级清洗槽11，当最后一级清洗槽11注满新鲜的清洗液后，再流入的清洗液就通过液位差逐级流入前两级清洗槽11，当前两级清洗槽11也注满清洗液后，使用后的清洗液从回流管24排出；
所述的最后一级清洗槽11包含第一清洗机构111和挤干辊113；
所述的前两级清洗槽11包含依次通过管路连接的第一清洗机构111和第二清洗机构112，还包含挤干辊113；
所述的第一清洗机构111包含通过管路连接的2组上下相对排列的喷梁1111和循环泵1112，通过循环泵1112将清洗液传递到喷梁1111，对带钢5进行清洗；特点是，在所述的循环泵1112之前的管路中还设置一电导率仪1113；
所述的第二清洗机构112包含依次通过管路连接的1组上下相对排列的喷梁1121、流量计1123和流量调节阀门1122；所述的第二清洗机构112中的喷梁1121位于第一清洗机构111中的喷梁1111之后，并通过管路与下一级清洗槽的第一清洗机构111的循环清洗供液管23相连，故该第二清洗机构112使用下一级清洗槽中第一清洗机构111的清洗液，对带钢5进行清洗；
所述的电导率仪1113用以监控检测循环清洗液中的氯离子浓度，由此控制第二清洗机构112中的流量调节阀门1122；当测出氯离子浓度较高时，则增大流量调节阀门1122的开度，补充新鲜清洗液，同时增大挤干辊113挤压带钢5的压力，将带钢5上的清洗水挤干，以减少相邻两级清洗槽之间的清洗液混窜；反之，则减小流量调节阀门1122的开度，并减少挤干辊113挤压带钢5的压力；
所述的补充水喷梁4位于最后一个清洗槽11之后，直接通过补水泵22与清洗液罐21管路相连，带钢5通过各级清洗槽的清洗后，最后经补充水喷梁4清洗，完成整个清洗过程；
在所述的槽盖31的下表面上安装2组挡板32，所述的2组挡板32分别位于最后一级清洗槽11和第二级清洗槽11之间，挤干辊113的上方两侧，以及第二级清洗槽11和第一级清洗槽11之间，挤干辊113的上方两侧，如此可有效防止各级清洗槽间的清洗液互窜问题，防止前级清洗槽中的清洗液对后级清洗槽中的清洗液的污染。
本实用新型提供的带钢清洗装置，具有以下优点：
1、在槽盖31上设置有防水流飞溅的挡板32，其可有效消除各级清洗槽间的清洗液互窜，防止前级清洗槽中的清洗液对后级清洗槽中的清洗液的污染。
2、除了最后一级清洗槽11，其余各级的清洗槽均一前一后设置了二种清洗机构，做到一槽二用，使清洗槽内同时有两种不同水质的清洗液对带钢5进行清洗，可减少各级清洗槽出口带钢5表面上的液膜中杂质的浓度和总量，消除或减少挤干辊113表面不均匀磨损的缺陷所带来的影响，从而使带钢5的表面清洗更为有效地进行，增加了各段清洗槽清洗效率的稳定性。
3、在各清洗槽的第一清洗机构111的管路中设置有电导率仪1113，可按清洗液的电导率等数据，调节第二清洗机构112中的流量调节阀门1122，以调节清洗液流量，有效可控带钢5的清洗效果。
4、本实用新型设备结构紧凑、占地面积小，能节约用水，可有效地降低生产成本，减少废水排放增加所带来的环境污染。
Claims (7)
1.一种带钢清洗装置，包含槽盖(31)以及依次通过管路连接的清洗液补充机构、补充水喷梁(4)、若干清洗槽(11)，所述的槽盖(31)加盖在补充水喷梁(4)和清洗槽(11)上；其特征在于，
所述的最后一级清洗槽(11)包含第一清洗机构(111)，所述的其余清洗槽(11)包含依次通过管路连接的第一清洗机构(111)和第二清洗机构(112)；
所述的第一清洗机构(111)包含通过管路连接的若干组上下相对排列的第一喷梁(1111)、循环泵(1112)和电导率仪(1113)；
所述的第二清洗机构(112)包含依次通过管路连接的若干组上下相对排列的第二喷梁(1121)、流量计(1123)和流量调节阀门(1122)；
在所述的槽盖(31)的下表面上安装若干组挡板(32)，所述的挡板(32)分别位于各级清洗槽之间。
2.如权利要求1所述的带钢清洗装置，其特征在于，所述的第二喷梁(1121)通过管路与下一级清洗槽的第一清洗机构(111)的循环清洗供液管(23)连接。
3.如权利要求1所述的带钢清洗装置，其特征在于，所述的电导率仪(1113)监控检测清洗液中的氯离子浓度，控制第二清洗机构(112)中的流量调节阀门(1122)，根据流量计(1123)的显示，控制第二喷梁(1121)的喷液流量。
4.如权利要求1所述的带钢清洗装置，其特征在于，所述的各级清洗槽(11)均包含挤干辊(113)，其夹持住清洗过程中的带钢(5)，并挤干带钢(5)表面的清洗液。
5.如权利要求1所述的带钢清洗装置，其特征在于，所述的槽盖(31)的下表面上的若干组挡板(32)位于挤干辊(113)的上方两侧。
6.如权利要求1所述的带钢清洗装置，其特征在于，所述的清洗液补充机构包含依次管路连接的清洗液灌(21)、补水泵(22)和排放管(24)；清洗液灌(21)中的清洗液通过补水泵(22)从清洗液罐流入并注满最后一级清洗槽(11)，通过液位差继续逐级流入并注满前级的清洗槽(11)，使用后的清洗液由排放管(24)排出。
7.如权利要求1所述的带钢清洗装置，其特征在于，所述的补充水喷梁(4)位于最后一级清洗槽(11)之后，通过补水泵(22)与清洗液罐(21)管路相连，对带钢(5)最后清洗。
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