CN109420684A - 带钢表面清洗系统 - Google Patents

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卢纪平
宋艳丽
向邦林
郭万青
高煜
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Abstract

本发明公开了一种带钢表面清洗系统，包括三个清洗槽，带钢依次穿过各清洗槽，各清洗槽内设有多个喷嘴，还包括第一、第二和第三三个供水槽，依次设于各清洗槽的下方，供水槽与其对应的清洗槽连通，供水槽与其对应的清洗槽内的喷嘴连通，各供水槽的下部均连接有排水管路；第一供水槽和第二供水槽之间通过第一管路连通，第二供水槽和第三供水槽之间通过第二管路连通，第一供水槽的排水管路上设有第一电磁阀，第三供水槽连接有进水管路，进水管路上设有第二电磁阀；电导率传感器，安装于第三供水槽上；控制器，连接于电导率传感器、第一电磁阀和第二电磁阀。采用本发明的带钢表面清洗系统，能够减少带钢清洗的供水量，控制方法简单，操作方便。

Description

带钢表面清洗系统
技术领域
本发明涉及带钢轧制领域，具体而言，涉及一种带钢表面清洗系统。
背景技术
带钢表面清洗是带钢轧制过程中的一项重要工艺，以连续退火涂层生产线为例，首先需要对带钢表面进行清洗，然后再在带钢表面涂覆绝缘涂料，由于涂层是无颜色的涂层，因此，带钢的清洗效果尤为重要。
现有技术中，由于带钢表面残余氧化镁颗粒较多，为了将带钢表面清洗干净，需要设置多个清洗槽对带钢表面进行逐级清洗，然而，每个清洗槽均具有其独立的供水系统，不仅造成很大的供水量，而且各供水系统的液位以及水质的控制均需独立控制，给操作人员带来极大地不便。
针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种新的带钢表面清洗系统具有重要意义。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种带钢表面清洗系统，其能够减少带钢清洗的供水量，且控制方法简单，操作方便。
为实现上述目的，本发明的带钢表面清洗系统，包括三个清洗槽，所述带钢依次穿过各所述清洗槽，各所述清洗槽内位于所述带钢表面的上下两侧分别设有多个喷嘴，还包括第一供水槽、第二供水槽、第三供水槽、电导率传感器和控制器；
所述第一供水槽、第二供水槽、第三供水槽分别设于所述三个清洗槽的下方，所述第一供水槽、第二供水槽、第三供水槽的上部与其对应的清洗槽的下部连通，所述第一供水槽、第二供水槽、第三供水槽的下部与其对应的清洗槽内的喷嘴连通，所述第一供水槽、第二供水槽、第三供水槽的下部均连接有排水管路；
所述第一供水槽和第二供水槽之间通过第一管路连通，所述第二供水槽和第三供水槽之间通过第二管路连通，所述第一供水槽的排水管路上设有第一电磁阀，所述第三供水槽的上部连接有进水管路，所述进水管路上设有第二电磁阀；
所述电导率传感器安装于所述第三供水槽上，用于检测所述第三供水槽内的水的电导率；
所述控制器电性连接于所述电导率传感器、第一电磁阀和第二电磁阀，当所述电导率传感器检测到所述第三供水槽内的水的电导率大于所述控制器预设的电导率上限值时，所述控制器控制所述第一电磁阀和第二电磁阀打开。
优选地，所述第二供水槽和第三供水槽的排水管路上均设有第三电磁阀，所述第一供水槽、第二供水槽、第三供水槽内均设有液位传感器，各所述液位传感器均与所述控制器电性连接。
优选地，所述第二管路高于所述第一管路。
优选地，所述第一供水槽的上部连接有溢流管路。
优选地，还包括废水池，所述溢流管路以及所述第一供水槽、第二供水槽、第三供水槽的排水管路均连接于所述废水池。
优选地，所述进水管路以及所述第一供水槽、第二供水槽、第三供水槽的排水管路上均设有手动阀门。
本发明的带钢表面清洗系统，通过设置依次连通的供水槽，可以实现从第一供水槽排出废水，并向第三供水槽补入纯水的供水模式，从而充分利用水源，避免了能源的浪费；同时仅在第三供水槽设置电导率传感器，通过监测第三供水槽的水质来调整该带钢表面清洗系统的供水部分的补排水，另外，通过设置液位传感器，使得各供水槽的液位保持在稳定的范围内，控制方法简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明的带钢表面清洗系统的结构示意图，其中，箭头方向表示带钢运行方向；
图2为图1中控制部分的线路图，其中，虚线部分表示信号传递线路。
具体实施方式
下面，结合附图，对本发明的结构以及工作原理等作进一步的说明。
参见图1、图2，本发明的带钢表面清洗系统，包括沿带钢1运行方向依次设置的三个清洗槽2，带钢1依次穿过各清洗槽2，各清洗槽2内位于带钢1表面的上下两侧分别设有多个喷嘴3，还包括分别向各清洗槽2供水的第一供水槽4、第二供水槽5、第三供水槽6以及电导率传感器8和控制器19。
如图1所示，第一供水槽4、第二供水槽5、第三供水槽6分别设于上述三个清洗槽2的下方，上述各供水槽的上部与其对应的清洗槽2的下部连通，以使清洗槽2内清洗带钢1表面后的污水回流至各供水槽内进行循环利用；上述各供水槽的下部与其对应的清洗槽2内的喷嘴3连通，各供水槽和喷嘴3连通的管路上均设有循环泵17，各供水槽分别向各喷嘴3供水，水通过喷嘴3向带钢1表面喷淋以对带钢1进行清洗，各供水槽的下部均连接有排水管路(图中未标示)，当各供水槽内的水质较差或者带钢1表面清洗完毕时，可通过各自的排水管路将污水排出。当然，亦可以设置三个以上清洗槽2和三个以上的供水槽，以使带钢1表面的清洁度更高。
继续参见图1，显然，根据带钢的运行方向，相比第一供水槽4和第二供水槽5，第三供水槽6内所含杂质应该最少，为了节约用水，将第一供水槽4、第二供水槽5和第三供水槽6依次连通，具体地，第一供水槽4和第二供水槽5之间通过第一管路12连通，第二供水槽5和第三供水槽6之间通过第二管路13连通，优选地，第二管路13高于第一管路12。当第三供水槽6内的水质很差时，此时，第一供水槽4和第二供水槽5内的水质更差，可通过第一供水槽4的排水管路将污水排出，并向第三供水槽6补入纯水以提高三个供水槽内的水质，当第三供水槽6内的液位上升至第二管路13的高度后，第三供水槽6内的水通过第二管路13补入第二供水槽5，同样，当第二供水槽5内的液位上升至第一管路12的高度后，第二供水槽5内的水通过第一管路12补入第一供水槽4。
为了实现第一供水槽4排水、第三供水槽6补水的自动化控制，在第一供水槽4的排水管路上设置第一电磁阀14，第三供水槽6的上部连接有进水管路10，在进水管路10上设置第二电磁阀11；电导率传感器8安装于第三供水槽6上，用于检测第三供水槽6内的水的电导率，从而反映其水质；控制器19则电性连接于电导率传感器8、第一电磁阀14和第二电磁阀11。
参见图2，电导率传感器8将检测到的水的电导率转换成信号传递给控制器19，当电导率传感器8检测到的电导率大于控制器19预设的电导率上限值时，表明第三供水槽6内的水质很差，第一供水槽4和第二供水槽6内的水质更差，控制器19传递信号给第一电磁阀14，控制第一电磁阀14打开，使得污水从第一供水槽4排出，当第一供水槽4内的液位下降至一定高度时，控制器19传递信号给第二电磁阀11，控制第二电磁阀11打开，使得纯水从进水管路10经第二电磁阀11补入第三供水槽6，第二供水槽5和第一供水槽4也相应得到比原来水质较好的水，以提高各供水槽内的水质。
为了控制各供水槽内的液位，使得各供水槽内的液位保持在稳定范围内，可在第二供水槽5和第三供水槽6的排水管路上均设置第三电磁阀15，并在各供水槽内设置液位传感器7，各液位传感器7均与控制器19电性连接。
继续参见图2，液位传感器7将检测到的液位转换成信号传递给控制器19，如果其中一个供水槽的液位传感器7检测到该供水槽的液位高于控制器19预设的该供水槽的液位上限值，则控制器19传递信号给该供水槽的排水管路上的电磁阀，控制该电磁阀打开以将该供水槽多余的水排出，当液位下降至低于控制器19预设的该供水槽的液位上限值时，控制器19传递信号给该供水槽的排水管路上的电磁阀，控制该电磁阀关闭以停止排水。
如果该供水槽的液位传感器7检测到该供水槽的液位低于控制器19预设的该供水槽的液位下限值，则控制器19传递信号给第二电磁阀11，控制第二电磁阀11打开以将纯水补入第三供水槽6，进而补入液位低的供水槽，当该供水槽的液位升高至高于控制器19预设的该供水槽的液位下限值时，控制器19传递信号给第二电磁阀11，控制该第二电磁阀11关闭以停止补水。
如上文所述，当电导率传感器8检测到的电导率大于控制器19预设的电导率上限值时，控制器19传递信号给第一电磁阀14，控制第一电磁阀14打开，使得污水从第一供水槽4排出，当第一供水槽4内的液位下降至一定高度时，该高度可以是控制器19预设的第一供水槽4的液位下限值，此时，控制器19传递信号给第二电磁阀11，控制第二电磁阀11打开，使得纯水从进水管路10经第二电磁阀11补入第三供水槽6。
本发明的带钢表面清洗系统，在长期使用过程中，各个电磁阀容易出现故障，因此，为了不影响正常生产，作为优选，可在进水管路10以及各供水槽的排水管路上均设置手动阀门9，如果有电磁阀出现故障，可通过手动操作手动阀门9完成各供水槽的补排水。同时，在清洗过程中，如果电磁阀出现故障且手动排水来不及或者补水流量过大时，容易出现第一供水槽4液位不断上升的现象，为了避免这种现象的发生，可在第一供水槽4的上部连接有溢流管路18，以将多余的水通过该溢流管路18排出。
优选地，为了避免废水污染环境，本发明的带钢表面清洗系统还包括废水池16，溢流管路18以及各供水槽的排水管路均连接于该废水池16，以将系统排出的废水收集于废水池16内。
本发明的带钢表面清洗系统，通过设置依次连通的供水槽，可以实现从第一供水槽4排出废水，并向第三供水槽6补水的供水模式，从而充分利用水源，避免了能源的浪费；同时仅在第三供水槽6设置电导率传感器8，通过监测第三供水槽6的水质来调整该带钢表面清洗系统的供水部分的补排水，另外，通过设置液位传感器7，使得各供水槽的液位保持在稳定的范围内，控制方法简单，操作方便。
以上，仅为本发明的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本发明的工作原理的基础上，可以对本发明作出多种改进，这均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种带钢表面清洗系统，包括三个清洗槽，所述带钢依次穿过各所述清洗槽，各所述清洗槽内位于所述带钢表面的上下两侧分别设有多个喷嘴，其特征在于，还包括第一供水槽、第二供水槽、第三供水槽、电导率传感器和控制器；
所述第一供水槽、第二供水槽、第三供水槽分别设于所述三个清洗槽的下方，所述第一供水槽、第二供水槽、第三供水槽的上部与其对应的清洗槽的下部连通，所述第一供水槽、第二供水槽、第三供水槽的下部与其对应的清洗槽内的喷嘴连通，所述第一供水槽、第二供水槽、第三供水槽的下部均连接有排水管路；
所述第一供水槽和第二供水槽之间通过第一管路连通，所述第二供水槽和第三供水槽之间通过第二管路连通，所述第一供水槽的排水管路上设有第一电磁阀，所述第三供水槽的上部连接有进水管路，所述进水管路上设有第二电磁阀；
所述电导率传感器安装于所述第三供水槽上，用于检测所述第三供水槽内的水的电导率；
所述控制器电性连接于所述电导率传感器、第一电磁阀和第二电磁阀，当所述电导率传感器检测到所述第三供水槽内的水的电导率大于所述控制器预设的电导率上限值时，所述控制器控制所述第一电磁阀和第二电磁阀打开。
2.如权利要求1所述的带钢表面清洗系统，其特征在于，所述第二供水槽和第三供水槽的排水管路上均设有第三电磁阀，所述第一供水槽、第二供水槽、第三供水槽内均设有液位传感器，各所述液位传感器均与所述控制器电性连接。
3.如权利要求1所述的带钢表面清洗系统，其特征在于，所述第二管路高于所述第一管路。
4.如权利要求1所述的带钢表面清洗系统，其特征在于，所述第一供水槽的上部连接有溢流管路。
5.如权利要求4所述的带钢表面清洗系统，其特征在于，还包括废水池，所述溢流管路以及所述第一供水槽、第二供水槽、第三供水槽的排水管路均连接于所述废水池。
6.如权利要求1所述的带钢表面清洗系统，其特征在于，所述进水管路以及所述第一供水槽、第二供水槽、第三供水槽的排水管路上均设有手动阀门。
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