JPH03111584A - サブタンクを有する酸洗装置における酸洗方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、帯鋼表面に発生した酸化皮膜を、例えば５〜
２０％濃度の酸液によって連続的に除去するための酸洗
方法に間するものである。

〔従来の技術とその課題〕

一般に、複数の並設された酸洗槽からなる連続式酸洗装
置では、帯鋼の進行方向と逆行して、いわゆるカウンタ
ーフロに酸液がカスケード式に流れている。

ところが、かかる連続式酸洗装置では、酸洗能力を増大
させるために酸洗槽のライン全長が長くなり、したがっ
て、酸洗槽の設備費が嵩むとともに、ライン内に大量の
酸液を貯存することになった。

そのため、ライン内酸洗槽での貯酸量を低減する目的で
、サブタンクを設置することが提案されている。すなわ
ち、第２図に示すように、第１から第４の酸洗槽１ａ、
ｌｂ、Ｉｃ、ｌｄが並置され、これらの各酸洗槽１を帯
鋼２が第１から第４に向は懸垂曲線をなして進行するよ
うになっている。そして、各酸洗槽では、帯鋼２の浸漬
初期には化学反応が激しく酸液中に溶解金属イオンが増
加し、酸が消費されることからそれだけ酸洗能力が低下
してくる。そこで、消費された酸を補うため、各酸洗槽
の帯鋼入口側底部には濃度の高い酸液を供給するために
供給流路３を、また、その供給流路３から供給された酸
液の量だけ、帯鋼出口側に、濃度の低下した酸液を排出
するためのオーバフロー流路４をそれぞれ連通し、この
供給流路３を循環ポンプ５を介して、また、このオーバ
フロー流路４をそのままサブタンク６にそれぞれ連通し
ている。そして、例えば、サブタンク６ｄとその下流側
のサブタンク６ｃとは、酸液を流下させるための、カス
ケード送りポンプ７を介在したカスケード送り流路８で
連通している。

なお、９は酸液最上流側のサブタンク６ｄに連通した新
酸液供給流路、１０は酸回収装置（図示せず）に連通し
た廃酸流路を示す。

したがって、帯鋼２は入口側ピンチロール１１および絞
りロール１２によって第１から第４の酸洗槽１ａ、ｌｂ
、ｌｃ、ｌｄを通過し、その間に酸化皮膜が徐々に除か
れていく。つまり、酸洗される。

そして、例えば第３の酸洗槽１ｃの酸液と、サブタンク
６Ｃの酸液とを供給流路３Ｃおよびオーバフロー流路４
ｃで循環し、酸洗槽１ｃでの貯存酸液を少なくしている
。したがって、酸洗槽１ｃで濃度の低下した酸液は、こ
のサブタンク６ｃ内において、酸液上流側の隣接のサブ
タンク６ｄがら高濃度の酸液を供給し、消費された酸を
補い、酸洗槽１ｃにおける当初の濃度にまで回復させて
いる。

これを実験例で述べれば、例えば、第３の酸洗槽ＩＣへ
、７％濃度の酸液を貯存しているサブタンク６Ｃから供
給するとすれば、この酸洗槽１ｃでは１、帯鋼２の出口
側では、酸化皮膜を除去したことにより酸が消費されて
６％濃度の酸液となる。この酸液をオーバフロー流ａ４
ｃからサブタンク６ｃに戻す。したがって、サブタンク
６ｃでは濃度が平均化され、６．５％のものとなる。そ
の結果、この酸洗槽１ｃでは常時、６．５％濃度の酸液
で帯鋼２を処理することになる。

したがって、かかる連続式酸洗装置における酸洗槽では
、サブタンク６からの供給流路３を流れる酸液の濃度と
、サブタンク６へ戻すオーバフロー流路４を流れる酸液
の濃度との平均値の酸液で帯鋼２は処理されることにな
る。

そのため、従来のサブタンク付の連続酸洗装置において
は酸洗能力を向上させようとすれば、新酸液の濃度やそ
の温度に制限がある以上、酸洗槽の全長が長くなり、酸
洗槽の設備費が嵩むことになる。

〔課題を解決するための手段〕

そこで本発明は、かかる問題点を解消するために創作さ
れたもので、その要旨とするところは、複数の酸洗槽が
並設され、これらの各酸洗槽を帯鋼が懸垂曲線状になっ
て進行して酸洗するとともに、これらの酸洗槽ごとにサ
ブタンクをそれぞれ付設して酸洗槽とサブタンクとに酸
液を循環させ、かつ、各酸洗槽に対し帯鋼の反進行方向
から新酸液を供給するようにした連続式酸洗装置におい
て、前記各酸洗槽に直接、酸液上流側の各酸洗槽のサブ
タンクから酸液を供給して、当該酸洗槽で消費された酸
を補填することを特徴とする酸洗方法にある。

〔実施例〕

本発明の構成を作用とともに、添付図面に示す実施例に
より詳細に述べる。

第１図は本発明の実施例の模式図である。なお、従来例
を示す第２図と共通する部分は同一符号で示している。

並置された第１から第４の酸洗槽１ａ、１ｂｌｃ、ｌｄ
には、帯！［２が懸垂曲線状で浸漬されて進行するよう
になっている。各酸洗槽１の帯鋼入口側底部は供給流路
３でもつてサブタンク６と連通され、この供給流路３に
は循環ポンプ５が介在している。また、各酸洗槽ｌの帯
鋼出口側にはオーバフロー流路４を臨ませ、このオーバ
フロ流路４はそのまま前記サブタンク６に連通している
。

ここにおいて、各酸洗槽の中央底部には、複数に分岐さ
れた分岐管１３が連通され、この分岐管１３にはそれぞ
れ、制御バルブ１４が付設され、しかも、酸液最上流側
の分岐管１３ｄは新酸液供給流路９と連通し、それ以外
の分岐管１３ａ、１３ｂ１３ｃはそれぞれ、カスケ＝Ｆ
式送り流路８に連通している。

したがって、従来例のように消費された酸をサブタンク
６で補い回復させ、この酸液を酸洗槽へ供給するのでは
なく、酸液上流側の酸洗槽のサブタンクから濃度の高い
酸液をそのまま下流側の酸洗槽１へ分岐管１３により供
給して酸洗槽で消費された酸を直ちに補填するので、酸
洗槽では酸液の濃度は従来例に比べ高くなる。ひいては
、酸洗時間が短縮し、またはライン全長が短縮できる。

これを実験例で述べれば、例えば、第３の酸洗槽１ｃへ
７％濃度の酸液を貯存しているサブタンク６Ｃから供給
して循環させるとずれば、この酸洗槽１ｃにおいては帯
８２の浸漬により消費された酸は、分岐管１３により、
酸液上流側のサブタンク６ｄから１０％濃度の酸液を直
ちに補填するので、この酸洗槽ＩＣの酸液濃度は依然と
して７％に維持できるものである。勿論、サブタンク６
Ｃの濃度も７％に維持される。

次に、本実施例と従来例のものとを数値的に比べてみる
と、 脱スケ 少時間（酸洗時間） Ｔと、 酸洗槽１での酸（塩酸）？ａ度ＨＣ１との関係は、般に
、 Ｔ＝ （ＨＣｆ）ρ ・・・■ 但し、α。

βは実験値 ０式を前述の従来例で表せば り。

（６，５）β ・・・■ ０式を本実施例で表せば む 〔７〕β ・・・■ となるから、 この■、 ０式による差異の比をみると、 （６，５）” β−〇、８５とすれば、 この０式により明らかなように、酸洗時間は従来例では
２０秒であったのが、本実施例では１８．８秒、つまり
、１．２秒短縮し、また、ライン長からみれば従来例で
は１００ｍであったのが、本実施例では９４ｍ、つまり
、６ｍ短縮される。したがって、一般の連続式酸洗装置
ではその能力を向上させるために１６０ｍにも及ぶこと
から、本実施例による短縮は特段の効果を発揮すること
になる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、酸洗槽で消費された酸を、それより高
濃度の酸液で直ちに当該酸洗槽に補填すにようにしたの
で、酸洗槽における酸液濃度は、従来例のものに比べ高
くなることから、酸洗ラインの全長、または酸洗時間を
短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の模式図、第２図は従来例の模
式図である。 １・・・酸洗槽、２・・・帯鋼、６・・・サブタンク、
１３・・・分岐管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の酸洗槽が並設され、これらの各酸洗槽を帯
   鋼が懸垂曲線状になって進行して酸洗するとともに、こ
   れらの酸洗槽ごとにサブタンクをそれぞれ付設して酸洗
   槽とサブタンクとに酸液を循環させ、かつ、各酸洗槽に
   対し帯鋼の反進行方向から新酸液を供給するようにした
   連続式酸洗装置において、 前記各酸洗槽に直接、酸液上流側の酸洗槽のサブタンク
   から酸液を供給して、当該酸洗槽で消費された酸を補填
   することを特徴とする酸洗方法。