JP2002294476A - 酸洗工程における鋼板の変色防止方法及び酸洗設備 - Google Patents
酸洗工程における鋼板の変色防止方法及び酸洗設備Info
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
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- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸洗後の鋼板に酸液を供給して鋼板を保護す
る際に、鋼板の変色防止を確実に達成する手法について
提案する。 【解決手段】 鋼板の酸洗工程において、酸洗槽を出た
鋼板に酸液を供給して鋼板の変色を防止するに当り、該
酸液として、酸洗槽からの回収液とは別に新規の酸液を
混合して濃度調整したものを用いる。
る際に、鋼板の変色防止を確実に達成する手法について
提案する。 【解決手段】 鋼板の酸洗工程において、酸洗槽を出た
鋼板に酸液を供給して鋼板の変色を防止するに当り、該
酸液として、酸洗槽からの回収液とは別に新規の酸液を
混合して濃度調整したものを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸洗後の鋼板表面
に変色が発生するのを防止する方法及び酸洗設備に関す
るものである。
に変色が発生するのを防止する方法及び酸洗設備に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼板の酸洗工程においては、酸洗
後の鋼板が搬送される間に、該鋼板が変色するのを防止
するために、酸洗後の鋼板表面に酸液を塗布することに
より、酸洗後の鋼板が大気中の酸素に触れないように処
理して変色を防止することとしている。
後の鋼板が搬送される間に、該鋼板が変色するのを防止
するために、酸洗後の鋼板表面に酸液を塗布することに
より、酸洗後の鋼板が大気中の酸素に触れないように処
理して変色を防止することとしている。
【０００３】例えば、図１に示すように、酸洗槽１を出
た鋼板２は、該酸洗槽１の出側において、複数のスプレ
ーヘッダー３ａ〜３ｄを介して、その表・裏面に酸液を
スプレーして塗布することにより、酸化による変色を防
止するようにしている。ここで、酸液の供給は、図１に
示すように、酸洗槽１から回収した回収酸液４をフィル
ター５に通してから、ポンプ６及び電磁弁７の操作の下
に、スプレーヘッダー３ａ〜３ｄに送り出して行われ
る。なお、符号８は、酸洗槽１の次工程の酸洗槽または
洗浄槽へ鋼板を導くロール群であり、スプレーヘッダー
３ａ及び３ｄは、これらロールのキス部及びロール間に
向けて酸液を吹き付ける位置に設けられる。
た鋼板２は、該酸洗槽１の出側において、複数のスプレ
ーヘッダー３ａ〜３ｄを介して、その表・裏面に酸液を
スプレーして塗布することにより、酸化による変色を防
止するようにしている。ここで、酸液の供給は、図１に
示すように、酸洗槽１から回収した回収酸液４をフィル
ター５に通してから、ポンプ６及び電磁弁７の操作の下
に、スプレーヘッダー３ａ〜３ｄに送り出して行われ
る。なお、符号８は、酸洗槽１の次工程の酸洗槽または
洗浄槽へ鋼板を導くロール群であり、スプレーヘッダー
３ａ及び３ｄは、これらロールのキス部及びロール間に
向けて酸液を吹き付ける位置に設けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来技
術の下で鋼板の表面に供給する酸液としては、少なくと
も一度は酸洗槽において使用された汚れた回収酸液、す
なわちＨＣｌにＦｅやＣｌ2などが溶解した組成のもの
であることから、次のような問題を抱えていた。それ
は、酸洗槽からの回収液におけるＨＣｌおよびＦｅＣｌ
2等の濃度が鋼板の種類などに応じて変化するため、た
とえば、前記回収酸液の濃度を浄水の添加、酸洗抑制剤
（インヒビター）の添加のみによって調整するだけで
は、ＨＣｌおよびＦｅＣｌ2等の濃度が適切に調整し切
れないために、最終的には鋼板の変色を防止することが
できない場合があった。
術の下で鋼板の表面に供給する酸液としては、少なくと
も一度は酸洗槽において使用された汚れた回収酸液、す
なわちＨＣｌにＦｅやＣｌ2などが溶解した組成のもの
であることから、次のような問題を抱えていた。それ
は、酸洗槽からの回収液におけるＨＣｌおよびＦｅＣｌ
2等の濃度が鋼板の種類などに応じて変化するため、た
とえば、前記回収酸液の濃度を浄水の添加、酸洗抑制剤
（インヒビター）の添加のみによって調整するだけで
は、ＨＣｌおよびＦｅＣｌ2等の濃度が適切に調整し切
れないために、最終的には鋼板の変色を防止することが
できない場合があった。
【０００５】また、フィルター５を使うだけでは不純物
の除去が不十分になるため、 酸洗槽からの回収酸液中の
混入物によって、スプレーヘッダーが目詰まりを起こ
し、そのスプレーヘッダーから酸液の供給が適切に行わ
れない結果、酸洗後の鋼板に変色による不良が発生する
ことがあった。
の除去が不十分になるため、 酸洗槽からの回収酸液中の
混入物によって、スプレーヘッダーが目詰まりを起こ
し、そのスプレーヘッダーから酸液の供給が適切に行わ
れない結果、酸洗後の鋼板に変色による不良が発生する
ことがあった。
【０００６】そこで、本発明は、酸洗後の鋼板に酸液を
供給して鋼板の保護を図る際に、鋼板の変色防止を確実
に達成する方法およびその装置について提案することを
目的とする。
供給して鋼板の保護を図る際に、鋼板の変色防止を確実
に達成する方法およびその装置について提案することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者は、酸洗後の鋼板
の変色防止に関して鋭意実験を重ねたところ、スプレー
ヘッダーから鋼板の表面へ供給する酸液中に、少なくと
も一定量の新しい酸液（以下、単に「新酸液」という）
が含まれていると、鋼板に変色が発生し難いことを見出
した。また、発明者らの研究によると、酸洗槽内の酸液
を排出したところ、図２に示すように、酸洗槽１の底部
にはヘドロ状の堆積物９が不可避に生成し、これが回収
液４中に取り込まれた結果、フィルター５で除去しきれ
ない堆積物９がスプレーヘッダーの目詰まりの原因とな
っていたことも判明した。
の変色防止に関して鋭意実験を重ねたところ、スプレー
ヘッダーから鋼板の表面へ供給する酸液中に、少なくと
も一定量の新しい酸液（以下、単に「新酸液」という）
が含まれていると、鋼板に変色が発生し難いことを見出
した。また、発明者らの研究によると、酸洗槽内の酸液
を排出したところ、図２に示すように、酸洗槽１の底部
にはヘドロ状の堆積物９が不可避に生成し、これが回収
液４中に取り込まれた結果、フィルター５で除去しきれ
ない堆積物９がスプレーヘッダーの目詰まりの原因とな
っていたことも判明した。
【０００８】本発明は、以上の知見に基づいて開発され
たものである。すなわち、本発明は、鋼板の酸洗工程に
おいて、酸洗槽を出た鋼板に酸液を塗布して鋼板の変色
を防止するに当り、該酸液として、酸洗槽からの回収液
とは別に新しい酸液を、少なくとも５％程度混合してな
る調合酸液を用いることを特徴とする酸洗工程における
鋼板の変色防止方法である。ここで、前記調合酸液の濃
度調整は、回収酸液と新しい酸液の他に、必要に応じ
て、さらに浄水ならびに酸洗抑制剤を添加して行うこと
が有利である。
たものである。すなわち、本発明は、鋼板の酸洗工程に
おいて、酸洗槽を出た鋼板に酸液を塗布して鋼板の変色
を防止するに当り、該酸液として、酸洗槽からの回収液
とは別に新しい酸液を、少なくとも５％程度混合してな
る調合酸液を用いることを特徴とする酸洗工程における
鋼板の変色防止方法である。ここで、前記調合酸液の濃
度調整は、回収酸液と新しい酸液の他に、必要に応じ
て、さらに浄水ならびに酸洗抑制剤を添加して行うこと
が有利である。
【０００９】また、前記の鋼板の変色防止方法には、酸
洗槽の出側に、鋼板に酸液を吹き付けるスプレーヘッダ
ーを配置し、このスプレーヘッダーに向う管路の途中
に、酸洗槽からの回収酸液及び新しい酸液が所定濃度の
下に混合される濃度調整タンクを接続してなる、ことを
特徴とする酸洗設備を用いることができる。
洗槽の出側に、鋼板に酸液を吹き付けるスプレーヘッダ
ーを配置し、このスプレーヘッダーに向う管路の途中
に、酸洗槽からの回収酸液及び新しい酸液が所定濃度の
下に混合される濃度調整タンクを接続してなる、ことを
特徴とする酸洗設備を用いることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の鋼板の変色防止方
法について、図面を参照して詳しく説明する。図３に示
す酸洗設備は、先に図１に示したところと同様に、酸洗
槽１を出た鋼板２の表・裏面に、該酸洗槽１の出側に設
置した、複数のスプレーヘッダー３ａ〜３ｄを介して酸
液の供給を行って塗布することにて、酸化による変色を
防止するものである。
法について、図面を参照して詳しく説明する。図３に示
す酸洗設備は、先に図１に示したところと同様に、酸洗
槽１を出た鋼板２の表・裏面に、該酸洗槽１の出側に設
置した、複数のスプレーヘッダー３ａ〜３ｄを介して酸
液の供給を行って塗布することにて、酸化による変色を
防止するものである。
【００１１】ここで、本発明にかかる酸液の供給は、酸
洗槽１から回収した回収酸液４をスプレーヘッダー３ａ
〜３ｄに直接、導くのではなく、まず、新たに設置した
濃度調整タンク１０に一時的に溜め、その後このタンク
内貯留酸液を、フィルター５、ポンプ６及び電磁弁７を
介して、スプレーヘッダー３ａ〜３ｄに送り出すように
したところに特徴がある。
洗槽１から回収した回収酸液４をスプレーヘッダー３ａ
〜３ｄに直接、導くのではなく、まず、新たに設置した
濃度調整タンク１０に一時的に溜め、その後このタンク
内貯留酸液を、フィルター５、ポンプ６及び電磁弁７を
介して、スプレーヘッダー３ａ〜３ｄに送り出すように
したところに特徴がある。
【００１２】この濃度調整タンク１０には、前記酸洗槽
１から回収した回収酸液４が配管１１を介して導かれる
とともに、この配管１１とは別の配管１２〜１４によっ
て、それぞれ新規酸液１５、酸洗抑制剤１６及び浄水１
７が導入可能である。そして、この濃度調整タンク１０
で濃度調整された調合酸液は、主として回収酸液４と新
酸液１５とによって構成されており、さらには必要に応
じて、酸洗抑制剤１６及び浄水１７を添加することによ
って得られるものであり、濃度調整したその調合酸液が
前記タンク内に貯溜される。なお、この濃度調整タンク
１０において、調合酸液の濃度調整を行うために新しい
酸液としては、例えば塩酸を、少なくとも５．０％、好
ましくは５．０〜１０．０％程度添加する。
１から回収した回収酸液４が配管１１を介して導かれる
とともに、この配管１１とは別の配管１２〜１４によっ
て、それぞれ新規酸液１５、酸洗抑制剤１６及び浄水１
７が導入可能である。そして、この濃度調整タンク１０
で濃度調整された調合酸液は、主として回収酸液４と新
酸液１５とによって構成されており、さらには必要に応
じて、酸洗抑制剤１６及び浄水１７を添加することによ
って得られるものであり、濃度調整したその調合酸液が
前記タンク内に貯溜される。なお、この濃度調整タンク
１０において、調合酸液の濃度調整を行うために新しい
酸液としては、例えば塩酸を、少なくとも５．０％、好
ましくは５．０〜１０．０％程度添加する。
【００１３】以上説明したように、本発明では、回収酸
液４からスプレーヘッダー３ａ〜３ｄに向う、管路中の
好ましくはフィルター５の上流側に、濃度調整タンク１
０を設置し、このタンク１０内部でスプレー酸液の濃度
を調整したのち、適切な濃度に調整した調合酸液をスプ
レーヘッダー３ａ〜３ｄから鋼板に向けて噴射して塗布
することによって、酸洗後の鋼板の変色を確実に防止す
るようにしたのである。
液４からスプレーヘッダー３ａ〜３ｄに向う、管路中の
好ましくはフィルター５の上流側に、濃度調整タンク１
０を設置し、このタンク１０内部でスプレー酸液の濃度
を調整したのち、適切な濃度に調整した調合酸液をスプ
レーヘッダー３ａ〜３ｄから鋼板に向けて噴射して塗布
することによって、酸洗後の鋼板の変色を確実に防止す
るようにしたのである。
【００１４】ここで、スプレーヘッダー３ａ〜３ｄから
鋼板２に向けて噴射供給し、塗布する調合酸液は、鋼板
１cm2当たり、0.1875cc以上の量を塗布して被膜の厚み
で２００〜３００μm程度の塗布量とすることが好まし
い。この程度の塗布量に限定する理由は、ランニングコ
ストと効果を最適にすることにある。
鋼板２に向けて噴射供給し、塗布する調合酸液は、鋼板
１cm2当たり、0.1875cc以上の量を塗布して被膜の厚み
で２００〜３００μm程度の塗布量とすることが好まし
い。この程度の塗布量に限定する理由は、ランニングコ
ストと効果を最適にすることにある。
【００１５】なお、濃度調整タンク１０には、回収酸液
４が連続的または、間歇的に供給され、一方、新酸液が
浄水や酸洗抑制剤と共に、主として間歇的に供給され
て、適切な調合酸液となるが、好ましい調合例として
は、回収酸液：新酸液：浄水：酸洗抑制剤＝８０：９．
５：１０：０．５程度とすることがが好ましい実施形態
である。
４が連続的または、間歇的に供給され、一方、新酸液が
浄水や酸洗抑制剤と共に、主として間歇的に供給され
て、適切な調合酸液となるが、好ましい調合例として
は、回収酸液：新酸液：浄水：酸洗抑制剤＝８０：９．
５：１０：０．５程度とすることがが好ましい実施形態
である。
【００１６】
【実施例】低炭素の鋼板（幅：１２００mm）を速度：３
０、４０、５０ｍ／min で通板する酸洗工程において、
酸洗槽出側の鋼板の表裏面に、下記の条件に濃度調整を
施した酸液を、図３に示した４個のスプレーヘッダーか
ら各１５０ml／minで供給し、鋼板の表・裏面に下記、
調合酸液を表1に示す条件で塗布する処理を行った。こ
のような処理を経た鋼板No．1〜No.3は、いずれも酸洗
の終了後に変色が発生するようなことはなかった。
０、４０、５０ｍ／min で通板する酸洗工程において、
酸洗槽出側の鋼板の表裏面に、下記の条件に濃度調整を
施した酸液を、図３に示した４個のスプレーヘッダーか
ら各１５０ml／minで供給し、鋼板の表・裏面に下記、
調合酸液を表1に示す条件で塗布する処理を行った。こ
のような処理を経た鋼板No．1〜No.3は、いずれも酸洗
の終了後に変色が発生するようなことはなかった。
【００１７】
【表１】
【００１８】なお、使用した前記酸洗抑制剤の成分組成
は、Ｃ：９．３mass％、Ｈ：１０．５mass％、Ｎ：７．
８mass％、Ｏ：７２．１mass％、Ｓ：０．１mass％及び
Ｃｌ：０．２mass％である。
は、Ｃ：９．３mass％、Ｈ：１０．５mass％、Ｎ：７．
８mass％、Ｏ：７２．１mass％、Ｓ：０．１mass％及び
Ｃｌ：０．２mass％である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
酸洗工程において、酸洗後の鋼板の変色が確実に防止さ
れるから、酸洗処理時の不良品の発生を抑制することが
可能である。
酸洗工程において、酸洗後の鋼板の変色が確実に防止さ
れるから、酸洗処理時の不良品の発生を抑制することが
可能である。
【図１】 従来の酸洗設備を示す図である。
【図２】 従来の酸洗設備を示す図である。
【図３】 本発明の酸洗設備を示す図である。
１：酸洗槽 ２：鋼板 ３ａ〜３ｄ：スプレーノズル ４：回収酸液 ５：フィルター ６：ポンプ ７：電磁弁 ８：ロール群 ９：堆積物 １０：濃度調整タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4K053 PA02 PA12 QA01 RA14 RA63 XA01 XA22 XA26 YA01 YA03 ZA01
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼板の酸洗工程において、酸洗槽を出た
鋼板に酸液を塗布して鋼板の変色を防止するに当り、該
酸液として、酸洗槽からの回収酸液とは別に新しい酸液
を混合してなる調合酸液を用いることを特徴とする酸洗
工程における鋼板の変色防止方法。 - 【請求項２】 調合酸液の濃度調整は、回収酸液と新し
い酸液の他に、さらに必要に応じて浄水ならびに酸洗抑
制剤を添加して行うことを特徴とする酸洗工程における
鋼板の変色防止方法。 - 【請求項３】 酸洗槽の出側に、鋼板に酸液を吹き付け
るスプレーヘッダーを配置し、このスプレーヘッダーに
向う管路中に、酸洗槽からの回収酸液及び新しい酸液が
所定濃度の下に混合される濃度調整タンクを接続してな
ることを特徴とする酸洗設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001096275A JP2002294476A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 酸洗工程における鋼板の変色防止方法及び酸洗設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001096275A JP2002294476A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 酸洗工程における鋼板の変色防止方法及び酸洗設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002294476A true JP2002294476A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18950206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001096275A Pending JP2002294476A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 酸洗工程における鋼板の変色防止方法及び酸洗設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002294476A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5482968B2 (ja) * | 2012-01-18 | 2014-05-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 酸洗後の鋼板表面の黄変防止方法 |
| CN114622214A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-06-14 | 盐城市星凯环保科技股份有限公司 | 一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置 |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001096275A patent/JP2002294476A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5482968B2 (ja) * | 2012-01-18 | 2014-05-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 酸洗後の鋼板表面の黄変防止方法 |
| JPWO2013108785A1 (ja) * | 2012-01-18 | 2015-05-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 酸洗後の鋼板表面の黄変防止方法 |
| CN114622214A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-06-14 | 盐城市星凯环保科技股份有限公司 | 一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置 |
| CN114622214B (zh) * | 2022-03-07 | 2023-09-05 | 盐城市星凯环保科技股份有限公司 | 一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置 |
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