CN114622214B - 一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置 - Google Patents

一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114622214B
CN114622214B CN202210221376.XA CN202210221376A CN114622214B CN 114622214 B CN114622214 B CN 114622214B CN 202210221376 A CN202210221376 A CN 202210221376A CN 114622214 B CN114622214 B CN 114622214B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pickling
nickel
iron
circular ring
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210221376.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN114622214A (zh
Inventor
杨广文
卞保全
王洪秀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Xingkai Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Yancheng Xingkai Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Xingkai Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Yancheng Xingkai Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202210221376.XA priority Critical patent/CN114622214B/zh
Publication of CN114622214A publication Critical patent/CN114622214A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114622214B publication Critical patent/CN114622214B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明涉及酸洗装置领域，具体为一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置，其包括酸洗箱、镍铁铬合金、筒体、圆环a、喷管、酸洗液箱和酸液回收管；酸洗箱左右两侧外壁上均设置送料组件；筒体设置在酸洗箱内，筒体两端封闭；圆环a套在筒体上；喷管设置在圆环a左端，喷管端部设置喷头；酸洗液箱设置在酸洗箱顶部，酸液泵的出液端设置连接管，连接管出液端与储液腔连通；筒体上设置吹风组件，吹风组件位于圆环a右侧；酸液回收管设置在筒体左端底部，酸液回收管顶部在筒体内周壁上形成开口，酸液回收管底部穿过酸洗箱底部。本发明能防止反应过的酸雾与新喷出的酸雾融合，保证了镍铁铬合金酸洗时的酸雾浓度始终不被稀释，酸洗效果好。

Description

一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置
技术领域
本发明涉及酸洗装置领域，具体是一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置。
背景技术
镍铁铬电热合金酸洗的主要方式是令合金通过装有酸雾的箱体，实现合金的酸洗过程，但是在酸洗过程中，经过一段时间后，酸雾中的物质由于经过反应会被稀释，进而令之后的合金酸洗效果不足，进而会降低最终成品的合格率。
授权公告号为CN209873117U的中国专利公开了镍铁铬电热合金酸洗处理装置，酸液经过连接管和空心腔的传递后分别不断在五个喷头装置处喷出，形成酸雾，确保每时每刻的酸雾的浓度均足够，对镍铁铬电热合金进行全方位的酸洗，而经过酸洗而稀释的酸雾会逐渐形成液滴落在空心球体内壁上，最终从出液管处排出，避免稀释后的液滴对酸雾形成稀释的影响，最终保证合金可以一直受到良好的酸洗处理。
但是上述已公开方案存在如下不足之处：对于合金移动速度较快时，上述方案因浓度减低造成的影响几乎可以忽略不计，但如果在合金移动速度较慢时，从喷头喷出的酸液先打向合金进行酸洗，反应掉一部分，很多酸液弥漫在球形腔内，需要一段时间才会吸附在球形内壁上被排出，这段时间内，球形腔内前面已经反应过的酸液和后续喷出的酸液接触融合就会降低酸液浓度，降低酸洗效果。
发明内容
本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种保证酸洗过程中酸雾浓度不变的镍铁铬电热合金酸洗处理装置。
一方面，本发明提出一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置，包括酸洗箱、镍铁铬合金、筒体、圆环a、喷管、酸洗液箱和酸液回收管；
酸洗箱底部设置多组支撑腿，酸洗箱左右两侧外壁上均设置有带动镍铁铬合金移动的送料组件；筒体水平横向设置在酸洗箱内，筒体外壁与酸洗箱内壁之间通过连接板连接，筒体两端封闭，筒体两端和酸洗箱左右两端均设置有供镍铁铬合金穿过的通孔或通槽；圆环a套在筒体上，圆环a内设置环形的储液腔；喷管设置在圆环a左端且朝筒体轴线倾斜，喷管端部设置喷头，喷管设置多组；酸洗液箱设置在酸洗箱顶部，酸洗液箱上设置注液管，酸洗液箱内设置酸液泵，酸液泵的出液端设置连接管，连接管出液端与储液腔连通；筒体上设置吹风组件，吹风组件位于圆环a右侧，吹风组件向左吹风；酸液回收管设置在筒体左端底部，酸液回收管顶部在筒体内周壁上形成开口，酸液回收管底部穿过酸洗箱底部。
优选的，送料组件包括安装板、电机、支撑杆和输送辊；安装板设置在酸洗箱外壁上，安装板设置两组；电机设置在安装板上，电机的输出轴与支撑杆传动连接，电机设置两组，支撑杆端部与安装板转动连接，支撑杆设置两组；输送辊设置在支撑杆上，输送辊设置两组，两组输送辊分别位于镍铁铬合金上下两侧且与镍铁铬合金接触。
优选的，多组喷管以筒体轴线为中心沿圆周均匀分布。
优选的，吹风组件包括圆环b、出风管、进风管和风机；圆环b设置在筒体外周壁上，圆环b位于圆环a右侧，圆环b内设置环形的风腔；出风管设置在圆环b左端，出风管朝筒体轴线倾斜，出风管向内倾斜角度小于喷管向内倾斜角度，出风管设置多组；进风管设置在圆环b上，进风管顶部穿过筒体和酸洗箱顶部，风机设置在进风管顶部。
优选的，多组出风管以筒体轴线为中心沿圆周均匀分布。
优选的，还包括圆环c；圆环c设置在筒体外周壁上，圆环c位于筒体左端，圆环c内设置环形的集液腔，筒体周壁和圆环c上设置多组相对的出液孔，出液孔与集液腔连通；酸液回收管竖直设置在圆环c底部，酸液回收管与集液腔连通。
优选的，酸洗箱底部设置有供酸液回收管穿过的竖直孔，酸液回收管外周壁与竖直孔孔壁不接触。
另一方面，本发明提出一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置的酸洗方法，包括以下步骤：S1、通过注液管向酸洗液箱内注入酸洗液，将镍铁铬合金穿过酸洗箱由两组送料组件带动向右移动；S2、启动酸液泵和吹风组件，酸洗液通过喷头向左喷向镍铁铬合金，通过形成的酸雾进行酸洗；S3、吹风组件向左吹风，带动筒体内的空气从右向左移动，带动发生反应过的酸雾向左移动，发生反应过的酸雾浓度降低对镍铁铬合金完成初步酸洗然后在筒体内壁或集液腔内聚集形成水滴并从酸液回收管流出；S4、镍铁铬合金继续向右移动，新的酸洗液不断从喷头中喷出形成浓度高的酸雾对镍铁铬合金进行酸洗，保持对镍铁铬合金酸洗时的酸雾浓度始终不被稀释。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：通过注液管向酸洗液箱内注入酸洗液，将镍铁铬合金穿过酸洗箱由两组送料组件带动向右移动，启动酸液泵和吹风组件，酸洗液通过喷头向左喷向镍铁铬合金，通过形成的酸雾进行酸洗，吹风组件向左吹风，带动筒体内的空气从右向左移动，带动发生反应过的酸雾向左移动，发生反应过的酸雾浓度降低对镍铁铬合金完成初步酸洗然后通过酸液回收管流出，镍铁铬合金继续向右移动，新的酸洗液不断从喷头中喷出形成浓度高的酸雾对镍铁铬合金进行酸洗。镍铁铬合金不断向右移动，新喷出的浓度高的酸雾对镍铁铬合金进行酸洗，而反应过的酸雾在气流带动下向左移动及时排出，能防止反应过的酸雾与新喷出的酸雾融合，保证了镍铁铬合金酸洗时的酸雾浓度始终不被稀释，酸洗效果好。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为图1的主视剖视图；
图3为图1的侧视图。
附图标记：1、酸洗箱；2、支撑腿；3、安装板；4、电机；5、支撑杆；6、输送辊；7、镍铁铬合金；8、筒体；9、圆环a；10、储液腔；11、喷管；12、喷头；13、酸洗液箱；14、注液管；15、酸液泵；16、连接管；17、圆环b；18、风腔；19、出风管；20、进风管；21、风机；22、出液孔；23、圆环c；24、集液腔；25、酸液回收管。
具体实施方式
实施例一
本发明提出的一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置，包括酸洗箱1、镍铁铬合金7、筒体8、圆环a9、喷管11、酸洗液箱13和酸液回收管25；
如图1所示，酸洗箱1底部设置多组支撑腿2，酸洗箱1左右两侧外壁上均设置有带动镍铁铬合金移动的送料组件。
如图2所示，筒体8水平横向设置在酸洗箱1内，筒体8外壁与酸洗箱1内壁之间通过连接板连接，筒体8两端封闭，筒体8两端和酸洗箱1左右两端均设置有供镍铁铬合金7穿过的通孔或通槽；圆环a9套在筒体8上，圆环a9内设置环形的储液腔10；喷管11设置在圆环a9左端且朝筒体8轴线倾斜，喷管11端部设置喷头12，喷管11设置多组，多组喷管11以筒体8轴线为中心沿圆周均匀分布；酸洗液箱13设置在酸洗箱1顶部，酸洗液箱13上设置注液管14，酸洗液箱13内设置酸液泵15，酸液泵15的出液端设置连接管16，连接管16出液端与储液腔10连通；筒体8上设置吹风组件，吹风组件位于圆环a9右侧，吹风组件向左吹风；酸液回收管25设置在筒体8左端底部，酸液回收管25顶部在筒体8内周壁上形成开口，酸液回收管25底部穿过酸洗箱1底部，酸洗箱1底部设置有供酸液回收管25穿过的竖直孔，酸液回收管25外周壁与竖直孔孔壁不接触。
本实施例中合金酸洗流程如下：通过注液管14向酸洗液箱13内注入酸洗液，将镍铁铬合金7穿过酸洗箱1由两组送料组件带动向右移动，启动酸液泵15和吹风组件，酸洗液通过喷头12向左喷向镍铁铬合金7，通过形成的酸雾进行酸洗，吹风组件向左吹风，带动筒体8内的空气从右向左移动，带动发生反应过的酸雾向左移动，发生反应过的酸雾浓度降低对镍铁铬合金7完成初步酸洗然后通过酸液回收管25流出，镍铁铬合金7继续向右移动，新的酸洗液不断从喷头12中喷出形成浓度高的酸雾对镍铁铬合金进行酸洗。本实施例中，镍铁铬合金7不断向右移动，新喷出的浓度高的酸雾对镍铁铬合金7进行酸洗，而反应过的酸雾在气流带动下向左移动及时排出，能防止反应过的酸雾与新喷出的酸雾融合，保证了镍铁铬合金7酸洗时的酸雾浓度始终不被稀释，酸洗效果好。
实施例二
如图3所示，本发明提出的一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置，相较于实施例一，送料组件包括安装板3、电机4、支撑杆5和输送辊6；安装板3设置在酸洗箱1外壁上，安装板3设置两组；电机4设置在安装板3上，电机4的输出轴与支撑杆5传动连接，电机4设置两组，支撑杆5端部与安装板3转动连接，支撑杆5设置两组；输送辊6设置在支撑杆5上，输送辊6设置两组，两组输送辊6分别位于镍铁铬合金7上下两侧且与镍铁铬合金接触。结构简单常见，便于生产制造。
实施例三
如图2所示，本发明提出的一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置，相较于实施例一，吹风组件包括圆环b17、出风管19、进风管20和风机21；圆环b17设置在筒体8外周壁上，圆环b17位于圆环a9右侧，圆环b17内设置环形的风腔18；出风管19设置在圆环b17左端，出风管19朝筒体8轴线倾斜，出风管19向内倾斜角度小于喷管11向内倾斜角度，出风管19设置多组，多组出风管19以筒体8轴线为中心沿圆周均匀分布；进风管20设置在圆环b17上，进风管20顶部穿过筒体8和酸洗箱1顶部，风机21设置在进风管20顶部。
本实施例中，风机21将外界的空气吹向进风管20，再通过出风管19向筒体8左侧吹动，完成筒体8内的空气流动，且出风管19沿圆周均匀设置，鼓风均匀。
实施例四
如图2所示，本发明提出的一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置，相较于实施例一，本实施例还包括圆环c23；圆环c23设置在筒体8外周壁上，圆环c23位于筒体8左端，圆环c23内设置环形的集液腔24，筒体8周壁和圆环c23上设置多组相对的出液孔22，出液孔22与集液腔24连通；酸液回收管25竖直设置在圆环c23底部，酸液回收管25与集液腔24连通。筒体8内的气流向左移动，带动酸雾从出液孔22进入集液腔24内，再从酸液回收管25排出即可。
实施例五
基于上述一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置实施例的酸洗方法，包括以下步骤：
S1、通过注液管14向酸洗液箱13内注入酸洗液，将镍铁铬合金7穿过酸洗箱1由两组送料组件带动向右移动；
S2、启动酸液泵15和吹风组件，酸洗液通过喷头12向左喷向镍铁铬合金7，通过形成的酸雾进行酸洗；
S3、吹风组件向左吹风，带动筒体8内的空气从右向左移动，带动发生反应过的酸雾向左移动，发生反应过的酸雾浓度降低对镍铁铬合金7完成初步酸洗然后在筒体8内壁或集液腔24内聚集形成水滴并从酸液回收管25流出；
S4、镍铁铬合金7继续向右移动，新的酸洗液不断从喷头12中喷出形成浓度高的酸雾对镍铁铬合金进行酸洗，保持对镍铁铬合金7酸洗时的酸雾浓度始终不被稀释。
本实施例中，镍铁铬合金7不断向右移动，新喷出的浓度高的酸雾对镍铁铬合金7进行酸洗，而反应过的酸雾在气流带动下向左移动及时排出，能防止反应过的酸雾与新喷出的酸雾融合，保证了镍铁铬合金7酸洗时的酸雾浓度始终不被稀释，酸洗效果好。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置，其特征在于，包括酸洗箱(1)、镍铁铬合金(7)、筒体(8)、圆环a(9)、喷管(11)、酸洗液箱(13)和酸液回收管(25)；
酸洗箱(1)底部设置多组支撑腿(2)，酸洗箱(1)左右两侧外壁上均设置有带动镍铁铬合金移动的送料组件；筒体(8)水平横向设置在酸洗箱(1)内，筒体(8)外壁与酸洗箱(1)内壁之间通过连接板连接，筒体(8)两端封闭，筒体(8)两端和酸洗箱(1)左右两端均设置有供镍铁铬合金(7)穿过的通孔或通槽；圆环a(9)套在筒体(8)上，圆环a(9)内设置环形的储液腔(10)；喷管(11)设置在圆环a(9)左端且朝筒体(8)轴线倾斜，喷管(11)端部设置喷头(12)，喷管(11)设置多组；酸洗液箱(13)设置在酸洗箱(1)顶部，酸洗液箱(13)上设置注液管(14)，酸洗液箱(13)内设置酸液泵(15)，酸液泵(15)的出液端设置连接管(16)，连接管(16)出液端与储液腔(10)连通；筒体(8)上设置吹风组件，吹风组件位于圆环a(9)右侧，吹风组件向左吹风；酸液回收管(25)设置在筒体(8)左端底部，酸液回收管(25)顶部在筒体(8)内周壁上形成开口，酸液回收管(25)底部穿过酸洗箱(1)底部；
吹风组件包括圆环b(17)、出风管(19)、进风管(20)和风机(21)；圆环b(17)设置在筒体(8)外周壁上，圆环b(17)位于圆环a(9)右侧，圆环b(17)内设置环形的风腔(18)；出风管(19)设置在圆环b(17)左端，出风管(19)朝筒体(8)轴线倾斜，出风管(19)向内倾斜角度小于喷管(11)向内倾斜角度，出风管(19)设置多组；进风管(20)设置在圆环b(17)上，进风管(20)顶部穿过筒体(8)和酸洗箱(1)顶部，风机(21)设置在进风管(20)顶部。
2.根据权利要求1所述的镍铁铬电热合金酸洗处理装置，其特征在于，送料组件包括安装板(3)、电机(4)、支撑杆(5)和输送辊(6)；安装板(3)设置在酸洗箱(1)外壁上，安装板(3)设置两组；电机(4)设置在安装板(3)上，电机(4)的输出轴与支撑杆(5)传动连接，电机(4)设置两组，支撑杆(5)端部与安装板(3)转动连接，支撑杆(5)设置两组；输送辊(6)设置在支撑杆(5)上，输送辊(6)设置两组，两组输送辊(6)分别位于镍铁铬合金(7)上下两侧且与镍铁铬合金接触。
3.根据权利要求1所述的镍铁铬电热合金酸洗处理装置，其特征在于，多组喷管(11)以筒体(8)轴线为中心沿圆周均匀分布。
4.根据权利要求1所述的镍铁铬电热合金酸洗处理装置，其特征在于，多组出风管(19)以筒体(8)轴线为中心沿圆周均匀分布。
5.根据权利要求1所述的镍铁铬电热合金酸洗处理装置，其特征在于，还包括圆环c(23)；圆环c(23)设置在筒体(8)外周壁上，圆环c(23)位于筒体(8)左端，圆环c(23)内设置环形的集液腔(24)，筒体(8)周壁和圆环c(23)上设置多组相对的出液孔(22)，出液孔(22)与集液腔(24)连通；酸液回收管(25)竖直设置在圆环c(23)底部，酸液回收管(25)与集液腔(24)连通。
6.根据权利要求1所述的镍铁铬电热合金酸洗处理装置，其特征在于，酸洗箱(1)底部设置有供酸液回收管(25)穿过的竖直孔，酸液回收管(25)外周壁与竖直孔孔壁不接触。
7.一种根据权利要求5所述的镍铁铬电热合金酸洗处理装置的酸洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过注液管(14)向酸洗液箱(13)内注入酸洗液，将镍铁铬合金(7)穿过酸洗箱(1)由两组送料组件带动向右移动；
S2、启动酸液泵(15)和吹风组件，酸洗液通过喷头(12)向左喷向镍铁铬合金(7)，通过形成的酸雾进行酸洗；
S3、吹风组件向左吹风，带动筒体(8)内的空气从右向左移动，带动发生反应过的酸雾向左移动，发生反应过的酸雾浓度降低对镍铁铬合金(7)完成初步酸洗然后在筒体(8)内壁或集液腔(24)内聚集形成水滴并从酸液回收管(25)流出；
S4、镍铁铬合金(7)继续向右移动，新的酸洗液不断从喷头(12)中喷出形成浓度高的酸雾对镍铁铬合金进行酸洗，保持对镍铁铬合金(7)酸洗时的酸雾浓度始终不被稀释。
CN202210221376.XA 2022-03-07 2022-03-07 一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置 Active CN114622214B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210221376.XA CN114622214B (zh) 2022-03-07 2022-03-07 一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210221376.XA CN114622214B (zh) 2022-03-07 2022-03-07 一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114622214A CN114622214A (zh) 2022-06-14
CN114622214B true CN114622214B (zh) 2023-09-05

Family

ID=81899373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210221376.XA Active CN114622214B (zh) 2022-03-07 2022-03-07 一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114622214B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62101317A (ja) * 1985-10-29 1987-05-11 Nippon Steel Corp 金属帯の酸洗方法
JPH0581275U (ja) * 1992-04-06 1993-11-05 住友金属工業株式会社 排酸回収槽を備えた鋼帯酸洗装置
JP2002294476A (ja) * 2001-03-29 2002-10-09 Kawasaki Steel Corp 酸洗工程における鋼板の変色防止方法及び酸洗設備
CN206666647U (zh) * 2017-04-27 2017-11-24 常州工程职业技术学院 一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置
CN108704448A (zh) * 2018-07-24 2018-10-26 宝钢股份黄石涂镀板有限公司 一种带钢酸洗线酸雾处理系统及其控制方法
CN109852980A (zh) * 2019-04-18 2019-06-07 山东临港有色金属有限公司 镍铁铬电热合金酸洗处理装置
CN210384911U (zh) * 2019-06-06 2020-04-24 浙江伦宝金属管业有限公司 一种酸化酸雾抑雾结合装置
CN213652658U (zh) * 2020-08-31 2021-07-09 常熟市梅李合金材料有限公司 一种节能环保的镍铁铬电热合金酸洗处理装置
CN214694381U (zh) * 2021-05-11 2021-11-12 珠海市龙圣模具材料有限公司 一种钢材表面处理用高效酸洗装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62101317A (ja) * 1985-10-29 1987-05-11 Nippon Steel Corp 金属帯の酸洗方法
JPH0581275U (ja) * 1992-04-06 1993-11-05 住友金属工業株式会社 排酸回収槽を備えた鋼帯酸洗装置
JP2002294476A (ja) * 2001-03-29 2002-10-09 Kawasaki Steel Corp 酸洗工程における鋼板の変色防止方法及び酸洗設備
CN206666647U (zh) * 2017-04-27 2017-11-24 常州工程职业技术学院 一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置
CN108704448A (zh) * 2018-07-24 2018-10-26 宝钢股份黄石涂镀板有限公司 一种带钢酸洗线酸雾处理系统及其控制方法
CN109852980A (zh) * 2019-04-18 2019-06-07 山东临港有色金属有限公司 镍铁铬电热合金酸洗处理装置
CN210384911U (zh) * 2019-06-06 2020-04-24 浙江伦宝金属管业有限公司 一种酸化酸雾抑雾结合装置
CN213652658U (zh) * 2020-08-31 2021-07-09 常熟市梅李合金材料有限公司 一种节能环保的镍铁铬电热合金酸洗处理装置
CN214694381U (zh) * 2021-05-11 2021-11-12 珠海市龙圣模具材料有限公司 一种钢材表面处理用高效酸洗装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
一种铜管材酸洗设备的应用;魏爱军等;机电产品开发与创新(第01期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114622214A (zh) 2022-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103626106A (zh) 一种输送推进涮洗灌装试剂瓶系统
CN103691691A (zh) 输液制剂用中栓全自动水洗干燥机
CN109023782B (zh) 一种棉质针织品酸洗装置
CN114622214B (zh) 一种镍铁铬电热合金酸洗处理装置
CN101731154B (zh) 鸭种蛋孵化前的水洗方法
CN109529667A (zh) 一种可均匀注水的搅拌装置
CN207641938U (zh) 带有喷淋装置的光学清洗机
CN109365369A (zh) 一种金属零件清洗方法
CN209497704U (zh) 一种电路板加工用金板锡板通用清洗线
CN206438182U (zh) 氖灯灯丝镀银镀锡烘干自动生产线
CN212417885U (zh) 一种化工用反应釜
CN216655496U (zh) 一种双列圆柱滚子轴承套圈用前置清洗装置
CN204769765U (zh) 一种高压油管内壁清洗装置
CN212238293U (zh) 一种蓄电池生产中外壳洗刷辊
CN103691711B (zh) 一种涮洗灌装试剂瓶的方法
CN219421762U (zh) 一种食用菌发酵设备
CN208815273U (zh) 一种染液雾化气流染色机
CN208728277U (zh) 一种新型真空玻璃自动清洗机
CN215799625U (zh) 一种狂犬疫苗生产加工用疫苗生物发酵罐
CN115350841B (zh) 一种用于火焰炉水套加工的喷涂装置
CN219702296U (zh) 一种生态修复菌剂播撒装置
CN217474232U (zh) 一种晶圆测试用预清洗装置
CN212819189U (zh) 一种中药浓缩罐
CN211726221U (zh) 一种摇摆喷淋药液的装置
CN109909201A (zh) 一种清洗机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant