KR20190067462A - 산세 장치 및 방법 - Google Patents

산세 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20190067462A
KR20190067462A KR1020170167409A KR20170167409A KR20190067462A KR 20190067462 A KR20190067462 A KR 20190067462A KR 1020170167409 A KR1020170167409 A KR 1020170167409A KR 20170167409 A KR20170167409 A KR 20170167409A KR 20190067462 A KR20190067462 A KR 20190067462A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
acid
tanks
tank
circulation
circulation tank
Prior art date
Application number
KR1020170167409A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102020438B1 (ko
Inventor
박형국
최용환
김경식
홍성운
김종국
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020170167409A priority Critical patent/KR102020438B1/ko
Publication of KR20190067462A publication Critical patent/KR20190067462A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102020438B1 publication Critical patent/KR102020438B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/021—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by dipping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/04—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/025—Details of the apparatus, e.g. linings or sealing means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

본 발명은 산세 효율이 우수하고, 다양한 강종에 대하여 산세 품질이 우수한 산세 장치를 제공하는 것으로, 일실시예로 강판이 산용액을 통과하는 복수의 산 탱크를 포함하는 산세 장치로, 적어도 2개의 산 탱크에 연결되는 순환 탱크; 상기 순환 탱크와 동일한 산 탱크에 연결되는 다른 순환 탱크;를 포함하며, 상기 순환 탱크와 상기 다른 순환 탱크는 저장 탱크를 매개로 연결되는 산세 장치를 제공한다.

Description

산세 장치 및 방법{Pickling Device and Pickling Method}
본 발명은 강판이 복수의 산 탱크를 연속으로 통과하며 산세가 수행되는 산세 장치 및 방법에 관한 것이다.
통상의 열연강판은 열처리되어 압연되는 과정에서 강판의 표면에 스케일이 생성되므로, 이를 제거하지 않으면 후에 수행되는 냉간 압연 공정 시, 압연 롤에 스케일이 말려 들어가 강판 표면을 손상시키는 원인이 되는 일이 많으므로, 스케일의 제거는 필수 불가결한 공정에 해당한다.
도 1 에는 종래의 산세 장치가 개시되어 있다. 강판의 출측에서부터 제 1 내지 제4 산 탱크(10, 20, 30, 40)가 연이어 배치되며, 각 산 탱크(10, 20, 30, 40)에는 순환 탱크(15, 25, 35, 45)가 배치되어 산 탱크(10, 20, 30, 40)의 산을 순환시킨다. 출측에 배치된 제 4 산 탱크(40)에 연결된 순환 탱크(45)로 신산이 공급되고, 산은 각 산 탱크 및 순환 탱크를 순차적으로 통과한 후 마지막 순환 탱크(15)에서 폐산으로 배출된다. 스케일 제거에 관해서는, 복수의 산성 용액 중에 강판을 침지하고 연속으로 통과시켜, 스케일을 제거한다.
그런데, 최근에는 실리콘 및 망간의 함량이 증대된 강도가 기가급 강판의 생산량이 증가함에 따라 산세 공정의 생산능력 향상이 필요한 실정이다. 특히 이러한 기가급 강판은 스케일과 모재 내부의 산화층이 포함되어 있어, 상기의 종래 스케일 제거 방법으로 제거 시 일반 강판에 비해 제거하는 시간이 오래 걸리는 단점이 있다. 이로 인해, 기존의 산세 공정은 기가급 강판의 외부 및 내부 스케일 제거를 위해 산세 속도를 1/5로 낮추어 작업하고 있어, 생산량의 저하를 가져오고 있다.
(특허문헌 1) JP2002-249888 A
본 발명은 산세 효율이 우수하고, 다양한 강종에 대하여 산세 품질이 우수한 산세 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 산세 장치 및 산세 방법을 제공한다.
본 발명은 일실시예로 강판이 산용액을 통과하는 복수의 산 탱크를 포함하는 산세 장치로, 적어도 2개의 산 탱크에 연결되는 순환 탱크; 상기 순환 탱크와 동일한 산 탱크에 연결되는 다른 순환 탱크;를 포함하며, 상기 순환 탱크와 상기 다른 순환 탱크는 저장 탱크를 매개로 연결되는 산세 장치를 제공한다.
일실시예에서 상기 순환 탱크로 신산이 공급되며, 상기 저장 탱크와 상기 다른 순환 탱크 사이에는 상기 저장 탱크를 통과한 산용액에 인히비터를 공급하는 인히비터 공급부가 연결될 수 있다. 이때, 상기 신산은 염산 20% 이상의 산일 수 있다.
본 발명은 일실시예로 강판의 입측으로부터 출측으로 강판의 진행방향을 따라 배치되는 제1 내지 제4 산 탱크; 및 상기 제 1 내지 제4 산 탱크의 일부와 연결되어 산용액을 주고받는 제1 내지 제4 순환 탱크를 포함하며, 상기 제4 순환 탱크는 제2 순환 탱크와 연결되며, 상기 제3 순환 탱크는 제1 순환 탱크와 연결되고, 상기 제2 순환 탱크는 제3 순환 탱크와 저장 탱크를 매개로 연결되는 산세 장치를 제공한다.
일실시예에서 상기 제4 순환 탱크로 신산이 공급되며, 상기 저장 탱크와 상기 제3 순환 탱크 사이에는 상기 저장 탱크를 통과한 산용액에 인히비터를 공급하는 인히비터 공급부가 연결될 수 있다. .
본 발명의 일실시예에서 상기 제3 및 제4 순환 탱크는 각각 제3 및 제4 산 탱크에 연결되며, 상기 제1 및 제2 순환 탱크는 각각 제1 및 제2 산 탱크에 연결될 수 있다. 이때, 상기 신산은 염산 20% 이상의 산이거나 90℃ 이상의 온도를 가질 수 있다.
본 발명은 상술한 산세 장치를 사용하는 산세 방법으로, 내부 산화층이 형성된 제1 강종이 공급되면 상기 제 2 및 제 4 순환 탱크를 통하여 상기 제 1 내지 제4 산 탱크에 산용액을 공급하고 사용된 산용액은 상기 제 2 순환 탱크에 연결된 저장 탱크에 보관하는 제 1 강종 산세 단계; 및 제2 강종이 공급되며, 상기 제1 강종 산세 단계에서 저장 탱크에 보관된 산용액을 제 1 및 제3 순환 탱크를 통하여 제 1 내지 제4 산 탱크로 공급하는 제2 강종 산세 단계;를 포함하는 산세 방법을 제공한다.
일실시예에서 상기 제 1 강종 산세 단계에서 산용액은 16~20%의 평균 염산 농도와 90℃ 이상의 온도를 가질 수 있다.
또한, 일실시예에서 상기 제 2 강종 산세 단계에서 산용액은 5~16%의 평균 염산 농도와 75~85℃ 사이의 온도를 가질 수 있다.
또, 상기 제 2 강종 산세 단계에서의 산용액은 인히비터를 포함할 수 있다.
본 발명은 산세 시 열연강판이 복수 개의 산 탱크를 차례로 통과하되, 일부 순환 탱크의 산세조건과 다른 순환탱크는 산세조건이 상이한 염산을 공급하여 다양한 강종에 대하여 균일한 산세품질을 제공할 수 있다.
도 1은 종래의 열연강판의 산세 장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2 는 본 발명의 산세 장치의 일실시예를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3 은 본 발명의 산세 장치의 다른 일실시예를 개략적으로 도시한 것이다.
일반적으로 산세설비는 기가급 강종과 일반 강종을 혼합하여 생산하는 공정으로 균일한 산세 품질을 얻기 위해서는 강종별 산세 조건의 조절이 필요하다. 그러나 기존 공정에서는 산세 품질에 영향을 주는 염산 농도나 염산 온도는 빠르게 조절하기가 어려우며 산세 속도만 조업자가 수동으로 조절하고 있으나 생산성 측면으로 강종별 산세속도를 조절하지는 못하고 있다.
또한, 기가급 강종은 모재 내부에 산소가 침투하여 내부산화층이 형성되여 있어서 염산 농도와 염산 온도를 증가시켜야 하며 모재보호용 인히비터를 미첨가시켜 산세 속도를 향상시켜야 하므로 일반강 산세 설비에서는 고속 산세가 어려운 상황이다.
본 발명은 하나의 산세 라인을 활용하여 다양한 강종, 특히 산세 조건의 차이가 큰 기가급 강종과 일반 강종을 산세 하는 것이 가능한 산세 설비를 제공한다. 본 발명에서는 복수의 순환 탱크 및 복수의 산 탱크가 구비되며, 각 순환 탱크는 복수의 산 탱크에 연결되어 기가급 강종과 같이 강한 산이 필요한 경우에 이용되는 순환 탱크와 일반 강종을 산세 할 때 이용되는 순환 탱크를 구분되게 하며, 기가급 강종에 사용된 산은 폐산처리 하지 않고 저장하였다가 일반 강종을 산세하는 데 재활용한다.
일반적으로, 이러한 산세 공정은 복수 개의 산 탱크에 열연강판을 연속으로 통과시키며 수행하되, 산세 공정에 사용되는 산 용액은 열연강판의 진행 방향을 기준으로 가장 출측에 존재하는 산 탱크에 공급되어, 열연강판의 진행 방향과는 반대 방향을 따라 이동하면서 열연강판 상에 존재하는 스케일을 제거하였다. 즉, 종래에는 열연강판이 복수 개의 산 탱크를 통과할 때, 상대적으로 저 농도의 산 용액에 먼저 침지된 후, 점차 고농도의 산 용액에 침지되도록 하였다.
기가급 강종 산세 시 염산 농도 20% 이상의 신산은 열연강판 출측에 배치된 제 4 순환 탱크에 투입된다. 제 4 순환탱크는 제3, 제4 산 탱크에 염산을 공급하고 염산은 제 2 순환 탱크로 이동하며 제 2 순환 탱크는 제1, 제 2 산 탱크에 염산을 공급하고 강판과 반응한 염산은 저장 탱크에 보관되게 된다.
일반강 산세 시 저장 탱크에 보관된 염산은 제3 순환 탱크에 일정농도의 인히비터와 동시에 투입되며 제3 순환탱크의 염산은 제3, 제4 산 탱크의 염산을 공급하고 제 1 순환 탱크에 염산이 이동하여 제1, 제2 산 탱크에 염산을 공급하고 강판과 반응된 염산은 폐산되게 된다. 따라서, 기가급 강종과 일반강종의 산세조건이 다른 염산을 공급하여 다양한 강종의 균일한 산세품질을 제공하게 된다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 상세하게 설명하도록 한다.
도 2 에는 본 발명의 일실시예의 산세 장치(1)가 개략적으로 도시되어 있다. 본 발명은 상기 열연강판의 진행 방향을 기준으로 입측에 존재하는 제 1 산 탱크(10), 출측에 존재하는 제 4 산 탱크(40), 및 입측의 제 1 산 탱크(10)와 출측의 제 4 산 탱크(40) 사이에는 제 2 및 제 3 산 탱크(20, 30)를 포함하여 구성되는 산 탱크들(10, 20, 30, 40)과 상기 산 탱크(10, 20, 30, 40)에 연결된 제 1 내지 제 4 순환 탱크(15, 25, 35, 45)를 포함한다.
신산은 제 4 순환 탱크(40)로 공급되며, 폐산은 제 1 순환 탱크(15)를 통하여 배출된다. 도 2 에서 보이듯이, 제 4 순환 탱크(45)는 제 3 산 탱크(30)와 제 4 산 탱크(40)에 산을 공급하거나 배출 받으며, 제 2 순환 탱크(25)는 제 1 산 탱크(10)와 제 2 산 탱크(20)에 산을 공급하거나 배출 받을 수 있다. 유사하게 제 3 순환 탱크(35)는 제 4 순환 탱크(45)와 동일하게 제 3 산 탱크(30)와 제 4 산 탱크(40)에 산을 공급하거나 배출 받으며, 제 1 순환 탱크(15)는 제 2 순환 탱크(25)와 동일하게 제 1 산 탱크(10)와 제 2 산 탱크(20)에 산을 공급하거나 배출 받을 수 있다. 즉, 각 산 탱크(10, 20, 30, 40)는 2 개의 순환 탱크(15, 25, 35, 45)에 연결되어서 순환 탱크로부터 공급되는 산은 선택적으로 공급 받을 수 있다.
제 4 순환 탱크(45)는 제 2 순환 탱크(25)와 연결되어 있으며, 따라서, 제 4 순환 탱크(45)를 통하여 공급된 신산은 제 3 및 제 4 산 탱크(30, 40)에 공급된 후 제 2 순환 탱크(25)로 공급된다. 제 2 순환 탱크(25)는 저장 탱크(55)를 매개로 제 3 순환 탱크(35)에 연결되어 있다. 따라서, 제 2 순환 탱크(25)는 제 1 및 제 2 산 탱크(10, 20)에 산을 공급한 후 회수된 산을 저장 탱크(55)로 공급한다.
따라서, 기가급 강종과 같이 강한 산세가 요구되는 경우에 20% 이상의 산을 신산으로 공급하여 사용하고, 회수된 산은 저장 탱크(55)에 저장한다.
저장 탱크(55)에 혹은 저장 탱크(55)에 제 3 순환 탱크(35)로 연결되는 라인에는 인히비터 공급부(70)가 배치될 수 있으며, 인히비터 공급부(70)는 산세에서 모재를 보호하는 인히비터를 제 3 순환 탱크(35)로 공급되는 산에 제공한다.
인히비터가 포함된 산은 제 3 순환 탱크(35)로 공급되어 제 3 및 제 4 산 탱크(30, 40)에 공급되며, 제 3 순환 탱크(35)는 제 1 순환 탱크(15)에 연결되어 제 3 및 제 4 산 탱크(30, 40)를 통과한 산을 제 1 순환 탱크(15)로 공급한다. 제 1 순환 탱크(15, 25)는 제 1 및 제 2 산 탱크(10, 20)에 산을 공급하고 회수된 산은 폐산으로 배출하게 된다.
따라서, 이 실시예에서, 제 1 및 제 3 순환 탱크(15, 35)에서 제 1 내지 제 4 산 탱크(10, 20, 30, 40)로 산을 공급할 때와, 제 2 및 제 4 순환 탱크(25, 45)에서 제 1 내지 제 4 산 탱크(10, 20, 30, 40)로 산을 공급할 때, 산의 조건이 차이가 나게 되며, 따라서 다양한 강종에 맞는 산세를 제공할 수 있다.
제 4 순환 탱크(45)는 제3, 제4 산 탱크(30, 40)에 염산을 공급하고 염산은 제 2 순환 탱크(25)로 이동하며 제 2 순환 탱크(25)는 제1, 제 2 산 탱크(10, 20)에 염산을 공급하고 강판과 반응한 염산은 저장 탱크(55)에 보관되게 된다.
기가급 강종은 외부 스케일 두께가 10㎛ 이상이고 내부산화층이 20㎛로 구성되어 두께 30㎛를 제거해야 한다. 기가급 강종의 산세 조건은 염산 농도는 16~20%를 유지하며 염산 온도는 90℃ 이상이고 인히비터는 첨가되지 않은 염산이 공급되어 산세 속도 150mpm 이상의 산세가 가능하다. 제 2 순환 탱크(25)에서 강판과 반응된 대략 16%의 염산은 저장 탱크(55)에 보관되고 일반강 산세 시 제 3 순환 탱크(35)에 공급되게 된다.
일반강종은 외부 스케일 두께가 10㎛ 이하로 기가급 강종 산세 조건에서는 과산세가 발생 되어 산세 품질이 열위하게 된다. 일반 강종은 염산 농도 5~16%를 유지하며 염산 온도는 75~85℃, 인히비터가 0.05% 첨가된 염산을 공급한다면 산세 속도 250mpm 이상의 산세가 가능하다.
저장 탱크(55)에서 보관된 대략 16% 염산을 인히비터와 함께 제 3 순환 탱크(35)에 투입하고 제3 순환 탱크(35)는 제 3, 제 4 산 탱크(30, 40)의 염산을 공급하고 제 1 순환 탱크(15)에 염산이 이동하여 제 1, 제 2 산 탱크(10, 20)에 염산을 공급하고 강판과 반응된 염산은 폐산되게 된다.
본 실시예에서 기가급 강종과 같이 강산세가 필요한 강종(제 1 강종)의 산세의 경우 제 1, 제 2 산 탱크(10, 20)의 염산 농도 범위는 16 ~ 18%, 제 3, 제 4 산 탱크(30, 40)는 18 ~ 20%이고 염산 온도 조건은 90℃ 이상인 것이 앞서 말한 바와 같이 강판 내부 산화층까지 제거가 가능하다.
일반강(제2 강종)의 경우 내부 산화층이 없으므로, 제 1, 제 2 산 탱크(10, 20)의 염산 농도 범위는 5 ~ 8%, 제 3, 제 4 산 탱크(30, 40)는 12 ~ 16%이고 염산 온도 조건은 75 ~ 85℃ 가 되도록 하는 것이 바람직하다.
도 3 에는 본 발명의 다른 실시예가 도시되어 있다.
도 3 의 실시예의 경우에 열연강판 입측에 제 1 산 탱크(10)가 출측에 제 2 산 탱크(20)가 배치되며, 제 1 산 탱크(10)와 제 2 산 탱크(20) 사이에는 다른 산 탱크가 배치되지 않는다.
제 1 및 제 2 산 탱크(10, 20)는 각각 제 1 및 제 2 순환 탱크(15, 25)에 연결되며, 제 2 순환 탱크(25)로 신산이 공급되며, 제 1 순환 탱크(15)에서 배치되는 산은 폐산 처리된다. 제 2 순환 탱크(25)에서 배출되는 산은 저장 탱크(55)로 공급되며, 상기 저장 탱크(55)는 도 2 의 실시예와 같이 강산세가 필요한 제 1 강종을 산세한 후 산을 저장하였다가 제 2 강종을 산세하는 데 사용한다. 저장 탱크(55)와 제 1 순환 탱크(15) 사이에는 인히비터 공급부(70)가 배치되어 저장 탱크(55)로부터 제 1 순환 탱크(15)로 공급되는 산에 모재를 보호하는 인히비터를 공급할 수 있다.
도 3 의 실시예의 경우에 도 2 의 실시예와 유사하나, 산 탱크(10, 20)의 수 및 그에 따른 순환 탱크(15, 25)의 수가 변동될 수 있다는 점에서 차이가 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 본 발명에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것이 아니며 다양하게 변형되어 실시될 수 있다. 특히, 산 탱크의 수는 필요에 따라서 변동될 수 있으며, 순환 탱크의 수 역시 산 탱크의 수와 반드시 일치해야하는 것은 아니다.
10: 제 1 산 탱크 15: 제 1 순환 탱크
20: 제 2 산 탱크 25: 제 2 순환 탱크
30: 제 3 산 탱크 35: 제 3 순환 탱크
40: 제 4 산 탱크 45: 제 4 순환 탱크
55: 저장 탱크 70: 인히비터 공급부

Claims (12)

  1. 강판이 산용액을 통과하는 복수의 산 탱크를 포함하는 산세 장치로,
    적어도 2개의 산 탱크에 연결되는 순환 탱크;
    상기 순환 탱크와 동일한 산 탱크에 연결되는 다른 순환 탱크;를 포함하며,
    상기 순환 탱크와 상기 다른 순환 탱크는 저장 탱크를 매개로 연결되는 산세 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 순환 탱크로 신산이 공급되며,
    상기 저장 탱크와 상기 다른 순환 탱크 사이에는 상기 저장 탱크를 통과한 산용액에 인히비터를 공급하는 인히비터 공급부가 연결되는 것을 특징으로 하는 산세 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 신산은 염산 20% 이상의 산인 것을 특징으로 하는 산세 장치.
  4. 강판의 입측으로부터 출측으로 강판의 진행방향을 따라 배치되는 제1 내지 제4 산 탱크; 및
    상기 제 1 내지 제4 산 탱크의 일부와 연결되어 산용액을 주고받는 제1 내지 제4 순환 탱크를 포함하며
    상기 제4 순환 탱크는 제2 순환 탱크와 연결되며,
    상기 제3 순환 탱크는 제1 순환 탱크와 연결되고,
    상기 제2 순환 탱크는 제3 순환 탱크와 저장 탱크를 매개로 연결되는 산세 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제4 순환 탱크로 신산이 공급되며,
    상기 저장 탱크와 상기 제3 순환 탱크 사이에는 상기 저장 탱크를 통과한 산용액에 인히비터를 공급하는 인히비터 공급부가 연결되는 것을 특징으로 하는 산세 장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 제3 및 제4 순환 탱크는 각각 제3 및 제4 산 탱크에 연결되며,
    상기 제1 및 제2 순환 탱크는 각각 제1 및 제2 산 탱크에 연결되는 것을 특징으로 하는 산세 장치.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 신산은 염산 농도 16~20% 의 산인 것을 특징으로 하는 산세 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 신산은 90℃ 이상의 온도를 가지는 것을 특징으로 하는 산세 장치.
  9. 제 4 항의 장치를 사용하여 산세하는 산세 방법으로,
    내부 산화층이 형성된 제1 강종이 공급되면 상기 제 2 및 제 4 순환 탱크를 통하여 상기 제 1 내지 제4 산 탱크에 산용액을 공급하고 사용된 산용액은 상기 제 2 순환 탱크에 연결된 저장 탱크에 보관하는 제 1 강종 산세 단계; 및
    제2 강종이 공급되며, 상기 제1 강종 산세 단계에서 저장 탱크에 보관된 산용액을 제 1 및 제3 순환 탱크를 통하여 제 1 내지 제4 산 탱크로 공급하는 제2 강종 산세 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 산세 방법.
  10. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 강종 산세 단계에서 산용액은 16~20%의 평균 염산 농도와 90℃ 이상의 온도를 가지는 것을 특징으로 하는 산세 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 2 강종 산세 단계에서 산용액은 5~16%의 평균 염산 농도와 75~85℃ 사이의 온도를 가지는 것을 특징으로 하는 산세 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 2 강종 산세 단계에서의 산용액은 인히비터를 포함하는 것을 특징으로 하는 산세 방법.
KR1020170167409A 2017-12-07 2017-12-07 산세 장치 및 방법 KR102020438B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170167409A KR102020438B1 (ko) 2017-12-07 2017-12-07 산세 장치 및 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170167409A KR102020438B1 (ko) 2017-12-07 2017-12-07 산세 장치 및 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190067462A true KR20190067462A (ko) 2019-06-17
KR102020438B1 KR102020438B1 (ko) 2019-09-10

Family

ID=67064758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170167409A KR102020438B1 (ko) 2017-12-07 2017-12-07 산세 장치 및 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102020438B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115044916A (zh) * 2022-06-20 2022-09-13 本钢板材股份有限公司 一种可快速改变酸洗液浓度的带钢酸洗设备及其使用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03111584A (ja) * 1989-09-26 1991-05-13 Sumitomo Heavy Ind Ltd サブタンクを有する酸洗装置における酸洗方法
JPH09249995A (ja) * 1996-03-13 1997-09-22 Nippon Steel Corp ブリキ鋼板及びティンフリー鋼板の電気めっき設備
KR20010064358A (ko) * 1999-12-29 2001-07-09 이구택 산세설비내의 염산 자유산 농도에 따른 인히비터 농도제어방법
KR20110077436A (ko) * 2009-12-30 2011-07-07 주식회사 포스코 소재의 연속산세방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03111584A (ja) * 1989-09-26 1991-05-13 Sumitomo Heavy Ind Ltd サブタンクを有する酸洗装置における酸洗方法
JPH09249995A (ja) * 1996-03-13 1997-09-22 Nippon Steel Corp ブリキ鋼板及びティンフリー鋼板の電気めっき設備
KR20010064358A (ko) * 1999-12-29 2001-07-09 이구택 산세설비내의 염산 자유산 농도에 따른 인히비터 농도제어방법
KR20110077436A (ko) * 2009-12-30 2011-07-07 주식회사 포스코 소재의 연속산세방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115044916A (zh) * 2022-06-20 2022-09-13 本钢板材股份有限公司 一种可快速改变酸洗液浓度的带钢酸洗设备及其使用方法
CN115044916B (zh) * 2022-06-20 2023-09-19 本钢板材股份有限公司 一种可快速改变酸洗液浓度的带钢酸洗设备及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR102020438B1 (ko) 2019-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100395288B1 (ko) 압연스테인리스강판스트립의연속생산을위한공정과이공정을실행하기위한연속생산라인
US3048503A (en) Pickling apparatus and method
KR101696108B1 (ko) 산세장치 및 산세방법
US1544506A (en) Metal-pickling process
CN107952815A (zh) 一种热轧酸洗板的生产方法
KR20190067462A (ko) 산세 장치 및 방법
CN101690973A (zh) 一种铬镍奥氏体不锈钢连铸坯处理方法
EP3029164B1 (en) Method of treating a stainless steel strip, especially for a pickling treatment
EP3029163B1 (en) Method and system of treating a carbon steel strip, especially for pickling
JP2009208112A (ja) 棒鋼の製造設備
FI102548B (fi) Menetelmä ja laitteisto puolivalmisteiden valmistamiseksi jaloteräkses tä
KR101611768B1 (ko) 열연강판의 산세 장치 및 방법
US2334177A (en) Continuous strip pickling
KR101543869B1 (ko) 열연강판의 산세 장치 및 방법
BR112021014167A2 (pt) Método para a fabricação de tiras de aço inoxidável
WO2018117761A1 (ko) 고장력강 산세성 향상 장치 및 방법
JP4604918B2 (ja) 冷延鋼板の製造方法
KR102174158B1 (ko) 초고장력 강판의 산세 장치
KR20110103459A (ko) 스테인레스 강 스트립을 풀림 및 스케일 제거하기 위한 방법과 장치
GB1565874A (en) Manufacture of galvanized steel sheets
KR101795967B1 (ko) 균일처리유닛 및 이를 포함하는 강판 표면 처리장치
KR101301409B1 (ko) 스테인리스강 연연속 열처리장치 및 이를 이용하여 스테인리스강의 연연속 열처리방법
CN113584494B (zh) 一种低耗高效硅钢常化酸洗工艺及酸洗设备
US1175429A (en) Pickling apparatus for drawn wires.
US1010510A (en) Manufacture for sheets, plates &c.

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant