CN209753699U - 一种钢管矫直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管矫直设备，包括安装台以及设置在安装台上表面的传动箱、管材，所述传动箱的两端端面中心处均开设有穿孔，所述传动箱的内侧设置有支撑架，所述支撑架的上端通过轴承安装有第一套筒、第二套筒，所述第一套筒、第二套筒远离传动箱端面的一端外侧设置有安装架，所述安装架的内侧分别设置有从动辊、主动辊，所述安装架的内侧在主动辊的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端处外侧通过安装齿链与主动辊所在的转轴端处连接，所述第二套筒的远离安装架的一端外侧设置有第一传动齿轮，所述传动箱的内侧底部安装有第二电机。本实用新型可以对不同弯曲方向的管材进行矫直，在矫直的过程中，能够对管材的表面进行除锈处理。

Description

一种钢管矫直设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备领域，具体为一种钢管矫直设备。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

然而现有的钢管矫直装置存在如下不足：在进行矫直过程中，由于管材的弯曲方向并不相同，内部的矫直机构不能根据弯曲的方向进行调节，导致对不同弯曲方向的管材进行矫直时，效率较低，同时一般需要进行矫直的管材均大部分为回收再利用，此时需要对管材的表面进行除锈处理，而传统的装置需要单独的除锈设备。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管矫直设备，包括安装台以及设置在安装台上表面的传动箱、管材，所述传动箱的两端端面中心处均开设有穿孔，所述传动箱的内侧设置有支撑架，所述支撑架的上端通过轴承安装有第一套筒、第二套筒，所述第一套筒、第二套筒远离传动箱端面的一端外侧设置有安装架，所述安装架的内侧分别设置有从动辊、主动辊，所述安装架的内侧在主动辊的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端处外侧通过安装齿链与主动辊所在的转轴端处连接，所述第二套筒的远离安装架的一端外侧设置有第一传动齿轮，所述传动箱的内侧底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端出通过安装第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合，管材的一端穿过传动箱的穿孔后依次穿过从动辊与主动辊之间的间隙。

优选的，所述主动辊、从动辊的外侧表面均设置有弧形凹槽。

优选的，所述传动箱的上表面开设检修口，且所述传动箱在检修口处通过铰链安装有活动门。

优选的，所述安装台的上表面在传动箱的一侧安装有除锈箱，所述除锈箱的内侧上端安装有储液箱，所述储液箱的下端设置有除锈机构，所述除锈机构的上端与储液箱的内部连通，所述储液箱的上端安装有进液管，所述除锈箱的一端下方安装有排液管。

优选的，所述除锈机构由多个除锈套组成，多个所述除锈套的上端均开设有凹口，多个所述除锈套的内侧通过安装海绵套与管材的外壁接触。

本实用新型提供了一种钢管矫直设备，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置安装架、第一电机、第二电机，在安装架的内侧安装主动辊、从动辊，将第一电机的输出轴与主动辊所在的转轴通过安装齿链连接，通过第一电机带动主动辊转动，在从动辊的共同作用下，实现对管材的快速矫直，同时将第二电机通过第一传动齿轮、第二传动齿轮带动第二套筒转动，从而带动安装架以及安装架上的部件转动，从而调节主动辊、从动辊与管材之间的不同位置，进而对不同弯曲方向的管材进行矫直。

（2）本实用新型通过设置除锈箱，并在除锈箱的内侧上端设置储液箱，在储液箱的下端安装除锈机构，通过进液管向储液箱的内部注入酸性溶液，然后酸性溶液通过除锈套的凹口沾湿海绵套，从而对管材的表面进行快速的除锈，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的除锈机构的结构示意图。

图中：1、安装台；2、传动箱；3、管材；4、穿孔；5、支撑架；6、第一套筒；7、第二套筒；8、安装架；9、从动辊；10、主动辊；11、第一电机；12、齿链；13、第一传动齿轮；14、第二电机；15、第二传动齿轮；16、除锈箱；17、储液箱；18、除锈机构；19、除锈套；20、凹口；21、海绵套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管矫直设备，包括安装台1以及设置在安装台1上表面的传动箱2、管材3，所述传动箱2的两端端面中心处均开设有穿孔4，所述传动箱2的内侧设置有支撑架5，所述支撑架5的上端通过轴承安装有第一套筒6、第二套筒7，所述第一套筒6、第二套筒7远离传动箱2端面的一端外侧设置有安装架8，所述安装架8的内侧分别设置有从动辊9、主动辊10，所述安装架8的内侧在主动辊10的一侧安装有第一电机11，所述第一电机11的输出轴端处外侧通过安装齿链12与主动辊10所在的转轴端处连接，所述第二套筒7的远离安装架8的一端外侧设置有第一传动齿轮13，所述传动箱2的内侧底部安装有第二电机14，所述第二电机14的输出轴端出通过安装第二传动齿轮15与第一传动齿轮13啮合，管材3的一端穿过传动箱2的穿孔4后依次穿过从动辊9与主动辊10之间的间隙。

所述主动辊10、从动辊9的外侧表面均设置有弧形凹槽；所述传动箱2的上表面开设检修口，且所述传动箱2在检修口处通过铰链安装有活动门；所述安装台1的上表面在传动箱2的一侧安装有除锈箱16，所述除锈箱16的内侧上端安装有储液箱17，所述储液箱17的下端设置有除锈机构18，所述除锈机构18的上端与储液箱17的内部连通，所述储液箱17的上端安装有进液管，所述除锈箱16的一端下方安装有排液管；所述除锈机构18由多个除锈套19组成，多个所述除锈套19的上端均开设有凹口20，多个所述除锈套19的内侧通过安装海绵套21与管材3的外壁接触。

工作原理：将管材3的一端通过传动箱2远离除锈箱16一端的穿孔4放入装置的内部，启动第第一电机11、第二电机14，第一电机11通过齿链12带动所有的主动辊10顺时针转动，在从动辊9的共同作用下实现对管材3的矫直，同时由于主动辊10、从动辊9与管材3外表面之间的摩擦力，能够实现管材3的自动进料，而第二电机14通过第一传动齿轮13、第二传动齿轮15带动第二套筒7转动，从而使得安装架8整体以管材3的中轴线转动，从而对任意方向弯曲的管材3进行矫直，方便快捷，进一步的，在储液箱17中注入酸性溶液，而酸性溶液通过除锈套19的凹口20进入除锈套19的内部，从而浸湿内部的海绵套21，通过酸性溶液对管材3外表面进行除锈。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢管矫直设备，包括安装台（1）以及设置在安装台（1）上表面的传动箱（2）、管材（3），其特征在于：所述传动箱（2）的两端端面中心处均开设有穿孔（4），所述传动箱（2）的内侧设置有支撑架（5），所述支撑架（5）的上端通过轴承安装有第一套筒（6）、第二套筒（7），所述第一套筒（6）、第二套筒（7）远离传动箱（2）端面的一端外侧设置有安装架（8），所述安装架（8）的内侧分别设置有从动辊（9）、主动辊（10），所述安装架（8）的内侧在主动辊（10）的一侧安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出轴端处外侧通过安装齿链（12）与主动辊（10）所在的转轴端处连接，所述第二套筒（7）的远离安装架（8）的一端外侧设置有第一传动齿轮（13），所述传动箱（2）的内侧底部安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴端出通过安装第二传动齿轮（15）与第一传动齿轮（13）啮合，管材（3）的一端穿过传动箱（2）的穿孔（4）后依次穿过从动辊（9）与主动辊（10）之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种钢管矫直设备，其特征在于：所述主动辊（10）、从动辊（9）的外侧表面均设置有弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种钢管矫直设备，其特征在于：所述传动箱（2）的上表面开设检修口，且所述传动箱（2）在检修口处通过铰链安装有活动门。

4.根据权利要求1所述的一种钢管矫直设备，其特征在于：所述安装台（1）的上表面在传动箱（2）的一侧安装有除锈箱（16），所述除锈箱（16）的内侧上端安装有储液箱（17），所述储液箱（17）的下端设置有除锈机构（18），所述除锈机构（18）的上端与储液箱（17）的内部连通，所述储液箱（17）的上端安装有进液管，所述除锈箱（16）的一端下方安装有排液管。

5.根据权利要求4所述的一种钢管矫直设备，其特征在于：所述除锈机构（18）由多个除锈套（19）组成，多个所述除锈套（19）的上端均开设有凹口（20），多个所述除锈套（19）的内侧通过安装海绵套（21）与管材（3）的外壁接触。