CN113171921A - 一种金属管表面处理生产线及表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及线材表面处理的领域，尤其是涉及一种金属管表面处理生产线及表面处理工艺，其包括沿工序依次排布的矫直装置、多个处理池，矫直装置与处理池之间设有机箱，机箱上设有除锈组件，每个处理池的外壁上均设有清洁组件。本申请具有对金属管的表面进行清洁，提升金属管的加工质量的效果。

Description

一种金属管表面处理生产线及表面处理工艺
技术领域
本申请涉及线材表面处理的领域，尤其是涉及一种金属管表面处理生产线及表面处理工艺。
背景技术
生产汽车输油管时，需要对呈盘状的原材料金属管进行矫直和表面处理，并进行定长切断，使最终的成品管具有较高的直线度以及较好的强度。
目前，金属管的表面处理常采用生产线的方式，对金属管进行酸洗、钝化等连续的表面处理，以提升金属管的加工效率。然而金属管在不同工位间行进时，存在金属管表面存在氧化物或前面工序残留的添加剂的情况，导致金属管在当前工序得不到充分的处理，金属管成品表面存在瑕疵，影响金属管的质量。
发明内容
为了对金属管的表面进行清洁，提升金属管的加工质量，本申请提供一种金属管表面处理生产线及表面处理工艺。
一方面，本申请提供的一种金属管表面处理生产线，采用如下的技术方案：
一种金属管表面处理生产线，包括沿工序依次排布的矫直装置、多个处理池，所述矫直装置与处理池之间设有机箱，所述机箱上设有除锈组件，每个所述处理池的外壁上均设有清洁组件。
通过采用上述技术方案，除锈组件对金属管的表面进行除锈，减少金属管表面的金属锈，提升酸洗效率和酸洗效果。清洁组件对金属管表面进行清洁，减少金属管表面残留的添加剂，减少金属管完成加工后的瑕疵，提升金属管的加工质量。
可选的，所述除锈组件包括多个安装座、除锈筒和多根除锈套管，多个所述安装座间隔设置在机箱的顶面上，所述除锈筒设置在相邻安装座之间，所述除锈筒轴线方向两端与安装座连接，多根所述除锈套管同轴间隔设置在除锈筒轴线方向两端，所述除锈套管延伸至除锈筒内，所述机箱内设有用于驱动除锈筒转动的第一驱动电机。
通过采用上述技术方案，第一驱动电机运转带动除锈筒转动，除锈筒带动除锈套管转动，除锈套管转动过程中与金属管表面发生大量摩擦，通过摩擦将金属管表面的金属锈去除，减少铁锈对金属管加工的影响，提升金属管的加工质量。
可选的，所述机箱上设有置物盒，所述置物盒内设有多块清洁块。
通过采用上述技术方案，清洁块对吸附在金属管上的金属锈进行擦拭，减少吸附在金属管上的金属锈，提升对金属锈清洁效果，提升金属管表面的清洁度，进一步提升金属管的加工质量。
可选的，所述清洁组件包括环形风刀和固定架，所述固定架设置在处理池出料口处的外壁上，所述环形风刀设置在固定架上。
通过采用上述技术方案，固定架对环形风刀进行支撑，环形风刀对金属管的表面进行吹风，将吸附在金属管表面的金属锈、添加剂和水分等吹除，提升金属管输送过程中表面的清洁度，进一步提升金属管的加工质量。
可选的，所述环形风刀的端面上设有多根安装杆，多根所述安装杆沿环形风刀的圆周方向间隔排布，每根所述安装杆远离环形风刀一端均设有支撑块，所述支撑块上套设有收束箍。
通过采用上述技术方案，收束箍将多块支撑块进行收束，支撑块与金属管表面保持贴合，支撑块对金属管进行支撑，使金属管的轴线与环形风刀的轴线趋近重合，提升环形风刀的吹送效果，提升对金属管的清洁效果。
可选的，所述环形风刀的端面上设有多根连接杆，多根所述连接杆沿环形风刀的圆周方向间隔排布，每根所述连接杆远离环形风刀一端均设有去污块，所述去污块上套设有收束环。
通过采用上述技术方案，去污块与金属管的表面贴合，方便对金属管表面添加剂的残留进行清洁，提升对添加剂的清除效果，进一步提升金属管的加工质量。
可选的，每块所述去污块上均可拆卸连接有去污片。
通过采用上述技术方案，去污片对金属管表面进行清洁，当去污片上吸附较多的金属锈或添加剂后，将去污片拆卸并更换去污片，提升装置维护效率，方便进行连续的金属管的生产。
可选的，所述处理池的进料口上设有固定座，所述固定座上设有清洁套管，所述清洁套管内可拆卸连接有替换套，所述处理池的底面上设有用于驱动清洁套管转动的第二驱动电机。
通过采用上述技术方案，第二驱动电机运转带动清洁套管转动，清洁套管内的替换套对金属管进行清洁，去除金属管表面清洁组件遗留的添加剂的残留，进一步提升金属管表面的清洁度，进一步提升金属管的加工质量。
另一方面，本申请还提供的一种金属管表面处理工艺，采用如下的技术方案：
一种金属管表面处理工艺，包括上述的一种金属管表面处理生产线，步骤一，人工牵引金属管依次穿过生产线的各个装置，启动第一牵引装置和第二牵引装置带动金属管在生产线内进行输送；
步骤二，矫直装置对金属管进行矫直，金属管通过酸洗池进行酸洗，金属管通过钝化槽对金属管的表面进行钝化；
步骤三，设置感应加热仪对金属管进行加热，在加热过的金属管表面喷涂防腐涂层，对完成喷涂防腐涂层的金属管进行烘烤；
步骤四，设置旋切装置对完成烘烤的金属管进行定长裁切。
通过采用上述技术方案，进行金属管防腐涂料的喷涂时，先对金属管进行钝化，提升防腐涂料在金属管表面的稳定性，提升防腐涂料的喷涂质量。
可选的，在步骤三中，将完成烘烤的金属管输送至冷却池中，进行金属管的快速冷却；设置矫直装置再次对金属管进行矫直，减少在烘烤时产生热变形导致的误差。
通过采用上述技术方案，设置冷却池对金属管进行水冷，提升金属管的冷却效率，提升金属管的加工效率。矫直装置对再次对金属管进行矫直，降低金属管由于热变形产生的误差，提升金属管的加工精度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设置除锈组件对金属管表面的金属锈进行去除，设置清洁组件对金属管表面残留的添加剂进行清洁，提升金属管表面的清洁度，减少金属管完成加工后表面的瑕疵，提升金属管的加工质量；
2.完成防腐涂层的喷涂后，设置冷却池对金属管进行快速冷却，提升金属管的加工效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是体现除锈组件结构的示意图。
图3是体现处理池结构的示意图。
图4是图3中A处的局部放大示意图。
图5是体现替换套结构的示意图。
图6是体现清洁组件结构的示意图。
附图标记说明：1、矫直装置；2、处理池；3、除锈组件；31、安装座；32、除锈筒；33、除锈套管；34、第一驱动电机；35、置物盒；36、亲清洁块；4、清洁组件；41、环形风刀；42、固定架；43、连接杆；44、去污片；45、收束环；46、安装杆；47、收束箍；48、支撑块；49、去污块；5、机箱；6、固定座；7、清洁套管；8、替换套；9、连接块。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种金属管表面处理生产线。参照图1，金属管表面处理生产线包括沿工序依次排布的矫直装置1、第一牵引装置、多个处理池2、第二牵引装置、定长切断装置，多个处理池2包括按照工序顺序排布的酸洗池、钝化池、喷涂池和冷却池，钝化池与喷涂池之间设有感应加热仪，喷涂池与冷却池之间设有烘烤炉。金属管在第一牵引装置和第二牵引装置的带动下，沿工序顺序在生产线上进行输送加工，最终成型为成品金属管。
参照图1和图2，除锈组件3包括所述除锈组件3包括多个安装座31、除锈筒32和多根除锈套管33，多个安装座31均固定在机箱5的顶面上，除锈筒32设置在相邻除锈筒32之间，除锈筒32的轴线与金属管的轴线重合，除锈筒32轴线方向两端均设置在安装座31上，除锈套管33延伸至除锈筒32内，除锈套管33同轴间隔设置在除锈筒32轴线方向两端。机箱5内顶面上固定有第一驱动电机34，第一驱动电机34的输出轴与除锈筒32的转轴通过皮带连接。第一驱动电机34运转带动除锈筒32转动，除锈筒32带动除锈套管33转动，除锈套管33内壁与金属管外壁发生摩擦，将金属管表面的金属锈去除，提升金属管的光洁度。且防锈套管转动过程中，防锈套管的内壁对金属管造成积压，对矫直过的金属管再次进行矫直，提升金属管的直线度。
参照图1和图2，机箱5上固定有多个间隔设置的置物盒35，每个置物盒35内均设有清洁块，本实施例中具体为海绵块。金属管从清洁块之间的缝隙中穿过，清洁块对金属管的表面进行擦拭，将吸附在金属管表面的金属锈擦去，进一步提升金属管表面的清洁度。
参照图3和图4，酸洗池和钝化池的进料口上均设有固定座6，每个固定座6上均设有清洁套管7。
参照图4和图5，清洁套管7的内设有替换套8，清洁套管7的内壁上开设有多条沿清洁套管7轴线方向延伸的插槽，多条插槽沿清洁套管7的圆周方向间隔排布，替换套8的外壁上设有连接块9，连接块9对应插槽间隔排布有多块。连接块9插入插槽内，实现替换套8与清洁套管7的可拆卸连接。酸洗池和固定座6的底面上均设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与清洁油套管的外壁通过皮带连接。金属管输送进入替换套8内，第二驱动电机运转带动清洁套管7转动，第二清洁套管7带动替换套8转动，替换套8内壁与金属管的外壁差生摩擦，替换套8对金属管的外壁进行清洁，进一步提升金属管表面的清洁度，进一步提升金属管的加工质量。
参照图6，每个处理池2的外壁上均设有清洁组件4，清洁组件4包括环形风刀41和固定架42，固定架42固定在处理池2开设有出料口的外壁上，环形风刀41设置在固定架42上，环形风刀41与处理池2的出料口同轴设置。金属管从环形风刀41的中间穿过，环形风刀41对金属管的外壁进行吹送，通过气流将残留在金属管表面的添加剂吹除，提升金属管表面的清洁度，提升金属管的加工质量。
参照图6，环形风刀41朝向处理池2一面上球铰接有多根安装杆46，多根安装杆46沿环形风刀41的圆周方向间隔排布，每根安装杆46远离环形风刀41一端均固定有弧形的支撑块48，支撑块48的侧壁上设有收束箍47，收束箍47将多块支撑块48收束呈环状。金属管从多块支撑块48中间穿过，多块支撑块48和安装杆46对金属管进行支撑，使金属管的轴线与环形风刀41的轴线趋近重合，方便金属管保持在环形风刀41的中间，提升环形风刀41对金属管的清洁效果。
参照图6，环形风刀41背离安装杆46的一面上球铰接有多根连接杆43，多根连接杆43远离环形风刀41一端设有去污块49，去污块49的侧壁上设有收束环45，收束环45将多块去污块49收束呈环状。去污块49背离收束环45一面上设有去污片44，去污块49背离收束环45一面上开设有卡槽，去污片44朝向去污块49一面上设有卡块，卡块卡接在卡槽内，实现去污片44与去污块49的可拆卸连接。金属管从多片去污片44之间穿过，收束环45保持去污片44与金属管的表面贴合，去污片44将金属管表面残留的添加剂拭去，进一步提升金属管表面的清洁度。
本申请实施例一种金属管表面处理生产线的实施原理为：第一牵引装置和第二牵引装置带动金属管进行输送，金属管进入除锈筒32内，第一驱动电机34运转带动除锈套管33转动对金属管表面进行除锈。金属管从除锈套管33内送出后，置物盒35内的清洁块对金属管的表面进行擦拭，减少吸附在金属管表面的金属锈。金属管向酸洗池输送，第二驱动电机运转带动清洁桃干转动，替换套8对金属管进行擦拭。金属管从酸洗池中送出后，环形风刀41对金属管表面进行环形强力吹风，去除金属管表面的酸液残留。
本申请实施例还公开一种金属管表面处理工艺，需要使用上述的金属管表面处理生产线。
步骤一，人工牵引金属管依次穿过生产线的各个装置，启动第一牵引装置和第二牵引装置带动金属管在生产线内进行输送。
步骤二，矫直装置1对金属管进行矫直，提升金属管的直线度，方便对金属管进行定长输送以及进行各种加工。金属管输送通过酸洗池进行酸洗，将金属罐表面残留的氧化物和杂质进行去除，提升金属管表面的光洁度。酸洗池进料口的替换套8，对金属管进行擦拭，减少残留在金属管表面的锈迹。酸洗池出料口的环形风刀41和去污片44将金属管表面的酸液去除，提升金属管表面的清洁度。
金属管输送通过钝化槽对金属管的表面进行钝化，降低金属管表面的化学活性，大大延缓金属管被腐蚀和氧化的时间，延长金属管的使用寿命。钝化池进料口的替换套8对金属管表面残留的酸液进行清洁，去除金属管表面的酸液残留。钝化池出料口处的环形风刀41和去污片44将吸附在金属管上的钝化液进行去除，提升金属管表面的清洁度。
步骤三，设置感应加热仪对金属管进行加热，将金属管送入喷涂池，在金属管表面喷涂防腐涂层。加热金属管促使防腐涂层与金属管表面接触后，防腐涂层内的水分快速挥发，使防腐涂层更容易吸附在金属管的表面。喷涂池的出料口处的环形风刀41吹动金属管表面的涂层，通过环形的吹风的方式使金属管表面的防腐涂层喷涂更均匀。去污块49和去污片44对金属管进行支撑，使金属管的轴线与环形风刀41的轴线重合度更高，提升环形风刀41对防腐涂层的吹涂效果。
将完成喷涂防腐涂层的金属管送入烘烤炉，对金属管进行烘烤，将金属管表面涂层中的水分快速烤干，提升金属管的表面处理效率。
将完成烘烤的金属管送入冷却池进行水冷，使金属管快速冷却至室温。水冷的方式使防腐涂层保持一定韧性，金属管冷却过程中，防腐涂层保持吸附在金属管上，且防腐涂层表面保持光滑，不会出现龟裂等现象。
冷却池出料口的环形风刀41将完成水冷的金属管表面的水分吹除，去污片44将金属管表面的水分吸干，减少金属管表面残留的水分，减少出现金属管表面被水腐蚀的情况出现。
设置矫直装置1再次对金属管进行矫直，减少金属管由于加热导致的热变形，提升金属管的加工精度。
步骤四，设置旋切装置对完成烘烤的金属管进行定长裁切，成型为成品金属管。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属管表面处理生产线，包括沿工序依次排布的矫直装置(1)、多个处理池(2)，其特征在于：所述矫直装置(1)与处理池(2)之间设有机箱(5)，所述机箱(5)上设有除锈组件(3)，每个所述处理池(2)的外壁上均设有清洁组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管表面处理生产线，其特征在于：所述除锈组件(3)包括多个安装座(31)、除锈筒(32)和多根除锈套管(33)，多个所述安装座(31)间隔设置在机箱(5)的顶面上，所述除锈筒(32)设置在相邻安装座(31)之间，所述除锈筒(32)轴线方向两端与安装座(31)连接，多根所述除锈套管(33)同轴间隔设置在除锈筒(32)轴线方向两端，所述除锈套管(33)延伸至除锈筒(32)内，所述机箱(5)内设有用于驱动除锈筒(32)转动的第一驱动电机(34)。
3.根据权利要求2所述的一种金属管表面处理生产线，其特征在于：所述机箱(5)上设有置物盒(35)，所述置物盒(35)内设有多块清洁块。
4.根据权利要求1所述的一种金属管表面处理生产线，其特征在于：所述清洁组件(4)包括环形风刀(41)和固定架(42)，所述固定架(42)设置在处理池(2)出料口处的外壁上，所述环形风刀(41)设置在固定架(42)上。
5.根据权利要求4所述的一种金属管表面处理生产线，其特征在于：所述环形风刀(41)的端面上设有多根安装杆(46)，多根所述安装杆(46)沿环形风刀(41)的圆周方向间隔排布，每根所述安装杆(46)远离环形风刀(41)一端均设有支撑块(48)，所述支撑块(48)上套设有收束箍(47)。
6.根据权利要求5所述的一种金属管表面处理生产线，其特征在于：所述环形风刀(41)的端面上设有多根连接杆(43)，多根所述连接杆(43)沿环形风刀(41)的圆周方向间隔排布，每根所述连接杆(43)远离环形风刀(41)一端均设有去污块(49)，所述去污块(49)上套设有收束环(45)。
7.根据权利要求6所述的一种金属管表面处理生产线，其特征在于：每块所述去污块(49)上均可拆卸连接有去污片(44)。
8.根据权利要求1所述的一种金属管表面处理生产线，其特征在于：所述处理池(2)的进料口上设有固定座(6)，所述固定座(6)上设有清洁套管(7)，所述清洁套管(7)内可拆卸连接有替换套(8)，所述处理池(2)的底面上设有用于驱动清洁套管(7)转动的第二驱动电机。
9.一种金属管表面处理工艺，包括权利要求1到8任一所述的一种金属管表面处理生产线，其特征在于：步骤一，人工牵引金属管依次穿过生产线的各个装置，启动第一牵引装置和第二牵引装置带动金属管在生产线内进行输送；
步骤二，矫直装置(1)对金属管进行矫直，金属管通过酸洗池进行酸洗，金属管通过钝化槽对金属管的表面进行钝化；
步骤三，设置感应加热仪对金属管进行加热，在加热过的金属管表面喷涂防腐涂层，对完成喷涂防腐涂层的金属管进行烘烤；；
步骤四，设置旋切装置对完成烘烤的金属管进行定长裁切。
10.根据权利要求8所述的一种金属管表面处理工艺，其特征在于：在步骤三中，将完成烘烤的金属管输送至冷却池中，进行金属管的快速冷却；设置矫直装置(1)再次对金属管进行矫直，减少在烘烤时产生热变形导致的误差。
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