CN115922154A - 一种无镀铜实心焊丝生产系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无镀铜实心焊丝生产系统及方法，包括放线架、剥壳机、矫直机、弹簧钢丝除锈机、砂带机、千叶轮打磨机、高压水洗机、中频加热机、风冷机、放线机、拉丝机、超声波清洗槽、收线机和层绕机，依次对焊丝进行剥壳、拉直、除锈、粗磨、精磨、清洗、加热、冷却、减径拉丝、超声波清洗、加热、冷却、涂油、收线打包。本发明采用物理除锈方法，使用螺旋弹簧刷和千叶轮对焊丝进行加工，使焊丝更均匀光滑，避免了酸洗除锈的问题，无需建造酸洗池，对常地空间占用小，成本低，且对环境的污染和对工作人员的危害，更加环保安全。

Description

一种无镀铜实心焊丝生产系统及方法

技术领域

本发明属于焊丝生产技术领域，尤其涉及一种无镀铜实心焊丝生产系统及方法。

背景技术

国内对环保要求日益严格，生产过程无酸碱无镀铜的焊丝取代镀铜是必然趋势。

与传统镀铜焊丝相比，无镀铜焊丝具有防锈能力强、电弧稳定、飞溅小、烟雾毒性和污染小等优点，是未来焊接材料发展方向。但原材料盘条裸露在大气中容易生锈腐蚀，氧化层会造成焊缝夹渣和气孔，严重影响焊接性能。因此在生产无镀铜焊丝时，如何去除氧化层实现焊丝表面光洁无划痕是焊丝生产的核心环节。

为了解决氧化层影响焊接性能的问题，现有焊丝生产中普遍使用方法是对钢丝表面进行除锈处理，即通过物理的或化学的方法去除钢丝表面形成的氧化皮，常用的化学除锈方法是将钢丝浸入一定浓度的热盐酸中进行酸洗，从而将钢丝表面的锈渍及氧化皮去除；但盐酸为易挥发性酸，尤其在加热的状态下，挥发更为严重，污染钢丝的生产环境，影响操作人员的健康；同时，使用后的废酸液必须经过处理后才能排放，否则会造成环境污染。因此，目前需要一种满足无镀铜焊丝的物理除锈方法。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种无镀铜实心焊丝生产系统，可以通过物理的方法生产表面光洁无划痕的无镀铜焊丝，避免了化学除锈方法的环保和安全问题。

本发明还提供根据所述无镀铜实心焊丝生产系统的生产方法，依次对焊丝进行剥壳、拉直、除锈、粗磨、精磨、清洗、加热、冷却、减径拉丝、超声波清洗、加热、冷却、涂油、收线打包。本方法采用物理除锈方法，使用螺旋弹簧刷和千叶轮对焊丝进行加工，使焊丝更均匀光滑，避免了酸洗除锈的问题，无需建造酸洗池，对常地空间占用小，成本低，且对环境的污染和对工作人员的危害，更加环保安全。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种无镀铜实心焊丝生产系统，包括放线架、剥壳机、矫直机、弹簧钢丝除锈机、砂带机、千叶轮打磨机、第一高压水洗机、第一中频加热机、第一风冷机、放线机、拉丝机、超声波清洗槽、第二高压水洗机、第二中频加热机、第二风冷机、收线机和层绕机；

所述放线架用于放置焊丝，焊丝依次经过剥壳机、矫直机、弹簧钢丝除锈机、砂带机、千叶轮打磨机、第一高压水洗机、第一中频加热机、第一风冷机、放线机、拉丝机、超声波清洗槽、第二高压水洗机、中频加热机、第二风冷机、收线机和层绕机；

所述剥壳机用于对焊丝进行剥壳；所述矫直机用于对焊丝进行拉直；所述弹簧钢丝除锈机用于对焊丝进行除锈；所述砂带机用于对焊丝进行粗磨；所述千叶轮打磨机用于对焊丝进行精磨；所述高压水洗机用于对焊丝进行清洗；所述中频加热机用于对焊丝进行加热；所述第一风冷机用于对焊丝进行冷却；所述放线机用于对焊丝进行收线；所述拉丝机用于对焊丝进行进行高速减径拉丝；所述超声波清洗槽用于对焊丝进行超声清洗；所述高压水洗机用于对焊丝进行高压水洗；所述中频加热机用于对焊丝进行加热；所述第一风冷机用于对焊丝进行冷却；所述收线机用于对焊丝进行收线；所述层绕机用于对焊丝进行涂油收线打包。

上述方案中，所述弹簧钢丝除锈机包括机架、台板、螺旋弹簧刷打磨模块、钣金防护模块、伺服电机、电机防护罩、集尘钣金和集尘盒；

所述台板设置在机架上部，所述螺旋弹簧刷打磨模块、钣金防护模块、伺服电机和电机防护罩设置在台板上表面，所述台板在螺旋弹簧刷打磨模块处开口，所述集尘钣金设置在螺旋弹簧刷打磨模块下放，所述集尘盒设置在机架且集尘盒位于集尘钣金下方。

进一步的，所述螺旋弹簧刷打磨模块包括弹簧刷套筒、套筒安装座；

所述弹簧刷套筒为中空的圆管，其中一端设有小孔，另一端开口，并在开口处设有封盖，弹簧刷从弹簧刷套筒开口处放入并用封盖固定轴向移动；

所述弹簧刷套筒上还设有若干圆孔和螺纹孔，所述圆孔用于排出加工碎屑，所述螺纹孔用于配合螺丝固定弹簧刷径向移动。

上述方案中，所述千叶轮打磨机包括千叶轮打磨模块、平移机构、环形风刀除尘装置、焊丝导向机构和机架；

所述机架包括千叶轮上罩模块和千叶轮下机架模块，所述千叶轮上罩模块位于千叶轮下机架模块上方；

所述焊丝导向机构位于千叶轮下机架模块侧面，所述平移机构位于千叶轮下机架模块上，所述千叶轮打磨模块包括互相对称的第一千叶轮打磨模块和第二千叶轮打磨模块，第一千叶轮打磨模块位于平移机构上，第二千叶轮打磨模块位于千叶轮上罩模块下方；所述环形风刀除尘装置位于千叶轮打磨模块后方。

上述方案中，所述第一千叶轮打磨模块和第二千叶轮打磨模块均包括伺服电机、千叶轮、锁紧螺母、电机安装板、可调安装底板、砂轮轴套、联轴器；

所述电机安装板安装在可调安装底板上，所述伺服电机安装在电机安装板上，所述伺服电机通过联轴器与千叶轮连接，并带动千叶轮转动，所述千叶轮外设有砂轮轴套，砂轮轴套外设有锁紧螺母。

上述方案中，所述环形风刀除尘装置包括风刀盖板、气管接头、风刀主体、连接钣金；

所述风刀主体包括两个半圆形的环形壳体，环形壳体正面开口，开口处设有风刀盖板，风刀主体与风刀盖板形成空腔，所述环形壳体使用连接钣金相连，形成完整的环形空腔，所述风刀主体底部和顶部均设有气管接头，用于进气；风刀主体内侧设有开口形成喷嘴。

一种无镀铜实心焊丝生产方法，包括以下步骤：

步骤S1：将焊丝盘条放入放线架上，并通过放线架使焊丝穿入剥壳机进行剥壳；

步骤S2：使用矫直机对焊丝进行拉直；

步骤S3：使用弹簧钢丝除锈机对焊丝进行除锈；

步骤S4：对焊丝进行粗磨，然后进行精磨；

步骤S5：对焊丝进行高压水洗然后采用中频加热机进行加热，待风冷冷却后将焊丝收入放线机中；

步骤S6：将焊丝送入拉丝机中，进行高速减径拉丝；

步骤S7：将焊丝放入超声波清洗槽清洗，再进行高压水洗；

步骤S8：对焊丝采用中频加热机进行加热，待风冷冷却后将焊丝收入放线机中；

步骤S9：将焊丝送入层绕机中，先涂油再进行收线打包。

上述方案中，所述步骤S4包括以下步骤：

步骤S4.1：将焊丝穿过砂带机粗磨，减小焊丝表面刮痕及粗糙度；

步骤S4.2：将焊丝穿入千叶轮打磨机中进行精磨；

步骤S4.3：使用千叶轮打磨机的环形风刀除尘装置吹去焊丝的打磨残渣。

上述方案中，所述步骤S6减径拉丝采用粉拉或油拉。

上述方案中，所述步骤S7超声波清洗槽清洗时，在清洗槽热水中加入皂化剂和消泡剂，将焊丝表面润滑剂皂化脱脂，并选用羊毛毡或尼龙刷软质材料由电机驱动清洗焊丝表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

根据本发明的一个方式，提供了一种无镀铜实心焊丝生产系统，包括放线架、剥壳机、矫直机、弹簧钢丝除锈机、砂带机、千叶轮打磨机、高压水洗机、中频加热机、风冷机、放线机、拉丝机、超声波清洗槽、收线机和层绕机；生产中焊丝依次经过放线架、剥壳机、矫直机、弹簧钢丝除锈机、砂带机、千叶轮打磨机、高压水洗机、中频加热机、风冷机、放线机、拉丝机、超声波清洗槽、高压水洗机、中频加热机、风冷机、收线机和层绕机，可以通过物理的方法生产表面光洁无划痕的无镀铜焊丝，避免了化学除锈方法的环保和安全问题。

根据本发明的一个方式，提供了一种无镀铜实心焊丝生产方法，依次对焊丝进行剥壳、拉直、除锈、粗磨、精磨、清洗、加热、冷却、减径拉丝、超声波清洗、加热、冷却、涂油、收线打包。本方法采用物理除锈方法，使用螺旋弹簧刷和千叶轮对焊丝进行加工，使焊丝更均匀光滑，避免了酸洗除锈的问题，无需建造酸洗池，对常地空间占用小，成本低，且对环境的污染和对工作人员的危害，更加环保安全。

注意，这些效果的记载不妨碍其他效果的存在。本发明的一个方式并不一定必须具有所有上述效果。可以从说明书、附图、权利要求书等的记载显而易见地看出并抽出上述以外的效果。

附图说明

图1是本发明实施例1的无镀铜实心焊丝生产系统流程示意图。

图2是本发明实施例1的弹簧钢丝除锈机结构示意图。

图3是本发明实施例1的螺旋弹簧刷打磨模块结构示意图。

图4是本发明实施例1的弹簧刷套筒剖视图。

图5是本发明实施例1的千叶轮打磨机结构示意图。

图6是本发明实施例1的千叶轮打磨模块结构示意图。

图7是本发明实施例1的平移机构结构示意图。

图8是本发明实施例1的焊丝导向机构结构示意图。

图9是本发明实施例1的环形风刀除尘装置结构示意图。

图中：1、机架；2、台板；3、螺旋弹簧刷打磨模块；4、钣金防护模块；5、第一伺服电机；6、电机防护罩；7、集尘钣金；8、集尘盒；9、同步轮；10、同步带；11、电机安装座；12、弹簧刷套筒；13、套筒安装座；131、第一限位螺丝；14、千叶轮打磨模块；15、平移机构；16、环形风刀除尘装置；17、焊丝导向机构；18、千叶轮上罩模块；19、无镀铜盘条；20、千叶轮下机架模块；21、第二伺服电机；22、千叶轮；23、锁紧螺母；24、电机安装板；25、可调安装底板；26、砂轮轴套；27、联轴器；28、顶升底板；29、手轮；30、丝杆固定端；31、梯形丝杆；32、顶升板；33、丝杆支撑端；34、凸轮机构；35、顶升活动轴；36、刻度标尺；37、导向板；38、滚子；39、第二限位螺丝；40、限位螺丝安装块；41、轴承；42、风刀盖板；43、气管接头；44、风刀主体；45、连接钣金。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

图1所示为所述一种无镀铜实心焊丝生产系统的一种较佳实施方式：

一种无镀铜实心焊丝生产系统，包括放线架、剥壳机、矫直机、弹簧钢丝除锈机、砂带机、千叶轮打磨机第一高压水洗机、第一中频加热机、第一风冷机、放线机、拉丝机、超声波清洗槽、第二高压水洗机、第二中频加热机、第二风冷机、；

所述无镀铜实心焊丝生产系统中焊丝依次经过放线架、剥壳机、矫直机、弹簧钢丝除锈机、砂带机、千叶轮打磨机、第一高压水洗机、第一中频加热机、第一风冷机、放线机、拉丝机、超声波清洗槽、第二高压水洗机、中频加热机、第二风冷机、收线机和层绕机；所述剥壳机用于对焊丝进行剥壳；

所述剥壳机用于对焊丝进行剥壳；所述矫直机用于对焊丝进行拉直；所述弹簧钢丝除锈机用于对焊丝进行除锈；所述砂带机用于对焊丝进行粗磨；所述千叶轮打磨机用于对焊丝进行精磨；所述高压水洗机用于对焊丝进行清洗；所述中频加热机用于对焊丝进行加热；所述第一风冷机用于对焊丝进行冷却；所述放线机用于对焊丝进行收线；所述拉丝机用于对焊丝进行进行高速减径拉丝；所述超声波清洗槽用于对焊丝进行超声清洗；所述高压水洗机用于对焊丝进行高压水洗；所述中频加热机用于对焊丝进行加热；所述第一风冷机用于对焊丝进行冷却；所述收线机用于对焊丝进行收线；所述层绕机用于对焊丝进行涂油收线打包。

本系统先采用弹簧钢丝除锈机进行除锈，再采用砂带机进行粗磨后通过千叶轮打磨机进行精磨，效率和效果上远超激光除锈，能达到0.5m/s，打磨后焊丝更均匀光滑能达到镜面效果，减小送丝阻力。

如图2所示，所述弹簧钢丝除锈机包括机架1、台板2、螺旋弹簧刷打磨模块3、钣金防护模块4、第一伺服电机5、电机防护罩6、集尘钣金7和集尘盒8；

所述台板2设置在机架1上部，所述螺旋弹簧刷打磨模块3、钣金防护模块4、第一伺服电机5和电机防护罩6设置在台板2上表面，所述台板2在螺旋弹簧刷打磨模块3处开口，所述集尘钣金7设置在螺旋弹簧刷打磨模块3下方，所述集尘盒8设置在机架1上、且集尘盒8位于集尘钣金7下方。

如图3所示，所述螺旋弹簧刷打磨模块3包括弹簧刷套筒12和套筒安装座13；

所述弹簧刷套筒12为中空的圆管，其中一端设有小孔，另一端开口，并在开口处设有封盖，弹簧刷从弹簧刷套筒12开口处放入并用封盖固定轴向移动；

所述弹簧刷套筒12上还设有若干圆孔和螺纹孔，所述圆孔用于排出加工碎屑，所述螺纹孔内设有第一限位螺丝131，用于固定弹簧刷径向移动；如图4所示，部分螺纹孔上锁第一限位螺丝131顶住螺旋弹簧刷，另一部分螺纹孔上直接锁第一限位螺丝131卡在螺旋弹簧刷螺旋铝型材之间，防止螺旋弹簧刷相对弹簧刷套筒发生相对转动。

当弹簧钢丝除锈机工作时，伺服电机5通过皮带轮结构带动弹簧刷套筒12进行高速转动，最高达3000r/min。转动的螺旋弹簧刷对焊丝进行无死角打磨除锈，快速高效的刷落焊丝上残余铁屑，刷落后铁屑经由套筒上圆孔甩出，弹簧刷套筒12上设有钣金防护模块4防止铁屑飞溅对人造成伤害。甩出后铁屑通过集尘钣金7落到下方集尘盒8里，人工定期清理出去。

如图5所示，所述千叶轮打磨机包括千叶轮打磨模块14、平移机构15、环形风刀除尘装置16、焊丝导向机构17和机架；

所述机架包括千叶轮上罩模块18和千叶轮下机架模块20，所述千叶轮上罩模块18位于千叶轮下机架模块20上方；

所述焊丝导向机构17位于千叶轮下机架模块20的两侧，所述平移机构15位于千叶轮下机架模块20上，所述千叶轮打磨模块14包括互相对称的第一千叶轮打磨模块和第二千叶轮打磨模块，第一千叶轮打磨模块位于平移机构15上，第二千叶轮打磨模块位于千叶轮上罩模块18的底部；所述环形风刀除尘装置16位于千叶轮打磨模块14后方。

第一千叶轮打磨模块和第二千叶轮打磨模块与无镀铜焊丝外壁转动接触打磨。

如图6所示，所述第一千叶轮打磨模块和第二千叶轮打磨模块均包括第二伺服电机21、千叶轮22、锁紧螺母23、电机安装板24、可调安装底板25、砂轮轴套26和联轴器27；

所述电机安装板24安装在可调安装底板25上，所述第二伺服电机21安装在电机安装板24上，所述第二伺服电机21通过联轴器27与千叶轮22连接，并带动千叶轮22转动，所述千叶轮22外设有砂轮轴套26，砂轮轴套26外设有锁紧螺母23。

优选的，电机安装板24安装在可调安装底板25的U型槽上，所述U型槽为四分之一圆弧，通过调节电机安装板24在U型槽上的安装位置，从而可调节电机安装板24的角度，可调节角度为90度；伺服电机21安装在电机安装板24的滑槽上，可调节前后位置。伺服电机21的电机轴和联轴器27使用键槽连接，联轴器27一侧有键槽，另一侧和砂轮轴套26的砂轮轴连接，通过砂轮轴伸入联轴器27内部，使得联轴器27与砂轮轴抱紧连接。千叶轮22和砂轮轴套26安装在砂轮轴上，由锁紧螺母23固定调节位置。

如图7所示，根据本实施例，优选的，所述平移机构15包括梯形丝杆31、螺母座、丝杆固定端30、丝杆支撑端33、凸轮机构34、顶升板32、顶升活动轴35、刻度标尺36和手轮29；手轮29和梯形丝杆31用平键连接，转动手轮29，螺母座在梯形丝杆31上前进，连接滚轮带动凸轮机构34和顶升活动传动轴35上升，整个平移机构15带动第二千叶轮打磨模块上升或下降，从而与无镀铜焊丝接触。

如图8所示，所述焊丝导向机构包括导向板37、第二限位螺丝39、三组滚子38和轴承41，导向板37上设有导向槽，导向板37安装在千叶轮下机架模块20侧面，可以通过U型孔上下调节高度。三组滚子38和轴承41成品字型固定在导向板17侧面，下面2个滚子38对无镀铜焊丝进行支撑，上面的一个滚子38和轴承41安装在导向槽上，通过导向槽和第二限位螺丝39来控制高度，可对不同规格的无镀铜焊丝起到兼容导向作用。

如图9所示，所述环形风刀除尘装置包括风刀盖板42、气管接头43、风刀主体44、连接钣金45；

所述风刀主体44包括两个半圆形的环形壳体，环形壳体侧面开口，开口处设有风刀盖板42，风刀主体44与风刀盖板42形成空腔，所述环形壳体使用连接钣金45相连，形成完整的环形空腔，所述风刀主体44底部和顶部均设有气管接头43，用于进气；风刀主体(44)内侧设有开口形成喷嘴。压缩空气经气管接头43进入风刀主体44，然后节流并以高速度经由环形喷嘴，气流一开始沿着环形空腔的科恩达侧壁高速泻出,这股气流顺着环形空腔的侧壁以一个斜角喷射。这样在环形空腔的一侧的中心位置就会产生一个低压区域，这个低压区域就会迫使周围大量空气同高压泻出的气流一道流向环形空腔的另一侧。当气流离开环形空腔的喷嘴时，产生一个360°圆锥形圆环气流,这股均匀强大的气流就可以持续稳定的吹抹通过环形空腔的的无镀铜焊丝上的污物等杂质。

实施例2

一种无镀铜实心焊丝生产方法，包括以下步骤：

步骤S1：将焊丝盘条放入放线架上，并通过放线架使焊丝穿入剥壳机进行剥壳；剥落后氧化层落入集尘机构，可以人工定期处理；根据本实施例，优选的，焊丝采用5.5mm规格；

步骤S2：使用矫直机对焊丝进行拉直；

步骤S3：使用弹簧钢丝除锈机对焊丝进行除锈；氧化层和蚀锈落入机台集尘盒中，可以人工定期处理；根据本实施例，优选的，弹簧钢丝除锈机转速为1800r/min；

步骤S4：对焊丝进行粗磨，然后对焊丝进行精磨；

步骤S5：对焊丝进行高压水洗然后采用中频加热机进行加热，待风冷冷却后将焊丝收入放线机中；

步骤S6：将焊丝送入拉丝机中，进行高速减径拉丝；

步骤S7：将焊丝放入超声波清洗槽清洗，再进行高压水洗；

步骤S8：对焊丝采用中频加热机进行加热，待风冷冷却后将焊丝收入放线机中；

步骤S9：将焊丝送入层绕机中，先涂油达到防锈、润滑、稳定电弧减少飞溅、增加焊丝附着力的效果，涂油后焊丝层绕时稳定无压丝，再进行收线打包。

上述方案中，所述步骤S4包括以下步骤：

步骤S4.1：将焊丝穿过砂带机粗磨，减小焊丝表面刮痕及粗糙度；

步骤S4.2：将焊丝穿入千叶轮打磨机中进行精磨；根据本实施例，优选的，千叶轮打磨机转速为1800r/min

步骤S4.3：使用千叶轮打磨机的环形风刀除尘装置吹去焊丝的打磨残渣；根据本实施例，优选的，环形风刀除尘装置输入气压0.5MPA。

根据本实施例，优选的，所述步骤S6减径拉丝采用粉拉或油拉，使盘条直径拉拔到1.2mm。

根据本实施例，优选的，所述步骤S7超声波清洗槽清洗时，在清洗槽热水中水温一般为60℃左右加入皂化剂含量5.3％和消泡剂含量0.3％，清洗时超声波频率为20～30kHz,声强1～2W/cm²，将焊丝表面润滑剂皂化脱脂，并选用羊毛毡或尼龙刷软质材料由电机驱动清洗焊丝表面。

与现有工艺相比，本发明无需酸洗，对环境无污染，对人员无危害，且无需建造酸洗池，对常地空间占用小，成本低。本发明采用弹簧钢丝除锈机的螺旋弹簧刷和千叶轮打磨机的千叶轮，使焊丝更均匀光滑，焊接时使用效果更好更优异。正常生产过程中产线全程自动化，仅需少量人员对产线进行定期维护，大大节约人力成本，提升生产效率。且成产的焊丝粘度低，流动性好，但附着力良好，具有良好的导电性能和防锈性能。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无镀铜实心焊丝生产系统，其特征在于，包括放线架、剥壳机、矫直机、弹簧钢丝除锈机、砂带机、千叶轮打磨机、第一高压水洗机、第一中频加热机、第一风冷机、放线机、拉丝机、超声波清洗槽、第二高压水洗机、第二中频加热机、第二风冷机、收线机和层绕机；

所述放线架用于放置焊丝，焊丝依次经过剥壳机、矫直机、弹簧钢丝除锈机、砂带机、千叶轮打磨机、第一高压水洗机、第一中频加热机、第一风冷机、放线机、拉丝机、超声波清洗槽、第二高压水洗机、中频加热机、第二风冷机、收线机和层绕机；

所述剥壳机用于对焊丝进行剥壳；所述矫直机用于对焊丝进行拉直；所述弹簧钢丝除锈机用于对焊丝进行除锈；所述砂带机用于对焊丝进行粗磨；所述千叶轮打磨机用于对焊丝进行精磨；所述高压水洗机用于对焊丝进行清洗；所述中频加热机用于对焊丝进行加热；所述第一风冷机用于对焊丝进行冷却；所述放线机用于对焊丝进行收线；所述拉丝机用于对焊丝进行进行高速减径拉丝；所述超声波清洗槽用于对焊丝进行超声清洗；所述高压水洗机用于对焊丝进行高压水洗；所述中频加热机用于对焊丝进行加热；所述第一风冷机用于对焊丝进行冷却；所述收线机用于对焊丝进行收线；所述层绕机用于对焊丝进行涂油收线打包。

2.根据权利要求1所述的无镀铜实心焊丝生产系统，其特征在于，所述弹簧钢丝除锈机包括机架(1)、台板(2)、螺旋弹簧刷打磨模块(3)、钣金防护模块(4)、第一伺服电机(5)、电机防护罩(6)、集尘钣金(7)和集尘盒(8)；

所述台板(2)设置在机架(1)上部，所述螺旋弹簧刷打磨模块(3)、钣金防护模块(4)、第一伺服电机(5)和电机防护罩(6)设置在台板(2)上表面，所述台板(2)在螺旋弹簧刷打磨模块(3)处开口，所述集尘钣金(7)设置在螺旋弹簧刷打磨模块(3)下方，所述集尘盒(8)设置在机架(1)上且集尘盒(8)位于集尘钣金(7)下方。

3.根据权利要求2所述的无镀铜实心焊丝生产系统，其特征在于，所述螺旋弹簧刷打磨模块(3)包括弹簧刷套筒(12)、套筒安装座(13)和套筒保护罩；

所述弹簧刷套筒(12)为中空的圆管，其中一端设有小孔，另一端开口，并在开口处设有封盖，弹簧刷从弹簧刷套筒(12)开口处放入并用封盖固定轴向移动；

所述弹簧刷套筒(12)上还设有若干圆孔和螺纹孔，所述圆孔用于排出加工碎屑，所述螺纹孔内设有第一限位螺丝(131)，用于固定弹簧刷径向移动。

4.根据权利要求1所述的无镀铜实心焊丝生产系统，其特征在于，所述千叶轮打磨机包括千叶轮打磨模块(14)、平移机构(15)、环形风刀除尘装置(16)、焊丝导向机构(17)和机架；

所述机架包括千叶轮上罩模块(18)和千叶轮下机架模块(20)，所述千叶轮上罩模块(18)位于千叶轮下机架模块(20)上方；

所述焊丝导向机构(17)位于千叶轮下机架模块(20)侧面，所述平移机构(15)位于千叶轮下机架模块(20)上，所述千叶轮打磨模块(14)包括互相对称的第一千叶轮打磨模块和第二千叶轮打磨模块，第一千叶轮打磨模块(14)位于平移机构(15)上，第二千叶轮打磨模块(14)位于千叶轮上罩模块(18)下方；所述环形风刀除尘装置(16)位于千叶轮打磨模块(14)后方。

5.根据权利要求4所述的无镀铜实心焊丝生产系统，其特征在于，所述第一千叶轮打磨模块和第二千叶轮打磨模块均包括第二伺服电机(21)、千叶轮(22)、锁紧螺母(23)、电机安装板(24)、可调安装底板(25)、砂轮轴套(26)和联轴器(27)；

所述电机安装板安装在可调安装底板(25)上，所述第二伺服电机(21)安装在电机安装板(24)上，所述第二伺服电机(21)通过联轴器(27)与千叶轮(22)连接，并带动千叶轮(22)转动，所述千叶轮(22)外设有砂轮轴套(26)，砂轮轴套(26)外设有锁紧螺母(23)。

6.根据权利要求4所述的无镀铜实心焊丝生产系统，其特征在于，所述环形风刀除尘装置(16)包括风刀盖板(42)、气管接头(43)、风刀主体(44)和连接钣金(45)；

所述风刀主体(44)包括两个半圆形的环形壳体，环形壳体正面开口，开口处设有风刀盖板(42)，风刀主体(44)与风刀盖板(42)形成空腔，所述环形壳体使用连接钣金(45)相连，形成完整的环形空腔，所述风刀主体(44)底部和顶部均设有气管接头(43)，用于进气；风刀主体(44)内侧设有开口形成喷嘴。

7.一种根据权利要求1-6任意一项所述的无镀铜实心焊丝生产系统的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：将焊丝盘条放入放线架上，并通过放线架使焊丝穿入剥壳机进行剥壳；

步骤S2：使用矫直机对焊丝进行拉直；

步骤S3：使用弹簧钢丝除锈机对焊丝进行除锈；

步骤S4：对焊丝进行粗磨，然后进行精磨；

步骤S5：对焊丝进行高压水洗然后采用中频加热机进行加热，待风冷冷却后将焊丝收入放线机中；

步骤S6：将焊丝送入拉丝机中，进行高速减径拉丝；

步骤S7：将焊丝放入超声波清洗槽清洗，再进行高压水洗；

步骤S8：对焊丝采用中频加热机进行加热，待风冷冷却后将焊丝收入放线机中；

步骤S9：将焊丝送入层绕机中，先涂油再进行收线打包。

8.根据权利要求7所述的无镀铜实心焊丝生产方法，其特征在于，所述步骤S4包括以下步骤：

步骤S4.1：将焊丝穿过砂带机粗磨，减小焊丝表面刮痕及粗糙度；

步骤S4.2：将焊丝穿入千叶轮打磨机中进行精磨；

步骤S4.3：使用千叶轮打磨机的环形风刀除尘装置(16)吹去焊丝的打磨残渣。

9.根据权利要求7所述的无镀铜实心焊丝生产方法，其特征在于，所述步骤S6减径拉丝采用粉拉或油拉。

10.根据权利要求7所述的无镀铜实心焊丝生产方法，其特征在于，所述步骤S7超声波清洗槽清洗时，在清洗槽热水中加入皂化剂和消泡剂，将焊丝表面润滑剂皂化脱脂，并选用羊毛毡或尼龙刷软质材料由电机驱动清洗焊丝表面。

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