CN210632689U - 一种应用于钢材加工中的矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种应用于钢材加工中的矫直装置，解决现有技术中存在的转筒矫直机通用性不强的缺点，包括底座、矫直转筒、连接架和两个辊轴架，底座的上部固定连接有支承座，矫直转筒转动配合在支承座内部，连接架通过螺丝安装在矫直转筒内部，且连接架的内部设置有多个矫直套筒，底座的上部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，矫直转筒的外侧固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，本实用新型可通过更换连接架更换不同的矫直套筒，滚轴架的高度能够随之调节，适用于不同型号的棒材和管材，刷油辊可在矫直前涂油，减小钢材和装置部件的摩擦力。

Description

一种应用于钢材加工中的矫直装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种应用于钢材加工中的矫直装置。

背景技术

对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一，轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，棒材和管材常常会出现弯曲的问题，转筒矫直机在应用于棒材和管材的矫直时具有良好的矫直效果，但其适用的棒材和管材型号固定，只能够专机专用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的转筒矫直机通用性不强的缺点，而提出的一种应用于钢材加工中的矫直装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于钢材加工中的矫直装置，包括底座、矫直转筒、连接架和两个辊轴架，所述底座的上部固定连接有支承座，所述矫直转筒转动配合在支承座内部，所述连接架通过螺丝安装在矫直转筒内部，且连接架的内部设置有多个矫直套筒，所述底座的上部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述矫直转筒的外侧固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述辊轴架设置在矫直转筒的入口侧，且辊轴架的上部自远离矫直转筒的一端向靠近矫直转筒的一端依次转动配合有运输辊、刷油辊和辅助矫直辊，所述辊轴架的上部的上部安装有多个第二驱动电机，所述运输辊、刷油辊和辅助矫直辊分别与其对应的第二驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述矫直套筒的外侧固定连接有连接杆，且连接杆的另一端与连接架固定连接。

优选的，所述辊轴架的下端转动连接有螺杆，且螺杆的下端螺纹连接有固定套杆，固定套杆的下端与底座固定连接。

优选的，所述辊轴架的下端固定连接有导向杆，且导向杆的下端滑动配合有导向套，导向套的下端与底座固定连接。

优选的，所述辊轴架的上部固定连接有储油斗支架，且储油斗支架的上部安装有储油斗，储油斗的上部设置有阀门。

优选的，所述刷油辊的上部设有刷毛。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在矫直转筒的内部设置了可拆卸的连接架，可通过更换连接架更换不同的矫直套筒，滚轴架的高度也能够随之调节，适用于不同型号的棒材和管材。

2、在滚轴架的上部设置了刷油辊，并在刷油辊的上侧设置了储油斗，可在进行矫直前对钢材表面进行涂油，减小钢材和装置部件的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于钢材加工中的矫直装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应用于钢材加工中的矫直装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种应用于钢材加工中的矫直装置的矫直转筒右视结构示意图。

图中：1底座、2支承座、3矫直转筒、4连接架、5矫直套筒、6第一驱动电机、7主动齿轮、8从动齿轮、9辊轴架、10固定套杆、11螺杆、12导向套、13导向杆、14运输辊、15刷油辊、16辅助矫直辊、17第二驱动电机、18储油斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种应用于钢材加工中的矫直装置，包括底座1、矫直转筒3、连接架4和两个辊轴架9，底座1的上部通过螺钉连接有支承座2，矫直转筒3通过轴承连接在支承座2内部，连接架4通过螺丝安装在矫直转筒3内部，连接架4的内部设置有多个矫直套筒5，矫直套筒5的外侧焊接有连接杆，连接杆的另一端与连接架4焊接，底座1的上部通过螺丝安装有第一驱动电机6，且第一驱动电机6的输出轴键连接有主动齿轮7，矫直转筒3的外侧键连接有与主动齿轮7啮合的从动齿轮8，辊轴架9设置在矫直转筒3的入口侧，辊轴架9的下端通过轴承连接有螺杆11，螺杆11的下端螺纹连接有固定套杆10，固定套杆10的下端与底座1通过螺丝连接，辊轴架9的下端通过螺丝连接有导向杆13，导向杆13的下端滑动配合有导向套12，导向套12的下端与底座1通过螺丝连接，辊轴架9的上部自远离矫直转筒3的一端向靠近矫直转筒3的一端依次设置有运输辊14、刷油辊15和辅助矫直辊16，运输辊14、刷油辊15和辅助矫直辊16分别通过轴承与辊轴架9连接，辊轴架9的上部的上部安装有多个第二驱动电机17，运输辊14、刷油辊15和辅助矫直辊16分别与其对应的第二驱动电机17的输出轴键连接，第一驱动电机6和第二驱动电机17分别与PLC控制系统电性连接。

进一步地，辊轴架9的上部通过螺丝连接有储油斗支架，储油斗支架的上部安装有储油斗18，储油斗18的上部设置有阀门。

其中，刷油辊15的上部设有刷毛，方便蘸涂润滑油。

实施例：进行钢材的矫直时，先根据钢材的型号选择合适的矫直件(矫直件包括连接架4、矫直套筒5和连接杆)，将矫直件插入矫直转筒3内部，并用螺丝将连接架4和矫直转筒3连接，将标准钢材插入矫直套筒5后，根据标准钢材转动螺杆11，调整两个辊轴架9的高度，使得运输辊14、刷油辊15和辅助矫直辊16适合钢材，在转动螺杆11时，由于导向套12和导向杆13的限位，辊轴架9不会转动只能上下移动；

调整完毕后，将标准钢材抽出，将待矫直的钢材经两个插入运输辊14插入，启动第一驱动电机6和第二驱动电机17，第二驱动电机17带动运输辊14、刷油辊15和辅助矫直辊16转动，运输辊14给钢材提供向前的动力，刷油辊15将润滑油涂在钢材表面，辅助矫直辊16对钢材进行环向矫直前的辅助矫直，第一驱动电机6的输出轴带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动矫直转筒3转动，矫直套筒5随之转动，对钢材进行环向矫直。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于钢材加工中的矫直装置，包括底座(1)、矫直转筒(3)、连接架(4)和两个辊轴架(9)，其特征在于，所述底座(1)的上部固定连接有支承座(2)，所述矫直转筒(3)转动配合在支承座(2)内部，所述连接架(4)通过螺丝安装在矫直转筒(3)内部，且连接架(4)的内部设置有多个矫直套筒(5)，所述底座(1)的上部安装有第一驱动电机(6)，且第一驱动电机(6)的输出轴固定连接有主动齿轮(7)，所述矫直转筒(3)的外侧固定连接有与主动齿轮(7)啮合的从动齿轮(8)，所述辊轴架(9)设置在矫直转筒(3)的入口侧，且辊轴架(9)的上部自远离矫直转筒(3)的一端向靠近矫直转筒(3)的一端依次转动配合有运输辊(14)、刷油辊(15)和辅助矫直辊(16)，所述辊轴架(9)的上部的上部安装有多个第二驱动电机(17)，所述运输辊(14)、刷油辊(15)和辅助矫直辊(16)分别与其对应的第二驱动电机(17)的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于钢材加工中的矫直装置，其特征在于，所述矫直套筒(5)的外侧固定连接有连接杆，且连接杆的另一端与连接架(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于钢材加工中的矫直装置，其特征在于，所述辊轴架(9)的下端转动连接有螺杆(11)，且螺杆(11)的下端螺纹连接有固定套杆(10)，固定套杆(10)的下端与底座(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种应用于钢材加工中的矫直装置，其特征在于，所述辊轴架(9)的下端固定连接有导向杆(13)，且导向杆(13)的下端滑动配合有导向套(12)，导向套(12)的下端与底座(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于钢材加工中的矫直装置，其特征在于，所述辊轴架(9)的上部固定连接有储油斗支架，且储油斗支架的上部安装有储油斗(18)，储油斗(18)的上部设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种应用于钢材加工中的矫直装置，其特征在于，所述刷油辊(15)的上部设有刷毛。

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