CN203284601U

CN203284601U - 一种绞纱染色机

Info

Publication number: CN203284601U
Application number: CN2013202054007U
Authority: CN
Inventors: 童剑; 张海亮
Original assignee: HANGZHOU DONGSHUN DYEING MACHINERY Co Ltd
Current assignee: HANGZHOU DONGSHUN DYEING MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2013-04-23
Filing date: 2013-04-23
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2023-04-23

Abstract

本实用新型公开了一种绞纱染色机，旨在提供一种可有效提高喷管的抗弯折能力，从而使喷管的装纱量大大增加，提高产量，降低生产成本的绞纱染色机。它包括机架、安装在机架上的缸体及铰接在缸体开口端处的缸盖，缸体内设有至少一根喷管，缸体内壁上、靠近其开口端设有用于支撑喷管的前支承部件，该前支承部件包括铰接在缸体内壁上的前支承架，且前支承架的上部顶靠在喷管的前端。

Description

一种绞纱染色机

技术领域

本实用新型涉及染色机械领域，具体涉及一种绞纱染色机。

背景技术

目前常用的绞纱染色机的染色方式是将绞纱悬挂在染色缸内的喷管上，在喷管转动过程中染液从喷管内喷出对绞纱进行染色。由于绞纱呈封闭的环状、且绞纱通过套挂的方式套在喷管上；为了方便绞纱装卸，喷管通常采用悬臂结构，即喷管的后端通过转轴可转动的安装在机架上，而前端悬置；其缺点是悬臂结构的固定端受到很大的弯矩，因此喷管的长度受到限制，从而限制了装载的绞纱重量，导致绞纱染色机的产量低，浴比大，染色成本高。此外，由于喷管为悬臂式结构，容易折弯损坏，维修费用高。

例如，中国专利公开号CN201121254，公开日2008年9月24日，发明创造的名称为可调节产量的喷射式绞纱染色机，包括缸体、喷管、循环管、水泵，在每一个循环管上设置有分水箱，喷管与分水箱之间的循环管上安装有阀门。该申请案虽然可以通过阀门对每一根喷管的开闭进行单独控制，减少不必要的浪费；但其喷管仍旧采用悬臂结构结构的喷管，因而同样存在染色机的产量低，浴比大，染色成本高，容易折弯损坏及维修费用高等问题。

另一方面，为了提高绞纱染色机的产量，目前绞纱染色机上通常具有多根喷管，因而如何合理设计动力传动机构，在保证各喷管稳定转动的同时，降低染色机制作成本、并保证动力传动机构使用寿命同样是十分重要的。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是为了克服现有绞纱染色机中悬臂结构喷管不仅限制了装载的绞纱重量，导致绞纱染色机的产量低，浴比大、染色成本高；而且喷管容易折弯损坏、且维修费用高的问题；提供一种绞纱染色机，其可有效提高喷管的抗弯折能力，从而使喷管的装纱量大大增加，提高产量，降低生产成本。

本实用新型在第一目的基础上的第二目的是为了提供一种绞纱染色机，其动力传动机构设计合理，在保证各喷管稳定转动的同时，降低染色机制作成本、并保证动力传动机构使用寿命。

本实用新型的技术方案是：

一种绞纱染色机，包括机架、安装在机架上的缸体及铰接在缸体开口端处的缸盖，缸体内设有至少一根喷管，缸体内壁上、靠近其开口端设有用于支撑喷管的前支承部件，该前支承部件包括铰接在缸体内壁上的前支承架，且前支承架的上部顶靠在喷管的前端。

本方案的双支撑喷管染色机通过在喷管前端增加了一个活动的支承装置，提升了喷管的抗弯折能力，从而使喷管的装纱量大大增加，提高产量，降低生产成本，减少维修费用。另外，由于前支承架铰接在缸体内壁上，在挂纱或取纱时可以转动前支承架解除前支承架对喷管的支撑，从而将纱线挂置在喷管上或由喷管上取出，其结构简单、操作方便。

作为优选，前支承架的上部设有用于支撑各喷管的水平转动杆及并排设置的至少两个固定环，且水平转动杆可转动地设置在固定环内，所述水平转动杆上、与各喷管相对应的位置分别设有凸起的支承块。当前支承架固定在缸体内、并处于支撑各喷管的状态后；接着旋动转动杆、并带动其上的支承块与喷管前端靠紧，形成对喷管前端的支撑。

作为优选，喷管的前端设有轴颈，所述支承块呈圆柱状、并且其轴线与轴颈相垂直。当支承块与喷管前端轴颈靠紧，形成对喷管前端的支撑后，由于支承块呈圆柱状，使得喷管在转动过程中受到支承块的摩擦阻力极大的降低。

作为优选，水平转动杆的一端设有折弯形成的手柄。本方案结构的手柄便于转动杆的旋转操作。

作为优选，前支承部件包括铰接座、定位座及定位销，铰接座固定在缸体内壁的左侧或右侧上，定位座固定在与铰接座相对的缸体内壁上，所述前支承架的一侧铰接在铰接座上，相对的另一侧设有限位孔，所述定位座上相对于限位孔设有定位孔，所述定位销插设在限位孔和定位孔内。

作为优选，各喷管的前端设有轴颈，且轴颈的前端面上设有螺孔；所述前支承部件还包括套设在轴颈上的滚动套、设置在轴颈前端的挡圈及设置在轴颈螺孔内、用于固定挡圈的固定螺钉；所述前支承架的上部顶靠在滚动套上、用于支撑喷管的前端。

作为优选，包括驱动电机及传动机构，各喷管的后端穿过缸体、并通过轴承座可转动地安装在机架上，所述传动机构包括可转动安装在机架上的蜗杆及分别设置在喷管后端、并与蜗杆相配合的蜗轮，所述驱动电机与蜗杆之间通过链轮机构连接。本方案的动力传动机构通过电机带动蜗杆转动，进而蜗轮及对应的各喷管转动，其只需要一个电机即可带动各喷管稳定转动，可有效降低染色机制作成本、并保证动力传动机构使用寿命。

作为优选，蜗杆上的链轮设置在蜗杆中部、并且该链轮左右两侧的蜗杆上的螺纹旋向相反；所述喷管的数量为偶数个，并且蜗杆上的链轮左右两侧分布的蜗轮数量相同。本方案结构的蜗轮蜗杆啮合时，蜗杆上产生的轴向力可相互抵消，因而可延长蜗杆及相关轴承座的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：通过在喷管前端增加了一个活动的支承装置，有效提高喷管的抗弯折能力，从而使喷管的装纱量大大增加，提高产量，降低生产成本。此外，其动力传动机构设计合理，在保证各喷管稳定转动的同时，降低染色机制作成本、并保证动力传动机构使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的轴测图。

图4是图1中Ⅰ处的局部放大图。

图5是图1中Ⅱ处的局部放大图。

图6是图2中Ⅲ处的局部放大图。

图7是图3中Ⅳ处的局部放大图。

图中：缸盖1。缸体2、喷管3、前支承架4、水平转动杆5、支承块6、轴颈7、固定环8、手柄9、定位销10、定位座11、滚动套12、固定螺钉13、挡圈14、轴承座15、链轮机构16、蜗杆17、蜗轮18、铰接座19、驱动电机20。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图6、图7所示，一种绞纱染色机，包括机架、驱动电机20、传动机构、安装在机架上的缸体2及铰接在缸体开口端处的缸盖1。缸体2内设有偶数根喷管3，本实施例中的喷管数量为两根。各喷管3的后端穿过缸体2、并通过轴承座15可转动地安装在机架上。各喷管3的前端设有轴颈7，且轴颈7的前端面上设有螺孔。传动机构包括可转动安装在机架上的蜗杆17及分别设置在喷管3后端、并与蜗杆相配合的蜗轮18。蜗杆17的两端分别通过轴承安装在机架上。驱动电机与蜗杆17之间通过链轮机构16连接。蜗杆17上的链轮设置在蜗杆中部、并且该链轮左右两侧的蜗杆上的螺纹旋向相反。蜗杆17上的链轮左右两侧分布的蜗轮18数量相同，即蜗杆上的链轮左右两侧各分布一个蜗轮。

如图1、图4、图5、图6所示，缸体2内壁上、靠近其开口端设有用于支撑喷管3的前支承部件。该前支承部件包括铰接座19，定位座11，定位销10，前支承架4，套设在喷管3前端轴颈7上的滚动套12、设置在轴颈前端的挡圈14及设置在轴颈螺孔内、用于固定挡圈的固定螺钉13。铰接座19固定在缸体2内壁的左侧或右侧上，定位座11固定在与铰接座相对的缸体内壁上。前支承架4的一侧铰接在铰接座19上，相对的另一侧设有限位孔。该限位孔为竖直分布的通孔。定位座11上相对于限位孔设有定位孔，该定位孔为竖直分布的通孔。定位销10插设在限位孔和定位孔内。

前支承架4的上部设有用于支撑各喷管3的水平转动杆5及并排设置的三个固定环8。水平转动杆5的一端设有折弯形成的手柄9，并且水平转动杆5可转动的设置在固定环8内。水平转动杆5上、与各喷管3相对应的位置分别设有凸起的支承块6。支承块6呈圆柱状、并且其轴线与轴颈相垂直。前支承架4的上部顶靠在喷管3的前端，具体说是，前支承架4上部的水平转动杆5上的支承块6顶靠在滚动套12上、用于支撑喷管的前端。

本实用新型的绞纱染色机的操作过程如下：

当需要在喷管上装卸绞纱时：

首先，通过手动拨动手柄9，使转动杆5上的支承块6与喷管3前端轴颈7上的滚动套12分离。

然后，将定位销10拔出，再转动前支承架4解除前支承架对喷管的支撑，从而将绞纱挂置在喷管上或由喷管上取出。

当绞纱装载完毕后：

首先手动转动前支承架，使前支承架上的限位孔与定位座上的定位孔对齐；并将定位销插在限位孔和定位孔内防止前支承架松动。

然后，拨动转动杆的手柄，使转动杆上的支承块与喷管前端轴颈上的滚动套靠紧；此时喷管处于双支承状态。

Claims

1.一种绞纱染色机，包括机架、安装在机架上的缸体（2）及铰接在缸体开口端处的缸盖（1），缸体内设有至少一根喷管（3），其特征是，缸体内壁上、靠近其开口端设有用于支撑喷管（3）的前支承部件，该前支承部件包括铰接在缸体内壁上的前支承架（4），且前支承架的上部顶靠在喷管的前端。

2. 根据权利要求1所述的一种绞纱染色机，其特征是，所述前支承架（4）的上部设有用于支撑各喷管的水平转动杆（5）及并排设置的至少两个固定环（8），且水平转动杆可转动的设置在固定环内，所述水平转动杆上、与各喷管相对应的位置分别设有凸起的支承块（6）。

3.根据权利要求2所述的一种绞纱染色机，其特征是，喷管的前端设有轴颈（7），所述支承块呈圆柱状、并且其轴线与轴颈相垂直。

4.根据权利要求2或3所述的一种绞纱染色机，其特征是，所述水平转动杆的一端设有折弯形成的手柄（9）。

5.根据权利要求1所述的一种绞纱染色机，其特征是，所述前支承部件包括铰接座（19）、定位座（11）及定位销（10），铰接座固定在缸体内壁的左侧或右侧上，定位座固定在与铰接座相对的缸体内壁上，所述前支承架（4）的一侧铰接在铰接座上，相对的另一侧设有限位孔，所述定位座上相对于限位孔设有定位孔，所述定位销（10）插设在限位孔和定位孔内。

6.根据权利要求1或2或5所述的一种绞纱染色机，其特征是，各喷管的前端设有轴颈（7），且轴颈的前端面上设有螺孔；所述前支承部件还包括套设在轴颈上的滚动套（12）、设置在轴颈前端的挡圈（14）及设置在轴颈螺孔内、用于固定挡圈的固定螺钉（13）；所述前支承架的上部顶靠在滚动套上、用于支撑喷管的前端。

7.根据权利要求1或2或3或5所述的一种绞纱染色机，其特征是，包括驱动电机及传动机构，各喷管（3）的后端穿过缸体、并通过轴承座（15）可转动地安装在机架上，所述传动机构包括可转动安装在机架上的蜗杆（17）及分别设置在喷管后端、并与蜗杆相配合的蜗轮（18），所述驱动电机与蜗杆之间通过链轮机构（16）连接。

8.根据权利要求7所述的一种绞纱染色机，其特征是，所述蜗杆（17）上的链轮设置在蜗杆中部、并且该链轮左右两侧的蜗杆上的螺纹旋向相反；所述喷管（3）的数量为偶数个，并且蜗杆上的链轮左右两侧分布的蜗轮（18）数量相同。