CN203212747U - 一种织机折入边装置 - Google Patents
一种织机折入边装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203212747U CN203212747U CN 201320273227 CN201320273227U CN203212747U CN 203212747 U CN203212747 U CN 203212747U CN 201320273227 CN201320273227 CN 201320273227 CN 201320273227 U CN201320273227 U CN 201320273227U CN 203212747 U CN203212747 U CN 203212747U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rocking arm
- arm
- steel wire
- crochet hook
- axle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Looms (AREA)
Abstract
一种织机折入边装置，属于纺织机械技术领域。现有折入边装置存在生产成本较高、结构复杂等缺陷。本实用新型在驱动机构中将共轭凸轮组转换成一套能集中控制的普通凸轮，不仅从数量上得到了有效精减，而且普通凸轮易于制造加工；执行机构将共轭凸轮转换成驱动装置拉动钢丝绳来提供动力，极大地降低了产品的生产成本，简化了织机折入边装置驱动机构的结构；在织机折入边装置的驱动机构和执行机构之间设置集中动力分配机构，实现了将动力集中分配到执行机构的执行单元中，而且使织机结构更为紧凑。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其与一种织机折入边装置有关。
背景技术
折入边装置能使织机织成的织物具有光边性能和风格，织物为光边时能增加边部强度和保持布幅，具有方便挂浆、洗涤、减少裁剪撬边等功能。现有的支入边装置的驱动机构和执行机构普遍采用共轭凸轮机械式结构，共轭凸轮制造精度要求又很高，而且结构复杂，制造加工困难，折入边装置的体积较为庞大，提高了折入边装置的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有折入边装置存在的生产成本较高、结构复杂等缺陷，提供一种结构简单、生产成本较低的织机折入边装置。
为此，本实用新型采用以下技术方案：一种织机折入边装置，包括驱动机构和执行机构，其特征是，所述的折入边装置还包括集中动力分配机构；驱动机构包括主轴、第二轴、多个凸轮和与凸轮数量相对应的摆动臂，凸轮依次套装于主轴上，主轴的两端通过轴承支撑安装于支座上，主轴通过同步带、同步带轮与伺服电机连接，伺服电机与控制系统连接，控制系统控制伺服电机的运转，摆动臂依次套装于第二轴上，第二轴通过轴承支撑安装于支座上，摆动臂可以以第二轴为中心摆动，摆动臂上设置滚轮，滚轮的外侧与所述的凸轮的外周面相抵靠，伺服电机带动凸轮转动，凸轮带动滚轮，摆动臂随着滚轮转动而摆动；摆动臂的上端设置钢丝夹头，钢丝的一端与钢丝夹头固定连接；执行机构包括支架、钩针、钩针伸缩轴、直动机构和转动机构，钩针伸缩轴通过轴承支撑安装在支架上，钩针伸缩轴的一端端部伸出支架，钩针通过连接块安装于该端部，直动机构是在钩针伸缩轴的另一端固定连接钢丝，转动机构包括摆臂、传动机构和转动套，摆臂包括主臂和副臂，主臂和副臂后端端部连接，主臂和副臂轴向不同向，主臂和副臂连接部设置轴孔，轴孔内设置轴，摆臂与轴活动连接，轴固定安装于支架上，副臂的前端与钢丝连接，转动套套装于所述的钩针伸缩轴上，转动套转动能带动伸缩轴一起转动，主臂的前端通过传动机构与转动套传动连接；集中动力分配机构包括多根摇臂安装轴、主动摇臂、从动摇臂和摇轴座，摇轴座的下端通过螺钉与织机机架固定连接，摇轴座上竖向设置多个通孔，摇臂安装轴依次穿装于摇轴座上的通孔中，主动摇臂和从动摇臂的后端设置通孔，主动摇臂和从动摇臂通过该通孔套装在摇臂安装轴上，主动摇臂和从动摇臂的轴向不同向，主动摇臂运动时同时带动摇臂安装轴和从动摇臂运动，主动摇臂和从动摇臂的前端设置轴孔，轴孔的侧部设置在径向上与轴孔贯通的槽，轴孔内设置短轴，主动摇臂上的短轴与驱动机构上的钢丝夹头上的钢丝连接，从动摇臂上的短轴分别与执行机构中的直动机构和转动机构的钢丝连接；驱动机构上的凸轮转动带动主动摇臂上的钢丝运动，从动摇臂跟随主动摇臂运动，此时从动摇臂上的钢丝带动执行机构上的执行单元实现钩针伸缩轴的直动和钩针的转动。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述的驱动机构还包括转换机构，转换机构包括转换支架和转换轮，转换支架固定安装于织机机架上，转换轮通过轴支撑安装于转换支架上，转换轮外周面设置复数条钢丝槽，所述的钢丝的中间段置于转换轮的钢丝槽内，转换轮改变钢丝的路径方向。
所述的转动套与靠近于钩针一端的轴承之间设置复位弹簧，复位弹簧利用弹力恢复钩针伸缩轴的初始位置。
所述的主臂与支架底部之间通过拉伸弹簧连接，拉伸弹簧利用弹力恢复摆臂摆动的初始位置。
所述的摇臂安装轴上设置多个从动摇臂，从动摇臂在摇臂安装轴的轴向依次排列，通过从动摇臂与不同执行机构的执行单元连接，以同时实现不同执行机构的动力分配，而且使得织机折入边装置结构更为紧凑。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型在驱动机构中将共轭凸轮组转换成一套能集中控制的普通凸轮，不仅从数量上得到了有效精减，而且普通凸轮易于制造加工；执行机构将共轭凸轮转换成驱动装置拉动钢丝绳来提供动力，极大地降低了产品的生产成本，简化了织机折入边装置驱动机构的结构；在织机折入边装置的驱动机构和执行机构之间设置集中动力分配机构，实现了将动力集中分配到执行机构的执行单元中，而且使织机结构更为紧凑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一个方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1～图2所示，本实用新型包括驱动机构、执行机构和集中动力分配机构，执行机构包括支架8、钩针20、钩针伸缩轴10、直动机构和转动机构，钩针伸缩轴10通过轴承支撑安装在支架8上，钩针伸缩轴10的一端端部伸出支架，钩针20通过连接块安装于该端部，直动机构是在钩针伸缩轴10的另一端固定连接钢丝，转动机构包括摆臂、传动机构和转动套11，摆臂包括主臂5和副臂7，主臂5和副臂后端端部连接，主臂5和副臂7轴向不同向，主臂5和副臂连接部设置轴孔，轴孔内设置轴21，摆臂与轴21活动连接，轴21固定安装于支架8上，副臂7的前端与钢丝连接，转动套11套装于所述的钩针伸缩轴10上，转动套11转动能带动钩针伸缩轴10一起转动，主臂5的前端通过传动机构与转动套11传动连接，转动套11与靠近于钩针一端的轴承之间设置复位弹簧9，复位弹簧9利用弹力恢复钩针伸缩轴的初始位置，主臂5与支架底部之间通过拉伸弹簧6连接，拉伸弹簧6利用弹力恢复摆臂摆动的初始位置；驱动机构包括主轴13、第二轴15、转换机构、多个凸轮18和与凸轮18数量相对应的摆动臂14，凸轮18依次套装于主轴13上，主轴13的两端通过轴承支撑安装于支座上，主轴13通过同步带、同步带轮与伺服电机连接，伺服电机与控制系统连接，摆动臂14依次套装于第二轴15上，第二轴15通过轴承支撑安装于支座上，摆动臂14上设置滚轮17，滚轮17的外侧与所述的凸轮18的外周面相抵靠，摆动臂14的上端设置钢丝夹头16，钢丝的一端与钢丝夹头16固定连接，转换机构包括转换支架19和转换轮12，转换支架19固定安装于织机机架上，转换轮12通过轴支撑安装于转换支架19上，转换轮外周面设置复数条钢丝槽，钢丝的中间段置于转换轮12的钢丝槽内；集中动力分配机构包括多根摇臂安装轴1、主动摇臂2、从动摇臂4和摇轴座3，摇轴座3的下端通过螺钉与织机机架固定连接，摇轴座3上竖向设置多个通孔，摇臂安装轴1依次穿装于摇轴座3上的通孔中，主动摇臂2和从动摇臂4的后端设置通孔，主动摇臂2和从动摇臂4通过该通孔套装在摇臂安装轴1上，主动摇臂2和从动摇臂4的轴向不同向，主动摇臂2运动时同时带动摇臂安装轴1和从动摇臂4运动，主动摇臂2和从动摇臂4的前端设置轴孔，轴孔的侧部设置在径向上与轴孔贯通的槽，轴孔内设置短轴，主动摇臂2上的短轴与所述的驱动机构上的钢丝夹头16上的钢丝连接，从动摇臂4上的短轴分别与所述的执行机构中的直动机构和转动机构上的钢丝连接；驱动机构上的凸轮18转动带动主动摇臂2上的钢丝运动，从动摇臂4跟随主动摇臂2运动，此时从动摇臂4上的钢丝带动执行机构上的执行单元实现钩针伸缩轴的直动和钩针的转动。
Claims (5)
1.一种织机折入边装置，包括驱动机构和执行机构，执行机构包括支架（8）、钩针（20）、钩针伸缩轴（10）、直动机构和转动机构，钩针伸缩轴（10）通过轴承支撑安装在支架（8）上，钩针伸缩轴（10）的一端端部伸出支架，钩针（20）通过连接块安装于该端部，其特征是，所述的折入边装置还包括集中动力分配机构；驱动机构包括主轴（13）、第二轴（15）、多个凸轮（18）和与凸轮（18）数量相对应的摆动臂（14），凸轮（18）依次套装于主轴（13）上，主轴（13）的两端通过轴承支撑安装于支座上，主轴（13）通过同步带、同步带轮与伺服电机连接，伺服电机与控制系统连接，摆动臂（14）依次套装于第二轴（15）上，第二轴（15）通过轴承支撑安装于支座上，摆动臂（14）上设置滚轮（17），滚轮（17）的外侧与所述的凸轮（18）的外周面相抵靠，摆动臂（14）的上端设置钢丝夹头（16），钢丝的一端与钢丝夹头（16）固定连接；所述的直动机构是在钩针伸缩轴（10）的另一端固定连接钢丝，转动机构包括摆臂、传动机构和转动套（11），摆臂包括主臂（5）和副臂（7），主臂（5）和副臂后端端部连接，主臂（5）和副臂（7）轴向不同向，主臂（5）和副臂连接部设置轴孔，轴孔内设置轴（21），摆臂与轴（21）活动连接，轴（21）固定安装于支架（8）上，副臂（7）的前端与钢丝连接，转动套（11）套装于所述的钩针伸缩轴（10）上，转动套（11）转动能带动钩针伸缩轴（10）一起转动，主臂（5）的前端通过传动机构与转动套（11）传动连接；集中动力分配机构包括多根摇臂安装轴（1）、主动摇臂（2）、从动摇臂（4）和摇轴座（3），摇轴座（3）的下端通过螺钉与织机机架固定连接，摇轴座（3）上竖向设置多个通孔，摇臂安装轴（1）依次穿装于摇轴座（3）上的通孔中，主动摇臂（2）和从动摇臂（4）的后端设置通孔，主动摇臂（2）和从动摇臂（4）通过该通孔套装在摇臂安装轴（1）上，主动摇臂（2）和从动摇臂（4）的轴向不同向，主动摇臂（2）运动时同时带动摇臂安装轴（1）和从动摇臂（4）运动，主动摇臂（2）和从动摇臂（4）的前端设置轴孔，轴孔的侧部设置在径向上与轴孔贯通的槽，轴孔内设置短轴，主动摇臂（2）上的短轴与所述的驱动机构上的钢丝夹头（16）上的钢丝连接，从动摇臂（4）上的短轴分别与所述的执行机构中的直动机构和转动机构上的钢丝连接。
2.根据权利要求1所述的一种织机折入边装置，其特征在于：所述的驱动机构还包括转换机构，转换机构包括转换支架（19）和转换轮（12），转换支架（19）固定安装于织机机架上，转换轮（12）通过轴支撑安装于转换支架（19）上，转换轮外周面设置复数条钢丝槽，所述的钢丝的中间段置于转换轮（12）的钢丝槽内。
3.根据权利要求1或2所述的一种织机折入边装置，其特征在于：所述的转动套（11）与靠近于钩针一端的轴承之间设置复位弹簧（9）。
4.根据权利要求3所述的一种织机折入边装置，其特征在于：所述的主臂（5）与支架底部之间通过拉伸弹簧（6）连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种织机折入边装置，其特征在于：所述的摇臂安装轴（1）上设置多个从动摇臂（4），从动摇臂（4）在摇臂安装轴（1）的轴向依次排列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320273227 CN203212747U (zh) | 2013-05-17 | 2013-05-17 | 一种织机折入边装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320273227 CN203212747U (zh) | 2013-05-17 | 2013-05-17 | 一种织机折入边装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203212747U true CN203212747U (zh) | 2013-09-25 |
Family
ID=49202298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320273227 Expired - Fee Related CN203212747U (zh) | 2013-05-17 | 2013-05-17 | 一种织机折入边装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203212747U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103510257A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-15 | 吴江鑫霞纺织有限公司 | 织机的折入边装置传动轴 |
| CN105177836A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-23 | 浙江鹤群机械股份有限公司 | 毛巾织机的折入边装置 |
| CN105483917A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-13 | 浙江鹤群机械股份有限公司 | 超宽边折入边装置 |
| CN108468138A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-31 | 绍兴通用提花机械有限公司 | 一种双纬绕边织机 |
| CN108842260A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-11-20 | 山东日发纺织机械有限公司 | 一种绞边或者废边织造绞边器 |
| CN108977998A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-12-11 | 山东日发纺织机械有限公司 | 一种绞边器传动装置 |
-
2013
- 2013-05-17 CN CN 201320273227 patent/CN203212747U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103510257A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-15 | 吴江鑫霞纺织有限公司 | 织机的折入边装置传动轴 |
| CN105177836A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-23 | 浙江鹤群机械股份有限公司 | 毛巾织机的折入边装置 |
| CN105177836B (zh) * | 2015-09-22 | 2017-01-18 | 浙江鹤群机械股份有限公司 | 毛巾织机的折入边装置 |
| CN105483917A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-13 | 浙江鹤群机械股份有限公司 | 超宽边折入边装置 |
| CN108468138A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-31 | 绍兴通用提花机械有限公司 | 一种双纬绕边织机 |
| CN108468138B (zh) * | 2018-04-24 | 2024-04-09 | 绍兴通用提花机械有限公司 | 一种双纬绕边织机 |
| CN108842260A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-11-20 | 山东日发纺织机械有限公司 | 一种绞边或者废边织造绞边器 |
| CN108977998A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-12-11 | 山东日发纺织机械有限公司 | 一种绞边器传动装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203212747U (zh) | 一种织机折入边装置 | |
| CN210682789U (zh) | 一种纺织纱线收卷装置 | |
| CN203947253U (zh) | 一种带张力调节的新型塑料圆织机梭子 | |
| CN203229719U (zh) | 一种织机折入边装置执行机构 | |
| CN202913190U (zh) | 一种新型拆片机 | |
| CN102381586A (zh) | 一种结构改进的卷绕装置 | |
| CN101798725B (zh) | 经编机织针针床摆动机构 | |
| CN201857476U (zh) | 塑料圆筒编织机 | |
| CN204125650U (zh) | 一种电动平综的凸轮开口装置 | |
| CN207775450U (zh) | 一种多层织物织造的开口引纬机构 | |
| CN205709163U (zh) | 一种纱线卷线装置 | |
| CN202865448U (zh) | 一种气流纺纱机横动机构 | |
| CN203212751U (zh) | 一种织机折入边装置集中动力分配机构 | |
| CN203229715U (zh) | 一种织机折入边装置驱动机构 | |
| CN200978333Y (zh) | 重型织带机 | |
| CN204125651U (zh) | 一种手动平综的凸轮开口装置 | |
| CN103114377B (zh) | 一种全自动双机头2.5针织横机的罗拉组合装置 | |
| CN202658348U (zh) | 具有梳栉偏心连杆机构的双针床经编机 | |
| CN206814907U (zh) | 一种捻线机 | |
| CN204780124U (zh) | 一种可调式双联齿轮压紧机构 | |
| CN201634820U (zh) | 用于bc582型细纱机生产结子纱的装置 | |
| CN206428400U (zh) | 一种双摆动轴双摆臂的双针床经编机 | |
| CN202912488U (zh) | 绕线装置 | |
| CN203890627U (zh) | 一种经编机的可调牵拉机构 | |
| CN104018265B (zh) | 一种花经轴整经机的导纱针床往复直线运动装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHEJIANG HEQUN MACHINERY?CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: XINCHANG HEQUN MACHINERY CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 312500 Zhejiang city of Shaoxing province Xinchang County Chengtan Town Industrial Zone Patentee after: Zhejiang crane group machinery limited company Address before: 312500 Zhejiang city of Shaoxing province Xinchang County Chengtan Town Industrial Zone Patentee before: Xinchang Hequn Machinery Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130925 Termination date: 20170517 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |