CN111058049A - 一种带有接水装置的生箔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有接水装置的生箔机，涉及电解铜箔制造技术领域，包括带有生箔辊的支撑架，分布在生箔辊外侧的酸洗喷淋件和水洗喷淋件，所述酸洗喷淋件和水洗喷淋件能够依次冲洗从生箔辊上剥离的铜箔，以及与生箔辊外表面相切，且能够依次挤去铜箔上的酸洗喷淋液和水洗喷淋液的挤酸胶辊和挤水胶辊，所述挤酸胶辊两侧表面均开设有若干个排水槽，所述排水槽沿挤酸胶辊的轴向延伸至挤酸胶辊的两端面,本发明结构简单，相较于现有技术中酸洗和水洗后的废液均流入尾液槽的方式，本发明能够将酸洗和水洗产生的酸洗喷淋液与水洗喷淋液进行分开收集，使水洗后的纯水不回流至尾液槽中，尽可能减小对尾液槽中铜浓度的影响。
Description
技术领域
本发明涉及电解铜箔制造技术领域，具体是一种带有接水装置的生箔机。
背景技术
铜箔从生箔机中出箔后需要经过：酸洗，水洗，烘干，收卷，半成品的后续处理。其中在现有技术中，铜箔从生箔辊上剥离后，存在光面和毛面，需要对毛面进行酸洗和水洗，酸洗完成后，通过一根用于挤酸的胶辊，将铜箔毛面的酸挤回电解槽中，经过挤酸胶辊后铜箔毛面仍然有少量残余的酸液，需要用纯水继续水洗，这时挤水胶辊将纯水全部带入电解槽中回流到尾液槽(用于回收电解槽中电解液的剩余铜)，使尾液槽水量不断增加，从而稀释了尾液槽中硫酸铜溶液的铜浓度。
由于上述尾液槽中硫酸铜溶液浓度降低，在后续烘干处理时需要用大量蒸汽升温蒸发水分，并通过抽风带出水蒸气，抽风的过程中又带走了大量的热量，损失的热量需要通过蒸汽来加热补充，增加了蒸汽的消耗量，抽风过程又消耗了电量；同时尾液槽溶液浓度降低，工艺参数波动较大需要及时调整，增加了工艺参数控制时间，影响铜箔生产率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有接水装置的生箔机，通过酸洗喷淋件和挤酸胶辊、水洗喷淋件和挤水胶辊之间的相互配合作用，对生箔机上剥离的铜箔依次进行酸洗、挤酸、水洗、挤水的操作，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带有接水装置的生箔机，包括：
带有生箔辊的支撑架；
分布在生箔辊外侧的酸洗喷淋件和水洗喷淋件，所述酸洗喷淋件和水洗喷淋件能够依次冲洗从生箔辊上剥离的铜箔，以及
与生箔辊外表面相切，且能够依次挤去铜箔上的酸洗喷淋液和水洗喷淋液的挤酸胶辊和挤水胶辊，所述挤酸胶辊两侧表面均开设有若干个排水槽，所述排水槽沿挤酸胶辊的轴向延伸至挤酸胶辊的两端面，所述排水槽起到对水洗喷淋液的导流作用。
作为本发明进一步的方案：所述挤水胶辊和挤酸胶辊随生箔辊的转动均与其反向转动，所述挤酸胶辊与生箔辊之间形成一个积水面,所述积水面与排水槽相连通，所述积水面能够将挤水胶辊从铜箔上挤出的剩余的水洗喷淋液进行汇集后导入至排水槽。
作为本发明进一步的方案：所述若干个排水槽的侧面形状均为弧形，且呈阵列均匀分布在挤酸胶辊的两侧表面，所述排水槽的弧度值为150-160度，槽深10-22mm。
作为本发明进一步的方案：所述排水槽下方设有用于接水洗喷淋液的接液盒，所述接液盒上连接有排水管。
作为本发明进一步的方案：所述挤酸胶辊的转速为1-18rpm，所述挤酸胶辊由钢管和包胶辊面组成，所述挤酸胶辊的包胶辊面材质为橡胶，所述挤酸胶辊的辊面橡胶厚度不小于10mm，所述挤酸胶辊的直径为90-92mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，通过酸洗喷淋件和挤酸胶辊、水洗喷淋件和挤水胶辊之间的相互配合作用，对生箔机上剥离的铜箔依次进行酸洗、挤酸、水洗、挤水的操作，相较于现有技术中酸洗和水洗后的废液均流入尾液槽的方式，本发明能够将酸洗和水洗产生的酸洗喷淋液与水洗喷淋液进行分开收集，使水洗后的纯水不回流至尾液槽中，尽可能减小对尾液槽中铜浓度的影响，进而减小因尾液槽溶液浓度降低对后续工艺中产生的能源以及时间浪费的现象。
附图说明
图1为一种带有接水装置的生箔机的主视图；
图2为一种带有接水装置的生箔机的侧视图；
图中：10-支撑架、11-转轴、20-生箔辊、30-挤水胶辊、31-水洗喷淋件、40-挤酸胶辊、41-排水槽、42-酸洗喷淋件、50-接液盒、51-排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种带有接水装置的生箔机，包括生箔辊20、支撑架10、酸洗喷淋件42、水洗喷淋件31、挤酸胶辊40和挤水胶辊30以及接液盒50，通过支撑架10一方面能够通过与生箔辊固定的转轴11对生箔辊20起到一定的支撑作用，另一方面支撑架上能够固定带动转轴11转动的电动控制设备，在酸洗喷淋件和水洗喷淋件的分别作用下，能够对生箔辊20转出的铜箔分别进行酸洗和水洗，另外在挤酸胶辊40和挤水胶辊30的配合作用下，能够分别对酸洗喷淋液和水洗喷淋液进行挤出，使转出的铜箔剩余尽可能少的喷淋液，同时接液盒主要用来收集从挤酸胶辊上流下的水洗喷淋液。
所述生箔辊20又称为阴极辊，在本发明中生箔辊20的主要作用是带动挤酸胶辊40和挤水胶辊30进行反向转动，生箔辊20相当于主动辊，挤酸胶辊40和挤水胶辊30相当于从动辊。
如图2所示，所述酸洗喷淋件42和水洗喷淋件31均设置在生箔辊20的外侧，酸洗喷淋件能够对从生箔辊20卷出的铜箔进行酸洗，同时酸洗的过程中生箔辊20始终保持转动状态，酸洗喷淋液能够始终对剥离卷出的铜箔的毛面进行酸洗，卷出后的铜箔经过挤酸胶辊40，将铜箔上携带的剩余酸洗喷淋液进行挤出，同挤出的剩余酸洗喷淋液顺着生箔辊20流入尾液槽中；经过挤酸胶辊40后的铜箔再经过水洗喷淋件31，水洗喷淋件31喷出的纯水对铜箔水洗，将铜箔上残留的酸洗喷淋液进行进一步清洗，对铜箔水洗完成后，其经过挤水胶辊30，在挤水胶辊30与生箔辊20的作用下，将铜箔表面剩余的水洗喷淋液进行挤出，同时挤出的水洗喷淋液顺着生箔辊20流至挤酸胶辊40上，当挤酸胶辊40与生箔辊20之间形成的积水面积满水洗喷淋液时，水洗喷淋液沿挤酸胶辊40向两侧的排水槽流去，通过排水槽将水洗喷淋液导出至下方的接液盒50中，同时接液盒50连接有排水管51，将接液盒50中的水洗喷淋液及时导出，进行废液的后续处理，相较于现有技术中水洗喷淋液直接流入尾液槽的方式，本发明能够对酸洗喷淋液和水洗喷淋液分开回收，使水洗后的废液不流入尾液槽中，避免将尾液槽中的铜离子溶液稀释，便于对尾液槽中的溶液的后续回收处理。
所述排水槽41开设在挤酸胶辊40的两侧表面，且排水槽41沿挤酸胶辊40的轴向延伸至挤酸胶辊40的两端面，使排水槽41与挤酸胶辊40的两侧表面和两端面均连通，通过上述的排水槽能够将汇集在积水面21上的水洗喷淋液沿排水槽41导出，从而将水洗喷淋液和酸洗喷淋液能够分开收集，尽可能避免水洗喷淋液流入尾液槽中，进而酸洗和水洗过程中对尾液槽中溶液浓度的影响，所述排水槽41的侧面形状为弧形，且呈阵列均匀分布在挤酸胶辊40的两侧表面，所述排水槽的弧度值可以为但不仅限于160度，槽深可以为但不仅限于22mm，同时本实施例中辊面总长度为1465mm时，排水槽长度至少为42mm，通过侧面整体形状为“水车轮形”的排水槽，将水洗喷淋液汇集至排水槽并从排水槽中淋下，另外为使酸洗胶辊在转动时，将排水槽中的水甩出，将挤酸胶辊的转动速度进行一定的限定，本实施例中挤酸胶辊的转动速度可以为但不仅限于18rpm，此时挤酸胶辊可以实现既能够对上方的水洗喷淋液进行挤出，同时能够使排水槽中的水由于自重流入到其下方的接液盒50中。
如图2所示，挤酸胶辊40与生箔辊20的外表面相切，铜箔从生箔辊20上剥离后，从生箔辊20和挤酸胶辊40之间穿过，挤酸胶辊40将铜箔表面的残留的酸洗喷淋液挤出，使酸洗喷淋液沿生箔辊20流至尾液槽内，另外挤酸胶辊40的辊面材质为橡胶，挤酸胶辊的辊面橡胶厚度可以为但不仅限于15mm，所述挤酸胶辊的直径为90或92mm，可以根据实际制作工艺对挤酸胶辊的辊面包胶厚度和整体直径进行特定加工，由于挤酸胶辊的辊面为橡胶材质，使挤酸胶辊具有一定的弹性，汇集在积水面21内的水洗喷淋液不会从挤酸胶辊40和生箔辊20之间的缝隙流出，此时汇集在积水面21内的水洗喷淋液只能向挤酸胶辊40的两侧流去，从挤酸胶辊40两侧的排水槽41导出至接液盒50内。
挤水胶辊30与生箔机20的外表面相切，铜箔从生箔辊20和挤酸胶辊40之间穿过后，再从生箔辊20和水洗胶辊30之间穿过，将水洗后铜箔上残留的水洗喷淋液挤出并沿生箔机20表面流至积水面内，当积水面内集聚一定量的水洗喷淋液后，溢出的水洗喷淋液将沿挤酸胶辊40向其两侧流去，再沿排水槽41流出至接液盒50中。
所述接液盒位于排水槽41的下端，且接液盒50上连接有排水管，将接液盒中的水洗喷淋液及时排出，所述排水槽的形状为劣弧形，且呈阵列均匀分布在挤酸胶辊的端面，且所述积水面21和排水槽41相连通，所述排水槽41的侧面形状类似水车轮的形状，该种形状能够在挤酸胶辊40在转动状态下，将积水面内集聚的水洗喷淋液经过排水槽41流出的废液较准确的流至接液盒50中。
本发明结构新颖，运行稳定，本发明在使用时，通过酸洗喷淋件和挤酸胶辊、水洗喷淋件和挤水胶辊之间的相互配合作用，对生箔机上剥离的铜箔依次进行酸洗、挤酸、水洗、挤水的操作，相较于现有技术中酸洗和水洗后的废液均流入尾液槽的方式，本发明能够将酸洗和水洗产生的酸洗喷淋液与水洗喷淋液进行分开收集，使水洗后的纯水不回流至尾液槽中，尽可能减小对尾液槽中铜浓度的影响，进而减小因尾液槽溶液浓度降低对后续工艺中产生的能源以及时间浪费的现象。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种带有接水装置的生箔机，其特征在于，包括：
带有生箔辊(20)的支撑架(10)；
分布在生箔辊(20)外侧的酸洗喷淋件(42)和水洗喷淋件(31)，所述酸洗喷淋件和水洗喷淋件能够依次冲洗从生箔辊(20)上剥离的铜箔，以及
与生箔辊外表面相切，且能够依次挤去铜箔上的酸洗喷淋液和水洗喷淋液的挤酸胶辊(40)和挤水胶辊(30)，所述挤酸胶辊(40)两侧表面均开设有若干个排水槽(41)，所述排水槽沿挤酸胶辊(40)的轴向延伸至挤酸胶辊(40)的两端面，所述排水槽起到对水洗喷淋液的导流作用。
2.根据权利要求1所述的一种带有接水装置的生箔机，其特征在于，所述挤水胶辊和挤酸胶辊随生箔辊(20)的转动均与其反向转动，所述挤酸胶辊与生箔辊之间形成一个积水面(21),所述积水面(21)与排水槽(41)相连通，所述积水面能够将挤水胶辊从铜箔上挤出的剩余的水洗喷淋液进行汇集后导入至排水槽。
3.根据权利要求2所述的一种带有接水装置的生箔机，其特征在于，所述若干个排水槽(41)的侧面形状均为弧形，且呈阵列均匀分布在挤酸胶辊(40)的两侧表面，所述排水槽的弧度值为150-160度，槽深10-22mm。
4.根据权利要求1所述的一种带有接水装置的生箔机，其特征在于，所述排水槽(41)下方设有用于接水洗喷淋液的接液盒(50)，所述接液盒(50)上连接有排水管(51)。
5.根据权利要求1所述的一种带有接水装置的生箔机，其特征在于，所述挤酸胶辊(40)的转速为1-18rpm，所述挤酸胶辊由钢管和包胶辊面组成，所述挤酸胶辊的包胶辊面材质为橡胶，所述挤酸胶辊的辊面橡胶厚度不小于10mm，所述挤酸胶辊的直径为90-92mm。
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