CN213255911U - 一种利于节水的化成箔清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种利于节水的化成箔清洗装置，包括设置在P处理槽下游的一级清洗槽和二级清洗托水槽，一级清洗槽和二级清洗托水槽顶部两端均设有托辊，一级清洗槽和二级清洗托水槽内设有转向辊，一级清洗槽内的转向辊和位于生产线下游的托辊之间设有第一喷淋管，二级清洗托水槽内的转向辊和位于生产线下游的托辊之间设有第二喷淋管，后处理槽的下游设有后处理清洗槽，后处理清洗槽的顶部两端设有导向辊，后处理清洗槽内下部设有换向辊，换向辊和位于下游的导向辊之间设有第三喷淋管，后处理清洗槽通过输水管和水泵与第一喷淋管连接，第二喷淋管和第三喷淋管与纯水供水管连接。该装置能够提高清洗水利用率，减少纯水浪费。

Description

一种利于节水的化成箔清洗装置

技术领域

本实用新型属于化成箔生产设备领域，特别涉及一种利于节水的化成箔清洗装置。

背景技术

高压用铝电解电容阳极箔的制造，一般是取已腐蚀之后的铝箔，在一定温度下(60-95℃)，浸入电解液中，作为阳极加上一定电流，通过电化学氧化，在其表面形成一层氧化铝膜(Al2O3)。这种在已腐蚀的铝箔表面使用电化学方式氧化，以形成一定厚度Al2O3膜的生产过程，我们一般称之为化成，或者是赋能。

化成箔生产过程中，需要进行多级化成，多级化成后需要将清洗后的三级化成铝箔放入至磷酸配置液进行P处理，得到P处理化成铝箔，后续进行纯水清洗处理，清洗后进行后处理后，需要进行纯水进行再次清洗后，进入烘干操作。在化成箔生产过程中，需要使用大量的清水进行清洗。现有的清洗方式比较单一，重复利用效率不高，因此额外需要大量水，对于缺水地区节水显得尤为重要。而且后处理后进行清洗后，直接进入烘干程序，烘干效率较低，而且容易留下水渍。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利于节水的化成箔清洗装置，提高清洗水利用率，减少纯水浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种利于节水的化成箔清洗装置，包括设置在P处理槽下游的一级清洗槽和二级清洗托水槽，一级清洗槽和二级清洗托水槽顶部两端均设有托辊，一级清洗槽和二级清洗托水槽内设有转向辊，一级清洗槽内的转向辊和位于生产线下游的托辊之间设有第一喷淋管，二级清洗托水槽内的转向辊和位于生产线下游的托辊之间设有第二喷淋管，后处理槽的下游设有后处理清洗槽，后处理清洗槽的顶部两端设有导向辊，后处理清洗槽内下部设有换向辊，换向辊和位于下游的导向辊之间设有第三喷淋管，后处理清洗槽通过输水管和水泵与第一喷淋管连接，第二喷淋管和第三喷淋管与纯水供水管连接。

优选的方案中，所述后处理清洗槽内设有两组除水机构，除水机构设置在第三喷淋管的上方，除水机构分别设置在箔片的两侧，除水机构包括擦干辊，擦干辊外侧设有吸水层。

进一步的方案中，所述吸水层为海绵层。

进一步的方案中，所述除水机构还包括挤水辊，挤水辊设置在擦干辊的一侧，挤水辊通过减速电机驱动。

进一步的方案中，所述挤水辊的转轴安装在安装板上，后处理清洗槽外侧设有支撑板，支撑板上设有滑槽，安装板下端设有与滑槽配合的滑块，后处理清洗槽侧壁设有供挤水辊的转轴穿过的滑动孔，安装板通过螺栓安装在后处理清洗槽侧壁。

本实用新型提供的一种利于节水的化成箔清洗装置，箔片依次经过P处理槽、一级清洗槽、二级清洗托水槽、后处理槽和后处理清洗槽，输水管将后处理清洗槽中的清洗水输送至一级清洗槽中的第一喷淋管对箔片进行预清洗，对后处理后的清洗水进行再次利用，第二喷淋管对箔片进行再次纯水清洗，实现节水的目的，减少纯水浪费。优选的方案中，通过设置擦干辊和设置在擦干辊上的吸水层，能够对后处理清洗槽中的清洗水进行吸附，有利于后续的烘干操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为除水机构的安装示意图；

图中： P处理槽1，一级清洗槽2，二级清洗托水槽3，托辊4，转向辊5，第一喷淋管6，第二喷淋管7，后处理槽8，后处理清洗槽9，导向辊10，换向辊11，第三喷淋管12，输水管13，水泵14，擦干辊15，挤水辊16，减速电机17，安装板18，支撑板19，滑块20，吸水层21，滑动孔901，滑槽1901。

具体实施方式

如图1所示，一种利于节水的化成箔清洗装置，包括设置在P处理槽1下游的一级清洗槽2和二级清洗托水槽3，一级清洗槽1和二级清洗托水槽3顶部两端均设有托辊4，一级清洗槽1和二级清洗托水槽3内设有转向辊5，一级清洗槽1内的转向辊5和位于生产线下游的托辊4之间设有第一喷淋管6，二级清洗托水槽3内的转向辊5和位于生产线下游的托辊4之间设有第二喷淋管7，后处理槽8的下游设有后处理清洗槽9，后处理清洗槽9的顶部两端设有导向辊10，后处理清洗槽9内下部设有换向辊11，换向辊11和位于下游的导向辊10之间设有第三喷淋管12，第一喷淋管6、第二喷淋管7和第三喷淋管12均为两组，分别设置在箔片两侧，后处理清洗槽9通过输水管13和水泵14与第一喷淋管6连接，第二喷淋管7和第三喷淋管12与纯水供水管连接，具体的，第二喷淋管7和第三喷淋管12与化成机台的纯水管连接，P处理槽1和后处理槽8中均设有对箔片进行支撑和导向的导向辊。

具体使用时，箔片依次经过P处理槽1、一级清洗槽2、二级清洗托水槽3、后处理槽8和后处理清洗槽9，输水管13和水泵14将后处理清洗槽9中的清洗水输送至一级清洗槽2中的第一喷淋管6对箔片进行预清洗，预清洗后的箔片输送至二级清洗托水槽3中，第二喷淋管7对箔片进行纯水清洗，清洗后的箔片输送至后处理槽8进行处理，处理后的箔片输送至后处理清洗槽9中，第三喷淋管12对箔片进行后处理后清洗，清洗后的箔片输送至烘干工序进行烘干。

该装置将后处理的清洗水输送至一级清洗槽2中对箔片进行预清洗，对后处理后的清洗水进行再次利用，实现节水的目的，减少纯水浪费。

优选的，所述后处理清洗槽9内设有两组除水机构，除水机构设置在第三喷淋管12的上方，除水机构分别设置在箔片的两侧，除水机构包括擦干辊15，擦干辊15外侧设有吸水层21。

在本实施例中，所述吸水层21为海绵层。

通过设置擦干辊15，使箔片在输送的过程中与擦干辊15外侧的吸水层21接触，对箔片正反两面粘附的清洗水进行吸除，有利于提高后续的烘干操作效率。

优选的，所述除水机构还包括挤水辊16，挤水辊16设置在擦干辊15的一侧，挤水辊16通过减速电机17驱动。减速电机17固定在后处理清洗槽9外壁上。

通过减速电机17转动带动挤水辊16转动，对擦干辊15外侧的吸水层21进行挤压，将吸水层吸附的清洗水挤出，保证吸水层21的吸水效果。

优选的，如图2所示，所述挤水辊16的转轴通过轴承转动安装在安装板18上，后处理清洗槽9外侧设有支撑板19，支撑板19上设有滑槽1901，安装板18下端设有与滑槽1901配合的滑块20，后处理清洗槽9侧壁设有供挤水辊16的转轴穿过的滑动孔901，滑动孔901为条形孔，安装板18通过螺栓安装在后处理清洗槽9侧壁。

当需要更换吸水层21时，将安装板18上的螺栓拆除，沿滑槽1901移动安装板18，调节挤水辊16与擦干辊15之间的距离，方便吸水层21的拆装，吸水层21更换完毕后，沿滑槽1901将安装板18移动至原位置，对安装板18进行固定。

Claims (5)

1.一种利于节水的化成箔清洗装置，其特征在于：包括设置在P处理槽（1）下游的一级清洗槽（2）和二级清洗托水槽（3），一级清洗槽（2）和二级清洗托水槽（3）顶部两端均设有托辊（4），一级清洗槽（2）和二级清洗托水槽（3）内设有转向辊（5），一级清洗槽（2）内的转向辊（5）和位于生产线下游的托辊（4）之间设有第一喷淋管（6），二级清洗托水槽（3）内的转向辊（5）和位于生产线下游的托辊（4）之间设有第二喷淋管（7），后处理槽（8）的下游设有后处理清洗槽（9），后处理清洗槽（9）的顶部两端设有导向辊（10），后处理清洗槽（9）内下部设有换向辊（11），换向辊（11）和位于下游的导向辊（10）之间设有第三喷淋管（12），后处理清洗槽（9）通过输水管（13）和水泵（14）与第一喷淋管（6）连接，第二喷淋管（7）和第三喷淋管（12）与纯水供水管连接。

2.根据权利要求1所述的一种利于节水的化成箔清洗装置，其特征在于：所述后处理清洗槽（9）内设有两组除水机构，除水机构设置在第三喷淋管（12）的上方，除水机构分别设置在箔片的两侧，除水机构包括擦干辊（15），擦干辊（15）外侧设有吸水层（21）。

3.根据权利要求2所述的一种利于节水的化成箔清洗装置，其特征在于：所述吸水层（21）为海绵层。

4.根据权利要求2所述的一种利于节水的化成箔清洗装置，其特征在于：所述除水机构还包括挤水辊（16），挤水辊（16）设置在擦干辊（15）的一侧，挤水辊（16）通过减速电机（17）驱动。

5.根据权利要求4所述的一种利于节水的化成箔清洗装置，其特征在于：所述挤水辊（16）的转轴安装在安装板（18）上，后处理清洗槽（9）外侧设有支撑板（19），支撑板（19）上设有滑槽（1901），安装板（18）下端设有与滑槽（1901）配合的滑块（20），后处理清洗槽（9）侧壁设有供挤水辊（16）的转轴穿过的滑动孔（901），安装板（18）通过螺栓安装在后处理清洗槽（9）侧壁。

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