CN112831955B - 一种面料高效节能染色方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面料高效节能染色方法及装置，包括操作架、安装板、喷头、往复丝杆和丝块，所述操作架之间顶部和底部分布通过轴承转动安装有下转辊和上转辊，所述下转辊和上转辊之间的顶部和底部分别设有安装板，所述安装板内侧分布安装有喷头，所述安装板顶部两侧分别设有第一导向杆，所述第一导向杆上两端分别套设有第一滑套，所述第一滑套底端与安装板焊设连接，所述安装板顶部一端中部焊设有丝块，所述丝块内插设有对应的往复丝杆，所述安装板顶部另一端中部焊设有第二滑套，所述第二滑套被插设有第二导向杆。有效节约水资源和对废水处理所耗费是成本，并可有效提高染布的效率，减少染布沥水的工序，实现高效节能的效果。
Description
技术领域
本发明属于面料染色技术领域，具体涉及一种面料高效节能染色方法及装置。
背景技术
传统的分散染料染色以水为介质，染色温度高，染色时要在染浴中加入多种染色助剂，染色后还要进行还原清洗，整个染色工艺消耗大量的水和化学品，排放的废水含有各种难以去除的表面活性剂和未使用的染料，增加了污水处理成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面料高效节能染色方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面料高效节能染色方法及装置，包括操作架、安装板、喷头、往复丝杆和丝块，所述操作架之间顶部和底部分布通过轴承转动安装有下转辊和上转辊，所述下转辊和上转辊之间的顶部和底部分别设有安装板，所述安装板内侧分布安装有喷头，所述安装板顶部两侧分别设有第一导向杆，所述第一导向杆上两端分别套设有第一滑套，所述第一滑套底端与安装板焊设连接，所述安装板顶部一端中部焊设有丝块，所述丝块内插设有对应的往复丝杆，所述安装板顶部另一端中部焊设有第二滑套，所述第二滑套被插设有第二导向杆，所述第二导向杆一端与往复丝杆一端焊设连接，所述第二导向杆和往复丝杆另一端分别通过轴承与操作架转动连接。
一种面料高效节能染色装置的方法，具体染色步骤如下：
步骤一：将需要染色的布料送至下转辊和上转辊之间，通过下转辊和上转辊的相向转动，实现将布料进行输送，使布料能够有效经过喷头之间；
步骤二：取3-5组喷染机，并分别对内供给所需的染料，随后将喷染机的出料端通过料管与安装板上的喷头的进料端进行连接，且通过喷头对经过下转辊和上转辊之间的布料表面进行喷染处理；
步骤三：通过对往复丝杆进行驱动转动，使得丝块带动安装板在往复丝杆上进行往复移动，从而使安装板上的喷头能够进行往复运动喷染，以提高喷染的密度；
步骤四：将步骤三处理后的布料送至流水中冲洗2-3次，实现固色，随后将其送至烘干机进行干燥，且布料的的干燥温度为80-100℃，且干燥时间40-60s，从而得到含水率1％以下的布；
步骤五：将步骤四处理后的布通过控制拉幅定型机根据使用需求所用的布封与布重，且成品的定型温度为130℃，定型时间为70-90s；
步骤六：将除菌剂液以高温蒸汽式对步骤五处理后的布进行喷覆，晾干后得到成品面料。
进一步地，所述第一导向杆两端分别与操作架焊设连接。
进一步地，所述往复丝杆一端分别贯穿操作架安装有第一转齿，所述第一转齿之间通过第一链条套设连接，所述第一链条底部连接有第二转齿，所述操作架一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过第一同步带与第二转齿套设连接。
进一步地，所述下转辊和上转辊一端转动轴分别贯穿操作架另一侧安装有第三转齿，所述下转辊的第三转齿之间套设有第二链条，所述下转辊与上转辊的第三转齿之间啮合连接有第四转齿，所述操作架上通过螺栓安装有转动电机，所述转动电机驱动端通过第二同步带与第四转齿的转动轴转动连接。
进一步地，所述第二导向杆与往复丝杆焊接处焊设有限位块。
进一步地，所述除菌剂液由甲壳素、氨基甲酸酯、三元醇、甲基异噻唑啉酮和去离子水混合得到，其使用重量份为：甲壳素0.5-3重量份、氨基甲酸酯0.5-2重量份、三元醇2-3重量份、甲基异噻唑啉酮0.5-1.5重量份和去离子水70-95重量份，除菌剂液对布匹每平方以40-55ml/s方式喷出。
进一步地，所述采用IHTM 411方法检测步骤六得到的成品布，且水份爬升高度30min达到15cm以上即为合格。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：优化传统染色方式，采用喷液设备对布料进行喷染处理，可大大降低废水的产生，有效节约水资源和对废水处理所耗费是成本，并可有效提高染布的效率，减少染布沥水的工序，实现高效节能的效果。
附图说明
图1为本发明一种面料高效节能染色方法及装置的截面结构示意图。
图2为本发明一种面料高效节能染色方法及装置的主视结构示意图。
图3为本发明一种面料高效节能染色方法及装置的后视结构示意图。
图4为本发明一种面料高效节能染色方法及装置的安装板俯视结构示意图。
图中：1、操作架；2、下转辊；3、安装板；4、喷头；5、第一滑套；6、第一导向杆；7、第二滑套；8、第二导向杆；9、往复丝杆；10、丝块；11、第一转齿；12、第一链条；13、第二转齿；14、驱动电机；15、第一同步带；16、第三转齿；17、第二链条；18、第四转齿；19、转动电机；20、第二同步带；21、上转辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种面料高效节能染色方法及装置，包括操作架1、安装板3、喷头4、往复丝杆9和丝块10，所述操作架1之间顶部和底部分布通过轴承转动安装有下转辊2和上转辊21，所述下转辊2和上转辊21之间的顶部和底部分别设有安装板3，所述安装板3内侧分布安装有喷头4，所述安装板3顶部两侧分别设有第一导向杆6，所述第一导向杆6上两端分别套设有第一滑套5，所述第一滑套5底端与安装板3焊设连接，所述安装板3顶部一端中部焊设有丝块10，所述丝块10内插设有对应的往复丝杆9，所述安装板3顶部另一端中部焊设有第二滑套7，所述第二滑套7被插设有第二导向杆8，所述第二导向杆8一端与往复丝杆9一端焊设连接，所述第二导向杆8和往复丝杆9另一端分别通过轴承与操作架1转动连接。
一种面料高效节能染色装置的方法，具体染色步骤如下：
步骤一：将需要染色的布料送至下转辊2和上转辊21之间，通过下转辊2和上转辊21的相向转动，实现将布料进行输送，使布料能够有效经过喷头4之间；
步骤二：取3组喷染机，并分别对内供给所需的染料，随后将喷染机的出料端通过料管与安装板3上的喷头4的进料端进行连接，且通过喷头4对经过下转辊2和上转辊21之间的布料表面进行喷染处理；
步骤三：通过对往复丝杆9进行驱动转动，使得丝块10带动安装板3在往复丝杆9上进行往复移动，从而使安装板3上的喷头4能够进行往复运动喷染，以提高喷染的密度；
步骤四：将步骤三处理后的布料送至流水中冲洗2次，实现固色，随后将其送至烘干机进行干燥，且布料的的干燥温度为80℃，且干燥时间40s，从而得到含水率1％以下的布；
步骤五：将步骤四处理后的布通过控制拉幅定型机根据使用需求所用的布封与布重，且成品的定型温度为130℃，定型时间为70s；
步骤六：将除菌剂液以高温蒸汽式对步骤五处理后的布进行喷覆，晾干后得到成品面料。
其中，所述第一导向杆6两端分别与操作架1焊设连接。
其中，所述往复丝杆9一端分别贯穿操作架1安装有第一转齿11，所述第一转齿11之间通过第一链条12套设连接，所述第一链条12底部连接有第二转齿13，所述操作架1一侧通过螺栓安装有驱动电机14，所述驱动电机14的驱动端通过第一同步带15与第二转齿13套设连接。
其中，所述下转辊2和上转辊21一端转动轴分别贯穿操作架1另一侧安装有第三转齿16，所述下转辊2的第三转齿16之间套设有第二链条17，所述下转辊2与上转辊21的第三转齿16之间啮合连接有第四转齿18，所述操作架1上通过螺栓安装有转动电机19，所述转动电机19驱动端通过第二同步带20与第四转齿18的转动轴转动连接。
其中，所述第二导向杆8与往复丝杆9焊接处焊设有限位块。
其中，所述除菌剂液由甲壳素、氨基甲酸酯、三元醇、甲基异噻唑啉酮和去离子水混合得到，其使用重量份为：甲壳素0.5重量份、氨基甲酸酯0.5重量份、三元醇2重量份、甲基异噻唑啉酮0.5重量份和去离子水70重量份，除菌剂液对布匹每平方以40ml/s方式喷出。
其中，所述采用IHTM 411方法检测步骤六得到的成品布，且水份爬升高度30min达到15cm以上即为合格。
实施例2
如图1-4所示，一种面料高效节能染色方法及装置，包括操作架1、安装板3、喷头4、往复丝杆9和丝块10，所述操作架1之间顶部和底部分布通过轴承转动安装有下转辊2和上转辊21，所述下转辊2和上转辊21之间的顶部和底部分别设有安装板3，所述安装板3内侧分布安装有喷头4，所述安装板3顶部两侧分别设有第一导向杆6，所述第一导向杆6上两端分别套设有第一滑套5，所述第一滑套5底端与安装板3焊设连接，所述安装板3顶部一端中部焊设有丝块10，所述丝块10内插设有对应的往复丝杆9，所述安装板3顶部另一端中部焊设有第二滑套7，所述第二滑套7被插设有第二导向杆8，所述第二导向杆8一端与往复丝杆9一端焊设连接，所述第二导向杆8和往复丝杆9另一端分别通过轴承与操作架1转动连接。
一种面料高效节能染色装置的方法，具体染色步骤如下：
步骤一：将需要染色的布料送至下转辊2和上转辊21之间，通过下转辊2和上转辊21的相向转动，实现将布料进行输送，使布料能够有效经过喷头4之间；
步骤二：取5组喷染机，并分别对内供给所需的染料，随后将喷染机的出料端通过料管与安装板3上的喷头4的进料端进行连接，且通过喷头4对经过下转辊2和上转辊21之间的布料表面进行喷染处理；
步骤三：通过对往复丝杆9进行驱动转动，使得丝块10带动安装板3在往复丝杆9上进行往复移动，从而使安装板3上的喷头4能够进行往复运动喷染，以提高喷染的密度；
步骤四：将步骤三处理后的布料送至流水中冲洗3次，实现固色，随后将其送至烘干机进行干燥，且布料的的干燥温度为100℃，且干燥时间60s，从而得到含水率1％以下的布；
步骤五：将步骤四处理后的布通过控制拉幅定型机根据使用需求所用的布封与布重，且成品的定型温度为130℃，定型时间为90s；
步骤六：将除菌剂液以高温蒸汽式对步骤五处理后的布进行喷覆，晾干后得到成品面料。
其中，所述第一导向杆6两端分别与操作架1焊设连接。
其中，所述往复丝杆9一端分别贯穿操作架1安装有第一转齿11，所述第一转齿11之间通过第一链条12套设连接，所述第一链条12底部连接有第二转齿13，所述操作架1一侧通过螺栓安装有驱动电机14，所述驱动电机14的驱动端通过第一同步带15与第二转齿13套设连接。
其中，所述下转辊2和上转辊21一端转动轴分别贯穿操作架1另一侧安装有第三转齿16，所述下转辊2的第三转齿16之间套设有第二链条17，所述下转辊2与上转辊21的第三转齿16之间啮合连接有第四转齿18，所述操作架1上通过螺栓安装有转动电机19，所述转动电机19驱动端通过第二同步带20与第四转齿18的转动轴转动连接。
其中，所述第二导向杆8与往复丝杆9焊接处焊设有限位块。
其中，所述除菌剂液由甲壳素、氨基甲酸酯、三元醇、甲基异噻唑啉酮和去离子水混合得到，其使用重量份为：甲壳素3重量份、氨基甲酸酯2重量份、三元醇3重量份、甲基异噻唑啉酮1.5重量份和去离子水95重量份，除菌剂液对布匹每平方以55ml/s方式喷出。
其中，所述采用IHTM 411方法检测步骤六得到的成品布，且水份爬升高度30min达到15cm以上即为合格。
本发明的工作原理：优化传统染色方式，采用喷液设备对布料进行喷染处理，可大大降低废水的产生，有效节约水资源和对废水处理所耗费是成本，并可有效提高染布的效率，减少染布沥水的工序，实现高效节能的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种面料高效节能染色装置，包括操作架(1)、安装板(3)、喷头(4)、往复丝杆(9)和丝块(10)，其特征在于，所述操作架(1)之间顶部和底部分布通过轴承转动安装有下转辊(2)和上转辊(21)，所述下转辊(2)和上转辊(21)之间的顶部和底部分别设有安装板(3)，所述安装板(3)内侧分布安装有喷头(4)，所述安装板(3)顶部两侧分别设有第一导向杆(6)，所述第一导向杆(6)上两端分别套设有第一滑套(5)，所述第一滑套(5)底端与安装板(3)焊设连接，所述安装板(3)顶部一端中部焊设有丝块(10)，所述丝块(10)内插设有对应的往复丝杆(9)，所述安装板(3)顶部另一端中部焊设有第二滑套(7)，所述第二滑套(7)被插设有第二导向杆(8)，所述第二导向杆(8)一端与往复丝杆(9)一端焊设连接，所述第二导向杆(8)和往复丝杆(9)另一端分别通过轴承与操作架(1)转动连接，所述第一导向杆(6)两端分别与操作架(1)焊设连接，所述往复丝杆(9)一端分别贯穿操作架(1)安装有第一转齿(11)，所述第一转齿(11)之间通过第一链条(12)套设连接，所述第一链条(12)底部连接有第二转齿(13)，所述操作架(1)一侧通过螺栓安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的驱动端通过第一同步带(15)与第二转齿(13)套设连接，所述下转辊(2)和上转辊(21)一端转动轴分别贯穿操作架(1)另一侧安装有第三转齿(16)，所述下转辊(2)的第三转齿(16)之间套设有第二链条(17)，所述下转辊(2)与上转辊(21)的第三转齿(16)之间啮合连接有第四转齿(18)，所述操作架(1)上通过螺栓安装有转动电机(19)，所述转动电机(19)驱动端通过第二同步带(20)与第四转齿(18)的转动轴转动连接，所述第二导向杆(8)与往复丝杆(9)焊接处焊设有限位块。
2.一种根据权利要求1所述的一种面料高效节能染色装置的方法，其特征在于：所述具体染色步骤如下：
步骤一：将需要染色的布料送至下转辊(2)和上转辊(21)之间，通过下转辊(2)和上转辊(21)的相向转动，实现将布料进行输送，使布料能够有效经过喷头(4)之间；
步骤二：取3-5组喷染机，并分别对内供给所需的染料，随后将喷染机的出料端通过料管与安装板(3)上的喷头(4)的进料端进行连接，且通过喷头(4)对经过下转辊(2)和上转辊(21)之间的布料表面进行喷染处理；
步骤三：通过对往复丝杆(9)进行驱动转动，使得丝块(10)带动安装板(3)在往复丝杆(9)上进行往复移动，从而使安装板(3)上的喷头(4)能够进行往复运动喷染，以提高喷染的密度；
步骤四：将步骤三处理后的布料送至流水中冲洗2-3次，实现固色，随后将其送至烘干机进行干燥，且布料的干燥温度为80-100℃，且干燥时间40-60s，从而得到含水率1％以下的布；
步骤五：将步骤四处理后的布通过控制拉幅定型机根据使用需求所用的布封与布重，且成品的定型温度为130℃，定型时间为70-90s；
步骤六：将除菌剂液以高温蒸汽式对步骤五处理后的布进行喷覆，晾干后得到成品面料。
3.根据权利要求2所述的一种面料高效节能染色装置的方法，其特征在于：所述除菌剂液由甲壳素、氨基甲酸酯、三元醇、甲基异噻唑啉酮和去离子水混合得到，其使用重量份为：甲壳素0.5-3重量份、氨基甲酸酯0.5-2重量份、三元醇2-3重量份、甲基异噻唑啉酮0.5-1.5重量份和去离子水70-95重量份，除菌剂液对布匹每平方以40-55ml/s方式喷出。
4.根据权利要求2所述的一种面料高效节能染色装置的方法，其特征在于：所述采用IHTM 411方法检测步骤六得到的成品布，且水份爬升高度30min达到15cm以上即为合格。
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