CN215391643U - 一种柔性铜导体加工成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柔性铜导体加工成型装置，包括底板，所述底板的上表面从左至右依次固定安装有处理箱、润滑箱、拉丝模和收卷机构，处理箱的右侧面与润滑箱的左侧面固定连接，处理箱的两侧表面均开设有导向孔，两个导向孔的内顶壁和内底壁均固定安装有导向滑轮，处理箱的内底壁通过安装柱固定安装有加热管。该柔性铜导体加工成型装置，通过设置处理箱、加热管、电加热丝、电动推杆、压轮和压槽，使该装置在对柔性铜导体进行成型时，能够先通过加热管内的电加热丝对铜棒进行加热，之后在两个电动推杆的作用下使两个压轮对铜棒进行压细操作，从而有效的减少了拉丝时产生的废铜屑量，降低了企业的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜导体加工技术领域，具体为一种柔性铜导体加工成型装置。
背景技术
在柔性铜导体的生产生产过程中，现有成型方式大多是通过拉丝的方式进行成型，拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。
现有的柔性铜导体在进行拉丝成型的过程中，由于柔性铜导体是直接由较粗的铜丝拉制而成，因此其容易出现断丝的情况，而且较粗的铜丝在经过拉丝模具内后，会造成大量的铜粉浪费，增加了企业的成本。
因此，我们提出一种柔性铜导体加工成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种柔性铜导体加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性铜导体加工成型装置，包括底板，所述底板的上表面从左至右依次固定安装有处理箱、润滑箱、拉丝模和收卷机构，处理箱的右侧面与润滑箱的左侧面固定连接，处理箱的两侧表面均开设有导向孔，两个导向孔的内顶壁和内底壁均固定安装有导向滑轮，处理箱的内底壁通过安装柱固定安装有加热管，加热管的内壁呈螺旋状设置有电加热丝，润滑箱的两侧表面均开设有安装开口，两个安装开口的内壁通过轴承转动连接有转动套管，转动套管的表面嵌设有环形网管，环形网管的内壁固定安装有喷管，润滑箱的上表面分别设置有储液箱和小型抽液泵，小型抽液泵的进液端延伸至储液箱的内部，小型抽液泵的出液端通过软管与喷管连通。
优选的，所述处理箱的内底壁和内顶壁均固定安装有电动推杆，两个电动推杆的推送端均固定安装有安装框，两个安装框的内壁均转动连接有压轮，两个压轮的表面均开设有压槽。
优选的，所述润滑箱的内侧壁固定安装有正反转电机，正反转电机的输出端和环形网管的表面均固定安装有齿盘，两个齿盘相互啮合。
优选的，所述喷管的下表面设置有三个喷液头，三个喷液头等距设置在喷管的下表面。
优选的，所述润滑箱的内底壁设置有用于对润滑液进行收集的收集抽屉。
优选的，所述转动套管的内壁固定安装有两个对称的限位盘。
有益效果
本实用新型提供了一种柔性铜导体加工成型装置，具备以下有益效果：
1.该柔性铜导体加工成型装置，通过设置处理箱、加热管、电加热丝、电动推杆、压轮和压槽，使该装置在对柔性铜导体进行成型时，能够先通过加热管内的电加热丝对铜棒进行加热，之后在两个电动推杆的作用下使两个压轮对铜棒进行压细操作，从而使铜棒压细后再通过拉丝模进行拉丝成型，从而有效的减少了拉丝时产生的废铜屑量，降低了企业的制造成本。
2.该柔性铜导体加工成型装置，通过设置润滑箱、转动套管、环形网管、喷管、储液箱、小型抽液泵、正反转电机和齿盘，使该成型装置在对铜棒进行拉丝前能够通过小型抽液泵将储液箱内的润滑液通过喷管上的喷液头对铜棒进行润滑，从而有效的避免了在拉丝的过程中出现断丝的情况，而且在润滑的同时正反转电机的连续正转和反转实现旋转润滑的目的，使铜棒的润滑更加充分。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型转动套管立体结构示意图。
图中：1底板、2处理箱、3润滑箱、4拉丝模、5收卷机构、6导向滑轮、7加热管、8电加热丝、9转动套管、10环形网管、11喷管、12储液箱、13小型抽液泵、14电动推杆、15压轮、16正反转电机、17齿盘、18收集抽屉、19限位盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性铜导体加工成型装置，包括底板1，底板1的上表面从左至右依次固定安装有处理箱2、润滑箱3、拉丝模4和收卷机构5，处理箱2的内底壁和内顶壁均固定安装有电动推杆14，两个电动推杆14的推送端均固定安装有安装框，两个安装框的内壁均转动连接有压轮15，两个压轮15的表面均开设有压槽。
润滑箱3的内底壁设置有用于对润滑液进行收集的收集抽屉18。
处理箱2的右侧面与润滑箱3的左侧面固定连接，处理箱2的两侧表面均开设有导向孔，两个导向孔的内顶壁和内底壁均固定安装有导向滑轮6，处理箱2的内底壁通过安装柱固定安装有加热管7，加热管7的内壁呈螺旋状设置有电加热丝8，通过设置处理箱2、加热管7、电加热丝8、电动推杆14、压轮15和压槽，使该装置在对柔性铜导体进行成型时，能够先通过加热管7内的电加热丝8对铜棒进行加热，之后在两个电动推杆14的作用下使两个压轮15对铜棒进行压细操作，从而使铜棒压细后再通过拉丝模4进行拉丝成型，从而有效的减少了拉丝时产生的废铜屑量，降低了企业的制造成本。
润滑箱3的两侧表面均开设有安装开口，两个安装开口的内壁通过轴承转动连接有转动套管9，转动套管9的内壁固定安装有两个对称的限位盘19。
转动套管9的表面嵌设有环形网管10，润滑箱3的内侧壁固定安装有正反转电机16，正反转电机16的输出端和环形网管10的表面均固定安装有齿盘17，两个齿盘17相互啮合。
环形网管10的内壁固定安装有喷管11，喷管11的下表面设置有三个喷液头，三个喷液头等距设置在喷管11的下表面。
润滑箱3的上表面分别设置有储液箱12和小型抽液泵13，小型抽液泵13的进液端延伸至储液箱12的内部，小型抽液泵13的出液端通过软管与喷管11连通。
通过设置润滑箱3、转动套管9、环形网管10、喷管11、储液箱12、小型抽液泵13、正反转电机16和齿盘17，使该成型装置在对铜棒进行拉丝前能够通过小型抽液泵13将储液箱12内的润滑液通过喷管11上的喷液头对铜棒进行润滑，从而有效的避免了在拉丝的过程中出现断丝的情况，而且在润滑的同时正反转电机16的连续正转和反转实现旋转润滑的目的，使铜棒的润滑更加充分。
工作原理：该装置在对柔性铜导体进行成型时，能够先通过加热管7内的电加热丝8对铜棒进行加热，之后在两个电动推杆14的作用下使两个压轮15对铜棒进行压细操作，从而使铜棒压细后再通过拉丝模4进行拉丝成型，从而有效的减少了拉丝时产生的废铜屑量，降低了企业的制造成本，而且该成型装置在对铜棒进行拉丝前能够通过小型抽液泵13将储液箱12内的润滑液通过喷管11上的喷液头对铜棒进行润滑，从而有效的避免了在拉丝的过程中出现断丝的情况，而且在润滑的同时正反转电机16的连续正转和反转实现旋转润滑的目的，使铜棒的润滑更加充分。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种柔性铜导体加工成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面从左至右依次固定安装有处理箱(2)、润滑箱(3)、拉丝模(4)和收卷机构(5)，处理箱(2)的右侧面与润滑箱(3)的左侧面固定连接，处理箱(2)的两侧表面均开设有导向孔，两个导向孔的内顶壁和内底壁均固定安装有导向滑轮(6)，处理箱(2)的内底壁通过安装柱固定安装有加热管(7)，加热管(7)的内壁呈螺旋状设置有电加热丝(8)，润滑箱(3)的两侧表面均开设有安装开口，两个安装开口的内壁通过轴承转动连接有转动套管(9)，转动套管(9)的表面嵌设有环形网管(10)，环形网管(10)的内壁固定安装有喷管(11)，润滑箱(3)的上表面分别设置有储液箱(12)和小型抽液泵(13)，小型抽液泵(13)的进液端延伸至储液箱(12)的内部，小型抽液泵(13)的出液端通过软管与喷管(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种柔性铜导体加工成型装置，其特征在于：所述处理箱(2)的内底壁和内顶壁均固定安装有电动推杆(14)，两个电动推杆(14)的推送端均固定安装有安装框，两个安装框的内壁均转动连接有压轮(15)，两个压轮(15)的表面均开设有压槽。
3.根据权利要求1所述的一种柔性铜导体加工成型装置，其特征在于：所述润滑箱(3)的内侧壁固定安装有正反转电机(16)，正反转电机(16)的输出端和环形网管(10)的表面均固定安装有齿盘(17)，两个齿盘(17)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种柔性铜导体加工成型装置，其特征在于：所述喷管(11)的下表面设置有三个喷液头，三个喷液头等距设置在喷管(11)的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种柔性铜导体加工成型装置，其特征在于：所述润滑箱(3)的内底壁设置有用于对润滑液进行收集的收集抽屉(18)。
6.根据权利要求1所述的一种柔性铜导体加工成型装置，其特征在于：所述转动套管(9)的内壁固定安装有两个对称的限位盘(19)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121356316.6U CN215391643U (zh) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | 一种柔性铜导体加工成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121356316.6U CN215391643U (zh) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | 一种柔性铜导体加工成型装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN215391643U true CN215391643U (zh) | 2022-01-04 |
Family
ID=79639987
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121356316.6U Active CN215391643U (zh) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | 一种柔性铜导体加工成型装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215391643U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114700381A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-07-05 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种冷轧管机管体润滑液添加回收装置及方法 |
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2021
- 2021-06-18 CN CN202121356316.6U patent/CN215391643U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114700381A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-07-05 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种冷轧管机管体润滑液添加回收装置及方法 |
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