CN212925198U - 一种电解铜箔的在线清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电解铜箔生产设备技术领域,具体涉及一种电解铜箔的在线清洗装置。所述在线清洗装置由水槽,以及设于水槽上方的风管、挤水辊和喷水管组成;所述水槽位于阴极辊的外侧,且水槽设置于电解槽的上方;水槽的底部设有刮片;所述刮片的长度略大于电解铜箔的幅宽;刮片的长侧边与电解铜箔刮接,且该长侧边具有向下倾斜的切面,从而增大刮片与电解铜箔的接触面积;所述喷水管位于水槽上方,且喷水管沿电解铜箔的幅宽方向设置;所述挤水辊位于喷水管的上方;挤水辊与电解铜箔的表面抵接,通过挤水辊的转动去除电解铜箔表面附着的水;所述风管位于挤水辊的上方。本实用新型将清洗与生产同步进行,及时有效的去除电解铜箔表面附着的电解液,提高了铜箔品质和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电解铜箔生产设备技术领域,具体涉及一种电解铜箔的在线清洗装置。
背景技术
铜箔是锂电池及印刷电路板中关键性的导电材料。根据生产方式,铜箔可以分为电解铜箔和压延铜箔,其中电解铜箔以其简易的生产流程、低廉的生产成本在实际生产中更为常用。电解铜箔的生产过程大致包括溶铜造液、过滤、泵入生箔机阴极辊和阳极板之间进行电解、铜离子在电场的作用下沉积在阴极辊表面、剥离收卷、防氧化后处理、收卷分切包装等步骤。 其中,在上述过程中,当电解铜箔从电解槽转出时,必须清洗吹干表面上含有的电解液液体,否则会引起氧化、色差和白斑等缺陷,容易导致无法正常收卷、降低铜箔品质、影响生产效益等问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型的目的是提出一种电解铜箔的在线清洗装置,能够将生产与清洗同步进行,有效及时的去除电解铜箔表面附着的电解液,提高铜箔品质和生产效率。
为了实现上述技术目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种电解铜箔的在线清洗装置,所述在线清洗装置由水槽,以及设于水槽上方的风管、挤水辊和喷水管组成;
所述水槽位于阴极辊的外侧,且水槽设置于电解槽的上方;水槽的底部设有刮片;所述刮片的长度略大于电解铜箔的幅宽;刮片的长侧边与电解铜箔刮接,且该长侧边具有向下倾斜的切面,从而增大刮片与电解铜箔的接触面积;所述喷水管位于水槽上方,且喷水管沿电解铜箔的幅宽方向设置,喷水管远离电解铜箔的端部与外部水源连接;所述挤水辊位于喷水管的上方;挤水辊与电解铜箔的表面抵接,通过挤水辊的转动去除电解铜箔表面附着的水;所述风管位于挤水辊的上方;风管的远离电解铜箔的端部与外部风机连通。
优选的,所述风管、挤水辊和喷水管平行设置,且风管、挤水辊和喷水管的长度均大于电解铜箔的幅宽。
优选的,所述切面为磨砂面,从而增大刮片与电解铜箔之间的摩擦力。
进一步优选的,所述刮片远离电解铜箔的长侧边通过螺栓与水槽底部可拆卸连接。
优选的,所述挤水辊的转动方向与电解铜箔的前进方向相反。
优选的,所述刮片的材质为PVC。
所述在线清洗装置用于电解铜箔的实时在线清洗:当电解铜箔生产完成后,随阴极辊的转动电解铜箔从电解液中转出;刮板首先将电解铜箔表面的电解液刮除;然后经喷水管喷水清洗,并在挤水辊的转动下去除电解铜箔表面附着的多余水分;接着,电解铜箔经过风管吹干,然后在剥离辊的作用下从阴极辊上剥离,从而进入后续处理工艺。在清洗过程中,由于刮板与电解铜箔之间没有间隙,从而保证清洗时产生的液体只能落入下方水槽,经水槽收集后排出,避免直接落入电解槽内影响电解铜箔生产。
所述电解铜箔的在线清洗装置结构简单,能在电解铜箔生产的同时进行电解铜箔的清洗工作,及时快速的清除电解铜箔表面附着的电解液,避免因电解液残留造成的铜箔氧化、色差或白斑等缺陷,提高良品率和成品率;而且,该在线清洗装置不会对电解铜箔的正常生产造成影响,有效提高了生产效率。
附图说明
图1 本实用新型所述在线清洗装置的结构示意图;
图2 为图1中刮片的示意图;
其中,1、水槽;2、刮板;3、螺栓;4、排水孔;5、喷水管;6、挤水辊;7、风管;8、阴极辊;9、电解铜箔;10、剥离辊;21、切面。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。需要说明的是,实施例中所述“上”、“下”、“内”、“外”等用语,仅为阐明各结构的相对位置关系,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例
一种电解铜箔的在线清洗装置,如图1和图2所示,所述装置由水槽1,以及平行设置的风管7、挤水辊6和喷水管5组成;所述风管7、挤水辊6、喷水管5和水槽1的长度均大于电解铜箔9的幅宽。
水槽1位于阴极辊8的外侧,且水槽1设置于电解槽(图中未画出)的上方;水槽1的底部设有刮片2;刮片2采用柔性塑料,在本实施例中刮片2为PCV材质,厚度0.5mm;刮片2的长度略大于电解铜箔9的幅宽,刮片2的一长侧边伸出水槽外且与电解铜箔9刮接;该长侧边具有向下倾斜的切面21,从而增大刮片2与电解铜箔9的接触面积;为了进一步增大摩擦,切面21采用磨砂表面;刮片2远离电解铜箔9的另一长侧边通过螺栓3与水槽1底部可拆卸连接,从而将刮片2固定与水槽1底部。水槽1的侧壁开设有用于排液的排水孔4,从而便于将水槽1内的液体排出。
喷水管5位于水槽1的上方,且喷水管5沿电解铜箔9的幅宽方向设置;喷水管5远离电解铜箔9的端部与外部水源连接;为了增加喷水面积,喷水管5朝向电解铜箔9的侧壁设置若干喷头(图中未画出)。
挤水辊6位于喷水管5的上方;挤水辊6与电解铜箔9的表面抵接,且挤水辊6的转动方向与电解铜箔9的前进方向相反,通过挤水辊6的转动去除电解铜箔9表面附着的液体。
风管7位于挤水辊6的上方;风管7远离电解铜箔9的端部与外部风机连通;为了提高吹干效果,风管7朝向电解铜箔9的侧壁开设有若干风孔。
本实施例在线清洗装置可用于电解铜箔的实时在线清洗:当电解铜箔9生产完成后,随阴极辊8的转动电解铜箔9从电解液中转出;刮板2首先将电解铜箔9表面的电解液刮除;然后经喷水管5喷水清洗,并在挤水辊6的转动下去除电解铜箔9表面附着的多余水分;接着,电解铜箔9经过风管7吹干,然后在剥离辊10的作用下从阴极辊8上剥离,从而进入后续处理工艺。在清洗过程中,由于刮板2与电解铜箔9之间没有间隙,从而保证清洗时产生的液体只能落入下方水槽1,经水槽1收集后排出,避免直接落入电解槽内影响电解铜箔9生产。
Claims (6)
1.一种电解铜箔的在线清洗装置,其特征在于:所述在线清洗装置由水槽,以及设于水槽上方的风管、挤水辊和喷水管组成;
所述水槽位于阴极辊的外侧,且水槽设置于电解槽的上方;水槽的底部设有刮片;所述刮片的长度略大于电解铜箔的幅宽;刮片的长侧边与电解铜箔刮接,且该长侧边具有向下倾斜的切面,从而增大刮片与电解铜箔的接触面积;所述喷水管位于水槽上方,且喷水管沿电解铜箔的幅宽方向设置,喷水管远离电解铜箔的端部与外部水源连接;所述挤水辊位于喷水管的上方;挤水辊与电解铜箔的表面抵接,通过挤水辊的转动去除电解铜箔表面附着的水;所述风管位于挤水辊的上方;风管的远离电解铜箔的端部与外部风机连通。
2.如权利要求1所述的在线清洗装置,其特征在于:所述风管、挤水辊和喷水管平行设置,且风管、挤水辊和喷水管的长度均大于电解铜箔的幅宽。
3.如权利要求1所述的在线清洗装置,其特征在于:所述切面为磨砂面,从而增大刮片与电解铜箔之间的摩擦力。
4.如权利要求3所述的在线清洗装置,其特征在于:所述刮片远离电解铜箔的长侧边通过螺栓与水槽底部可拆卸连接。
5.如权利要求1所述的在线清洗装置,其特征在于:所述挤水辊的转动方向与电解铜箔的前进方向相反。
6.如权利要求1-5任一项所述的在线清洗装置,其特征在于:所述刮片的材质为PVC。
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CN202021564891.0U CN212925198U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种电解铜箔的在线清洗装置 |
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CN202021564891.0U CN212925198U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种电解铜箔的在线清洗装置 |
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CN202021564891.0U Active CN212925198U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种电解铜箔的在线清洗装置 |
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CN (1) | CN212925198U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114293233A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-08 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种用于铜箔酸洗中阴极辊与阳极槽之间的密封装置 |
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2020
- 2020-07-31 CN CN202021564891.0U patent/CN212925198U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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