CN211999947U - 一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构；属于生箔机技术领域；该结构由至少两个沿阴极辊周向间隔设置的挤压辊、设置在挤压辊两端的导水件及位于导水件下端的集水槽组成；各挤压辊沿阴极辊轴向设置并与阴极辊配合导水件设置在上端挤压辊下方的挤压辊两端，通过导水件将挤压辊上的硫酸铜溶液从挤压两端外侧引导至集水槽内并最终导出至外部储水系统；本实用新型旨在提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的铜箔生产用生箔机挤酸辊结构；用于铜箔生产用生箔机。

Description

一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构

技术领域

本实用新型涉及一种铜箔用生箔机辅助结构，更具体地说，尤其涉及一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构。

背景技术

电解铜箔制造的过程，是浸泡在硫酸铜-硫酸为主要电解液中的旋转阴极，通过直流电，阴极辊不断旋转，并同时将沉积在辊面的铜箔不断剥离的一个过程。铜箔随着阴极辊的转动转出电解液时，铜箔表面会附着电解液，若不清除干净，铜箔在进行表面处理前会产生很多问题，比如表面产生酸印和结晶压印等，腐蚀后续接触导辊，表面的硫酸铜晶体带入到防氧化液中，影响防氧化液的工艺参数等。

目前主要使用刮液板刮干铜箔表面电解液，再进行水洗，然后刮水板刮干清洗铜箔引入的水分。该构造存在很多缺点，如刮液板刮水板易损伤铜箔产生缺陷，刮液不干净致使电解液流失，刮板变形造成清洗水流入电解槽影响电解液工艺参数等，使得连续稳定生产铜箔存在诸多困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的铜箔生产用生箔机挤酸辊结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，该结构由至少两个沿阴极辊周向间隔设置的挤压辊、设置在挤压辊两端的导水件及位于导水件下端的集水槽组成；各挤压辊沿阴极辊轴向设置并与阴极辊配合导水件设置在上端挤压辊下方的挤压辊两端，通过导水件将挤压辊上的硫酸铜溶液从挤压两端外侧引导至集水槽内并最终导出至外部储水系统。

上述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构中，所述挤压辊共有两个，两个挤压辊间隔且贴设在阳极槽上侧的阴极辊外表面；两个导水件分别设置在下边的挤压辊两端。

上述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构中，所述导水件由菲林片和设置在菲林片其中一端的止水条组成；所述菲林片由由上至下依序设置且一体成型的引水部、连接部及导出部组成；在连接部侧边的菲林片上成形有与挤压辊相适应的让位缺口。

所述引水部贴设在两个挤压辊之间的铜箔表面且下端位于挤压辊与铜箔的接触部之间，所述连接部自由端抵紧挤压辊端部，所述导出部出液端与集水槽连接。

上述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构中，所述集水槽与导出部连接内壁上通过螺丝固定有定位胶片，导出部自由端通过定位胶片与集水槽配合夹持固定。

上述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构中，所述导出部的宽度W₁是引水部的宽度W₂的1.5-2.5倍。

本实用新型采用上述结构后，通过挤压辊、导水件和集水槽配合，挤压辊负责将铜箔上附着的硫酸铜溶液挤回阳极槽内，同时通过导水件和上部的挤压辊配合将清洗水引导至集水槽，以简单巧妙的结构，实现对清洗水的导出，避免其流入电解液系统中从而影响电解液参数，有效地保证了铜箔生产的品质及生产的稳定性。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3是图2中B处的局部放大示意图；

图4是本实用新型导水件的结构示意图。

图中：1、挤压辊；2、导水件；3、集水槽；4、菲林片；4a、引水部；4b、连接部；4c、导出部；4d、让位缺口；5、止水条；6、定位胶片；7、阴极辊。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，本实用新型的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，该结构由至少两个沿阴极辊7周向间隔设置的挤压辊1、设置在挤压辊1两端的导水件2及位于导水件2下端的集水槽3组成；各挤压辊1沿阴极辊轴向设置并与阴极辊配合导水件2设置在上端挤压辊1下方的挤压辊1两端，通过导水件2将挤压辊1上的硫酸铜溶液从挤压辊1两端外侧引导至集水槽3内并最终导出至外部储水系统。

在本实施例中，所述挤压辊1共有两个，两个挤压辊1间隔且贴设在阳极槽上侧的阴极辊7外表面；两个导水件2分别设置在下边的挤压辊1两端。

优选地，所述导水件2由菲林片4和设置在菲林片4其中一端的止水条5组成；所述菲林片4由由上至下依序设置且一体成型的引水部4a、连接部4b及导出部4c组成；在连接部4b侧边的菲林片4上成形有与挤压辊1相适应的让位缺口4d。让位缺口的作用是为避开挤压辊，使清洗水顺利导出。

所述引水部4a贴设在两个挤压辊1之间的铜箔表面且下端位于挤压辊1与铜箔的接触部之间，所述连接部4b自由端抵紧挤压辊1端部，所述导出部4c出液端与集水槽3连接。

为使菲林片安装稳定，在集水槽3与导出部4c连接内壁上通过螺丝固定有定位胶片6，导出部4c自由端通过定位胶片6与集水槽3配合夹持固定。

优选地，为了使流入导出部的清洗水不会从远离止水条的一端流出进入阳极槽，所述导出部4c的宽度W₁是引水部4a的宽度W₂的1.5-2.5倍。通过延长导出部的宽度，可杜绝清洗水的流出，保证将清洗水完全导出。

工作原理：

在两个挤压辊之间设置有清洗水喷头，附着在阴极辊7上的铜箔依序经过两个挤压辊，下面的挤压辊负责挤干硫酸铜溶液，上面的挤压辊负责挤干清洗水，使清洗水沿着菲林片、挤压辊和止水条形成的回流通道回流至导出部最终进入集水槽并导出。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，其特征在于，该结构由至少两个沿阴极辊周向间隔设置的挤压辊(1)、设置在挤压辊(1)两端的导水件(2)及位于导水件(2)下端的集水槽(3)组成；各挤压辊(1)沿阴极辊轴向设置并与阴极辊配合导水件(2)设置在上端挤压辊(1)下方的挤压辊(1)两端，通过导水件(2)将挤压辊(1)上的硫酸铜溶液从挤压辊(1)两端外侧引导至集水槽(3)内并最终导出至外部储水系统。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，其特征在于，所述挤压辊(1)共有两个，两个挤压辊(1)间隔且贴设在阳极槽上侧的阴极辊外表面；两个导水件(2)分别设置在下边的挤压辊(1)两端。

3.根据权利要求1或2所述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，其特征在于，所述导水件(2)由菲林片(4)和设置在菲林片(4)其中一端的止水条(5)组成；所述菲林片(4)由由上至下依序设置且一体成型的引水部(4a)、连接部(4b)及导出部(4c)组成；在连接部(4b)侧边的菲林片(4)上成形有与挤压辊(1)相适应的让位缺口(4d)；

所述引水部(4a)贴设在两个挤压辊(1)之间的铜箔表面且下端位于挤压辊(1)与铜箔的接触部之间，所述连接部(4b)自由端抵紧挤压辊(1)端部，所述导出部(4c)出液端与集水槽(3)连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，其特征在于，所述集水槽(3)与导出部(4c)连接内壁上通过螺丝固定有定位胶片(6)，导出部(4c)自由端通过定位胶片(6)与集水槽(3)配合夹持固定。

5.根据权利要求3所述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，其特征在于，所述导出部(4c)的宽度W₁是引水部(4a)的宽度W₂的1.5-2.5倍。

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