CN114871175B - 一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置，包括支撑机构、角度剥离调节机构、冲洗调节机构和吸附处理机构，支撑机构安装在阳极槽出铜箔的外侧，阳极槽内安装有阴极辊，阴极辊与传动电机通过联轴器连接，传动电机工作带动阴极辊在阳极槽内转动，支撑机构侧面安装有角度剥离调节机构，支撑机构顶部沿出铜箔一侧依次安装有冲洗调节机构和吸附处理机构。本发明能够调节剥离辊与铜箔的间距和相对位置，提高了铜箔从阴极辊上剥离的效率以及完整性，降低铜箔剥离过程中对铜箔的撕裂等损伤，并可根据不同剥离速度下进行冲水量的调节，实现冲水量的可控性，同时可对吸附辊吸附的铜箔表面的水分进行充分挤压，提高对铜箔表面水分吸附效果。

Description

一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置

技术领域

本发明属于铜箔加工技术领域，涉及到一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置。

背景技术

电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。生箔生产是利用电解原理，将硫酸铜电解液输至直流电场中，铜离子向阴极移动、析出后在阴极辊表面形成铜箔层，形成的铜箔层经过剥离和卷取形成电解铜箔成品。电解铜箔作为电沉积产物，其具有电沉积层的一些基本特征，如内应力、择优取向等。

铜箔在从阳极槽出来后，由于在铜箔毛面存有硫酸铜溶液，一旦与空气接触则立马被氧化，为了避免铜箔被氧化，将从阴极辊上剥离的铜箔进行水洗，部分对水洗后的铜箔进行加热或风干处理，导致铜箔表面出现水印，而对于部分铜箔生产商家采用刮板清理铜箔表面的水分，造成铜箔表面被刮伤，现有技术无论采用何种手段对水洗后的铜箔均产生损伤，影响铜箔的品质，为后期铜箔分切造成很大的报废率，降低分切后铜箔的合格率；同时，现有技术对铜箔从阴极辊上剥离的过程，是人工对剥离辊进行安装且位置固定，无法进行剥离辊的位置以及角度调节，导致固定安装后的剥离辊存在对铜箔剥离损伤严重等问题，另外，现有技术无法根据铜箔从阴极辊上剥离的速度进行冲洗水量的控制，导致水源的浪费，而对于剥离速度快的铜箔一旦出现冲水量不足，会造成铜箔表面的硫酸铜溶液清洗不完全等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供的一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置，解决了现有背景技术中存在的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置，包括支撑机构、角度剥离调节机构、冲洗调节机构和吸附处理机构，支撑机构安装在阳极槽出铜箔的外侧，阳极槽内安装有阴极辊，阴极辊与传动电机通过联轴器连接，传动电机工作带动阴极辊在阳极槽内转动，支撑机构为L型支撑板，支撑机构侧面安装有角度剥离调节机构，支撑机构顶部沿出铜箔一侧依次安装有冲洗调节机构和吸附处理机构；

角度剥离调节机构包括连接撑板、剥离辊、角度连接杆、限位剥离导板、传动组件、执行限位组件、第一角度调节板、第二角度调节板和固定支座，两连接撑板间依次固定有剥离辊和角度连接杆，且连接撑杆一端与传动滑柱进行固定连接，传动滑柱通过轴承安装在支撑机构内，支撑机构上固定有限位剥离导板和调节支座，传动组件包括传动丝杠和传动动力电机，传动丝杠通过轴承安装在限位剥离导板上，传动丝杠一端通过联轴器与传动动力电机连接，执行限位组件与传动丝杠相配合，第一角度调节板一端通过轴承与角度连接板连接，另一端与执行限位组件相铰接，第二角度调节板一端与固定支座铰接，另一端与第一角度调节板相铰接。

冲洗调节机构包括冲洗管道，靠近冲洗管道的端部通过固定连板与支撑机构固定连接，冲洗管道侧壁分布有若干冲洗喷头，冲洗管道与进水管道相连通；

吸附处理机构包括U型固定架、吸附中心柱、吸附辊，U型固定架通过电动伸缩杆与支撑机构连接，且U固定架上固定有与支撑机构上限位导通孔配合的限位导向柱，吸附中心柱两端通过螺栓固定有吸附连接端部，吸附中心柱沿圆周开有第一导通槽，吸附辊安装在第一导通槽，吸附连接端部端面固定有吸附传动电机，吸附传动电机的输出轴贯穿吸附连接端部与吸附辊连接，吸附辊外侧安装有吸水海绵。

进一步地，所述限位剥离导板上开有限位导通槽和U型槽，执行限位组件包括执行传动板，执行传动板上开有与传动丝杠相配合的螺纹传动孔，执行传动板下端固定有与限位导通槽滑动配合的执行限位柱，第一角度调节板与执行传动板相铰接。

进一步地，所述冲洗管道两端螺纹配合有冲洗限位堵块，冲洗限位堵块包括螺纹挡柱和调节旋转头，螺纹挡柱外侧固定有与冲洗管道内壁上的限位环槽滑动配合的限位凸环。

进一步地，所述口径调节弧板两端与螺纹挡柱固定连接，口径调节弧板与冲洗管道内壁滑动配合。

进一步地，所述吸附中心柱沿圆周开有若干第二导通槽、引水槽和防逆流水槽，第一导通槽分别与第二导通槽和引水槽相连通，引水槽与防逆流水槽相连通，防逆流水槽与集水槽连通。

进一步地，所述防逆流水槽与引水槽的连接处对称安装有第一防逆挡板，防逆流水槽靠近引水槽的一端固定有第二防逆挡板，第二防逆挡板两侧开有通水孔，第二防逆挡板上端固定有分流板。

进一步地，所述吸附动力组件包括吸附固定板、吸附传动轴、吸附传动凸轮和动力导向杆，两吸附固定板固定安装在第二导通槽内，吸附固定板上固定有动力导向杆，且吸附传动轴通过轴承与吸附固定板连接，吸附传动轴一端贯穿吸附连接端部与第二锥齿轮连接，吸附连接端部上开有与吸附连接支架滑动配合的限位导通槽，吸附传动轴上固定有吸附传动凸轮。

进一步地，所述吸附挤压传动组件包括吸附连接支架和T型安装座，吸附连接支架下端固定有挤压连接板，挤压连接板与滑动推柱连接，吸附连接支架上开有与动力导向杆滑动配合的动力导向孔，吸附连接支架与吸附固定板间设置有收缩弹簧，T型安装座与吸附连接支架端面固定连接，挤压辊筒两端通过轴承与吸附连接支架连接，挤压辊筒其中一端通过挤压传动轴与第一锥齿轮连接，挤压传动轴依次贯穿吸附连接端部和T型安装座。

进一步地，所述吸附联动组件包括联动输出轴、与第一锥齿轮相啮合的第一动力锥齿轮、动力锥齿轮座、第二动力锥齿轮和L型安装座，L型安装座通过螺栓固定在吸附连接端部，第一动力锥齿轮与滑动安装在T型安装座内的动力锥齿轮座固定连接，联动输出轴一端贯穿L型安装座通过联轴器与动力电机连接，另一端依次贯穿T型安装座、动力锥齿轮座和第一动力锥齿轮，联动输出轴靠近T型安装座一端外侧设有连接键，动力锥齿轮座和第一动力锥齿轮内侧分别设有与连接键相配合的键槽，第二动力锥齿轮固定安装在联动输出轴上且与第二锥齿轮相啮合。

进一步地，所述第一导通槽内的吸附辊的轴线与与第一导通槽相连通的第二导通槽内的挤压辊筒、滑动推柱和吸附传动轴的轴线连线在同一直线上。

本发明的有益效果：

本发明通过执行限位组件在限位剥离导板的限位作用下沿传动丝杠进行移动，可分别调节第一角度调节板和第二角度调节板与支撑机构间的夹角，达到对角度连接杆的同步束缚，进而使得剥离辊以连接撑板的半径绕传动滑柱进行转动，能够调节剥离辊与待剥离铜箔的间距和相对位置，实现角度的自调节，提高了铜箔从阴极辊上剥离的效率以及完整性，降低铜箔剥离过程中对铜箔的撕裂等损伤。

本发明通过在冲洗管道两端固定冲洗限位堵块，并通过转动冲洗限位堵块带动与两冲洗限位堵块相连接的口径调节弧板，可对冲洗管道出水口进行口径调节，达到对铜箔清洗水量的控制，以满足不同剥离速度下的冲水量的调节，实现冲水量的可控性，提高了对铜箔表面的清洗效果。

本发明通过吸附传动轴转动带动吸附传动凸轮转动，以推动吸附挤压传动组件上的挤压辊筒对吸附辊外侧的吸水海绵进行挤压，便于吸附辊吸附的铜箔表面的水分进行充分挤压，使得吸附辊能够更好地对经水洗后的铜箔表面水分进行吸附，避免铜箔表面出现水印，提高了水分清理的效率，减低铜箔表面损伤，同时避免吸附辊表面的海绵进行持续吸水过程中，挤压辊筒对海绵内的水分挤压不充分的问题，影响铜箔表面水分吸收的效果。

本发明通过在第一导通槽与集水槽间设置有引水槽和防逆流水槽，且通过引水槽和防逆流水槽结构设计以及位置连接关系的设计，能够对挤压出的吸附辊上海绵内的水分进行收集和引流，避免集水槽内的水反向流至吸附辊，提高了水分收集的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置的示意图；

图2为本发明中加工处理装置的侧视图；

图3为本发明中A的放大示意图；

图4为本发明中B的放大示意图；

图5为本发明中冲洗调节机构的局部剖视图；

图6为本发明中C的放大示意图；

图7为本发明中D的放大示意图；

图8为本发明中吸附处理机构的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置，对于电解铜箔在生产过程中需对从阳极槽1槽口出来的铜箔进行剥离、冲洗和除水分等加工处理，特别涉及到电解铜箔的加工处理装置，包括支撑机构4、角度剥离调节机构5、冲洗调节机构6和吸附处理机构7，支撑机构4安装在阳极槽1出铜箔的外侧，阳极槽1内安装有阴极辊2，阴极辊2与传动电机3通过联轴器连接，传动电机3工作带动阴极辊2在阳极槽1内转动，支撑机构4为L型支撑板，支撑机构4侧面安装有角度剥离调节机构5，支撑机构4顶部沿出铜箔一侧依次安装有冲洗调节机构6和吸附处理机构7。

角度剥离调节机构5包括连接撑板51、剥离辊52、角度连接杆53、限位剥离导板54、传动组件55、执行限位组件56、第一角度调节板57、第二角度调节板58和固定支座59，两连接撑板51间依次固定有剥离辊52和角度连接杆53，且靠近支撑机构4的连接撑杆51一端与传动滑柱进行固定连接，传动滑柱通过轴承贯穿支撑机构4，使得传动滑柱可绕传动滑柱的轴线进行转动，支撑机构4上固定有限位剥离导板54和调节支座59，传动组件55包括传动丝杠552和传动动力电机551，传动丝杠552通过轴承安装在限位剥离导板54上，传动丝杠552一端通过联轴器与传动动力电机551连接，执行限位组件56与传动丝杠552相配合，第一角度调节板57一端通过轴承与角度连接板53连接，另一端与执行限位组件56相铰接，第二角度调节板58一端与固定支座59铰接，另一端与第一角度调节板57相铰接。

当传动动力电机551顺时针工作，带动传动丝杠552转动，进而调节执行限位组件56在限位剥离导板54上的相对位置，使得在第一角度调节板57和第二角度调节板58的限位作用下，第一角度调节板57与传动丝杠552间的夹角变大，第二角度调节板58与传动丝杠552间的夹角也变大，进而带动连接撑杆51绕传动滑柱进行逆时针转动，以减小剥离辊52与阴极辊2间的距离，当需对阴极辊2进行拆卸时，让传动动力电机551逆时针工作，使得第一角度调节板57与传动丝杠552间的夹角减小，第二角度调节板58与传动丝杠552间的夹角也减小，进而带动连接撑杆51绕传动滑柱进行顺时针转动，增大剥离辊52与阴极辊2间的距离以及调节剥离辊52的位置，便于对阴极辊2进行拆卸、维修等操作。

限位剥离导板54上开有限位导通槽541和U型槽542，执行限位组件56包括执行传动板561，执行传动板561上开有与传动丝杠552相配合的螺纹传动孔563，执行传动板561下端固定有与限位导通槽541滑动配合的执行限位柱562，第一角度调节板57与执行传动板561相铰接，通过执行限位柱562与限位导通槽541配合，可限制执行限位组件56沿传动丝杠552的轴向方向进行移动，实现对第一角度调节板57与传动丝杠552间的角度调节，进而实现连接撑板51与支撑机构4间的角度调节。

通过角度剥离调节机构5的结构设计，可调节剥离辊52与阴极辊2上铜箔的剥离位置，以选择最佳的铜箔剥离位置，使得调节剥离辊52与阴极辊2的接触位置在阴极辊2的45°连线上，提高了从阴极辊2上将铜箔剥离的效率以及完整性，降低铜箔剥离过程中对铜箔的撕裂等损伤。

冲洗调节机构6包括冲洗管道61，靠近冲洗管道61的端部通过固定连板与支撑机构4固定连接，冲洗管道61侧壁沿轴线方向上分布有若干冲洗喷头63，冲洗管道61与进水管道62相连通，冲洗管道61两端螺纹配合有冲洗限位堵块64，冲洗限位堵块64包括螺纹挡柱641和调节旋转头642，位于冲洗管道61两端的螺纹挡柱641通过口径调节弧板643进行连接，螺纹挡柱641外侧固定有与冲洗管道61内壁上的限位环槽滑动配合的限位凸环，通过螺纹挡柱641可对进入冲洗管道61的水进行阻挡，避免水通过冲洗管道61两端流出，使得进入冲洗管道61内的水通过冲洗喷头63流出，且通过同步转动两调节旋转头642，带动螺纹挡柱641转动，进而带动口径调节弧板643进行转动，通过口径调节弧板643对覆盖冲洗喷头63出水口的面积来调节出水量，达到对铜箔清洗水量的控制，以满足冲水量的调节，节约用水，实现冲水量的可控操作。

吸附处理机构7包括U型固定架、吸附中心柱71、吸附辊72、吸附动力组件73、吸附挤压传动组件74、挤压辊筒75和吸附联动组件76，U型固定架通过电动伸缩杆与支撑机构4连接，且U固定架上固定有与支撑机构4上限位导通孔配合的限位导向柱，通过电动伸缩杆可调节吸附处理机构7与阴极辊2间的距离，吸附中心柱71两端通过螺栓固定有吸附连接端部71a，吸附传动主电机的输出轴贯穿U固定架与吸附连接端部71a固定连接，可带动吸附中心柱71进行转动。

吸附中心柱71沿圆周开有若干第一导通槽711、第二导通槽712、引水槽713和防逆流水槽714，第一导通槽711分别与第二导通槽712和引水槽713相连通，引水槽713与防逆流水槽714相连通，引水槽713的截面成漏斗状，防逆流水槽714与引水槽713的连接处对称安装有第一防逆挡板7144，防逆流水槽714靠近引水槽713的一端固定有第二防逆挡板7141，第二防逆挡板7141两侧开有通水孔7143，第二防逆挡板7141上端固定有截面为三角形的分流板7142，能够对从吸附辊72上挤压出的水分进行分流，以便于通过第二防逆挡板7141上的通水孔7143流入集水槽715内，且通过第一防逆挡板7144、第二防逆挡板7141以及分流板7142的结构设计，能够阻挡集水槽715内的水方向流至第一导通槽711内。

其中，吸附连接端部71a上开有与吸附连接支架741滑动配合的限位导通槽71b，吸附连接端部71a端面固定有吸附传动电机，吸附传动电机的输出轴贯穿吸附连接端部71a与吸附辊72连接，吸附辊72外侧安装有吸水海绵，进而吸附传动电机转动带动吸附辊72在第一导通槽711内转动，以对经6进行冲洗后的铜箔表面进行水分吸收。

吸附动力组件73固定安装在第二导通槽712内，吸附动力组件73包括吸附固定板731、吸附传动轴732、吸附传动凸轮733和动力导向杆734，两吸附固定板731固定安装在第二导通槽712内，吸附固定板731上固定有动力导向杆734，且吸附传动轴732通过轴承与吸附固定板731连接，吸附传动轴732一端贯穿吸附连接端部71a与第二锥齿轮7321连接，吸附传动轴732上固定有吸附传动凸轮733；吸附挤压传动组件74包括吸附连接支架741和T型安装座745，吸附连接支架741下端固定有挤压连接板742，挤压连接板742与滑动推柱743连接，吸附连接支架741上开有与动力导向杆734滑动配合的动力导向孔，吸附连接支架741与吸附固定板731间设置有收缩弹簧744，T型安装座745与吸附连接支架741端面固定连接，挤压辊筒75两端通过轴承与吸附连接支架741连接，挤压辊筒75其中一端通过挤压传动轴751与第一锥齿轮752连接，挤压传动轴751依次贯穿吸附连接端部71a和T型安装座745；吸附联动组件76包括联动输出轴761、与第一锥齿轮752相啮合的第一动力锥齿轮763、动力锥齿轮座764、第二动力锥齿轮765和L型安装座766，L型安装座766通过螺栓固定在吸附连接端部71a，第一动力锥齿轮763与滑动安装在T型安装座745内的动力锥齿轮座764固定连接，联动输出轴761一端贯穿L型安装座766通过联轴器与动力电机连接，另一端依次贯穿T型安装座745、动力锥齿轮座764和第一动力锥齿轮763，联动输出轴761靠近T型安装座745一端外侧设有连接键762，动力锥齿轮座764和第一动力锥齿轮763内侧分别设有与连接键762相配合的键槽，第二动力锥齿轮765固定安装在联动输出轴761上且与第二锥齿轮7321相啮合。

当动力电机工作时，带动第二动力锥齿轮765转动，第二动力锥齿轮765带动吸附传动凸轮733转动，通过吸附传动凸轮733推动滑动推柱743向远离吸附传动轴732的方向移动，使得吸附挤压传动组件74在限位导通槽71b内滑动并靠近吸附辊72，并同步带动第一动力锥齿轮763和动力锥齿轮座764在T型安装座745转动，且向远离穿L型安装座766的方向移动的同时第一动力锥齿轮763通过第一锥齿轮752带动挤压辊筒75继续进行转动，通过将挤压辊筒75靠近吸附辊72且进行转动以对吸附辊72外表面的吸水海绵上的水分进行挤压，实现对经水洗后的铜箔进行表面水分处理。

其中，第一导通槽711内的吸附辊72的轴线与与第一导通槽711相连通的第二导通槽712内的挤压辊筒75、滑动推柱743和吸附传动轴732的轴线连线在同一直线上，以保证挤压辊筒75对吸附辊72的作用力对准吸附辊72轴线，以提高了对吸附辊72表面海绵的挤压出水效果。

在对清洗后的铜箔表面水分进行清理时，吸附传动主电机不工作，使得吸附中心柱71不进行转动，仅与吸附辊72连接的吸附传动电机进行工作，当当前使用的吸附辊72表面的海绵吸水过多时，启动吸附传动主电机以更换下一吸附辊72进行工作，当与吸附辊72相连接的吸附传动电机工作时，与761相连接的传动电机持续进行工作，以对吸附辊72上的吸水海绵进行充分挤压，以便于对水分进行充分挤压。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置，其特征在于：包括支撑机构（4）、角度剥离调节机构（5）、冲洗调节机构（6）和吸附处理机构（7），支撑机构（4）安装在阳极槽（1）出铜箔的外侧，支撑机构（4）为L型支撑板，支撑机构（4）侧面安装有角度剥离调节机构（5），支撑机构（4）顶部沿出铜箔一侧依次安装有冲洗调节机构（6）和吸附处理机构（7）；

角度剥离调节机构（5）包括连接撑板（51）、剥离辊（52）、角度连接杆（53）、限位剥离导板（54）、传动组件（55）、执行限位组件（56）、第一角度调节板（57）、第二角度调节板（58）和固定支座（59），两连接撑板（51）间依次固定有剥离辊（52）和角度连接杆（53），且连接撑板（51）一端与传动滑柱进行固定连接，传动滑柱通过轴承安装在支撑机构（4）内，支撑机构（4）上固定有限位剥离导板（54）和固定支座（59），传动组件（55）包括传动丝杠（552）和传动动力电机（551），传动丝杠（552）通过轴承安装在限位剥离导板（54）上，传动丝杠（552）一端通过联轴器与传动动力电机（551）连接，执行限位组件（56）与传动丝杠（552）相配合，第一角度调节板（57）一端通过轴承与角度连接杆（53）连接，另一端与执行限位组件（56）相铰接，第二角度调节板（58）一端与固定支座（59）铰接，另一端与第一角度调节板（57）相铰接；

所述限位剥离导板（54）上开有限位导通槽（541）和U型槽（542），执行限位组件（56）包括执行传动板（561），执行传动板（561）上开有与传动丝杠（552）相配合的螺纹传动孔（563），执行传动板（561）下端固定有与限位导通槽（541）滑动配合的执行限位柱（562），第一角度调节板（57）与执行传动板（561）相铰接；

冲洗调节机构（6）包括冲洗管道（61），靠近冲洗管道（61）的端部通过固定连板与支撑机构（4）固定连接，冲洗管道（61）侧壁分布有若干冲洗喷头（63），冲洗管道（61）与进水管道（62）相连通；

吸附处理机构(7)包括U型固定架、吸附中心柱(71)、吸附辊(72)、吸附动力组件(73)、吸附挤压传动组件(74)和吸附联动组件(76)，U型固定架通过电动伸缩杆与支撑机构（4）连接，且U固定架上固定有与支撑机构（4）上限位导通孔配合的限位导向柱，吸附中心柱（71）两端通过螺栓固定有吸附连接端部（71a），吸附中心柱（71）沿圆周开有第一导通槽（711），吸附辊（72）安装在第一导通槽（711），吸附连接端部（71a）端面固定有吸附传动电机，吸附传动电机的输出轴贯穿吸附连接端部（71a）与吸附辊（72）连接，吸附辊（72）外侧安装有吸水海绵；

所述吸附挤压传动组件（74）包括吸附连接支架（741）和T型安装座（745），吸附连接支架（741）下端固定有挤压连接板（742），挤压连接板（742）与滑动推柱（743）连接，吸附连接支架（741）上开有与动力导向杆（734）滑动配合的动力导向孔，吸附连接支架（741）与吸附固定板（731）间设置有收缩弹簧（744），T型安装座（745）与吸附连接支架（741）端面固定连接，挤压辊筒（75）两端通过轴承与吸附连接支架（741）连接，挤压辊筒（75）其中一端通过挤压传动轴（751）与第一锥齿轮（752）连接，挤压传动轴（751）依次贯穿吸附连接端部（71a）和T型安装座（745）；

所述吸附中心柱（71）沿圆周开有若干第二导通槽（712）、引水槽（713）和防逆流水槽（714），第一导通槽（711）分别与第二导通槽（712）和引水槽（713）相连通，引水槽（713）与防逆流水槽（714）相连通，防逆流水槽（714）与集水槽（715）连通；

所述防逆流水槽（714）与引水槽（713）的连接处对称安装有第一防逆挡板（7144），防逆流水槽（714）靠近引水槽（713）的一端固定有第二防逆挡板（7141），第二防逆挡板（7141）两侧开有通水孔（7143），第二防逆挡板（7141）上端固定有分流板（7142）。

2.根据权利要求1所述的一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置，其特征在于：所述冲洗管道（61）两端螺纹配合有冲洗限位堵块（64），冲洗限位堵块（64）包括螺纹挡柱（641）和调节旋转头（642），螺纹挡柱（641）外侧固定有与冲洗管道（61）内壁上的限位环槽滑动配合的限位凸环。

3.根据权利要求2所述的一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置，其特征在于：所述冲洗限位堵块(64)还包括口径调节弧板（643），所述口径调节弧板（643）两端与螺纹挡柱（641）固定连接，口径调节弧板（643）与冲洗管道（61）内壁滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置，其特征在于：所述吸附动力组件（73）包括吸附固定板（731）、吸附传动轴（732）、吸附传动凸轮（733）和动力导向杆（734），两吸附固定板（731）固定安装在第二导通槽（712）内，吸附固定板（731）上固定有动力导向杆（734），且吸附传动轴（732）通过轴承与吸附固定板（731）连接，吸附传动轴（732）一端贯穿吸附连接端部（71a）与第二锥齿轮（7321）连接，吸附连接端部（71a）上开有限位导通槽（71b），吸附传动轴（732）上固定有吸附传动凸轮（733）。

5.根据权利要求1所述的一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置，其特征在于：所述吸附联动组件（76）包括联动输出轴（761）、与第一锥齿轮（752）相啮合的第一动力锥齿轮（763）、动力锥齿轮座（764）、第二动力锥齿轮（765）和L型安装座（766），L型安装座（766）通过螺栓固定在吸附连接端部（71a），第一动力锥齿轮（763）与滑动安装在T型安装座（745）内的动力锥齿轮座（764）固定连接，联动输出轴（761）一端贯穿L型安装座（766）通过联轴器与动力电机连接，另一端依次贯穿T型安装座（745）、动力锥齿轮座（764）和第一动力锥齿轮（763），联动输出轴（761）靠近T型安装座（745）一端外侧设有连接键（762），动力锥齿轮座（764）和第一动力锥齿轮（763）内侧分别设有与连接键（762）相配合的键槽，第二动力锥齿轮（765）固定安装在联动输出轴（761）上且与第二锥齿轮（7321）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置，其特征在于：所述第一导通槽（711）内的吸附辊（72）的轴线与与第一导通槽（711）相连通的第二导通槽（712）内的挤压辊筒（75）、滑动推柱（743）和吸附传动轴（732）的轴线连线在同一直线上。

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