CN220658661U - 一种清洗系统及连续镀膜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗系统及连续镀膜生产线，包括回流槽，在回流槽内沿镀膜运行方向依次水平架设第一辊组、支撑辊和第二辊组，其中第一辊组和第二辊组起到阻水左右，支撑辊适于支撑镀膜，其中第一辊组之间具有第一过膜间隙，第二辊组之间具有第二过膜间隙，第一镀膜间隙距槽体底面具有第一高度，第二镀膜间隙距槽体底面具有第二高度，支撑辊的顶点距槽体底面具有第三高度，镀膜可绕设于支撑辊的顶点。第一高度、第三高度和第二高度依次递增，从而使得镀膜呈两个坡段向斜上方延伸，避免了在第一辊组和支撑辊以及在第二辊组和支撑辊之间形成积水区，减少积水对于镀膜膜面的影响，进而避免膜面产生褶皱破裂，提高镀膜质量。

Description

一种清洗系统及连续镀膜生产线

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，具体涉及一种清洗系统及连续镀膜生产线。

背景技术

为了产品的防腐性、导电性等一些性能在产品成型完成后会对产品的外表进行镀层处理。现有技术往往采用电镀的方式进行，借助外界直流电的作用，以使导电体表面沉积金属或合金层。在进行电镀时，将电极的阳极电连接于药液中，并将电极的阴极与具有导电性的被加工物相连接。当电流导通时，溶液中带有正电的阳离子朝向电路的阴极游动，在被加工物的表面发生还原，并形成覆盖被加工物表面的电镀层。

在镀铜工艺的后端设置清洗系统，以对镀铜后的膜面进行喷淋清洗梳理，在清洗系统中设置回流槽，现有技术中的回流槽中容易形成积水区，积水对膜面形成额外的韧力，引起膜面起皱；膜面上方的积水比较多时，积水会翻过辊轮进入下一区域，引起液体串槽。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的清洗系统的回流槽容易形成积水区，从而导致膜面起皱破裂的缺陷，从而提供一种清洗系统及连续镀膜生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种清洗系统，包括：回流槽，所述回流槽设于镀铜系统的后端，所述回流槽包括槽体，以及沿镀膜运行方向依次水平架设于所述槽体上的第一辊组、支撑辊和第二辊组；所述第一辊组之间具有第一过膜间隙，所述第一过膜间隙与所述槽体底面相距有第一高度，所述第二辊组之间具有第二过膜间隙，所述第二过膜间隙与所述槽体底面相距有第二高度，所述支撑辊的顶点与所述槽体底面相距有第三高度；所述第三高度高于所述第一高度，所述第三高度低于所述第二高度，镀膜依次经过所述第一过膜间隙，所述支撑辊和所述第二过膜间隙后朝斜上方延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一辊组包括均水平架设于所述槽体内的第一辊体和第二辊体，所述第一辊体和所述第二辊体沿竖直方向平行设置，所述第一辊体的辊面与所述第二辊体的辊面之间形成所述第一过膜间隙，所述第一辊体和所述第二辊体相对转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二辊组包括均水平架设于所述槽体内的第三辊体和第四辊体，所述第三辊体的辊面和所述第四辊体的辊面之间形成所述第二过膜间隙，所述第三辊体和所述第四辊体相对转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三辊体位于所述第四辊体的上方，所述第三辊体的滚轴中心与所述第四辊体的辊轴中心错位布设，所述第三辊体位于所述第四辊体的相对前端。

根据本实用新型的一些实施例，所述回流槽内设有传动机构，所述第一辊组、所述支撑辊和所述第二辊组均与所述传动结构传动连接，以驱动所述镀膜经过所述第一过膜间隙，所述支撑辊和所述第二过膜间隙。

根据本实用新型的一些实施例，清洗系统还包括依次设置于所述回流槽后端的水洗槽和抗氧化槽；

沿所述镀膜运行方向，所述水洗槽靠近所述水洗槽出膜口的一端和/或所述抗氧化槽靠近所述抗氧化槽出膜口的一端设有挤水结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述挤水结构包括均水平架设于所述水洗槽内和/或所述抗氧化槽内的刚性辊和柔性辊，所述柔性辊位于所述刚性辊的上方，所述刚性辊和所述柔性辊之间形成第三过膜间隙，所述镀膜经过所述第三过膜间隙向斜上方延伸移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述柔性辊的辊轴中心与所述刚性辊的滚轴中心错位布设，且所述柔性辊位于所述刚性辊的前端，所述镀膜在所述刚性辊的包角范围为10°至20°。

根据本实用新型的一些实施例，所述挤水结构还包括水平架设于所述水洗槽槽体和/或所述抗氧化槽内的压辊组，所述压辊组位于所述柔性辊和所述刚性辊的前端，所述压辊组之间具有第四过膜间隙，所述第四过膜间隙低于所述第三过膜间隙。

本实用新型还提出了一种连续镀膜生产线，包括依次设置的放卷系统、镀铜系统、烘干系统、分切系统和收卷系统；

所述镀铜系统和所述烘干系统之间设有所述清洗系统。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的清洗系统，在回流槽内沿镀膜运行方向依次水平架设第一辊组、支撑辊和第二辊组，其中第一辊组和第二辊组起到阻水左右，支撑辊适于支撑镀膜，其中第一辊组之间具有第一过膜间隙，第二辊组之间具有第二过膜间隙，第一过膜间隙和第二过膜间隙适于镀膜的穿设，第一镀膜间隙距槽体底面具有第一高度，第二镀膜间隙距槽体底面具有第二高度，支撑辊的顶点距槽体底面具有第三高度，镀膜可绕设于支撑辊的顶点。第一高度、第三高度和第二高度依次递增，即第三高度高于第一高度，第三高度低于第二高度，从而使得镀膜呈两个坡段向斜上方延伸，避免了在第一辊组和支撑辊以及在第二辊组和支撑辊之间形成积水区，减少积水对于镀膜膜面的影响，进而避免膜面产生褶皱破裂，提高镀膜质量。

2.本实用新型提供的清洗系统，第二辊组包括第三辊体和第四辊体，第三辊体和第四辊体之间形成第二过膜间隙，第三辊体位于第四辊体的上方，且第三辊体的辊轴中心和第四辊体的辊轴中心错位分布，第三辊体位于第四辊体的相对前端，从而使得第三辊体下压，镀膜穿过第二过膜间隙后向斜上方延伸，提高阻水效果，避免液体串槽。

3.本实用新型提供的清洗系统，通过设置传动机构，第一辊轴、第二辊组和支撑辊均与传动机构传动连接，从而带动镀膜运行，提高镀膜运行的顺畅度。

4.本实用新型提供的清洗系统，沿镀膜运行方向，水洗槽靠近水洗槽出膜口的一端和/或抗氧化槽靠近抗氧化槽出膜口的一端设有挤水结构，以对出膜口处的镀膜进行挤水处理，避免液体串槽。

5.本实用新型提供的清洗系统，挤水结构包括了上下分布的柔性辊和刚性辊，其中柔性辊位于刚性辊的上方，且柔性辊和刚性辊错位平行布设，柔性辊和刚性辊之间具有第三过膜间隙，镀膜穿设于第三过膜间隙，柔性辊通过挤压对镀膜表面的残留水进行去除，柔性辊表面具有弹性，可保证在与刚性辊对镀膜进行加压过程中，保证镀膜的完整度，避免镀膜破损。

6.本实用新型提供的清洗系统，柔性辊的辊轴中心与刚性辊的滚轴中心错位布设，且柔性辊位于刚性辊的前端，从而使得柔性辊下压，进一步提高阻水效果。所述镀膜在所述刚性辊的包角范围为10°至20°，柔性辊的辊面对刚性辊挤压位置始终在该包角范围内，以提高挤水效果。

7.本实用新型提供的一种连续镀膜生产线，在镀铜系统和烘干系统之间设置清洗系统，通过清洗系统对镀铜后的镀膜进行清洗处理，以保证镀膜的生产质量，此外，该清洗系统降低积水对于镀膜的影响，避免镀膜产生褶皱，提高镀膜的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一些实施例中提供的回流槽的半剖视图；

图2为图1中所示的局部示意图；

图3为本实用新型的一些实施例中提供的水洗槽或抗氧化槽中的挤水结构的安装视图；

附图标记说明：1、回流槽；2、挤水结构；11、第一辊组；12、支撑辊；13、第二辊组；14、槽体；111、第一辊体；112、第二辊体；131、第三辊体；132、第四辊体；21、刚性辊；22、柔性辊；23、压辊组。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1和图2所示，本实用新型提出了一种清洗系统，包括：回流槽1，回流槽1设于镀铜系统的后端，回流槽1包括槽体14，以及沿镀膜运行方向依次水平架设于槽体14上的第一辊组11、支撑辊12和第二辊组13；第一辊组11之间具有第一过膜间隙，第一过膜间隙与槽体14底面相距有第一高度，第二辊组13之间具有第二过膜间隙，第二过膜间隙与槽体14底面相距有第二高度，支撑辊12的顶点与槽体14底面相距有第三高度；第三高度高于第一高度，第三高度低于第二高度，镀膜依次经过第一过膜间隙，支撑辊12和第二过膜间隙后朝向斜上方延伸。

具体说明，在回流槽1内沿镀膜运行方向依次水平架设第一辊组11、支撑辊12和第二辊组13，其中第一辊组11和第二辊组13起到阻水左右，支撑辊12适于支撑镀膜，其中第一辊组11之间具有第一过膜间隙，第二辊组13之间具有第二过膜间隙，第一过膜间隙和第二过膜间隙适于镀膜的穿设，第一镀膜间隙距槽体14底面具有第一高度，第二镀膜间隙距槽体14底面具有第二高度，支撑辊12的顶点距槽体14底面具有第三高度，镀膜可绕设于支撑辊12的顶点。第一高度、第三高度和第二高度依次递增，即第三高度高于第一高度，第三高度低于第二高度，从而使得镀膜呈两个坡段向斜上方延伸，避免了在第一辊组11和支撑辊12以及在第二辊组13和支撑辊12之间形成积水区，减少积水对于镀膜膜面的影响，进而避免膜面产生褶皱破裂，提高镀膜质量。

在本实用新型的一些实施例中，第一辊组11包括均水平架设于槽体14内的第一辊体111和第二辊体112，第一辊体111和第二辊体112沿竖直方向平行设置，第一辊体111的辊面与第二辊体112的辊面之间形成第一过膜间隙，第一辊体111和第二辊体112相对转动。

具体说明，第一辊体111和第二辊体112之间形成第一过膜间隙，镀膜穿设于第一过膜间隙，第一辊体111和第二辊体112的辊面相互挤压，以对镀膜的表面进行挤水处理，以实现阻水目的。第一辊体111和第二辊体112相对转动，具体地，第一辊体111逆时针转动，第二辊体112顺时针转动，从而对镀膜形成加压，且带动镀膜向后端移动。

在本实用新型的一些实施例中，第二辊组13包括均水平架设于槽体14内的第三辊体131和第四辊体132，第三辊体131的辊面和第四辊体132的辊面之间形成第二过膜间隙，第三辊体131和第四辊体132相对转动。

在本实用新型的一些实施例中，第三辊体131位于第四辊体132的上方，第三辊体131的滚轴中心与第四辊体132的辊轴中心错位布设，第三辊体131位于第四辊体132的相对前端。

具体说明，第二辊组13包括第三辊体131和第四辊体132，第三辊体131和第四辊体132之间形成第二过膜间隙，第三辊体131位于第四辊体132的上方，且第三辊体131的辊轴中心和第四辊体132的辊轴中心错位分布，第三辊体131位于第四辊体132的相对前端，从而使得第三辊体131下压，镀膜穿过第二过膜间隙后向斜上方延伸，提高阻水效果，避免液体串槽。

第三辊体131和第四辊体132相对转动，具体地，第三辊体131逆时针转动，第四辊体132顺时针转动，以实现对镀膜的挤压和输送。

可以理解的是，第一辊体111和第三辊体131的辊面由硅胶或橡胶等材质制成，第二辊体112和第四辊体132的辊面由刚性金属材料制成且表面光滑。第一辊体111和第二辊体112之间通过齿轮传动连接，第三辊体131和第四辊体132之间通过齿轮传动连接。

在本实用新型的一些实施例，回流槽1内设有传动机构，第一辊组11、支撑辊12和第二辊组13均与传动结构传动连接，以驱动镀膜经过第一过膜间隙，支撑辊12和第二过膜间隙。

具体说明，通过设置传动机构，第一辊轴、第二辊组13和支撑辊12均与传动机构传动连接，从而带动镀膜运行，提高镀膜运行的顺畅度。

驱动装置驱动传动机构运行，具体地，驱动装置为驱动气缸或伺服电机。由于镀膜绕设于支撑辊12的顶部，当支撑辊12顺时针转动时，带动镀膜向后端输送。

在本实用新型的一些实施例中，清洗系统还包括依次设置于回流槽1后端的水洗槽和抗氧化槽；

沿镀膜运行方向，水洗槽靠近水洗槽出膜口的一端和/或抗氧化槽靠近抗氧化槽出膜口的一端设有挤水结构2。

具体说明，沿镀膜运行方向，在回流槽1的后端依次设置水洗槽和抗氧化槽，水洗槽靠近水洗槽出膜口的一端和/或抗氧化槽靠近抗氧化槽出膜口的一端设有挤水结构2，以对出膜口处的镀膜进行挤水处理，避免液体串槽。

参照图3所示，在本实用新型的一些实施例中，挤水结构2包括均水平架设于水洗槽内和/或抗氧化槽内的刚性辊21和柔性辊22，柔性辊22位于刚性辊21的上方，刚性辊21和柔性辊22之间形成第三过膜间隙，镀膜经过第三过膜间隙向斜上方延伸移动。

具体说明，挤水结构2包括了上下分布的柔性辊22和刚性辊21，其中柔性辊22位于刚性辊21的上方，且柔性辊22和刚性辊21错位平行布设，柔性辊22和刚性辊21之间具有第三过膜间隙，镀膜穿设于第三过膜间隙，柔性辊22通过挤压对镀膜表面的残留水进行去除，柔性辊22表面具有弹性，可保证在与刚性辊21对镀膜进行加压过程中，保证镀膜的完整度，避免镀膜破损。

可以理解的是，柔性辊22的辊面由硅胶材质或橡胶材质制成，柔性辊22的辊面具有弹性，刚性辊21的辊面由不锈钢等刚性材质制成，且在不锈钢的表面进行镀铬处理，使得刚性辊21的辊面光滑，以保证在柔性辊22和刚性辊21在对镀膜进行挤压时，保证镀膜的完整度。

在本实用新型的一些实施例中，柔性辊22的辊轴中心与刚性辊21的滚轴中心错位布设，且柔性辊22位于刚性辊21的前端，镀膜在刚性辊21的包角范围为10°至20°。

具体说明，柔性辊22的辊轴中心与刚性辊21的滚轴中心错位布设，且柔性辊22位于刚性辊21的前端，从而使得柔性辊22下压，进一步提高阻水效果。镀膜在刚性辊21的包角范围为10°至20°，柔性辊22的辊面对刚性辊21挤压位置始终在该包角范围内，以提高挤水效果。

在本实用新型的一些实施例中，挤水结构2还包括水平架设于水洗槽内和/或抗氧化槽内的压辊组23，压辊组23位于柔性辊22和刚性辊21的前端，压辊组23之间具有第四过膜间隙，第四过膜间隙低于第三过膜间隙。

本实用新型还提出了一种连续镀膜生产线，包括依次设置的放卷系统、镀铜系统、烘干系统、分切系统和收卷系统；

镀铜系统和烘干系统之间设有清洗系统。

具体说明，在镀铜系统和烘干系统之间设置清洗系统，通过清洗系统对镀铜后的镀膜进行清洗处理，以保证镀膜的生产质量，此外，该清洗系统降低积水对于镀膜的影响，避免镀膜产生褶皱，提高镀膜的生产质量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种清洗系统，其特征在于，包括：

回流槽(1)，所述回流槽(1)设于镀铜系统的后端，所述回流槽(1)包括槽体(14)，以及沿镀膜运行方向依次水平架设于所述槽体(14)上的第一辊组(11)、支撑辊(12)和第二辊组(13)；

所述第一辊组(11)之间具有第一过膜间隙，所述第一过膜间隙与所述槽体(14)底面相距有第一高度，所述第二辊组(13)之间具有第二过膜间隙，所述第二过膜间隙与所述槽体(14)底面相距有第二高度，所述支撑辊(12)的顶点与所述槽体(14)底面相距有第三高度；

所述第三高度高于所述第一高度，所述第三高度低于所述第二高度，镀膜依次经过所述第一过膜间隙，所述支撑辊(12)和所述第二过膜间隙后朝斜上方延伸。

2.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述第一辊组(11)包括均水平架设于所述槽体(14)内的第一辊体(111)和第二辊体(112)，所述第一辊体(111)和所述第二辊体(112)沿竖直方向平行设置，所述第一辊体(111)的辊面与所述第二辊体(112)的辊面之间形成所述第一过膜间隙，所述第一辊体(111)和所述第二辊体(112)相对转动。

3.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述第二辊组(13)包括均水平架设于所述槽体(14)内的第三辊体(131)和第四辊体(132)，所述第三辊体(131)的辊面和所述第四辊体(132)的辊面之间形成所述第二过膜间隙，所述第三辊体(131)和所述第四辊体(132)相对转动。

4.根据权利要求3所述的清洗系统，其特征在于，所述第三辊体(131)位于所述第四辊体(132)的上方，所述第三辊体(131)的滚轴中心与所述第四辊体(132)的辊轴中心错位布设，且所述第三辊体(131)位于所述第四辊体(132)的相对前端。

5.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述回流槽(1)内设有传动机构，所述第一辊组(11)、所述支撑辊(12)和所述第二辊组(13)均与所述传动机构传动连接，以驱动所述镀膜经过所述第一过膜间隙，所述支撑辊(12)和所述第二过膜间隙。

6.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，还包括依次设置于所述回流槽(1)后端的水洗槽和抗氧化槽；

沿所述镀膜运行方向，所述水洗槽靠近所述水洗槽出膜口的一端和/或所述抗氧化槽靠近所述抗氧化槽出膜口的一端设有挤水结构(2)。

7.根据权利要求6所述的清洗系统，其特征在于，所述挤水结构(2)包括均水平架设于所述水洗槽内和/或所述抗氧化槽内的刚性辊(21)和柔性辊(22)，所述柔性辊(22)位于所述刚性辊(21)的上方，所述刚性辊(21)和所述柔性辊(22)之间形成第三过膜间隙，所述镀膜经过所述第三过膜间隙向斜上方延伸移动。

8.根据权利要求7所述的清洗系统，其特征在于，所述柔性辊(22)的辊轴中心与所述刚性辊(21)的滚轴中心错位布设，且所述柔性辊(22)位于所述刚性辊(21)的前端，所述镀膜在所述刚性辊(21)的包角范围为10°至20°。

9.根据权利要求7所述的清洗系统，其特征在于，所述挤水结构(2)还包括水平架设于所述水洗槽内和/或所述抗氧化槽内的压辊组(23)，所述压辊组(23)位于所述柔性辊(22)和所述刚性辊(21)的前端，所述压辊组(23)之间具有第四过膜间隙，所述第四过膜间隙低于所述第三过膜间隙。

10.一种连续镀膜生产线，其特征在于，包括：依次设置的放卷系统、镀铜系统、烘干系统、分切系统和收卷系统；

所述镀铜系统和所述烘干系统之间设有权利要求1至9任一项所述清洗系统。