CN217677861U - 一种电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀设备，其包括：电镀前端组件，其包括多个第一电镀单元，第一电镀单元包括：第一槽腔；第一液下辊，转动连接在第一槽腔内；第一电镀阳极，设置在第一槽腔的槽腔内；第一导电辊，设置于第一槽腔的上方；电镀后端组件，设置于电镀前端组件的下游，其包括多个第二电镀单元，第二电镀单元包括：第二槽腔；第二液下辊，转动连接在第二槽腔内；第二电镀阳极，设置在第二槽腔的槽腔内；第二导电辊，设置于第二槽腔的上方；相邻的两个第一电镀单元之间的第一导电辊的数量均大于相邻的两个第二电镀单元之间的第二导电辊的数量。本实用新型在电镀后端可以设置较少数量的导电辊，以便降低设备成本，且能够保证镀膜效率。

Description

一种电镀设备

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种电镀设备。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)、提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

目前，薄膜基材在多个槽体的连续电镀过程中，镀层会逐渐增厚，其导电能力也会越来越强，现有V型结构电镀设备包括多个槽体，相邻两个槽体之间设置的导电辊数量相同，但由于在电镀后端，薄膜基材的导电能力越来越强，若在电镀后端依旧设置较多数量的导电辊，则会造成资源浪费，提升设备成本，同时普通的V型结构电镀设备，各槽体单独设置也占用了较大空间，适用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电镀设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种能降低成本的电镀设备，其包括：

电镀前端组件，其包括多个呈串联布置的第一电镀单元，所述第一电镀单元包括：

第一槽腔；

第一液下辊，转动连接在所述第一槽腔内；

第一电镀阳极，设置在所述第一槽腔的槽腔内；

第一导电辊，设置于所述第一槽腔的上方；

电镀后端组件，设置于所述电镀前端组件的下游，其包括多个呈串联布置的第二电镀单元，所述第二电镀单元包括：

第二槽腔；

第二液下辊，转动连接在所述第二槽腔内；

第二电镀阳极，设置在所述第二槽腔的槽腔内；

第二导电辊，设置于所述第二槽腔的上方；

相邻的两个所述第一电镀单元之间的第一导电辊的数量均大于相邻的两个所述第二电镀单元之间的第二导电辊的数量。

可选地，每个所述第一电镀单元中的第一导电辊的数量相同；和/或，每个所述第二电镀单元中的第二导电辊的数量相同。

可选地，所述第二电镀阳极的高度大于所述第一电镀阳极的高度。

可选地，多个所述第一电镀阳极的高度沿电镀方向逐步增大。

可选地，多个第一电镀单元的槽体或槽腔间隔设置，彼此之间具有一定的间距；多个第二电镀单元的槽体或槽腔间隔设置，彼此之间具有一定的间距。

可选地，电镀前端组件包括第一长槽体，在所述第一长槽体内沿其长度方向间隔设置有多个第一隔离部件，将所述第一长槽体隔离成多个用于电镀的第一槽腔。

可选地，电镀后端组件包括第二长槽体，在所述第二长槽体内沿其长度方向间隔设置有多个第二隔离部件，将所述第二长槽体隔离成多个用于电镀的第二槽腔。

可选地，多个所述第一电镀阳极的高度沿电镀方向逐步增大。

可选地，所述第一电镀单元还包括：第一支撑部件，设置于电镀前端组件的顶部；以及，第一擦辊装置，连接在所述第一支撑部件上，与一个或多个所述第一导电辊接触。

可选地，所述电镀前端组件和所述电镀后端组件的下方设置有镀槽储液箱，所述镀槽储液箱顶部进口分别通过管道连接在所述第一槽腔和所述第二槽腔的底部出口。

可选地，相邻的两个所述第二电镀单元之间的第二导电辊的数量均为1根，所述薄膜从所述第二导电辊的上沿包覆绕过。

可选地，所述第二电镀单元内的第二电镀阳极的高度相同。

可选地，所述电镀前端组件左侧连接有放卷装置，所述放卷装置用于对待电镀薄膜进行放卷，所述电镀后端组件右侧连接有收卷装置，所述收卷装置用于对待电镀薄膜进行收卷。

可选地，在所述电镀前端组件与所述放卷装置之间设置有预处理槽，用于对待电镀薄膜进行预处理；和/或，

在所述电镀后端组件的下游设置有后处理槽，所述后处理槽内部设置有两个槽腔，其中靠近所述电镀后端组件的一个设为水洗处理槽，另一个设为抗氧化处理槽，并且在所述后处理槽上方自左向右依次成对设置有镀槽挤液辊、水洗槽挤液辊和抗氧化槽挤液辊，其中所述水洗槽挤液辊处于所述水洗处理槽与所述抗氧化处理槽交界处上方，所述镀槽挤液辊与所述抗氧化槽挤液辊分列两侧，所述水洗处理槽及所述抗氧化处理槽分别通过泵送管道连接有水洗槽储液箱及抗氧化槽储液箱。

可选地，所述导电辊用于对所述薄膜的至少一面进行导电，所述液下辊位于电镀区域内，所述薄膜伸进电镀区域后通过所述液下辊转向伸出电镀区域，位于电镀区域内的薄膜的至少一个导电面相应设置有电镀阳极。

可选地，位于第一电镀单元薄膜的至少一个导电面相应设置有第一电镀阳极；位于第二电镀单元薄膜的至少一个导电面相应设置有第二电镀阳极。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，经过不停的电镀作业，镀层已经足够厚，进而其导电能力也已足够强大，因而在电镀后端可以设置较少数量的导电辊，以便降低设备成本，同时可以在导电辊上加持较大的电流，能够保证较高的镀膜效率；

在电镀前端组件，电镀阳极也即第一电镀阳极高度较低，有效电镀距离较短，与镀层较薄、导电能力较弱、不用加大电流的特点匹配；

在电镀后端组件，电镀阳极也即第二电镀阳极高度较高，有效电镀距离较长，与镀层较厚、导电能力较强、可以加大电流的特点匹配。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电镀设备的电镀前端组件立体图；

图2为图1中B处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种电镀设备的电镀后端组件立体图；

图4为本实用新型提出的一种电镀设备的电镀前端组件内部示意图；

图5为本实用新型提出的一种电镀设备的电镀后端组件内部示意图；

图6为本实用新型流水线工作状态中A-A线右侧结构示意图；

图7为本实用新型流水线工作状态中A-A线左侧结构示意图；

图8为图7中放卷装置结构示意图；

图9为图6中后处理槽结构示意图；

图10为图6中烘干装置结构示意图；

图11为图6中收卷装置结构示意图。

图例说明：

1、电镀前端组件；2、第一液下辊；3、第一电镀阳极；4、支架一；5、下导电辊；6、下擦辊装置；7、下喷淋管；8、上导电辊；9、上擦辊装置；10、上喷淋管；

11、电镀后端组件；12、第二液下辊；13、第二电镀阳极；14、支架二；15、导电辊二；16、镀槽储液箱；17、泵机；

18、放卷装置；181、放卷张力辊；182、放卷展平辊；183、第一切边装置；

19、预处理槽；21、后处理槽；211、水洗处理槽；212、抗氧化处理槽；213、镀槽挤液辊；214、水洗槽挤液辊；215、抗氧化槽挤液辊；22、水洗槽储液箱；23、抗氧化槽储液箱；24、烘干装置；25、收卷装置；251、第二切边装置；252、收卷展平辊；253、收卷张力辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参阅图1至图5，本实施例提供一种电镀设备，其包括电镀前端组件1和电镀后端组件11。

如图4所示，电镀前端组件1，其包括多个呈串联布置的第一电镀单元，第一电镀单元包括：第一槽腔；第一液下辊2，转动连接在所述第一槽腔内；第一电镀阳极3，设置在所述第一槽腔的槽腔内；以及第一导电辊，设置于所述第一槽腔的上方。

如图5所示，电镀后端组件11，设置于电镀前端组件1的下游或后端，其包括多个呈串联布置的第二电镀单元，第二电镀单元包括：第二槽腔；第二液下辊12，转动连接在所述第二槽腔内；第二电镀阳极13，设置在所述第二槽腔的槽腔内；以及，第二导电辊(导电辊二15)，设置于所述第二槽腔的上方。可选地，第二导电辊设置在两个第二槽腔的交界处或隔离板的上方。

相邻的两个第一电镀单元之间的第一导电辊的数量均大于相邻的两个第二电镀单元之间的第二导电辊的数量。

本实用新型中，第一导电辊和第二导电辊分别位于第一槽腔和第二槽腔的上方，由于第一导电辊和第二导电辊不仅可以起导电作用，还可以起相邻两个槽腔的衔接作用，因此可以理解为第一导电辊和第二导电辊位于相邻两个槽腔之间，薄膜从一个槽腔经过导电辊后进入下一个槽腔。

本实用新型中，经过不停的电镀作业，镀层已经足够厚，进而其导电能力也已足够强大，因而在电镀后端可以设置较少数量的导电辊，以便降低设备成本，同时可以在导电辊上加持较大的电流，能够保证较高的镀膜效率。

在一些实施例中，每个第一电镀单元中的第一导电辊的数量相同；如图1所示，示例出绘出了四个第一电镀单元，每个第一电镀单元中具有两列第一导电辊，共四个导电辊。如图5所示，每个第二电镀单元中的第二导电辊的数量相同，每个第二电镀单元中具有1个导电辊。第二导电辊设置在相邻的两个第二电镀单元之间，较佳地位于相邻的两个电镀槽体或槽腔的交界处上方。

如图6所示，在一些实施例中，第二电镀阳极13的高度或者长度大于第一电镀阳极3的高度或者长度。如图7所示，在一些实施例中，多个第一电镀阳极3的高度沿电镀方向逐步增大。

如图4所示，在一些实施例中，第一电镀单元还包括：第一支撑部件，设置于电镀前端组件1的顶部；以及，第一擦辊装置，例如下擦辊装置6和/或上擦辊装置9，连接在第一支撑部件(例如支架一4)上，与一个或多个第一导电辊接触。

如图1所示，在一些实施例中，电镀前端组件1和电镀后端组件11的下方设置有镀槽储液箱16，镀槽储液箱16顶部进口分别通过管道连接在第一槽腔和第二槽腔的底部出口。

如图6和图7所示，在一些实施例中，电镀前端组件1前置设有放卷装置18，放卷装置18用于对待电镀薄膜进行放卷，电镀后端组件11后端设有收卷装置25，收卷装置25用于对待电镀薄膜进行收卷。

如图4所示，在一些实施例中，电镀前端组件1包括第一长槽体，在第一长槽体内沿其长度方向间隔设置有多个第一隔离部件，将第一长槽体隔离成多个用于电镀的第一槽腔；第一电镀单元包括：第一槽腔、转动设置于第一槽腔内的第一液下辊2，设置于第一槽腔的上方的第一导电辊，设置于第一槽腔内且其竖直安装高度高于第一液下辊2的第一电镀阳极3；并且，第一导电辊设置在相邻的两个第一电镀单元之间。

如图5所示，电镀后端组件11包括第二长槽体，在第二长槽体内沿其长度方向间隔设置有多个第二隔离部件，将第二长槽体隔离成多个用于电镀的第二槽腔；第二电镀单元包括：第二槽腔、转动设置于第二槽腔内的第二液下辊12，设置于第一槽腔的上方的第一导电辊，设置于第一槽腔内且其竖直安装高度高于第二液下辊12的第二电镀阳极13；并且，第二导电辊设置在相邻的两个第二电镀单元之间。相邻的两个第二电镀单元之间的第二导电辊的数量均为1根，薄膜可以从第二导电辊的上沿包覆绕过。在一些实施例中，第二电镀单元内的第二电镀阳极13的高度相同。在设置了第一长槽体和第二长槽体的前提下，第一长槽体和第二长槽体可以无缝连接。

实施例二

参阅图1和图4，本实用新型提供的一种电镀设备，其包括电镀前端组件1和电镀后端组件11，电镀前端组件1的内部沿电镀方向自左向右设置有多个第一槽腔，第一槽腔的槽口的一侧或者两侧均设置有第一电镀阳极3，电镀前端组件1还包括第一支撑部件，作为一个示例，电镀前端组件1的顶部可以固定连接有支架一4，支架一4的下侧位于各第一槽腔的上方均成对设置有下导电辊5，支架一4的上侧位于每对下导电辊5的上方均成对设置有上导电辊8。

参阅图5，电镀前端组件1右端设置有电镀后端组件11，电镀后端组件11的内部沿电镀方向自左向右设置有多个第二槽腔，第二槽腔与第一槽腔的槽口可选地位于同一水平面内，第二槽腔的槽口两侧均设置有第二电镀阳极13，电镀后端组件11还包括第二支撑部件，作为一个示例，电镀后端组件11的顶部固定连接有支架二14，支架二14上侧位于各第二槽腔的边缘处均设置有导电辊二15。电镀薄膜的一个面与导电辊接触后，其两面都会导电，但是相比于薄膜的两面均与导电辊接触机制，单面接触会导致导电能力较弱，根据使用需求，若在薄膜的两侧面均设置电镀阳极，则可以实现双面镀膜。此外，现有的V型结构电镀设备，每个电镀段设计为独立的电镀槽体，若干个电镀槽体形成完整的电镀槽，若干个电镀槽体相分离，彼此之间具有间隔，本设计通过槽体结构的优化，实现取消多个间隔的电镀槽，形成一个整体的电镀槽体，可减少多个电镀槽体之间浪费的空间，降低设备成本。

参阅图1-图3，每对下导电辊5与其上方成对设置的上导电辊8之间设为一个第一电镀区域，相邻第一电镀区域内的导电辊数量相等，每组导电辊二15以组为单位各设为一个第二电镀区域，相邻第二电镀区域内的导电辊数量相等，第二电镀区域内的导电辊数量均小于第一电镀区域内的导电辊数量，第一电镀阳极3的高度自左向右渐次增大，第二电镀阳极13之间的高度相同，参阅图5，第二电镀阳极13的高度均大于第一电镀阳极3的高度。

参阅图4，电镀前端组件1位于各第一槽腔的内部下侧均转动连接有第一液下辊2。参阅图5，电镀后端组件11位于各第二槽腔的内部下侧均转动连接有第二液下辊12。

参阅图4，支架二14位于每对下导电辊5之间均固定连接有下擦辊装置6，支架二14位于相邻对的上导电辊8之间均固定连接有上擦辊装置9。

参阅图1和图3，电镀前端组件1和电镀后端组件11的下方设置有镀槽储液箱16，镀槽储液箱16顶部进口分别通过管道连接在第一槽腔和第二槽腔的底部出口。

参阅图4，支架一4位于下导电辊5的一侧斜上方均设置有下喷淋管7，下喷淋管7的出口方向均指向相邻的下导电辊5侧面，支架一4位于上导电辊8的一侧斜上方均设置有上喷淋管10，上喷淋管10的出口方向均指向相邻的上导电辊8侧面。

参阅图1、图2和图4，镀槽储液箱16顶部设置有泵机17，泵机17进口通过管道与镀槽储液箱16出口相连，泵机17出口分别通过管道与下喷淋管7和上喷淋管10的进口相连。

参阅图6和图7，电镀前端组件1左侧能够连接有放卷装置18，放卷装置18用于待电镀薄膜的放卷工作，电镀后端组件11右侧能够连接有收卷装置25，收卷装置25用于待电镀薄膜的收卷工作。

参阅图7，在电镀工作时为了组成完整的工作流水线，电镀前端组件1左侧与放卷装置18之间设置有预处理槽19，预处理槽19的结构布局与电镀前端组件1的结构布局一致，用于待电镀薄膜的预处理，例如提前润湿、除污等。

参阅图8，放卷装置18靠近预处理槽19的一侧依次设置有放卷张力辊181、放卷展平辊182和第一切边装置183；其中放卷张力辊181用于待电镀薄膜的绷紧作用，避免后续传输时薄膜出现褶皱，影响产品电镀质量；放卷展平辊182用于薄膜的展平，同样避免后续传输时薄膜出现褶皱，影响产品电镀质量；第一切边装置183用于薄膜的修边工作，使得薄膜能够笔直进行电镀工作区。

参阅图9，在电镀后端组件11右侧设置有后处理槽21，后处理槽21内部设置有两个槽腔，其中靠近电镀后端组件11的一个设为水洗处理槽211，另一个设为抗氧化处理槽212，并在后处理槽21上方自左向右依次成对设置有镀槽挤液辊213、水洗槽挤液辊214和抗氧化槽挤液辊215，其中水洗槽挤液辊214处于水洗处理槽211与抗氧化处理槽212交界处上方，镀槽挤液辊213与抗氧化槽挤液辊215分列两侧，同时水洗处理槽211及抗氧化处理槽212分别通过泵送管道连接有水洗槽储液箱22及抗氧化槽储液箱23，用于相应溶液的供应。

参阅图10-图11，在后处理槽21右侧依次设置有烘干装置24、收卷装置25，收卷装置25靠近烘干装置24的一侧依次设置有收卷张力辊253、收卷展平辊252和第二切边装置251，其中第二切边装置251用于待电镀薄膜的绷紧作用，避免后续收卷时薄膜出现褶皱，影响产品储运质量，收卷展平辊252用于薄膜的展平，同样避免后续收卷时薄膜出现褶皱，影响产品储运质量，收卷张力辊253用于薄膜的修边工作，便于薄膜笔直收卷。

本实施例中，一条流水线包括若干第一电镀区域和若干第二电镀区域，在第一电镀区域工作区中，虽然待电镀薄膜因电镀作用，其镀层会逐渐增厚，但其导电能力依旧未达到足够大，而到了电镀后端也即第二电镀区域工作区中，经过不停的电镀作业使得待电镀薄膜镀层已经足够厚，进而其导电能力也已足够大，因此，能够在此处设置较少数量的导电辊，同时在导电辊上加持较大的电流，依旧能够保证镀膜效率，同时在电镀前端，电镀阳极也即第一电镀阳极3高度较低，有效电镀距离较短，与镀层较薄、导电能力较弱、不用加大电流的特点匹配，满足加工需求；在电镀后端，电镀阳极也即第二电镀阳极13高度较高，有效电镀距离较长，与镀层较厚、导电能力较强、可以加大电流的特点匹配，同样满足了加工需求，综上所述通过该设计，在保证效率的前提下，降低了设备成本。

工作原理如下：

设定电镀前端组件1左侧为工作起始端，设定电镀后端组件11右端为工作终止端，在使用时在电镀槽前端向外依次串联有预处理槽19及放卷装置18，其中预处理槽19用于待电镀薄膜的预清洁，在电镀后端组件11的后端向外依次串联有后处理槽21、烘干装置24和收卷装置25，其中水洗处理槽211连接有水洗槽储液箱22，抗氧化处理槽212连接有抗氧化槽储液箱23，其中前者用于清洗薄膜在电镀工序中表面粘连的电镀溶液，后者用于为薄膜进行抗氧化性能加持。

加工时，薄膜通过放卷装置18进行放卷作业，并依次绕过上导电辊8、下导电辊5、第一液下辊2、导电辊二15及第二液下辊12，并穿过成对镀槽挤液辊213、水洗槽挤液辊214、抗氧化槽挤液辊215和相应的液下辊后，接入收卷装置25收卷工作输入端，并在收卷装置25接入前需穿过烘干装置24以进行干燥。

电镀阳极也即第一电镀阳极3和第二电镀阳极13接电源正极，下导电辊5、上导电辊8及导电辊二15作为电镀阴极，接电镀电源负极，下导电辊5、上导电辊8及导电辊二15用于对薄膜的至少一面进行导电，电镀槽位于各第一槽腔的内部下侧均转动连接有第一液下辊2，电镀槽位于各第二槽腔的内部下侧均转动连接有第二液下辊12，薄膜伸进电镀区域后通过第一液下辊2、第二液下辊12转向伸出电镀区域，以便实现电镀作业，在薄膜电镀完成并被烘干装置24烘干后利用收卷装置25即可进行收卷作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参阅前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电镀设备，其特征在于，包括：

电镀前端组件(1)，其包括多个呈串联布置的第一电镀单元，所述第一电镀单元包括：

第一槽腔；

第一液下辊(2)，转动连接在所述第一槽腔内；

第一电镀阳极(3)，设置在所述第一槽腔的槽腔内；

第一导电辊，设置于所述第一槽腔的上方；

电镀后端组件(11)，设置于所述电镀前端组件(1)的下游，其包括多个呈串联布置的第二电镀单元，所述第二电镀单元包括：

第二槽腔；

第二液下辊(12)，转动连接在所述第二槽腔内；

第二电镀阳极(13)，设置在所述第二槽腔的槽腔内；

第二导电辊，设置于所述第二槽腔的上方；

相邻的两个所述第一电镀单元之间的第一导电辊的数量均大于相邻的两个所述第二电镀单元之间的第二导电辊的数量。

2.根据权利要求1所述的电镀设备，其特征在于，每个所述第一电镀单元中的第一导电辊的数量相同；和/或，每个所述第二电镀单元中的第二导电辊的数量相同。

3.根据权利要求1或2所述的电镀设备，其特征在于，所述第二电镀阳极(13)的高度大于所述第一电镀阳极(3)的高度。

4.根据权利要求1或2所述的电镀设备，其特征在于，多个所述第一电镀阳极(3)的高度沿电镀方向逐步增大。

5.根据权利要求1所述的电镀设备，其特征在于，所述第一电镀单元还包括：

第一支撑部件，设置于电镀前端组件(1)的顶部；以及，

第一擦辊装置，连接在所述第一支撑部件上，与一个或多个所述第一导电辊接触。

6.根据权利要求1所述的电镀设备，其特征在于：所述电镀前端组件(1)和所述电镀后端组件(11)的下方设置有镀槽储液箱(16)，所述镀槽储液箱(16)顶部进口分别通过管道连接在所述第一槽腔和所述第二槽腔的底部出口。

7.根据权利要求1所述的电镀设备，其特征在于，相邻的两个所述第二电镀单元之间的第二导电辊的数量均为1根，待电镀薄膜从所述第二导电辊的上沿包覆绕过。

8.根据权利要求1所述的电镀设备，其特征在于，所述第二电镀单元内的第二电镀阳极(13)的高度相同。

9.根据权利要求1所述的电镀设备，其特征在于：所述电镀前端组件(1)前置设有放卷装置(18)，所述放卷装置(18)用于对待电镀薄膜进行放卷，所述电镀后端组件(11)后端设有收卷装置(25)，所述收卷装置(25)用于对待电镀薄膜进行收卷。

10.根据权利要求1或2所述的电镀设备，其特征在于：

所述电镀前端组件(1)包括第一长槽体，在所述第一长槽体内沿其长度方向间隔设置有多个第一隔离部件，将所述第一长槽体隔离成多个用于电镀的第一槽腔；和/或，

所述电镀后端组件(11)包括第二长槽体，在所述第二长槽体内沿其长度方向间隔设置有多个第二隔离部件，将所述第二长槽体隔离成多个用于电镀的第二槽腔。

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